การดำเนินการโครงการเปรียว
การดำเนินโครงการแบบ Agile

Agile Project Execution เป็นวิธีการของ Yokogawa ในการดำเนินโครงการทั้งหมดอย่างประหยัดต้นทุนโดยการกำจัดของเสีย การกำจัดของเสียทำให้ประสิทธิภาพดีขึ้น แต่ยังรวมถึงการลดเวลารอในโครงการการเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่ ฯลฯ

ความท้าทาย สำหรับลูกค้า

ความท้าทายสำคัญประการหนึ่งที่ลูกค้าต้องเผชิญในโครงการคือการลดการปรับแต่ง

การปรับแต่งช่วยลดความสะดวกในการบำรุงรักษาในช่วงอายุการใช้งานเนื่องจากจะเพิ่มความจำเป็นในการฝึกอบรมเฉพาะทางของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการ โยโกกาวา เป็นพื้นฐานของการออกแบบในทุกโครงการและใช้ประโยชน์จากฟังก์ชันมาตรฐานได้สูงสุด

โซลูชั่นของเรา

โซลูชั่นของเรา

ด้วยการเปิดตัว CENTUM VP R6 ใหม่ซึ่งเป็นแพลตฟอร์มโซลูชันที่เกินขีดความสามารถของระบบควบคุมการผลิตทั่วไปลูกค้าสามารถใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติใหม่ ๆ เช่น N-IO (Network-I / O) ที่ให้การแยกฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์และ Automation Design Suite ใหม่

โยโกกาวา ดำเนินโครงการที่ผสมผสานระหว่างความเป็นเลิศด้านการจัดส่งและ วิศวกรรม ฟังก์ชันการทำงานของ CENTUM VP รุ่นใหม่ช่วยให้สามารถรวม โยโกกาวา เข้าด้วยกันโดยมีสภาพแวดล้อมที่น่าตื่นเต้นซึ่งวิธีการใหม่ ๆ จะช่วยประหยัดต้นทุนและสร้างมูลค่าได้ในรูปแบบใหม่

สิ่งนี้สามารถมองเห็นได้ในวิธีที่สามารถย่อกำหนดการของโครงการได้ไม่ว่าจะโดยเริ่มในภายหลังหรืออาจเปิดใช้งานการเริ่มต้นก่อนหน้านี้

สิทธิประโยชน์ ของลูกค้า

วิธีการดำเนินโครงการ Agile ส่งผลให้เป็นวิธีการดำเนินการที่ประหยัดต้นทุนผ่านการกำจัดงานที่ไม่จำเป็น (ของเสีย) และการจัดส่งระบบก่อนหน้านี้ไปยังไซต์โดยการแยกฮาร์ดแวร์ออกจาก วิศวกรรม แอปพลิเคชันและการทดสอบ

ประโยชน์จากภาพประกอบของการรวมฟังก์ชันการทำงานใหม่ของ AD Suite และ FieldMate Validator, N-IO Hardware และ Agile Project Execution ทำให้เกิดประโยชน์ที่จับต้องได้รวมถึงการลดของเสียและเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินโครงการผ่านการออกแบบและการวางแผนที่เหมาะสม

เทคโนโลยีการเปิดใช้งาน: เพื่อรักษาความได้เปรียบทางการแข่งขัน โยโกกาวา ได้พัฒนาวิธีการ Agile Project Execution (APEX)

เทคโนโลยีการเปิดใช้งาน

เพื่อรักษาความได้เปรียบในการแข่งขัน โยโกกาวา ได้พัฒนาวิธีการ Agile Project Execution

วิธีการนี้ช่วยเพิ่มการบรรจบกันของ ความเชี่ยวชาญ กว้างขวางของเราในการจัดการโครงการ (ความเป็นเลิศด้านการจัดส่ง) การรวมกันของ วิศวกรรม ส่วนกลางของเรากับสถานะ วิศวกรรม แข็งแกร่งในท้องถิ่นของเรา วิศวกรรม อัจฉริยะ) และเทคโนโลยีขั้นสูงล่าสุดที่ใช้ใน CENTUM VP R6

