ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS)

• CENTUM VP Batch แทนที่ระบบเดิมและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในโรงงานอะคริลิก
• CENTUM VP Batch สามารถจัดการกับการจัดการ สูตร ไปจนถึงการจัดการรายงานแบทช์และการจัดการหน่วย

• Exapilot ดำเนินการโดยอัตโนมัติ comlex และกระบวนการถอดรหัส NCU ที่ไม่เป็นประจำ
• ภาระงานของผู้ปฏิบัติงานลดลงอย่างมาก

โยโกกาวา จัดหา CENTUM DCS, APC, Exapilot และ Exaquantum สำหรับโครงการย้ายถิ่นที่โรงงานมีเทนคลอไรด์ของ Juhua Group

โซลูชันการจัดการและการเพิ่มประสิทธิภาพทั้งหมดมีส่วนช่วยในการปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจความปลอดภัยของโรงงานคุณภาพ ฯลฯ

• โรงงานชีวเภสัชภัณฑ์ขั้นสูงใช้ CENTUM, VP Batch, Exaquantum และ PRM
• ระบบรวม การบูรณาการ สำหรับขนาดใหญ่โรงงานผลิตไบโอเทค

โยโกกาวา จัดเตรียมโซลูชันแบบบูรณาการและครอบคลุมสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการกะเทาะเอทิลีน

ตัวควบคุม SMOC APC ช่วยเพิ่มระดับการควบคุมของหน่วยแตกเอทิลีนและลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน

• เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงานของ IEC 61508 / JIS C 0508
• นำเสนอเทคโนโลยีล้ำสมัยในเชิงรุก
• รองรับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยความน่าเชื่อถือและการบำรุงรักษาของผู้อนุญาตโรงงาน
• ปรับปรุงฟังก์ชั่นการตรวจสอบและการทำงานของระบบ การหยุดเครื่องฉุกเฉิน

• Integrated CENTUM VP และระบบ ProSafe-RS ช่วยให้มั่นใจได้ว่า การปฏิบัติการ ของกระบวนการ ADU / DKU ไม่หยุดนิ่ง
• "นี่คือ VigilantPlant ตัวจริง! เราจะปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของเราต่อไป"

• สิ่งอำนวยความสะดวกด้านพลังงานที่ทันสมัยในสหราชอาณาจักรใช้ CENTUM CS 3000 และ ProSafe-RS
• Lakeside ส่งออกอย่างน้อย 34MW ต่อชั่วโมงไปยังกริดแห่งชาติของประเทศ

• โยโกกาวา จัดหาโซลูชั่นควบคุมสำหรับโครงการขยายโรงงานน้ำตาลและพลังงานชีวภาพ
• ห้องควบคุม ส่วนกลางแบบรวมได้รับการออกแบบมาเพื่อสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยสะดวกสบายและมีประสิทธิภาพ

• ความเป็นเลิศในการดำเนินงานโดยการเพิ่มประสิทธิภาพสินทรัพย์โดยใช้ DCS, SIS, เครื่องวิเคราะห์และ เครื่องมือวัดภาคอุตสาหกรรม โยโกกาวา
• CENTUM VP PCS และ ProSafe-RS SIS ถูกรวมเข้าด้วยกันโดยใช้สภาพแวดล้อม วิศวกรรม
• โครมาโทกราฟีแก๊สเกือบ 60 เครื่องและเครื่องวิเคราะห์ประเภทอื่น ๆ อีกจำนวนมากในโรงวิเคราะห์หลายแห่ง

• การใช้งาน CENTUM CS 3000 และ ProSafe-RS ในตัวอย่างรวดเร็ว
• CENTUM CS 3000 มีความน่าเชื่อถือสูงยังช่วยให้ TOL รักษาผลผลิตที่สูงในโรงงานแห่งนี้

• ขั้นตอนการทำงานที่ถูกต้องทั้งหมดได้รับการกำหนดค่าอย่างรอบคอบใน CENTUM CS 3000 และใช้งานได้อย่างราบรื่น
• CENTUM CS 3000 ช่วยให้สามารถจ่ายไฟฟ้าและไอน้ำไปยังสนามบินสุวรรณภูมิในกรุงเทพฯได้อย่างมั่นคง

• การดำเนินงานที่มั่นคงและการบำรุงรักษาเชิงรุกเกิดขึ้นที่โรงงานเคมีถ่านหินแห่งใหม่ในประเทศจีน
• โยโกกาวา การว่าจ้างและการเริ่มต้นที่ประสบความสำเร็จและมีประสิทธิภาพ

• SPP ไทยใช้ CENTUM CS 3000 ปรับปรุงประสิทธิภาพโรงไฟฟ้าชีวมวล
• การเผาไหม้ของแกลบพื้นในห้องเตาของหม้อไอน้ำเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องได้รับการควบคุมอย่างรอบคอบ

• Nan Ya ใช้ โยโกกาวา Micro-XL DCS มาตั้งแต่เปิดโรงงานในปี 1990
• วิธีการทีละขั้นตอนสำหรับการย้ายจาก Micro-XL ไปยัง CENTUM VP ช่วยให้การหยุดทำงานน้อยที่สุด

• ในฐานะผู้รับเหมาระบบอัตโนมัติหลัก (MAC) สำหรับโครงการก่อสร้างโรงงานนี้ โยโกกาวา Brazil ได้ออกแบบติดตั้งและว่าจ้างโซลูชันการควบคุมและเครื่องมือวัดแบบบูรณาการ
• โยโกกาวา Brazil เสร็จสิ้นการว่าจ้างระบบเหล่านี้ก่อนกำหนดและการผลิตโพลีเมอร์สีเขียวก็เริ่มขึ้นในอีกหนึ่งสัปดาห์ต่อมา

• สถานีขนส่งนอกชายฝั่งแห่งแรกของโลกใช้ โยโกกาวา ICSS (CENTUM CS 3000, ProSafe-RS)
• การกำหนดตารางเวลาของผู้ให้บริการ LNG การขนถ่ายการจัดเก็บถังและการทำให้เป็นไอล้วนเป็นกระบวนการที่ใช้กระบวนการ

• ขั้ว LNG ที่ใหญ่ที่สุดในโลกใช้ CENTUM เพื่อเพิ่มความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือสูงสุด
• เป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับ KOGAS ที่จะสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการในก๊าซที่จ่ายให้กับโรงไฟฟ้า บริษัท อุตสาหกรรมและที่อยู่อาศัย

• CENTUM CS 3000 DCS ของ โยโกกาวา ตรวจสอบและควบคุมการดำเนินงานที่โรงกำจัดขยะสัตว์ปีก
• ขั้นตอนการเริ่มต้นหม้อไอน้ำและกังหันช่วยลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงานและช่วยให้การสตาร์ทเครื่องเป็นไปอย่างราบรื่นและปลอดภัย

จังหวัดโอกินาวากำลังส่งเสริมพลังงานสะอาดโดยมุ่งหวังที่จะเป็นสังคมคาร์บอนต่ำในศตวรรษที่ 21 เทคโนโลยีการแปลงพลังงานความร้อนจากมหาสมุทร (OTEC) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัตถุประสงค์นี้และคาดว่าจะช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่การผลิตไฟฟ้าในจังหวัดและลดการพึ่งพาเชื้อเพลิงฟอสซิลที่นำเข้าของจังหวัด

• OTS สำหรับการทำให้เป็นครอบครัวของกระบวนการทำให้เป็นของเหลวและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
• โยโกกาวา มีส่วนช่วยในการผลิตที่ปลอดภัยและมั่นคงที่โรงงานก๊าซเหลวในนอร์เวย์

โยโกกาวา มีส่วนช่วยในการศึกษาความสามารถในอุตสาหกรรมกระบวนการโดยจัดหาผลิตภัณฑ์ของตัวเอง
นักเรียนของ TAFE Queensland เรียนรู้อุตสาหกรรมกระบวนการผลิตโดยการควบคุมสีของขนมปังปิ้งด้วย CENTUM VP DCS

Samsung Petrochemical Co. Ltd. (SPCL) บริษัท ปิโตรเคมีรายใหญ่ของเกาหลีผลิตกรดเทเรฟทาลิกบริสุทธิ์ (PTA) 700,000 ตันต่อปีที่โรงงาน Daesan PTA ซึ่งเป็นสารผงสีขาวที่ผลิตโดยการออกซิไดซ์และการกลั่นพาราไซลีนเป็นสารตั้งต้นของโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) ซึ่งเป็นวัสดุโพลีเอสเตอร์ที่ทนต่อความร้อนและทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยมและใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อทดแทนเส้นใยฝ้ายธรรมชาติและ ในบรรจุภัณฑ์ฟิล์มขวดเครื่องดื่มสายยางสีกาวและการใช้งานอื่น ๆ

• การเปลี่ยนระบบควบคุมเดิมโดย CENTUM CS 3000
• การเปลี่ยนโปรโตคอล 4 - 20 mA เป็น F OUNDATION fieldbus ™

• แหล่งจ่ายไฟที่เชื่อถือได้อย่างมากด้วย CENTUM CS 3000 มีให้เลือกเจ็ดเก้าตัว
• การแสดงข้อมูลพืชเกือบทั้งหมดบน HMI เดียวกันโดยการเชื่อมโยงระบบย่อยผ่าน Modbus
• ปรับปรุงประสิทธิภาพของพืช

• Exapilot มีส่วนช่วยในเรื่องความปลอดภัยลดต้นทุนและรักษาความรู้ในการปฏิบัติงาน

โยโกกาวา China ประสบความสำเร็จในการเปลี่ยนระบบควบคุมด้วย CENTUM VP ที่โรงงานผลิตโซดาไฟเฟสที่ 4 ในประเทศจีน
ด้วยความสามารถในการดำเนินการโครงการทำให้การแทนที่เสร็จสิ้นภายในระยะเวลาสั้นกว่าเวลาปิดระบบตามแผน

