สร้างอนาคตที่ยั่งยืนร่วมกันผ่านการทำเหมืองอัจฉริยะ
สังคมยุคใหม่พึ่งพาทรัพยากรแร่ธาตุสำหรับทุกอย่างตั้งแต่ยานยนต์ไปจนถึงโครงสร้างพื้นฐาน อุตสาหกรรมเหมืองแร่เผชิญกับความท้าทายที่ซับซ้อน รวมถึงมาตรฐาน ESG การหมดลงของทรัพยากร ความเสี่ยงทางภูมิรัฐศาสตร์ และข้อกังวลด้านความปลอดภัยที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับให้เหมาะสมเพียงรายบุคคล
โยโกกาวา ขับเคลื่อน การแปลงข้อมูล โรงงานเหมืองแร่ด้วยการผสมผสาน ความเชี่ยวชาญ ด้านการวัดผลที่มีอายุกว่าศตวรรษจากภาคส่วนน้ำมันและก๊าซเข้ากับเทคโนโลยี IoT, AI และ Digital Twin ผ่านเครือข่ายสนับสนุนระดับโลกของเรา เราจับมือเป็นพันธมิตรกับระบบนิเวศทั้งหมดเพื่อแก้ไขปัญหาที่ซับซ้อนเหล่านี้
ร่วมมือกับ โยโกกาวา เพื่อบรรลุเป้าหมายการทำเหมืองแบบยั่งยืนที่ก้าวข้ามแนวทางแบบเดิมๆ
ไฮไลท์ อุตสาหกรรม

WHITE PAPER
End-to-End Governance for Mining: A Framework for Stability, Efficiency and Sustainable Operations

การเผยแพร่สื่อ
เหตุใดการเพิ่มประสิทธิภาพแบบครบวงจรจึงมีความสำคัญต่อการทำเหมืองอย่างยั่งยืน นาโอฮิสะ เอ็นโดะ รองประธานบริษัท โยโกกาวา แบ่งปันข้อมูลเชิงลึกใน Mining.com

โบรชัวร์
การขุดอัจฉริยะ: อนาคตของโรงงานขุดที่พัฒนาด้วยเทคโนโลยีดิจิทัล
Download now:
English vesion | Spanish version | Portuguese version
ความท้าทาย สำคัญ อุตสาหกรรม และการตอบสนองของ โยโกกาวา

ความปลอดภัยของคนงานและโรงงาน
- การแนะนำเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติ
- มาตรการรักษาความปลอดภัยทางไซเบอร์

การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
- การเพิ่มประสิทธิภาพผ่านการใช้ข้อมูล
- การบูรณาการของ IoT, AI และ Digital Twin
โซลูชั่นของ โยโกกาวา
การสนับสนุนภาคสนาม
เปิดใช้งานการทำงานที่ปลอดภัยด้วยการแบ่งปันและแปลงวิดีโอและเสียงเป็นดิจิทัลแบบเรียลไทม์
การลดความเสี่ยงจากการโจมตีทางไซเบอร์
ให้มีการจัดการความปลอดภัยที่เหมาะสมกับสถานการณ์ของลูกค้าและปกป้องโรงงานจากการโจมตีทางไซเบอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การเปลี่ยนแปลงสู่การดำเนินงานที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล
จัดระเบียบเวิร์กโฟลว์เพื่อรองรับการใช้ข้อมูลในสถานที่อย่างเหมาะสมที่สุด
การแสดงภาพสภาพอุปกรณ์
การแสดงภาพแบบเรียลไทม์ของสภาพโรงงานและอุปกรณ์ทั้งหมดช่วยให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและตอบสนองต่อสิ่งผิดปกติได้อย่างรวดเร็ว
การเพิ่มประสิทธิภาพ การปฏิบัติการ โรงงาน
การใช้ Digital Twin สำหรับการประมวลผลข้อมูลแบบเรียลไทม์และตัวแทน AI แก้ไขปัญหาอัตโนมัติ เพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพย์สิน เช่น อุปกรณ์ และสนับสนุนผู้มีอำนาจตัดสินใจในการดำเนินงานโรงงาน จึงเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานโรงงาน
การสนับสนุนภาคสนาม
เปิดใช้งานการทำงานที่ปลอดภัยด้วยการแบ่งปันและแปลงวิดีโอและเสียงเป็นดิจิทัลแบบเรียลไทม์
ความท้าทาย ในสถานที่
- ใช้เวลาในการเข้าถึงไซต์ที่มีปัญหา
- การสนับสนุนที่ไม่เพียงพอทำให้เครื่องมือขัดข้องและคนงานได้รับบาดเจ็บ
โซลูชั่น
- ตรวจสอบสถานการณ์ในสถานที่โดยใช้วิดีโอและเสียงที่ชัดเจนจากสถานที่ห่างไกล
- เขียนคำสั่งจากสถานที่ระยะไกลบนเอกสารและรูปภาพที่แสดงบนอุปกรณ์เคลื่อนที่แบบเรียลไทม์
- บันทึกรายละเอียดงานพร้อมวิดีโอ และแบ่งปันข้อมูลและสร้างคู่มือในภายหลัง
สิทธิประโยชน์
- หากเกิดปัญหาใดๆ ขึ้น สามารถแจ้งสถานการณ์ในสถานที่ได้ล่วงหน้า และสามารถให้การสนับสนุนแก่สถานที่จากสถานที่ห่างไกลได้
- ลดเวลาทำงานในสถานที่และเวลาการกู้คืนระบบ