 

รายละเอียด

สรุป สิทธิประโยชน์
การเริ่มต้นโครงการในภายหลังจะให้ประโยชน์อย่างมากในการให้ข้อมูลการออกแบบในภายหลังซึ่งส่งผลให้สามารถป้องกันการเปลี่ยนแปลงหลังจากโครงการ KOM
เมื่อโครงการเริ่มต้นแล้วสามารถจัดการการเปลี่ยนแปลงได้ตลอดเวลาโดยใช้ฟังก์ชันการเปลี่ยนแปลงการจัดการใหม่
การแยกฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ออกจากกันจะช่วยเพิ่มคุณภาพและลดของเสีย
การรวมกันของฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่แยกออกจากกันและการเริ่มต้นของ System Independent Loop Check จะช่วยลดความเสี่ยงในการส่งมอบการลื่นไถล

การเริ่มต้นโครงการที่ยืดหยุ่น
ความยืดหยุ่นในการเริ่มต้นโครงการมีประโยชน์มากมายสำหรับทีมโครงการ สิ่งนี้สามารถทำได้โดยใช้วิธีการที่แยกฮาร์ดแวร์ออกจากการส่งแอปพลิเคชัน วิธีการเหล่านี้รวมถึงวิธีการแนะนำการเปลี่ยนแปลงตลอดวงจรชีวิตของโครงการและวิธีการพัฒนาแอปพลิเคชันตามพื้นที่กระบวนการโดยพิจารณาจากความสมบูรณ์ของ P&ID และการใช้เทมเพลตโมดูลซ้ำให้เกิดประโยชน์สูงสุด ความยืดหยุ่นนี้ส่งผลให้ประหยัดค่าใช้จ่าย (งานคู่ขนานลดเวลารอคอย ฯลฯ ) และลดความเสี่ยง (การตรวจสอบสายไฟในสถานที่เริ่มต้นการออกแบบมาตรฐาน ฯลฯ )

โยโกกาวา ปูทางไปสู่ วิศวกรรม ใหม่สำหรับคนรุ่นต่อไป ไม่ใช่เรื่องแปลกที่โครงการจะประสบปัญหาการย้อนกลับและไม่สามารถทำซ้ำได้ซึ่งทั้งหมดนี้มีผลต่อ TCO (Total Cost of Ownership) วิศวกรรม ของ โยโกกาวา ป้องกันไม่ให้เกิดความผิดพลาดเหล่านี้และทำให้มั่นใจได้ว่าลูกค้าของเราจะเก็บเกี่ยวผลประโยชน์เหล่านี้ได้ตลอดวงจรชีวิตของโรงงาน

โยโกกาวา วิศวกรรม ชาญฉลาดด้วยผลิตภัณฑ์นวัตกรรมสามอย่าง

  • Automation Design Suite สภาพแวดล้อม วิศวกรรม ของ โยโกกาวา
  • N-IO (Network I / O) ซอฟต์แวร์สมาร์ท I / O ที่กำหนดค่าได้ของ โยโกกาวา
  • FieldMate Validator เครื่องมือการว่าจ้างของ โยโกกาวา

 

ภาพยนตร์สาธิต FieldMate Validator
โยโกกาวา ประสบความสำเร็จในการเริ่มต้นโรงงานและการว่าจ้างที่เร็วขึ้นด้วย FieldMate Validator การว่าจ้างอุปกรณ์ภาคสนามโดยไม่มีสถานีควบคุมและแอปพลิเคชัน SW เป็นไปได้ FieldMate Validator เป็นหนึ่งในองค์ประกอบสำคัญในการบรรลุ โยโกกาวา Agile Project Execution

 

การผูก I / O ที่ยืดหยุ่นด้วย N-IO และ FieldMate Validator
หลังจากส่ง DCS ไปยังไซต์แล้วการเปลี่ยนแปลงการออกแบบมักจำเป็นเนื่องจากข้อ จำกัด ทางกายภาพของการนำไปใช้งานหรือการคำนวณผิดโดยไม่ได้ตั้งใจและการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้อาจส่งผลต่อกำหนดการของโครงการอย่างมาก นอกจากนี้การลดระยะเวลาของโครงการให้สั้นลงเป็นความท้าทายที่มีอยู่ตลอดเวลา การผูก I / O ที่ยืดหยุ่นโซลูชันการผูก I / O ในช่วงปลายของ โยโกกาวา