การก่อสร้างสถานีไฟฟ้า Tuas เริ่มต้นในกลางปี 1990 โรงงานแห่งนี้เติบโตขึ้นอย่างต่อเนื่องเพื่อเป็นผู้มีบทบาทสำคัญในตลาดไฟฟ้าของสิงคโปร์ที่มีการแข่งขันสูง Stage One ของ Tuas Power Station ติดตั้งเครื่องกำเนิดไอน้ำที่ใหญ่ที่สุดของประเทศซึ่งสามารถผลิตได้ 600 เมกะวัตต์ต่อเครื่อง

• Exapilot เริ่มต้นอย่างราบรื่นและปิดหน่วยกลั่นทดลองที่ใหญ่ที่สุดในโลก
• การแสดงภาพข้อมูลเป็นกุญแจสำคัญที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจสิ่งที่เกิดขึ้นในกระบวนการได้อย่างสมบูรณ์แบบเรียลไทม์

ลูกค้าประสบความสำเร็จในการนำโรงไฟฟ้าวิกฤตยิ่งยวดกรีนฟิลด์ 800 เมกะวัตต์เข้าสู่ระบบออนไลน์โดยใช้ โยโกกาวา แบบจำลองเต็มรูปแบบเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการว่าจ้างโรงงานที่รวดเร็วและราบรื่น

• การตรวจสอบและควบคุมโรงงานผลิตไฟฟ้าร่วมทั้งหมดรวมทั้งเครื่องกำเนิดไอน้ำแบบใช้ครั้งเดียวสองเครื่อง
• แหล่งจ่ายไฟที่เชื่อถือได้และคุ้มค่า
• HMI ที่เป็นมิตรกับผู้ปฏิบัติงาน

โซลูชันอินเทอร์เฟซสำหรับผู้ปฏิบัติงานแบบรวมช่วยให้สามารถใช้งานระยะไกลได้

• จากการตรวจสอบขั้นตอนการปฏิบัติงานและบทบาทของผู้ปฏิบัติงานทั้งหมดอย่างรอบคอบและกำหนดค่า SOP ใหม่ใน Exapilot
• ด้วยเหตุนี้ SFC จึงสามารถลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงานปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดความสูญเสียในการผลิต

• 2552 โครงการผู้ชนะร่วม PACE
• ลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษา
• การผลิตไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น
• ปรับปรุงความยืดหยุ่นในการทำงานของโรงงาน
• การดำเนินการบนหน้าจอที่ทันสมัย
• ลดการปล่อย

• แหล่งจ่ายไฟที่มั่นคงและการทำงานที่ปลอดภัยด้วย โยโกกาวา CENTUM CS 3000 และเครื่องส่งสัญญาณที่เชื่อถือได้
• การทำงานที่เหมาะสมกับสิ่งแวดล้อมโดยการควบคุมการเผาไหม้ของหม้อไอน้ำที่ได้รับการปรับแต่งอย่างละเอียดและการตรวจสอบและควบคุม CO, NOx และ SOx อย่างเข้มงวดในก๊าซไอเสียและ pH ของน้ำจากหอทำความเย็น
• เครื่องจำลองโรงงานจำลองเต็มรูปแบบสำหรับการดำเนินงานในโรงงานและการฝึกอบรมพนักงาน วิศวกรรม
• สัญญาการบำรุงรักษารายปี

• การควบคุมหม้อไอน้ำที่มั่นคงโดย CENTUM CS 3000 พร้อมซีพียูซ้ำซ้อนคู่และความพร้อมใช้งาน 7 ตัว 9 ตัว
• ข้อมูลพืชทั้งหมดรวมอยู่ในระบบข้อมูลการกำกับดูแลผ่านทางอินเตอร์เฟส OPC
• ลดการใช้น้ำถ่านหินและทรัพยากรอื่น ๆ

• โยโกกาวา ควบคุมกระบวนการ FGD ที่โรงไฟฟ้าที่ใหญ่ที่สุดของโรมาเนีย
• SO ₂ และการปล่อยฝุ่นถูกควบคุมภายใต้มาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมของสหภาพยุโรป

• CENTUM CS3000 ผสานรวมกับระบบควบคุมหลายจุดผ่านอินเทอร์เฟซ OPC
• การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ท้าทายเพื่อตรวจสอบข้อมูลเครื่องส่งจำนวนมากผ่าน PRM

• ที่โรงงานผลิตเรซิน Ulsan ของ บริษัท Exaquantum หกตัวเชื่อมต่อกับ CENTUM CS 3000 และระบบของผู้จำหน่ายรายอื่น
• KKPC จำเป็นต้องขยายขีดความสามารถของ SBC และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตที่โรงงานของตน

• ตอนนี้สามารถดำเนินการด้วยตนเองได้ถึง 90% ของงานทั้งหมดโดยอัตโนมัติ
• การเพิ่มผลผลิตโดยใช้ขั้นตอนการเริ่มต้นและการเปลี่ยนแปลงโหลดอัตโนมัติบางส่วน

• การติดตั้ง Exaquantum PIMS ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการ ข้อมูลด้านเทคนิคของกระบวนการ
• ปรับปรุงคุณภาพและผลผลิตผ่านการบำรุงรักษาสินทรัพย์พืชเชิงรุก

• โยโกกาวา จัดหา CENTUM CS 3000 และ ProSafe-RS สำหรับสถานีบริการ LNG ที่ใหญ่ที่สุดในยุโรป
• ผู้ปฏิบัติการในโรงงาน OmegaLand (OTS) ของ โยโกกาวา ช่วยลดต้นทุนเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเทอร์มินัล LNG

• โรงงาน ABS ย้ายจาก CENTUM XL ไปยังโซลูชัน CENTUM CS 3000
• CENTUM CS 3000 ระบบควบคุม การผลิตแบบบูรณาการร่วมกับอุปกรณ์กล้องวงจรปิดระบบการจัดการข้อมูลโรงงาน (PIMS) แพ็คเกจการวิเคราะห์เหตุการณ์ Exaplog และแพ็คเกจ CS Batch 3000

• โรงกลั่น AR1 เพิ่งเปลี่ยน DCS เดิมด้วย CENTUM CS 3000 ของ โยโกกาวา
• บรรลุระบบการจัดการน้ำมันอัจฉริยะ

INPEX Corporation (INPEX) เป็น บริษัท พัฒนาน้ำมันและก๊าซรายใหญ่ที่สุดของญี่ปุ่นและมีส่วนร่วมในทุกด้านของธุรกิจนี้ตั้งแต่การวิจัยไปจนถึงการสำรวจการผลิตและการขาย INPEX มีส่วนร่วมในโครงการต่างๆทั่วโลกใน 29 ประเทศรวมถึงญี่ปุ่นซึ่งดำเนินการโรงงานผลิตก๊าซใกล้กับ Oyazawa เมืองในจังหวัด Niigata

โครงการ AFCO เป็นการแสดงความร่วมมือที่ดีระหว่าง โยโกกาวา Middle East, โยโกกาวา Thailand, โยโกกาวา Singapore และ บริษัทโยโกกาวาอิเล็กทริก โยโกกาวา Middle East และ โยโกกาวา มีส่วนร่วมในการดำเนินโครงการ

• แพลตฟอร์ม CACT Offshore ช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้โดยการย้ายจาก Legacy PLC System ไปยัง CENTUM CS 3000 เชื่อถือได้
• เป็นไปได้ที่วิศวกรของ CACT จะแก้ไขการกำหนดค่าระบบดาวน์โหลดการอัปเดตซอฟต์แวร์และการ์ด I / O แบบ hot-swap ในขณะที่ ระบบควบคุมของกระบวนการ ออนไลน์อยู่

• CS 3000 ควบคุมและตรวจสอบกระบวนการทำให้เป็นแก๊สถ่านหินได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• เมื่อผู้ปฏิบัติงานเลือก "Start" คำแนะนำที่จำเป็นจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์โรงงานทั้งหมดผ่านการควบคุมลำดับ

• วิธีแก้ปัญหาคือการเชื่อมต่อระยะไกลผ่าน Microsoft Terminal Services ผ่านอินเทอร์เน็ต
• ช่วยให้ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคของ Ausmelt ในเมลเบิร์นสามารถเข้าสู่ระบบ โยโกกาวา ที่ Karabash ในรัสเซียได้

บริษัท ระหว่างประเทศที่ตั้งอยู่ในเมืองดุยส์บูร์กประเทศเยอรมนีซึ่งสามารถทำสัญญามูลค่า 780 ล้านเหรียญสหรัฐเพื่อสร้างโครงการที่เรียกกันในตลาดว่า "Musi Pulp Mill" การก่อสร้างเริ่มต้นในเดือนกันยายน 1997 หลังจากข้อตกลงทางการเงินระหว่างเจ้าของโรงงาน PT TEL และธนาคารต่างประเทศ 32 แห่งได้ถูกปิดผนึก

• CENTUM CS 3000 ช่วยให้การผลิต HDPE ราบรื่น
• ความท้าทายสำหรับโครงการทดแทนนี้อยู่ที่การทำงานให้เสร็จและเริ่มระบบ CS 3000 ใหม่โดยเร็วที่สุดโดยรักษาเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด

• เสร็จสิ้นโครงการ FPSO แรกสำหรับ Prosafe Production Services Pte Ltd
• Integrated Control & Safety System (ICSS) ทำให้การควบคุมดูแลโรงงานแบบรวมศูนย์และการจัดการฟังก์ชันการควบคุมและความปลอดภัยทั้งหมดใน FPSO นี้เป็นไปได้

นับตั้งแต่เข้าสู่การดำเนินการเชิงพาณิชย์ในปี 2543 สิ่งอำนวยความสะดวกด้านการควบคุมสิ่งแวดล้อมที่สถานีไฟฟ้าพลังความร้อน Tachibanawan ได้รับการจัดการอย่างมีประสิทธิภาพโดย CENTUM ทำให้มีการจ่ายไฟฟ้าที่เสถียรและส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อยที่สุด

• ตัดความร้อนออนไลน์จาก Honeywell TDC3000 รุ่นเก่าไปจนถึง โยโกกาวา CENTUM CS 3000
• งานสำเร็จก่อนกำหนด 48 วันและไม่มีการหยุดชะงักในการดำเนินงาน