การลดความเสี่ยงจากการโจมตีทางไซเบอร์
ให้มีการจัดการความปลอดภัยที่เหมาะสมกับสถานการณ์ของลูกค้าและปกป้องโรงงานจากการโจมตีทางไซเบอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ความท้าทาย ในสถานที่
- ไม่มีมาตรการในการรับมือกับเหตุการณ์ด้านความปลอดภัย
- ไม่แน่ใจว่าจะเริ่มต้นด้วยมาตรการรักษาความปลอดภัยตรงไหน
โซลูชั่น
- การดำเนินการตามข้อเสนอแบบครบวงจรและการนำมาตรการรักษาความปลอดภัย การติดตามการทำงาน และการตอบสนองต่อเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นตามมาตรฐาน IEC62443
- การพิจารณาระดับเป้าหมายโดยพิจารณาจากความคุ้มทุน
- การจัดการความปลอดภัยแบบรวมศูนย์พร้อมการตรวจสอบแบบเรียลไทม์
- การบริหารจัดการทั่วโลกตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันผ่านแผนกช่วยเหลือ
สิทธิประโยชน์
- ลดความเสี่ยงการสูญเสียเงินจากการโจมตีทางไซเบอร์
- ลดต้นทุนด้วยการลดความซับซ้อน กำหนดมาตรฐาน และบูรณาการการจัดการความปลอดภัยเพิ่มเติม
- เสริมสร้างความปลอดภัยโดยปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยของอุตสาหกรรมและองค์กร เช่น IEC62443

การเปลี่ยนแปลงสู่การดำเนินงานที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล
จัดระเบียบเวิร์กโฟลว์เพื่อรองรับการใช้ข้อมูลในสถานที่อย่างเหมาะสมที่สุด
ความท้าทาย ในสถานที่
- ใช้ภาพจากกล้องและ ข้อมูลด้านเทคนิคของกระบวนการ น้อยมาก
- ขั้นตอนการทำงานไม่ชัดเจน
โซลูชั่น
- จัดระเบียบข้อมูลที่รวบรวมและการใช้งานเพื่อสร้างลำดับความสำคัญและแผนงานสำหรับการใช้ข้อมูล
- จัดประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อชี้แจงขั้นตอนการทำงาน
- แนะนำขั้นตอนปฏิบัติงานมาตรฐานดิจิทัล (SOP) เพื่อให้เกิดการทำงานอัตโนมัติผ่านระบบ
สิทธิประโยชน์
- การเปลี่ยนแปลงการปฏิบัติการที่ปรับให้เหมาะกับเนื้อหาและข้อมูลการทำงานจริง
- SOP อำนวยความสะดวกในการถ่ายทอดทักษะและลดภาระของผู้ปฏิบัติงาน