การลดความเสี่ยงในการส่งมอบโครงการตามกำหนดเวลา
การผูก I / O ที่ยืดหยุ่นช่วยอำนวยความสะดวกในการผูก I / O ที่ง่ายและไม่ยุ่งยาก สิ่งนี้เกิดขึ้นได้โดยการจัดระเบียบซอฟต์แวร์และช่องทางสากลของ N-IO ประเภทของ I / O และการเชื่อมต่อระหว่างโมดูล I / O และคอนโทรลเลอร์สามารถแก้ไขได้จากระยะไกลซึ่งดูดซับผลกระทบของการเปลี่ยนแปลง I / O ในนาทีสุดท้ายได้อย่างมาก นอกจากนี้การผูก I / O แบบยืดหยุ่นยังช่วยให้สามารถส่งตู้ I / O ไปยังไซต์ได้ก่อนกำหนดและสามารถพบปัญหาและแก้ไขได้ในสถานที่ตั้งแต่ระยะแรกเริ่ม

Automation Design Suite
Automation Design Suite ซึ่ง วิศวกรรม ใหม่ของ โยโกกาวา ยังคงรักษา วิศวกรรม ทั้งหมดของโรงงานของคุณตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบไปจนถึงการว่าจ้างและการดำเนินการจริงซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความรู้ของโรงงานที่ทันสมัยในทุกการขยายตัวหรือการเปลี่ยนแปลงฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ตลอดช่วง วงจรชีวิต.

วิศวกรรมตามโมดูล
Automation Design Suite ใช้วิธีการแบบแยกส่วนในการออกแบบและการดำเนินการอัตโนมัติโดยที่กระบวนการลูปปรัชญาการออกแบบสัญญาณเตือนและอื่น ๆ ถูกปรับใช้เป็นรูปแบบการออกแบบ: ดาวน์โหลดแชร์และใช้ซ้ำเป็นมาตรฐานทั่วทั้งองค์กรช่วยประหยัดเวลาและทรัพยากร

โยโกกาวา ใช้ประโยชน์จากประวัติศาสตร์อันยาวนานและ ความเชี่ยวชาญ วิศวกรรม ได้รับมาตรฐานและได้รับการพิสูจน์แล้วในอุตสาหกรรมซึ่งครอบคลุมกระบวนการและฟังก์ชันที่หลากหลายสำหรับการผลิตความปลอดภัยและความเป็นเลิศด้านสินทรัพย์

การบริหารการเปลี่ยนแปลง และ ทรัพยากร
Automation Design Suite เป็นมากกว่าข้อกำหนด 'ตามที่สร้างขึ้น' ของโรงงานของคุณ ... โดยให้การจัดการแบบไดนามิกของการออกแบบการลงทุนและประสิทธิผลของโครงการโดยการตรวจสอบและกำหนดเวอร์ชัน วิศวกรรม และอำนวยความสะดวก วิศวกรรม มีประสิทธิภาพผ่าน ModPacks (แพ็คเกจการปรับเปลี่ยน)

สิ่งนี้ทำหน้าที่ในการรักษากำหนดการของโครงการโดยลดความล่าช้าและ วิศวกรรม จากการเปลี่ยนแปลงการออกแบบล่าช้าหรือการเปลี่ยนแปลงขอบเขต Automation Design Suite ยังจัดทำเอกสารอัตโนมัติและตรวจสอบความไม่สอดคล้องกันในกิจกรรมโครงการและทรัพยากรซอฟต์แวร์ช่วยขจัดปัญหาในการจัดการโครงการและลดความเสี่ยงของโครงการได้อย่างมาก