• ระบบอัตโนมัติและการควบคุมโรงงานแก้วที่สมบูรณ์
• ปรับปรุงรอบเวลาการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่คงที่พร้อมการใช้พลังงานและต้นทุนที่ลดลง

• การเริ่มต้นและการปิดการทำงานของโรงไฟฟ้าชีวมวลที่ซับซ้อนเป็นไปโดยอัตโนมัติด้วย CENTUM VP
• ข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานและการแทรกแซงถูกกำจัดในกระบวนการที่สำคัญทั้งหมด
   

• Exapilot ปรับปรุงการดำเนินงานและลดการใช้พลังงานที่โรงแยกก๊าซธรรมชาติขนอม # 4
• นี่คือแพ็คเกจโซลูชันที่แท้จริงและเป็นเครื่องมือที่ดีสำหรับวงจร Plan-do-check-act (PDCA) เพื่อบรรลุความเป็นเลิศในการดำเนินงานในโรงงาน

• อัปเกรดอย่างราบรื่นสำหรับระบบซ้ำซ้อนและเทคโนโลยีสารสนเทศขั้นสูง
• การผลิตซัลโฟเนตที่เสถียรและมีคุณภาพสูงตลอดเวลา

โรงไฟฟ้า Itoigawa สร้างขึ้นติดกับโรงงานปูนซีเมนต์ในเมือง Itoigawa จังหวัด Niigata และดำเนินการโดย IPP ที่จ่ายกระแสไฟฟ้าให้กับ Tohoku Electric Power ซึ่งเป็น บริษัท พลังงานรายใหญ่แห่งหนึ่งของญี่ปุ่น การใช้หม้อไอน้ำ CFB ถ่านหิน 149 เมกะวัตต์ในโรงไฟฟ้านี้ถือเป็นครั้งแรกสำหรับ IPP ในญี่ปุ่นและช่วยลดการปล่อย NOx ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• เทคโนโลยี Fieldbus นำมาใช้เพื่อให้เกิดการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และเชิงป้องกัน
• ISAE เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการวินิจฉัยและการตั้งค่าพารามิเตอร์โดยใช้ข้อมูลที่รวบรวมโดย PRM

Nederlandse Aardolie Maatschappij (NAM) เป็นผู้ผลิตก๊าซธรรมชาติรายใหญ่ที่สุดของเนเธอร์แลนด์ นอกเหนือจากสาขาบนบกแล้ว NAM ยังมีแพลตฟอร์มที่มีคนขับและระบบโมโนโวลต์ไร้คนขับอีก 4 แห่งใน 19 แห่งนอกชายฝั่ง สิ่งเหล่านี้เชื่อมต่อกับเครือข่ายไปป์ไลน์ที่ขึ้นฝั่งที่ Den Helder

Nishi Nippon Environment Energy Co. , Inc. ก่อตั้งขึ้นในปี 1990 ด้วยแนวคิดของชีวิตในเมืองที่สมบูรณ์ปลอดภัยและสะดวกสบายโดยการปรับสภาพแวดล้อมของโลกให้กลมกลืนกับการประหยัดพลังงาน นอกจากนี้ในฐานะ บริษัท อุตสาหกรรมพลังงานโดยรวมซึ่งส่งเสริมการใช้พลังงานความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพในภูมิภาคนี้กำลังพัฒนาธุรกิจในวงกว้างในรูปแบบของการปรับปรุงพลเมืองในศตวรรษที่ 21 โดยการเตรียมโครงสร้างพื้นฐานของเมืองที่มั่นคง

• CS Batch ใช้เพื่อทำให้กระบวนการแบตช์ที่หลากหลายของ Reichhold เป็นไปโดยอัตโนมัติและกระบวนการแบบหลายผลิตภัณฑ์ / หลายเส้นทาง
• ด้วยการใช้ PRM วิศวกรกระบวนการสามารถค้นหาสถานะของ อุปกรณ์ภาคอุตสาหกรรม ทุกชนิดได้ทันทีโดยไม่ต้องทำการตรวจสอบนอกสถานที่

• HMEL เลือกโซลูชันแบบบูรณาการจาก โยโกกาวา
• โยโกกาวา India ดูแลและดำเนินการ วิศวกรรม การติดตั้งและการว่าจ้างของโรงกลั่น

Eraring Power Station ตั้งอยู่ทางเหนือของซิดนีย์เป็นหนึ่งในสถานีไฟฟ้าที่ใหญ่ที่สุดในออสเตรเลียประกอบด้วยหน่วยที่ใช้ถ่านหินขนาด 660MW จำนวน 4 เครื่อง โรงไฟฟ้าแห่งนี้ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือตั้งแต่ปี 1981 เพื่อให้มั่นใจได้อย่างต่อเนื่องในอีกไม่กี่ทศวรรษข้างหน้า Eraring Energy ซึ่งเป็นเจ้าของโรงไฟฟ้าได้ตัดสินใจที่จะเปลี่ยนอุปกรณ์ควบคุมแบบใช้สายแบบแข็งเดิมด้วยระบบควบคุมและตรวจสอบแบบบูรณาการที่ทันสมัย (ICMS) .

• CENTUM CS 3000 มีความน่าเชื่อถือสูงแทนที่ระบบเดิมและทำให้การทำงานของโรงงานเป็นกลุ่มโดยอัตโนมัติ
• การทำงานร่วมกัน โยโกกาวา Korea ทำงานนี้ให้เสร็จตรงเวลาและตามกำหนดเวลา

• นี่คือแพลตฟอร์มนอกชายฝั่งแห่งแรกในประเทศไทยที่ออกแบบมาเพื่อใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยี FOUNDATION fieldbus อย่างเต็มที่
• ต้องขอบคุณ โยโกกาวา ทำให้ได้รับสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัย

• คอมเพล็กซ์บำบัดน้ำเสีย GEOLIDE ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ใน Marseille ใช้ CENTUM และ Exaquantum
• การแสดงข้อมูลทั้งหมดในรายการต่างๆเช่นเวลาในการทำงานของมอเตอร์และปั๊มและปริมาณการใช้สารเคมีช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับแต่งรายการการทำงานหลักได้อย่างเหมาะสม

• การแนะนำ CENTUM CS 3000 ช่วยเพิ่มผลผลิตสูงสุดและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่โรงงานผลิตโพลิเมอร์พิเศษ
• การปรับปรุงที่สำคัญอันเป็นผลมาจากโครงการนี้คือประสิทธิภาพการกู้คืนโมโนเมอร์บิวทาไดอีนเพิ่มขึ้นอย่างมาก

• การใช้งานตัวควบคุมการเพิ่มประสิทธิภาพหลายตัวแปรและตัวประเมินคุณภาพที่แข็งแกร่งภายในช่วงเวลาสั้น ๆ
• คาดว่าปริมาณฟีด CCR จะเพิ่มขึ้น 3%

• Legacy System แทนที่ด้วย โยโกกาวา CENTUM VP และ ProSafe-RS ที่โรงงาน PTA ในอินโดนีเซีย
• นำเข้าพารามิเตอร์ PID ไปยัง CENTUM VP โดยไม่มีการคำนวณที่ซับซ้อน

PT. Tanjung Enim Lestari Pulp and Paper (PT. TEL) ดำเนินกิจการโรงงานผลิตเยื่อกระดาษในเมือง Muara Enim ซึ่งอยู่ห่างจากปาเล็มบังไปทางตะวันตก 130 กม. ซึ่งเป็นเมืองหลวงของจังหวัดสุมาตราใต้ของอินโดนีเซีย นี่เป็นโรงงานผลิตเยื่อกระดาษแห่งเดียวในโลกที่ผลิตเยื่อกระดาษคราฟท์คุณภาพสูงฟอกขาวจากต้นอะคาเซียแมงกานีสที่ปลูก

• การใช้งานแพ็คเกจ AOA เพื่อปรับปรุงการดำเนินการเปลี่ยนเกรด
• ลดภาระงานและผลิตภัณฑ์ชั่วคราวของผู้ปฏิบัติงานลงอย่างมากรวมทั้งความรู้ในการทำงานที่แชร์ได้

• เพื่อลดเวลาหยุดทำงานและค่าบำรุงรักษาจึงตัดสินใจแนะนำ CENTUM DCS ของ โยโกกาวา
• ด้วยวิธีการ MAC ที่มีประสบการณ์ โยโกกาวา แทนที่ DCS แบบเดิมได้สำเร็จ

• การควบคุมที่ทันสมัยมั่นใจได้ว่ามีการจ่ายไฟที่เสถียรไปยังอูลานบาตอร์โดย ระบบควบคุมแบบกระจาย
• หม้อไอน้ำเตาเผาระบบสมดุลของโรงงานอัตโนมัติ
• เครื่องจำลองโรงไฟฟ้าสำหรับการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน DCS อย่างมีประสิทธิภาพ

• PIMS ใหญ่ที่สุดในโลกสำหรับการรักษาความปลอดภัยการผลิตในช่วงเวลาที่ยาวนาน
• การทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบปราศจากสัญญาณเตือนและลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ

• Kaneka Corporation มีความจำเป็นเร่งด่วนในการดำเนินมาตรการตอบโต้เพื่อลดต้นทุนพลังงานของโรงงานแห่งนี้
• การเพิ่มประสิทธิภาพของกลยุทธ์การควบคุมช่วยให้โรงงาน BTG ประหยัดพลังงานและทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

• PetroChina Dushanzi Petrochemicals การย้ายระบบของโรงงาน Polyethylene
• การปรับปรุงนี้รวมถึงการสร้างข้อกำหนดการออกแบบฟังก์ชัน (FDS) ที่ท้าทายเช่นเดียวกับ FAT และ SAT