กรณีการใช้งานการลอยตัว

ขั้นตอนที่ 1: จัดระเบียบการใช้งานข้อมูลและขั้นตอนการทำงาน
เสนอการปรับปรุงเวิร์กโฟลว์โดยใช้ข้อมูลที่ไม่ได้ใช้
ก่อน : มักอยู่ในภาวะผิดปกติ
กล้องจะจับภาพฟองอากาศบนพื้นผิวเซลล์การลอยตัว แต่ผู้ปฏิบัติงานไม่ได้เฝ้าติดตามฟองอากาศที่ผิดปกติ สภาวะฟองอากาศที่ผิดปกติไม่ได้รับการตรวจสอบ ซึ่งอาจส่งผลเสียต่ออัตราการฟื้นตัวของแร่ธาตุ
หลังจาก: การตรวจจับและตอบสนองต่อสภาวะผิดปกติอย่างรวดเร็ว
การตรวจจับและตอบสนองต่อสภาวะผิดปกติอย่างรวดเร็วจะตรวจจับสภาวะฟองที่ผิดปกติโดยอัตโนมัติด้วยการรับรู้ภาพจากกล้อง แจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบและแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานตอบสนองอย่างรวดเร็ว
ขั้นตอนที่ 2: การกำหนดมาตรฐานการทำงานและระบบอัตโนมัติ
บรรลุเสถียรภาพการดำเนินงานและการกู้คืนอย่างรวดเร็วด้วยการนำ SOP มาใช้
ก่อน : การทำงานจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน
ขั้นตอนการทำงานของผู้ปฏิบัติงานในการกู้คืนจากสภาวะผิดปกติสู่สภาวะปกติไม่สอดคล้องและแตกต่างกัน
หลังจากนี้ : งานได้รับการมาตรฐานและอัตโนมัติบางส่วน
ระบุและปรับปรุงขั้นตอนการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน และรวมเข้าไว้ใน SOP
ลดจำนวนชั่วโมงการทำงานของบุคลากรที่จำเป็นสำหรับการกู้คืนข้อมูลโดยการทำงานอัตโนมัติที่จัดระบบได้
การแสดงภาพสภาพอุปกรณ์
การแสดงภาพแบบเรียลไทม์ของสภาพโรงงานและอุปกรณ์ทั้งหมดช่วยให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและตอบสนองต่อสิ่งผิดปกติได้อย่างรวดเร็ว

ความท้าทาย ในสถานที่
- การตรวจสอบอุปกรณ์ที่ไม่ปกติและการพึ่งพากำลังคน
- การตรวจสอบที่ใช้เวลานานเนื่องจากพื้นที่ไซต์งานกว้าง

โซลูชั่น
- รวบรวมข้อมูลสภาพอุปกรณ์โดยอัตโนมัติตลอดเวลาด้วยการใช้เซ็นเซอร์ไร้สายที่ติดตั้งง่าย
- ตรวจสอบสภาพอุปกรณ์บนแผงหน้าปัดและตรวจจับสัญญาณผิดปกติด้วย AI
สิทธิประโยชน์
- ลดเวลาการทำงานของคนในการตรวจสอบ
- รักษาคุณภาพการตรวจสอบให้คงที่โดยการวัดปริมาณและแสดงภาพงานการตรวจสอบ
- ป้องกันอุปกรณ์เสียหายอย่างกะทันหันและไม่คาดคิด
กรณีการใช้งานอุปกรณ์หมุนเวียน
ตรวจสอบข้อมูลการสั่นสะเทือนบนแผงหน้าปัดและตรวจจับสัญญาณผิดปกติโดยใช้ AI
ช่วยให้สามารถตรวจสอบสภาพอุปกรณ์ด้วยค่าตัวเลขโดยไม่ต้องอาศัยสัญชาตญาณและประสบการณ์จากมืออาชีพ
นอกจากนี้ ด้วยการใช้สภาพแวดล้อมบนคลาวด์ จะทำให้การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และการตรวจสอบระยะไกลที่ขับเคลื่อนด้วย AI เกิดขึ้นได้ หลังจากตรวจพบสิ่งผิดปกติ ให้ดำเนินการวินิจฉัยอย่างแม่นยำและดำเนินการที่เหมาะสม
การติดตั้งเซนเซอร์ไร้สาย
ข้อมูลการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ที่หมุนจะถูกเก็บรวบรวมโดยอัตโนมัติตลอดเวลา ช่วยลดความจำเป็นในการตรวจสอบอุปกรณ์ในสถานที่ในสถานที่ห่างไกล
1. เกตเวย์ LoRaWAN
การรวบรวมและถ่ายโอนข้อมูลไปยังเซิร์ฟเวอร์
2. ซูชิเซนเซอร์
การวัดอุณหภูมิพื้นผิวและการสั่นสะเทือน