ความเป็นเลิศในการจัดส่งขึ้นอยู่กับประเภทของการจัดการโครงการและยังคงใช้ตามความเหมาะสม โยโกกาวา ใช้วิธีการจัดการโครงการแบบ Agile เมื่อใดก็ตามที่คาดว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงหลายอย่างหรือในกรณีที่การออกแบบโครงการทำได้ดีที่สุดในหน่วยงานขนาดเล็กเพื่อทดสอบปรัชญาการออกแบบหรือเทคโนโลยี

แนวทางที่ยืดหยุ่นในการนำแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดมาใช้ในการดำเนินการนี้ส่งผลให้สามารถกำจัดของเสียและลด วิศวกรรม ซึ่งแปลเป็นประโยชน์หลักต่อลูกค้า

การรวมระบบทั้งหมดรวมถึงระบบต่างๆจากผู้ขายรายอื่นได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยใช้ข้อกำหนดการออกแบบฟังก์ชันมาตรฐาน สิ่งเหล่านี้ได้รับการตรวจสอบความถูกต้องในโครงการก่อนหน้านี้และได้รับการอัปเดตโดยใช้กระบวนการทำงานของ Global Knowledge Management บทเรียนที่ได้รับเป็นตัวขับเคลื่อนสำคัญของการปรับปรุง

การจัดการความเสี่ยงและการจัดการความปลอดภัยในการทำงาน (FSM) ถูกนำไปใช้อย่างเข้มงวดและตรวจสอบผ่านการกำกับดูแล วิศวกรรม

การดำเนินการแบบลีนหมายถึงการลดขยะด้วยนวัตกรรม สิ่งนี้ทำได้โดยใช้หลักการ 3R:

  • คนที่เหมาะสม: การกำหนดคนที่เหมาะสมด้วยความสามารถที่เหมาะสม
  • ตำแหน่งที่เหมาะสม: การใช้ทรัพยากรในตำแหน่งที่เหมาะสมในทุกขั้นตอนเพื่อเพิ่มการดำเนินการจากระยะไกลจากจีนอินเดียฟิลิปปินส์และโรมาเนีย
  • เวลาที่เหมาะสม: การระดมทรัพยากรในเวลาที่เหมาะสม

ประสิทธิภาพได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมโดยใช้บทเรียนที่ผ่านมากับทุกโครงการใหม่ ทำได้โดยการนำ MACToolkit ที่ดีที่สุดในระดับเดียวกันมาใช้เป็นพื้นฐานในการออกแบบในทุกโครงการ

 

ความเป็นเลิศในการจัดส่ง

 

แพลตฟอร์มของ CENTUM VP R6 ใหม่เปิดตัวด้วยเทคโนโลยีใหม่ที่พัฒนาโดย โยโกกาวา โดยอิงจากสิ่งที่ดีที่สุดของทั้งสองโลก

  • I / O ที่กำหนดค่าได้อย่างชาญฉลาด: N-IO (Network I / O) ได้รับการออกแบบให้มีส่วนประกอบน้อยลง โมดูลเดียวสามารถกำหนดค่าเพื่อรองรับ AI / AO / DI / DO สามารถเสียบตัวปรับสัญญาณเสริมเพื่อรองรับสัญญาณ I / O ได้หลากหลายประเภท แบ็คเพลนช่วยให้ I / O ซ้ำซ้อนตามการออกแบบดังนั้นจึงไม่ต้องมีพื้นที่เพิ่มเติมสำหรับความซ้ำซ้อนส่งผลให้มีขนาดเล็กลง
  • Automation Design Suite: ชุดนี้สร้างขึ้นเพื่อให้สามารถส่งมอบเทคโนโลยีใหม่ ๆ ด้วย วิศวกรรม ยั่งยืนรวมถึงการออกแบบแบบแยกส่วน วิศวกรรม จำนวนมากการจัดการการเปลี่ยนแปลงการสร้างเอกสารตามที่สร้างขึ้นโดยอัตโนมัติและการผูกแบบยืดหยุ่น
  • FieldMate Validator: ตัวตรวจสอบความถูกต้องช่วยอำนวยความสะดวกในการทำงานภาคสนามให้เสร็จก่อนกำหนดโดยไม่ต้องให้ระบบทั้งหมดพร้อมที่ไซต์ นอกจากนี้ตัวตรวจสอบความถูกต้องยังช่วยให้สามารถเชื่อมโยงกับ DCS ได้อย่างยืดหยุ่นในทุกขั้นตอนของ SAT

การผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีที่ออกแบบใหม่และ Automation Design Suite จะมอบประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับให้กับลูกค้าในแบบที่ไม่เคยมีมาก่อน การเริ่มต้นโรงงานในช่วงแรกเกิดขึ้นได้จากการผสมผสานระหว่างการผูกแบบยืดหยุ่นและการออกแบบขั้นสูงของตัวตรวจสอบความถูกต้องใหม่ เปิดใช้งานการปรับเปลี่ยนอย่างง่ายโดยทำตามการดำเนินการโครงการแบบ Agile และใช้ฟังก์ชันการจัดการการเปลี่ยนแปลงใหม่ การลดรอยเท้าทำได้หลายวิธีผ่านการเดินสายข้ามด้วย N-IO การเพิ่มประสิทธิภาพอะไหล่สำหรับการแยกหน่วยและการออกแบบแผงมาตรฐานเพื่อการเดินสายที่ง่ายการตรวจสอบและบำรุงรักษาแบบวนซ้ำ

I / O ที่กำหนดค่าได้อย่างชาญฉลาด: N-IO (Network I / O)

 

การบริหารโครงการ
โยโกกาวา ใช้ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมทักษะเครื่องมือและเทคนิคในการจัดทำโครงการเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณ ด้วยการใช้กลุ่มกระบวนการเช่นการเริ่มต้นการวางแผนการดำเนินการการควบคุมและข้อสรุปทีมโครงการของเราจะจัดการงานของโครงการได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล

เราใช้กรอบการบริหารโครงการเป็นโครงสร้างพื้นฐานเพื่อทำความเข้าใจการบริหารโครงการ เป็นวิธีการที่มีระบบและได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับการจัดการโครงการการถ่ายโอนทางเทคนิคและการกำหนดมาตรฐานและมอบมูลค่าที่เพิ่มขึ้น โยโกกาวา ตอบสนองความต้องการและความคาดหวังของผู้มีส่วนได้ส่วนเสียโดยดำเนินการตามกระบวนการจัดการเก้าขั้นตอนตามกรอบการจัดการโครงการของเรา นอกจากนี้ โยโกกาวา ดำเนินการจัดการโครงการโดยให้ความสำคัญกับความสำเร็จของโครงการอย่างไม่ลดละและระมัดระวัง

โครงสร้างการแบ่งงาน (WBS)
โยโกกาวา Work Breakdown Structure (WBS) เป็นกรอบงานมาตรฐานระดับโลกสำหรับการดำเนินโครงการ WBS กำหนดงานของโครงการในแง่ของการส่งมอบและขั้นตอนของกระบวนการที่เหมาะสมกับองค์กร / โครงการ นอกจากนี้ยังเป็นพื้นฐานในการกำหนดขั้นตอน / งานความพยายามต้นทุนและความรับผิดชอบทั้งหมด

WBS เป็นหัวใจสำคัญของกิจกรรมที่วางแผนไว้ทั้งหมดในทุกขั้นตอนของ ห่วงโซ่คุณค่า ตั้งแต่การขายล่วงหน้าไปจนถึงการดำเนินการและการบริการ กระบวนการทำงานจะขึ้นอยู่กับโครงสร้างนี้และรับประกันคุณภาพในการดำเนินโครงการระบุว่าการสนับสนุนทางเทคนิคใดมีประสิทธิภาพสูงสุดในแต่ละงาน / เฟสและด้วยเหตุนี้จึงปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม

ด้วยการ การบูรณาการ กระบวนการทำงานและการส่งมอบที่ราบรื่นตั้งแต่การขายไปจนถึง วิศวกรรม จนถึงการเริ่มต้น โยโกกาวา และลูกค้าสามารถเก็บเกี่ยวผลประโยชน์ได้อย่างสม่ำเสมอในรูปแบบของความสามารถในการคาดการณ์ที่สูงขึ้นในการดำเนินโครงการ