• โครงการจัดหาเครื่องมือใหม่ที่โรงงาน HDPE แทนที่เครื่องมือลมและ PLC แบบเดิมที่มี CENTUM CS 3000 PCS และ ProSafe-RS SIS ในตัว
• อุปกรณ์ภาคสนาม HART สามารถตรวจสอบได้จาก ห้องควบคุม ส่วนกลางด้วยแพ็คเกจตัวจัดการทรัพยากรโรงงาน (PRM) ทำให้สามารถใช้วิธีการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และเชิงรุกที่ช่วยลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ

• PRM ช่วยให้สามารถใช้วิธีการบำรุงรักษาเชิงป้องกันซึ่งสามารถกำหนดเวลาและดำเนินการบำรุงรักษาได้ก่อนที่ อุปกรณ์ภาคอุตสาหกรรม ล้มเหลว
• Exaquantum รวบรวมข้อมูลพืชจาก CENTUM VP เพื่อสร้างรายงานที่หลากหลายเกี่ยวกับกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน

• เปลี่ยนไปใช้ระบบใหม่ได้อย่างราบรื่นและปลอดภัย
• ระบบที่ใช้งานง่ายและง่ายต่อการวิศวกรรวมถึงการปรับปรุงหลังการติดตั้งต่างๆ
• ตัวควบคุมที่ได้รับการปรับแต่งเพื่อการทำงานของโรงงานที่ราบรื่นและการตรวจสอบย้อนกลับที่ดีขึ้นของกระบวนการพลิกผัน
• การปรับปรุงอื่น ๆ อีกมากมายด้วยการควบคุมกระบวนการขั้นสูงและการใช้ MVC

การดำเนินงานของ Saudi Aramco ครอบคลุมทั่วโลกและอุตสาหกรรมพลังงาน Saudi Aramco ผู้นำระดับโลกในการผลิตน้ำมันดิบยังเป็นเจ้าของและดำเนินการเครือข่ายโรงกลั่นและโรงกลั่นที่กว้างขวางและรับผิดชอบการติดตั้งกระบวนการผลิตและขนส่งก๊าซที่ขับเคลื่อนภาคอุตสาหกรรมของซาอุดิอาระเบีย บริษัท ย่อยและกิจการร่วมค้าระหว่างประเทศจำนวนมากส่งมอบน้ำมันดิบและผลิตภัณฑ์กลั่นให้กับลูกค้าทั่วโลก

• CENTUM VP Batch package ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
• ลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงานและการทำงานที่ปลอดภัย

• การโยกย้ายไปยัง CENTUM VP ที่ราบรื่นและปลอดภัยช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในเหมืองทองคำรายใหญ่ของออสเตรเลีย
• สถานี HMI ที่ติดตั้งไว้ที่ ห้องควบคุม กลางระบบการฝึกอบรมเครื่องบดปฐมภูมิการประชุมเชิงปฏิบัติการและสำนักงานทั้งหมดเชื่อมต่อผ่านบัสสื่อสารเดียวกัน

• ประสบความสำเร็จในการโยกย้ายระบบควบคุมแบบกระจายและการเคลื่อนย้ายน้ำมันแบบผสมในไลน์
• เพื่อลดการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานและรักษาคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนด

• TOKUYAMA ช่วยเพิ่มผลผลิตโดยการย้ายจาก MicroXL ไปยัง CENTUM CS 3000
• TOKUYAMA ชื่นชมความน่าเชื่อถือสูงของระบบ โยโกกาวา

• NAM ต้องตรวจสอบอุปกรณ์ภาคสนามจากระยะไกลและจัดระเบียบตารางการบำรุงรักษา
• คุณค่าที่แท้จริงในการวินิจฉัยเครื่องมือและการบำรุงรักษาเชิงป้องกันด้วยเครื่องมือซอฟต์แวร์ที่มีประสิทธิภาพเช่น DTM

Universal Terminal (S) Pte Ltd หนึ่งในคลังเก็บผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมอิสระที่ใหญ่ที่สุดในเอเชียแปซิฟิกถูกสร้างขึ้นบนเกาะจูร่งของสิงคโปร์ในราคา 750 ล้านดอลลาร์สิงคโปร์

• การดำเนินโครงการที่ราบรื่นโดยไม่มีกำหนดเวลาและ / เหตุการณ์ด้านความปลอดภัยน้อยที่สุด
• ใช้งานง่ายและง่ายต่อการกำหนดค่าอินเทอร์เฟซใหม่ซึ่งส่งผลให้มีการปรับปรุงหลังการติดตั้งมากมาย
• ลดปัญหาการดำเนินงานของโรงงานในแต่ละวันให้น้อยที่สุดรวมถึงลดปัจจัยที่น่าตกใจ

• ระบบควบคุมแบบกระจาย CENTUM CS 3000 เพื่อควบคุมโรงงานเอทานอลและหม้อไอน้ำสาธารณูปโภค
• กระบวนการแบทช์ที่ต้องการการควบคุมอัตโนมัติอย่างรอบคอบเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

• เทคโนโลยี Fieldbus FOUNDATION อันล้ำสมัย
• ระบบการจัดการ อุปกรณ์ภาคอุตสาหกรรม Plant Resource Manager (PRM)
• การตรวจสอบข้อมูลระยะไกลผ่าน WAN

• เปลี่ยนระบบควบคุมเก่าได้อย่างราบรื่นโดยการมีส่วนร่วมตั้งแต่เนิ่นๆและการทำงานเป็นทีมอย่างใกล้ชิด
• ปรับปรุงความปลอดภัยความยืดหยุ่นและคุณภาพของการผลิต

• โรงงานแห่งนี้ได้รับการออกแบบให้ไม่มีคนขับยกเว้นพนักงานซ่อมบำรุงสายแรกบางคนที่ประจำอยู่ที่โรงงาน
• ด้วยการใช้ระบบควบคุมล่าสุดและเทคโนโลยี FOUNDATION ™ fieldbus ที่จัดหาโดย โยโกกาวา การควบคุมกระบวนการและการตรวจสอบการวินิจฉัยของ เครื่องมือภาคสนาม ทำได้จากสถานที่ห่างไกล

• โยโกกาวา ติดตั้งระบบควบคุมคุณภาพ B / M9000CS พร้อมฟังก์ชั่นการควบคุมโปรไฟล์ข้ามทิศทางต่างๆ
• การติดตั้งช่วยเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่โรงงานผลิตเยื่อและกระดาษ

• สิ่งนี้ได้ปรับปรุงความปลอดภัยคุณภาพและประสิทธิภาพของการปฏิบัติงานนอกสถานที่อย่างมาก
• โยโกกาวา เป็นตัวเลือกที่ชัดเจนสำหรับการติดตั้ง OMS

• การขนส่งวัตถุดิบผลิตภัณฑ์ขั้นกลางและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายทั้งหมดถูกควบคุมและจัดการโดย MAS
• MAS เปิดใช้งาน Operational Excellence ด้วยอินเทอร์เฟซที่ราบรื่นไปยังระบบการวางแผนทรัพยากรขององค์กร

• เป้าหมายของโครงการเน้นตารางเวลาคุณภาพต้นทุนและความปลอดภัย
• มีการใช้การ์ดอินเทอร์เฟซระบบย่อยมากกว่า 40 ใบสำหรับระบบของ บริษัท คู่ค้า b14 ที่รวมเข้ากับ CENTUM CS 3000

• โยโกกาวา เสนอโซลูชั่น CENTUM CS 3000, Exaquantum และ PRM สำหรับโรงกลั่น / ปิโตรเคมีคอมเพล็กซ์ที่ใหญ่ที่สุดของจีน
• การจัดการข้อมูลกระบวนการโดย Exaquantum เป็นประเด็นสำคัญในกลุ่มปิโตรเคมี

• โยโกกาวา จัดหา CENTUM VP พร้อม Batch Recipe Management Package สำหรับโรงงานเคมีชั้นดีแห่งใหม่
• CENTUM VP ของ โยโกกาวา ปฏิบัติตามข้อกำหนดของ Good Automation Manufacturing Practices (GAMP)

ปิโตรไช Guangxi ปิโตรเคมี บริษัท ได้เสร็จสิ้นการก่อสร้างโรงกลั่นและปิโตรเคมีที่ซับซ้อนการผลิตรวมในชินโจวเป็นเมืองท่าเรือในประเทศจีนของเขตปกครองตนเองกว่างซี ด้วยกำลังการผลิต 10 ล้านตันต่อปีโรงกลั่นแห่งนี้เป็นหนึ่งในโรงกลั่นที่ใหญ่ที่สุดของจีนและเป็นระดับโลกอย่างแท้จริงโดยใช้กระบวนการเติมไฮโดรเจนขั้นสูงด้วยเทคโนโลยีกระบวนการหลักที่มาจากสหรัฐอเมริกาและฝรั่งเศส

• โซลูชัน Fieldbus ที่คุ้มค่าและเชื่อถือได้ในการฟื้นฟูระบบควบคุม
• ลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของและเพิ่มมูลค่ารวมของการเป็นเจ้าของให้สูงสุด

• การใช้ระบบ CENTUM CS 3000 ดัชนีประสิทธิภาพหลักของโรงงานหลายชนิดจะถูกคำนวณและวิเคราะห์เพื่อปรับปรุงเพิ่มเติม
• ในระหว่างการเริ่มต้นโรงงาน PRM จะช่วยวิศวกรของลูกค้าทำการตรวจสอบลูปทั้งหมด

• โยโกกาวา ได้รับรางวัล Hot Cutover ของ BP Sharjah plant DCS
• โยโกกาวา ได้รับเลือกจาก BP ให้เป็นผู้รับเหมาระบบอัตโนมัติหลัก (MAC) สำหรับโครงการเพื่อแทนที่ DCS เดิมที่มีอยู่ของโรงงานชาร์จาห์ด้วย โยโกกาวา CENTUM VP

• โยโกกาวา ปรับปรุงระบบควบคุม Yokogawa ที่โรงงาน NAM Den Helder ทำให้มั่นใจได้ว่าการจ่ายก๊าซในเนเธอร์แลนด์มีเสถียรภาพ
• การสำรวจไซต์การสร้างข้อกำหนดการออกแบบฟังก์ชัน (FDS) จากฐานข้อมูลระบบ TDC ที่มีอยู่การตรวจสอบเอกสาร