แพลตฟอร์มการเพิ่มประสิทธิภาพ การปฏิบัติการ โรงงาน
การใช้ Digital Twin สำหรับการประมวลผลข้อมูลแบบเรียลไทม์และตัวแทน AI แก้ไขปัญหาอัตโนมัติ เพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพย์สิน เช่น อุปกรณ์ และสนับสนุนผู้มีอำนาจตัดสินใจในการดำเนินงานโรงงาน จึงเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานโรงงาน
กรอบงานที่เสนอโดย โยโกกาวา
AOM (Asset การบริหารการปฏิบัติการ) สร้างขึ้นจากเสาหลักทางเทคโนโลยีสามประการ ได้แก่ Composability, AI/ML และ Digital Twin โดยจะรวมการดำเนินงาน การบำรุงรักษา ความน่าเชื่อถือ และ วิศวกรรม เข้าด้วยกันเพื่อให้บรรลุความเป็นเลิศในการปฏิบัติงาน
- การปฏิบัติการ
การปฏิบัติการเพื่อให้มั่นใจว่าใช้สินทรัพย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล - ความน่าเชื่อถือ
ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของสินทรัพย์โดยสนับสนุนการบรรลุผลการวัดประสิทธิภาพตามที่ตั้งไว้โดยไม่มีความล้มเหลวในช่วงระยะเวลาที่กำหนดภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ - การซ่อมบำรุง
การบำรุงรักษาสินทรัพย์ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและต้นทุนที่เกี่ยวข้องได้อย่างมีประสิทธิภาพ - วิศวกรรม
พัฒนาและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและกระบวนการสินทรัพย์เพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินงานมีประสิทธิภาพและเป็นไปตามมาตรฐาน และเพื่อตอบสนองความต้องการในการดำเนินงานและการปรับเปลี่ยนในอนาคต

AI กำลังพัฒนาจากการช่วยเหลือมนุษย์ไปสู่การร่วมมือกับมนุษย์
ตัวแทน AI ไม่เพียงแต่ดำเนินการเฉพาะทางเพื่อบรรลุเป้าหมายทางธุรกิจเท่านั้น แต่ยังสื่อสารและประสานงานกับตัวแทน AI อื่นๆ เพื่อเพิ่มความสามารถในการแก้ปัญหา ซึ่งหมายความว่าตัวแทน AI มีพฤติกรรมในลักษณะเดียวกับที่ผู้ปฏิบัติงานและวิศวกรเคยทำมาจนถึงทุกวันนี้

ขั้นตอนสู่การบรรลุการขุดอัจฉริยะ
เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของโรงงานในแต่ละขั้นตอน เริ่มตั้งแต่ การบูรณาการ ระบบ เพื่อความปลอดภัย อัตราการดำเนินงานที่ดีขึ้น เพิ่มผลผลิต ลดต้นทุน และการจัดการ ESG

แหล่งข้อมูล
- การโยกย้ายไปยัง CENTUM VP ที่ราบรื่นและปลอดภัยช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในเหมืองทองคำรายใหญ่ของออสเตรเลีย
- สถานี HMI ที่ติดตั้งไว้ที่ ห้องควบคุม กลางระบบการฝึกอบรมเครื่องบดปฐมภูมิการประชุมเชิงปฏิบัติการและสำนักงานทั้งหมดเชื่อมต่อผ่านบัสสื่อสารเดียวกัน
การตรวจสอบระยะไกลของระบบตรวจสอบพื้นที่กว้างร่วมกับเซ็นเซอร์ตรวจจับการสั่นสะเทือนไร้สาย ฯลฯ ช่วยให้การทำงานของสายพานลำเลียงมีเสถียรภาพและปลอดภัย
คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?
ติดต่อเรา