โยโกกาวา เป็นมากกว่าพื้นฐานสำหรับมาตรฐาน วิศวกรรม เราสามารถตระหนักถึงการจัดองค์กรโครงการระดับโลกที่มีประสิทธิผลผ่านการแนะนำ WBS WBS เป็นกรอบการทำงานกลางในการปรับปรุง วิศวกรรม และมอบพื้นฐานทั่วไปสำหรับความสามารถในการดำเนินโครงการ

การจัดการความรู้ (KM)
ระบบการจัดการความรู้ (KM) สามารถอำนวยความสะดวกในกระบวนการรวบรวมและสร้างองค์ความรู้เพื่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของวิศวกรทั่วโลกของเรา นอกจากนี้ระบบ KM นี้ยังสามารถส่งมอบแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดและได้รับการพิสูจน์แล้วซ้ำแล้วซ้ำเล่าให้กับลูกค้าทั่วโลกด้วยการสร้างมาตรฐาน วิศวกรรม ของเราในระดับโลก ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนในการพัฒนาโซลูชันแบบกำหนดเองโดยการแบ่งปันความรู้เพื่อความเป็นเลิศในการปฏิบัติงานของลูกค้า

 

การจัดการความรู้

 

แหล่งข้อมูล

Overview:
  • Exapilot ดำเนินการโดยอัตโนมัติ comlex และกระบวนการถอดรหัส NCU ที่ไม่เป็นประจำ
  • ภาระงานของผู้ปฏิบัติงานลดลงอย่างมาก
Overview:

Agile Project Execution เป็นวิธีการของ YOKOGAWA ในการดำเนินโครงการทั้งหมดอย่างคุ้มค่าโดยการกำจัดของเสีย

ด้วยการเปิดตัว CENTUM VP R6 ใหม่ซึ่งเป็นแพลตฟอร์มโซลูชันที่เกินขีดความสามารถของระบบควบคุมการผลิตทั่วไปลูกค้าสามารถใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติใหม่ ๆ เช่น Network-IO ที่ให้การแยกฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ออกจากกันและ Automation Design Suite ใหม่

Overview:

yi-MAC ย่อมาจาก YOKOGAWA Innovative Main Automation Contractor:

  • ควบคุมขอบเขตและกำหนดเวลาข้ามแพ็คเกจได้อย่างสมบูรณ์
  • การตระหนักถึงความคาดหวังของลูกค้า
  • จุดเดียวของความรับผิดชอบ
  • ให้บริการโซลูชั่นแบบครบวงจร
Overview:

Network-IO สามารถช่วยลดโครงการได้โดยการลดระยะเวลาที่ต้องใช้ในการนำส่วนทางกายภาพของ ระบบควบคุมของกระบวนการ ไปใช้ ระบบที่มี I / O ที่สามารถกำหนดค่าได้ช่วยให้ "การรวม" ที่ยืดหยุ่นซึ่งการกำหนดค่าซอฟต์แวร์ของระบบสามารถโหลดลงในระบบฟิสิคัลได้ในช่วงท้ายของโปรเจ็กต์

Overview:

กระบวนการทำงานอัตโนมัติในโรงกลั่นน้ำมันกำลังอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่โดยได้รับแรงหนุนจากลูกค้าที่ผิดหวังจากสิ่งที่พวกเขาคิดว่าช้าและความก้าวหน้าที่เพิ่มขึ้นจากผู้ผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติหลัก (OEM) ในอุตสาหกรรม ExxonMobil ได้กลายเป็นตัวแทนอุตสาหกรรมโดยพฤตินัยและผลักดันให้ผู้ขายอย่าง โยโกกาวา และอื่น ๆ ประเมินวิธีการดำเนินโครงการอัตโนมัติขนาดใหญ่อีกครั้ง

ดาวน์โหลด

คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?

ติดต่อเรา

ด้านบน