• เพื่อแทนที่สถานีควบคุม CENTUM XL ที่มีอยู่ โยโกกาวา CS 3000 ล่าสุดและอัปเกรดเครือข่ายควบคุม
• แผนดังกล่าวคือการลดเวลาหยุดทำงานของโรงงานโดยทำการตัดต่อจากระบบเก่าไปสู่ระบบควบคุมใหม่

โรงกลั่น Mathura เป็นโรงงานที่มีความสำคัญเชิงกลยุทธ์ในการจัดหาน้ำมันดีเซลน้ำมันเบนซินเชื้อเพลิงกังหันการบินน้ำมันก๊าดก๊าซปิโตรเลียมเหลวน้ำมันจากเตาเผาและน้ำมันดินให้กับลูกค้าทั่วภาคตะวันตกเฉียงเหนือของอินเดีย

• CENTUM VP และ PRM ของ โยโกกาวา ปรับปรุงประสิทธิภาพที่โรงงานไนลอนแห่งใหม่ในประเทศไทย
• ในขั้นตอนการเริ่มต้นของโรงงาน PRM ถูกใช้ร่วมกับ FieldMate เพื่อตรวจสอบลูปทั้งหมดอย่างละเอียด

• Exapilot ถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่ม ประสิทธิผลเชิงปฏิบัติการ ในโรงกลั่นทดลอง
• เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องกำหนดมาตรฐานขั้นตอนการปฏิบัติงาน

• โยโกกาวา มีส่วนช่วยในการทำงานที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ
• ข้อมูลเครื่องมือทั้งหมดรวมเข้ากับระบบการจัดการเครื่องมืออย่างสมบูรณ์

Shree Renuka Sugars Limited (SRSL) เป็น บริษัท ธุรกิจการเกษตรและพลังงานชีวภาพระดับโลก บริษัท เป็นหนึ่งในผู้ผลิตและกลั่นน้ำตาลรายใหญ่ที่สุดของโลก

• โยโกกาวา ร่วมมือกับ Air Liquide เพื่อร่วมกันคิดค้นแผนการปรับปรุงใหม่ทีละขั้นตอนตามข้อกำหนดเฉพาะของ Air Liquide
• ลูกค้าพอใจที่ โยโกกาวา สามารถส่งมอบโซลูชั่นได้ตรงเวลาและตรงตามงบประมาณ

• โยโกกาวา Taiwan ประสบความสำเร็จในการแทนที่ DCS ของบุคคลที่สามซึ่งทำงานมานานกว่า 20 ปีโดยมีรองประธาน CENTUM
• ความน่าเชื่อถือสูงและฟังก์ชัน วิศวกรรม CENTUM ห้องควบคุม เงียบสำหรับลูกค้า

โครงการ Mars B ได้เพิ่มโครงสร้างพื้นฐานกรีนฟิลด์ดังต่อไปนี้เพื่อเพิ่มการผลิตที่สนามดาวอังคารและการค้นพบการสำรวจในบริเวณใกล้เคียง: แพลตฟอร์ม Olympus tension leg (TLP) ซึ่งมีช่องเจาะ 24 ช่องและแท่นขุดเจาะในตัว ระบบใต้ทะเล Boreas / South Deimos; และระบบส่งออกน้ำมันและก๊าซซึ่งรวมถึงแพลตฟอร์มน้ำตื้น WD-143C แพลตฟอร์ม Olympus tension leg (TLP) เริ่มผลิตเมื่อวันที่ 4 กุมภาพันธ์ 2014 TLP เป็นครั้งที่สองที่สนามดาวอังคารและเป็นอันดับที่หกสำหรับเชลล์ในอ่าวเม็กซิโก

ผู้ใช้ปลายทางของกระบวนการอัตโนมัติอยู่ภายใต้แรงกดดันมากกว่าที่เคยทำมากขึ้นโดยใช้น้อยลง สภาพเศรษฐกิจในปัจจุบันหมายความว่าโครงการทุนระบบอัตโนมัติจำนวนมากถูกระงับ ด้วยงบประมาณเงินทุนที่เข้มงวดมากขึ้นกว่าเดิมผู้ใช้จึงมุ่งเน้นไปที่งบประมาณการดำเนินงานแทน (ซึ่งการลดต้นทุนก็เป็นประเด็นสำคัญเช่นกัน) หรือการลงทุนระบบอัตโนมัติที่ให้ ผลตอบแทนจากการลงทุน รวดเร็ว

การจัดการสัญญาณเตือนไม่ใช่แค่โครงการที่มีวันที่เริ่มต้นและวันที่สิ้นสุดเท่านั้น มันเป็นวงจรต่อเนื่อง เมื่อระบบเตือนภัยได้รับการตรวจสอบและระบุการปรับปรุงแล้วเราต้องตรวจสอบว่ามีการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าระบบเตือนภัยยังคงทำงานอยู่ กุญแจสำคัญคือเพื่อให้แน่ใจว่าระบบได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ได้รับการบันทึกไว้อย่างครบถ้วน มีเจ็ดขั้นตอนสำคัญสำหรับ การจัดการสัญญาณเตือน การหาเหตุผลเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญเหล่านั้น

เอกสารทางเทคนิคนี้จะกล่าวถึงผลิตภัณฑ์ CENTUM VP DCS (Distributed ระบบควบคุม) ของ โยโกกาวา ซึ่งต่อไปนี้จะเรียกว่า "CENTUM VP" และขอบเขตของการปฏิบัติตามส่วนที่ 11 ของหัวข้อ 21 ของ Code of Federal Regulations (21 CFR ส่วนที่ 11) กฎบันทึกอิเล็กทรอนิกส์ / ลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์

ในขณะที่ LNG ย้ายจากช่องเฉพาะไปยังพื้นที่สำคัญของอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์จะต้องส่งมอบเทคโนโลยีที่รองรับ

FOUNDATION ™ Fieldbus เป็นเทคโนโลยีที่เปิดใช้งานที่มีศักยภาพในการปฏิวัติการทำงานและการบำรุงรักษาในอุตสาหกรรมกระบวนการและด้วยเหตุนี้จึงมีส่วนช่วยอย่างมากในการลดต้นทุนเหล่านี้ในทุกๆวันตลอดอายุการใช้งานของโรงงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับการบำรุงรักษา FOUNDATION ™ Fieldbus เปิดช่องทางในการวินิจฉัยเชิงรุกและกำจัดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและหลีกเลี่ยงการปิดเครื่อง

โลกของกระบวนการอัตโนมัติและการจัดการการผลิตได้มาบรรจบกันเป็นระยะเวลาหนึ่ง สิ่งที่ครั้งหนึ่งเคยเป็นเกาะของระบบอัตโนมัติและฟังก์ชันการจัดการการผลิตที่เชื่อมต่อกันผ่าน การบูรณาการ เป็นกรรมสิทธิ์สูงซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงในการดูแลรักษาได้พัฒนาเป็นแพลตฟอร์มแบบบูรณาการที่ให้การแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ราบรื่นระหว่างโลกของระบบอัตโนมัติและพื้นโรงงานหน้าที่ของการผลิตและการจัดการการดำเนินงาน และ การบูรณาการ กับระบบระดับธุรกิจ

Network-IO สามารถช่วยลดโครงการได้โดยการลดระยะเวลาที่ต้องใช้ในการนำส่วนทางกายภาพของ ระบบควบคุมของกระบวนการ ไปใช้ ระบบที่มี I / O ที่สามารถกำหนดค่าได้ช่วยให้ "การรวม" ที่ยืดหยุ่นซึ่งการกำหนดค่าซอฟต์แวร์ของระบบสามารถโหลดลงในระบบฟิสิคัลได้ในช่วงท้ายของโปรเจ็กต์

เมื่อเร็ว ๆ นี้นักวิเคราะห์ของ ARC Advisory Group และสมาชิกในทีมผู้บริหารหลายคนได้มีโอกาสนั่งคุยกับประธานและซีโอโอ โยโกกาวา โยโกกาวา อีกหลายคนเพื่อหารือเกี่ยวกับสถานะการเติบโตของ บริษัท ในน้ำมันต้นน้ำและกลางน้ำทั่วโลก อุตสาหกรรมก๊าซ.

ในตลาดอุตสาหกรรมแบบไดนามิกในปัจจุบันค่าคงที่เพียงอย่างเดียวคือการเปลี่ยนแปลง ต้นทุนวัตถุดิบต้นทุนพลังงานความต้องการของตลาดกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยเทคโนโลยีและแม้แต่ลักษณะของกำลังแรงงานเองก็มีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาและไม่ได้อยู่ในทิศทางที่คาดเดาได้เสมอไป

การรักษาความปลอดภัยของระบบ เครือข่ายและระบบเป็นสิ่งจำเป็นในอุตสาหกรรมกระบวนการอัตโนมัติ YOKOGAWA นำเสนอโซลูชันวงจรการให้บริการสำหรับความปลอดภัยในโลกไซเบอร์เพื่อให้แน่ใจว่ามาตรการรักษาความปลอดภัยและการปรับใช้จะได้รับการปรับปรุงตรวจสอบและตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง

เอกสารไวท์เปเปอร์นี้อธิบายรายละเอียดของโซลูชันการออกแบบการใช้งานการดำเนินการและการตรวจสอบความปลอดภัยจากมุมมองทางเทคนิค

เนื่องจากการทำงานของโรงงานมีความชาญฉลาดและซับซ้อนมากขึ้นระบบเตือนภัยเพื่อการทำงานที่ปลอดภัยและมั่นคงจึงมีความสำคัญมากขึ้น สัญญาณเตือนจะเตือนผู้ปฏิบัติงานถึงสถานการณ์ที่ผิดปกติในกระบวนการและเรียกร้องให้พวกเขาตอบสนองต่อสิ่งนั้น

เมื่อเร็ว ๆ นี้มีความต้องการเพิ่มขึ้นสำหรับการใช้งานและการตรวจสอบคอนโทรลเลอร์ต่างๆทั้งหมดที่กระจายอยู่ในสนามบนหน้าจอเดียวกันเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของโรงงาน จุดประสงค์ของ Unified Gateway Station (UGS) คือการเชื่อมต่อตัวควบคุมภายนอกเช่นตัวควบคุมอัตโนมัติ FCN / FCJ ของ STARDOM และตัวควบคุมของผู้ขายรายอื่นกับ CENTUM VP และเพื่อดำเนินการและตรวจสอบตัวควบคุมภายนอกเหล่านั้นบนมนุษย์ หน้าจอ Interface Station (HIS) หน้าจอการทำงานและการตรวจสอบสำหรับ CENTUM VP

ในปี 2548 โยโกกาวา ประกาศ "VigilantPlant" เพื่อเป็นแนวคิดในการปกป้องการดำเนินงานในโรงงานประเภทหนึ่งที่ลูกค้าของเราคิดว่าเหมาะสมที่สุด

มีการเผยแพร่ข้อกำหนดของมาตรฐานการสื่อสารไร้สาย ISA100.11a ของ International Society of Automation (ISA) สำหรับระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมและ บริษัท ต่างๆกำลังพัฒนาผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐาน ISA100.11a มีคุณสมบัติมากมายเช่นความน่าเชื่อถือสูงรวมถึงความซ้ำซ้อนความสามารถในการขยายเครือข่ายและการสนับสนุนโปรโตคอลต่างๆสำหรับระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม

เมื่อเร็ว ๆ นี้อุตสาหกรรมการผลิตกำลังพยายามลดต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวม (TCO) กระบวนการแบตช์ไม่ใช่ข้อยกเว้น จนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการต่อเนื่องกระบวนการแบตช์โดยทั่วไปยังไม่ผ่านการจัดระบบและการกำหนดมาตรฐาน

วัตถุประสงค์ของการผสมในโรงกลั่นปิโตรเลียมคือการผสมผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ได้รับการแก้ไขในระหว่างกระบวนการกลั่นต่างๆเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนด

คู่มือของระบบควบคุมเช่น DCS ให้ข้อมูลจำนวนมากขึ้นอยู่กับฟังก์ชันการทำงานที่หลากหลายและการ การบูรณาการ ระบบควบคุมขนาดใหญ่แบบเดิมที่ บริษัท ของเรานำเสนอมาพร้อมกับเอกสารกระดาษมากกว่า 10,000 หน้า

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพในขั้นตอนการเข้ารหัสและการตรวจสอบแอปพลิเคชัน DCS สำหรับระบบ CENTUM CS วิศวกรรม ได้รับการพัฒนาพร้อมกับการฝึกอบรมที่จำเป็นในการใช้งานเครื่องมือเหล่านี้ เมื่อพิจารณาถึงเวลาที่จำเป็นสำหรับการพัฒนาความจำเป็นในการใช้งานที่เพียงพอพื้นฐานของสถาปัตยกรรมซอฟต์แวร์ CS มาตรฐานและการใช้ฟรีแวร์ (เช่น Perl ² และ Tcl / Tk ³) เราจึงเริ่มพัฒนา วิศวกรรม เหล่านี้โดยมีวัตถุประสงค์ เพื่อลดต้นทุนการพัฒนาและเพิ่มประสิทธิภาพ

fieldbus คือระบบการสื่อสารแบบดิจิตอลแบบสองทิศทางหลายทิศทางที่พัฒนาขึ้นเพื่อแทนที่สายสื่อสาร 4-20 mA แบบเดิมที่เชื่อมต่ออุปกรณ์สนามอัจฉริยะด้วยระบบควบคุม Fieldbus ได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องเพื่อพยายามสร้างมาตรฐานข้อมูลจำเพาะของ Fieldbus เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของ IEC และ ISA ¹

ขั้นตอนแรกในการสร้างระบบควบคุมการผลิตรุ่นต่อไปที่บรรลุการดำเนินงานของโรงงานที่เป็นนวัตกรรมใหม่คือการให้ "การดำเนินการด้วยภาพ" "การดำเนินการที่เป็นภาพ" สำหรับลูกค้าหมายความว่าเขาสามารถเข้าถึงและแสดงภาพข้อมูลโรงงานได้อย่างน่าเชื่อถือโดยไม่คำนึงถึงสถานที่และเวลาของโรงงาน

ปรัชญาองค์กรอย่างหนึ่งของ โยโกกาวา คือการมีส่วนร่วมในสังคมผ่านกิจกรรมที่หลากหลายในด้านการวัดผลการควบคุมและข้อมูล เพื่อให้บรรลุปรัชญานี้ในอุตสาหกรรมการควบคุม โยโกกาวา เปิดตัว CENTUM ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) แห่งแรกของโลกในปีพ. ศ. 2518

ในขณะที่สังคมของโลกเชื่อมต่อกันมากขึ้นการแข่งขันในตลาดก็ยิ่งไร้ความปรานีมากขึ้นและการทำธุรกรรมต่างๆก็มีความเร็วเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ การลดกฎเกณฑ์ได้จุดชนวนการแข่งขันระดับโลกไปทั่วโลก การแพร่หลายของเทคโนโลยีสารสนเทศและอินเทอร์เน็ตได้เร่งการเติบโตของการแข่งขันทั่วโลกโดยวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ไฮเทคที่มีอายุการใช้งานโดยวัดเป็น "ปีสุนัข" (ในแต่ละปีปกติจะมีการเติบโตเจ็ดปี)

การรวมห้องควบคุมดำเนินการในโรงกลั่นหลายแห่งในช่วงปี 1990 และต้นปี 2000 เพื่อลดจำนวนผู้ปฏิบัติงานและปรับปรุงประสิทธิภาพเพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน ลักษณะของห้องควบคุมรวมแตกต่างกันไปซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงประวัติศาสตร์ของโรงกลั่น

อุตสาหกรรมการผลิตเติบโตขึ้นโดยอาศัยเทคโนโลยีการผลิตที่มั่นคงในการสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ อย่างไรก็ตามสภาพแวดล้อมทางเศรษฐกิจมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากทำให้ บริษัท ผู้ผลิตต้องเผชิญกับการแข่งขันระดับโลกที่ยากลำบาก บริษัท ต่างๆจะต้องจัดส่งผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสมตามที่ตลาดร้องขอ

ปรากฏการณ์ในยุคปัจจุบันซึ่งเป็นยุคแห่งสารสนเทศเกี่ยวข้องกับกระแสของโลกที่มีต่อเทคโนโลยีดิจิทัลและสถาปัตยกรรมแบบเปิด อุปกรณ์ภาคสนามไม่มีข้อยกเว้นสำหรับเทรนด์นี้

สำหรับโครงการขนาดใหญ่ที่กระจายอยู่ตามพื้นที่ทางภูมิศาสตร์อาจมีลำดับชั้นของระบบ Process Automation แต่ละระบบซึ่งแต่ละระบบจะรับผิดชอบในภูมิภาคเฉพาะและได้รับการจัดการโดยระบบระดับที่สูงกว่า การวิศวกรรมระบบในระดับนี้ถือเป็นความท้าทายอย่างมากเนื่องจากแต่ละระบบมีฐานข้อมูลและการกำหนดค่าของตัวเอง

ในฐานะ บริษัท ที่มีความสัมพันธ์ที่แน่นแฟ้นกับธรรมชาติและจัดหาผลิตภัณฑ์โดยใช้พรจากธรรมชาติ Mercian Corporation มุ่งมั่นที่จะรักษาสิ่งแวดล้อม ปรัชญาด้านสิ่งแวดล้อมของมันคือ "Mercian ขอบคุณพรและความสามารถของธรรมชาติที่ค้ำจุนชีวิตและพยายามรักษาสมดุลของการรักษาสิ่งแวดล้อมกับการสร้างสังคมที่ร่ำรวย"

ซอฟต์แวร์การจัดการสูตรอาหารหมายถึงซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ที่ใช้จัดการชื่อผลิตภัณฑ์และสูตรอาหารที่เกี่ยวข้องและตั้งค่า สูตร ในระบบควบคุมเพื่อควบคุมการทำงานของโรงงานที่มีการผสมวัสดุหลายชนิดเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันจำนวนมาก

สำหรับคอนโทรลเลอร์ที่ใช้ใน ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) ที่แสดงในรูปที่ 1 การครอบคลุมแอพพลิเคชั่นต่างๆให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ด้วยคอนโทรลเลอร์ตัวเดียวจะทำให้เกิดผลในการลดต้นทุนเช่น วิศวกรรม ง่ายและพื้นที่ติดตั้งคอนโทรลเลอร์ขนาดเล็ก ดังนั้นผู้ควบคุมจึงจำเป็นต้องประมวลผลข้อมูลจำนวนมากได้รวดเร็วยิ่งขึ้น

มีระบบความปลอดภัยอยู่แล้วในตลาดที่ได้รับความสมบูรณ์ของความปลอดภัยระดับ SIL3 ของมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน IEC61508 อย่างไรก็ตามส่วนใหญ่ได้รับ SIL3 โดยการแปลงโมดูลเป็นรูปแบบซ้ำซ้อนหรือสามเท่า

สำหรับการปฏิบัติงานในโรงงานอย่างปลอดภัยจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทำความเข้าใจอย่างถูกต้องเกี่ยวกับเงื่อนไขที่ผู้ปฏิบัติงานภายในโรงงานพบ ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับหัวข้อนี้ความรู้ความเข้าใจของมนุษย์ได้รับการศึกษาในด้านต่างๆเช่นปัจจัยมนุษย์และการยศาสตร์

ในประเทศอุตสาหกรรมแนวโน้มทางสังคมเช่นการสูงวัยของคนงานและการลดลงของประชากรในวัยทำงานกำลังเห็นได้ชัด ปัญหาที่สำคัญเช่นการขาดวิศวกรที่มีทักษะและการเพิ่มขึ้นของต้นทุนแรงงานของคนงานที่มีความรู้กำลังส่งผลกระทบอย่างมากต่อผู้ใช้ระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม ปัญหาเหล่านี้ก่อให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจมากขึ้นให้กับผู้ใช้

สิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตไฟฟ้าในโรงงานผลิตเยื่อและกระดาษประกอบด้วยหน่วยซึ่งแต่ละหน่วยประกอบด้วยหม้อไอน้ำกังหันเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและอุปกรณ์เสริมและอุปกรณ์เหล่านี้ได้รับการควบคุมแบบดั้งเดิมตามหน่วย / อุปกรณ์ บทความนี้นำเสนอการประยุกต์ใช้ CENTUM ซึ่งเป็น ระบบควบคุมแบบกระจาย โยโกกาวา ที่รวมระบบควบคุมอิสระของสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตไฟฟ้าดังกล่าวเพื่อให้ประหยัดแรงงานผ่านการทำงานผ่านจอแสดงผล CRT และแป้นพิมพ์

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาพบว่าพืชได้รับการจัดเตรียมไว้มากขึ้นไม่เพียง แต่ในชั้นควบคุมของระบบควบคุมการผลิต (DCS เป็นต้น) แต่ยังรวมถึงชั้นการป้องกันของระบบเครื่องมือความปลอดภัย (SIS) เพื่อลดความเสี่ยงของ อุบัติเหตุทางอุตสาหกรรม ระบบเครื่องมือความปลอดภัยเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่โรงงานจะล้มเหลว

ข้อกำหนดสำหรับน้ำประปาและบริการบำบัดน้ำเสียมีความเข้มงวดมากขึ้นเรื่อย ๆ เช่นการรวมสิ่งอำนวยความสะดวก ประสิทธิผลเชิงปฏิบัติการ ต้นทุนที่ต่ำลงและความโปร่งใสของข้อมูลเนื่องจากความต้องการที่หยุดนิ่ง นอกจากนี้ยังมีความต้องการใช้เทคโนโลยีสารสนเทศ (IT) มากขึ้นซึ่งได้รับการสนับสนุนจากกลยุทธ์ e-Japan ของรัฐบาล

อุปกรณ์เครื่องมือวัดและอุปกรณ์ทำหน้าที่แทนพืชเช่นตาหูจมูกลิ้นและผิวหนังซึ่งมีหน้าที่รับผิดชอบต่อประสาทสัมผัสทั้งห้าและทำหน้าที่เหมือนระบบประสาทส่วนกลางและสมองที่ทำเพื่อมนุษย์ ความน่าเชื่อถือและความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์และอุปกรณ์ดังกล่าวเป็นข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดของลูกค้า

CENTUM VP คือการผลิตแบบบูรณาการรุ่นถัดไป ระบบควบคุม ซึ่งนำเสนอโซลูชันเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน (Operational Excellence) ตามแนวคิด VigilantPlant ของ โยโกกาวา ในการพัฒนาระบบควบคุมการผลิตแบบรวมเราได้ขยายฟังก์ชั่นของ Human Machine Interface (HMI) โดยคงไว้ซึ่งสาระสำคัญของซีรี่ส์ CENTUM โดยไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของแพลตฟอร์ม

โยโกกาวา เสนอแนวคิด VigilantPlant ว่าเป็นพืชในอุดมคติที่ให้การดำเนินการที่เหมาะสมที่สุดโดยที่ข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดจะถูกมอบให้กับผู้ปฏิบัติงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานของโรงงาน ใน VigilantPlant ผู้ปฏิบัติงานสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมภายนอกได้อย่างรวดเร็วในขณะที่กิจกรรมการผลิตดำเนินไปโดยไม่หยุดชะงัก

FCS ซึ่งเป็นสถานีควบคุมในระบบ CENTUM CS ได้แสดงให้เห็นแล้วว่ามีความน่าเชื่อถือมีประสิทธิภาพและบำรุงรักษาได้สูง ข้อดีเหล่านี้เป็นผลมาจากคุณสมบัติเช่นการกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ซ้ำซ้อนแบบดูอัลการปรับเปลี่ยนข้อมูลแอปพลิเคชันออนไลน์และอื่น ๆ

สภาพแวดล้อมโดยรอบระบบควบคุมกระบวนการเปลี่ยนแปลงไปอย่างมากเมื่อประสิทธิภาพของคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลดีขึ้นและระบบปฏิบัติการ Windows ก้าวหน้าขึ้นเรื่อย ๆ มีการก้าวไปสู่แนวโน้มของสถาปัตยกรรมแบบเปิด ดังที่เราทราบกันดีอยู่แล้วว่านอกเหนือจากระดับความน่าเชื่อถือสูงแบบดั้งเดิมและความสามารถในการทำงานที่เป็นเอกลักษณ์แล้วความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับความสามารถในการทำงานร่วมกันของอินเตอร์เฟสของมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) ซึ่งรับผิดชอบการทำงานและการตรวจสอบ ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS)

ในการควบคุมกระบวนการไม่ใช่เรื่องแปลกที่ระบบจะได้รับผลกระทบจากเวลาตายเนื่องจากเวลาในการขนย้ายวัสดุ โดยทั่วไปจะเห็นได้ชัดในท่อ ของเหลวที่มีความหนาแน่น ρ และอัตราการไหล w ในส่วนของท่อ A ความยาวของ d ใช้ระยะเวลา τ = ρAd / w ครอบคลุมระยะทางทั้งหมด (ดูรูปที่ 1)

ระบบและผลิตภัณฑ์อัตโนมัติทางอุตสาหกรรม (IA) ซึ่งใช้การวัดการควบคุมและเทคโนโลยีสารสนเทศถูกนำไปใช้ทั่วโลกเป็นโครงสร้างพื้นฐานเพื่อให้การดำเนินงานในโรงงานมีความปลอดภัยมั่นคงและมีประสิทธิภาพสูง เพื่อให้ระบบและผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพตลอดวงจรชีวิตของโรงงานลูกค้าจำเป็นต้องตรวจสอบประสิทธิภาพเป็นระยะและดำเนินการอย่างทันท่วงทีหากพบปัญหาใด ๆ

ในอุตสาหกรรมของญี่ปุ่นซึ่งเติบโตอย่างรวดเร็วจนถึงต้นทศวรรษ 1990 เทคนิคการผลิตที่มั่นคงในการสร้างผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสนับสนุนการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิต อย่างไรก็ตามสภาพแวดล้อมทางเศรษฐกิจมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการแข่งขันระดับโลกที่ยากลำบากกลายเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุตสาหกรรมการผลิตต้องปรับตัวไม่เพียง แต่กับการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมทางเศรษฐกิจเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเปลี่ยนแปลงของสภาพสังคมเช่นการให้ความสำคัญกับสุขภาพความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม (เรียกว่า HSE)

เมื่อเร็ว ๆ นี้การกำหนดมาตรฐานของขั้นตอนอัตโนมัติของการดำเนินการด้วยตนเองได้รับการส่งเสริมส่วนใหญ่โดย International Society of Automation (ISA) และข้อกำหนดด้านการทำงานที่จำเป็นสำหรับระบบอัตโนมัติกำลังอยู่ระหว่างการศึกษาโดยคณะกรรมการ ISA106 ในสหรัฐอเมริกา

การอัพเกรดและการต่ออายุสิ่งอำนวยความสะดวกของโรงงานรวมถึงระบบควบคุมการผลิตและระบบเครื่องมือด้านความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาการทำงานของโรงงานให้ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ แม้ว่ากิจกรรมเหล่านี้จะจัดอยู่ในประเภท R&R แต่ก็ต้องมีการลงทุนและลูกค้ามักจะต้องประเมินความสามารถในการทำกำไรเพื่อขออนุมัติ

โดยทั่วไประบบเครื่องมือความปลอดภัยทั่วไป (SIS) จะติดตั้งแยกจาก ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) เพื่อกำจัดสัญญาณรบกวนจาก DCS และรับประกันความปลอดภัย อย่างไรก็ตามผู้ใช้ต้องการรวม SIS กับ DCS มากขึ้นในขณะที่รักษาความปลอดภัยของตัวควบคุมความปลอดภัย

โยโกกาวา ใช้กับแอพพลิเคชั่นต่างๆมากมายเป็นระบบที่สอดคล้องกับระดับความสมบูรณ์ของความปลอดภัย (SIL) 3 ที่กำหนดไว้ในมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงานสากลของ IEC61508. เพื่อจัดการกับอินพุตอุณหภูมิระบบได้รับการกำหนดค่าตามอัตภาพโดยใช้ตัวปรับสัญญาณ

ฟังก์ชันรายงานในการควบคุมกระบวนการมักถูกจัดตำแหน่งให้เป็นส่วนหนึ่งของฟังก์ชันคนตัดไม้ อย่างไรก็ตามข้อมูลการดำเนินการของโรงงานในกระบวนการแบทช์ไม่ควรถูกบันทึกเป็นประจำเท่านั้น แต่ยังได้รับและจัดการสำหรับการดำเนินการแต่ละชุดด้วย ฟังก์ชันรายงานสำหรับการดำเนินการของโรงงานบันทึกในกระบวนการแบตช์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยฟังก์ชันในการพิมพ์ข้อมูลการดำเนินงานของโรงงานที่รวบรวมสำหรับการดำเนินการแต่ละชุดและมีวิธีการต่างๆที่พร้อมใช้งานในการใช้ฟังก์ชันนี้

การเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรงในเศรษฐกิจของอุตสาหกรรมการผลิตทำให้ความต้องการในการดำเนินงานของโรงงานเพิ่มขึ้นเพื่อลดบุคลากรปรับปรุงประสิทธิภาพและเพิ่มอัตราการดำเนินงานของโรงงาน ในทางกลับกันเพื่อให้พืชทำงานได้อย่างปลอดภัยการปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยในการปฏิบัติงานไม่สามารถละเลยได้

CENTUM CS 3000 ซึ่งเป็นระบบควบคุมการผลิตแบบกระจายที่เชื่อถือได้ได้รับการแนะนำไปทั่วโลกโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อปฏิบัติการในโรงงานอย่างมีประสิทธิภาพตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน CS 3000 จัดการกับสภาวะผิดปกติในโรงงานได้อย่างเหมาะสมและลดโอกาสที่จะเกิดความผิดปกติให้น้อยที่สุด

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาความคาดหวังสำหรับระบบควบคุมที่ใช้การสื่อสารแบบไร้สายเพิ่มขึ้นในตลาดการควบคุมกระบวนการ เนื่องจากระบบเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องใช้สายไฟและการสื่อสารสำหรับเครื่องมือภาคสนามทำให้ต้นทุนเริ่มต้นและการบำรุงรักษาลดลงและติดตั้งง่าย

ในยุคนี้เพียงแค่ซื้อคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลนำกลับบ้านและเปิดเครื่องก็จะช่วยให้คุณเข้าสู่โลกแห่งอินเทอร์เน็ตได้ ในยุคดังกล่าวความสามารถในการเชื่อมต่อการสื่อสารและผู้มีแนวโน้มมีความสำคัญเพิ่มมากขึ้น DCS ไม่มีข้อยกเว้นสำหรับข้อกังวล

จนถึงปัจจุบัน โยโกกาวา ได้ให้ความสำคัญกับ DCS (Distributed ระบบควบคุม) ซึ่งควบคุมโรงงานผลิตไฟฟ้าทั้งหมดรวมถึงหม้อไอน้ำในอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้า ในทางตรงกันข้ามการควบคุมเครื่องจักรกังหันได้รับการจัดการโดยผู้ผลิตกังหัน แต่เนื่องจากตลาดพลังงานไฟฟ้ามีการเคลื่อนไหวในระดับสากลโดยเฉพาะในจีนและอินเดียในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โยโกกาวา ได้พัฒนาระบบควบคุมเครื่องจักรกังหันเพื่อพัฒนาไฟฟ้าต่อไป อุตสาหกรรมไฟฟ้า.

สำหรับระบบการถ่ายโอนในโรงงานเช่นการถ่ายโอนระหว่างถังในโรงเบียร์การถ่ายโอนเม็ดในระบบขนส่งด้วยลมหรือการถ่ายโอนน้ำมันในสถานที่นอกสถานที่จำเป็นต้องตรวจสอบสถานะการเปิด / ปิดของวาล์ว หรือสถานะการเปิด / ปิดของมอเตอร์หรือเครื่องเป่าโดยอ้างอิงถึงรูปแบบการถ่ายโอน (การรวมกันของแหล่งที่มาของการถ่ายโอนและปลายทางเส้นทาง ฯลฯ )

เนื่องจากคู่แข่งเกิดขึ้นจากประเทศที่เติบโตอย่างรวดเร็วเช่นอินเดียและจีนและภาวะเศรษฐกิจตกต่ำทั่วโลกที่เกิดจากความตกใจของเลห์แมนหลาย บริษัท ในอุตสาหกรรมกระบวนการต่างพยายามดิ้นรนเพื่อให้อยู่รอดจากการแข่งขันระดับโลกที่รุนแรง

ฟังก์ชั่นการทำงานและการตรวจสอบของระบบควบคุมพืชเป็นวิธีการที่สำคัญในการทำความเข้าใจสภาพของพืชและวิธีการทำงาน ตามเนื้อผ้าความต้องการของผู้ใช้สำหรับระบบที่มุ่งเน้นไปที่คุณสมบัติเช่นความสามารถในการทำงานและความทนทานที่เพิ่มขึ้น ด้วยเหตุนี้ฟังก์ชันเหล่านี้จึงได้รับการพัฒนาสำหรับเครื่องเฉพาะในรูปแบบของซอฟต์แวร์อินเทอร์เฟซสำหรับมนุษย์กับเครื่องจักรโดยเฉพาะ

นวัตกรรมของเทคโนโลยีไร้สายช่วยเพิ่มการใช้การสื่อสารไร้สายในอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตามการนำการสื่อสารแบบไร้สายไปใช้กับโรงงานต้องใช้คุณสมบัติที่เข้มงวดเช่นความทนทานการตอบสนองแบบเรียลไทม์และการใช้พลังงานต่ำ สิ่งนี้ได้ จำกัด การใช้การสื่อสารแบบไร้สายไว้เฉพาะแอปพลิเคชันที่ จำกัด เช่นการบันทึกข้อมูลและการตรวจสอบสถานะอุปกรณ์ที่ไม่ต้องการการตอบสนองแบบเรียลไทม์ที่เข้มงวดและความน่าเชื่อถือในการรับข้อมูลในการสื่อสาร

การโยกย้าย DCS ของโรงกลั่นทำให้มีโอกาสในการกำหนดค่าใหม่และรวมห้องควบคุมและระบบการจัดการการปฏิบัติงาน

Control Engineering Asia, มิถุนายน 2557

ระบบอัตโนมัติถัดไปของคุณจะต้องทำมากกว่าการควบคุมแบบเรียลไทม์เนื่องจากความต้องการความสามารถใหม่ ๆ เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว Bruce Jensen เขียน

โดย Bruce Jensen ผู้จัดการทั่วไปศูนย์สนับสนุนโซลูชันทางเทคนิค VigilantPlant Solutions and Services, โยโกกาวา Corporation of America และ Joshua Kyaw Zwa วิศวกรบริหารฝ่ายการตลาดระบบ การปฏิบัติการ โยโกกาวา Engineering Asia Pte. จำกัด

... จากนั้นคุณจะวางแผนโซลูชันระบบอัตโนมัติที่ชาญฉลาด

ในโครงการระบบอัตโนมัติในอุดมคติเวลาไม่ จำกัด และงบประมาณของโครงการก็เพียงพอ โรงงานที่ดำเนินโครงการดังกล่าวมีความหรูหราในการทำงานอัตโนมัติของแอคชูเอเตอร์ภาคสนามทั้งหมดทั้งใหญ่และเล็ก

กันยายน 2551

โยโกกาวา กำลังช่วยไซต์เคมีภัณฑ์ขนาดใหญ่ในจีนในการจัดการการขนย้ายผลิตภัณฑ์ทางถนนทางเรือและทางท่อ

กันยายน 2550

โยโกกาวา ทำให้การว่าจ้างที่คอมเพล็กซ์ Nanhai petrochemicals ง่ายขึ้น ด้วยการลงทุนรวม 4.2 พันล้านดอลลาร์สหรัฐศูนย์ปิโตรเคมี Nanhai ที่ Daya Bay ใน Huizhou ประเทศจีนได้รับความสนใจเป็นอย่างมากเนื่องจากมีขนาดที่สูงกว่า

Industrial Automation Asia, สิงหาคม 2555

ในช่วง 35 ปีที่ผ่านมามีการพัฒนา ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) เพื่อเพิ่มผลผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของโรงงาน เนื่องจากเครื่องมือภาคสนามก้าวหน้าขึ้นจึงจำเป็นต้องแลกเปลี่ยน ข้อมูลด้านเทคนิคของกระบวนการ และพารามิเตอร์จำนวนมากระหว่างอุปกรณ์ตรวจวินิจฉัยต่างๆเพื่อความเสถียรของการทำงานของโรงงาน

เนื่องจากโรงงานอุตสาหกรรมต้องทำงานที่ซับซ้อนมากขึ้นและสูญเสีย ความเชี่ยวชาญ ภายใน บริษัท จึงควรพึ่งพาซัพพลายเออร์เพื่อแสดงวิธีการและช่วยให้บรรลุเป้าหมายได้

ตุลาคม 2551

รางวัล 2008 Frost & Sullivan Asia Pacific บริษัท of the Year สาขา Distributed ระบบควบคุม (DCS) มอบให้กับ โยโกกาวา โยโกกาวา เป็นผู้นำตลาดที่มีส่วนแบ่งการตลาดที่โดดเด่นในตลาดเอเชียแปซิฟิก

Control Engineering Asia, พฤษภาคม 2555

ความเชี่ยวชาญ วิศวกรรม การยกเว้นในระดับที่เหมาะสำหรับตลาดในประเทศเป็นหนึ่งในเหตุผลหลักที่ โยโกกาวา สามารถจับภาพและรักษาจุดสูงสุดของกระบวนการอัตโนมัติในดินแดนแห่งรอยยิ้มได้สมคิดเตชะบุญชัยกุลกรรมการผู้จัดการ โยโกกาวา Thailand กล่าว

ในฐานะผู้จัดหาเครื่องมือและระบบควบคุมชั้นนำของโลกสำหรับระบบอัตโนมัติในกระบวนการอุตสาหกรรม โยโกกาวา มุ่งมั่นที่จะพัฒนาโซลูชันและผลิตภัณฑ์ขั้นสูงใน 3 ด้านที่มุ่งเน้น ได้แก่ เทคโนโลยีการตรวจวัดระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมและการควบคุมและเทคโนโลยีสารสนเทศ

มีนาคม 2551

โยโกกาวา ได้ดำเนินการขั้นตอนสำคัญในแผนการทำให้พืชของโลก 'เงียบและน่าเบื่อ' ดังนั้นจึงมีการจัดการที่ดีด้วยการเปิดตัวระบบควบคุมการผลิตแบบบูรณาการใหม่ CENTUM VP เมื่อเดือนที่แล้ว

กระบวนการทำงานอัตโนมัติในโรงกลั่นน้ำมันกำลังอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่โดยได้รับแรงหนุนจากลูกค้าที่ผิดหวังจากสิ่งที่พวกเขาคิดว่าช้าและความก้าวหน้าที่เพิ่มขึ้นจากผู้ผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติหลัก (OEM) ในอุตสาหกรรม ExxonMobil ได้กลายเป็นตัวแทนอุตสาหกรรมโดยพฤตินัยและผลักดันให้ผู้ขายอย่าง โยโกกาวา และอื่น ๆ ประเมินวิธีการดำเนินโครงการอัตโนมัติขนาดใหญ่อีกครั้ง