รักษาสินทรัพย์ที่สำคัญให้ทำงานอย่างต่อเนื่อง - ระบุปัญหาในระยะเริ่มต้น ดำเนินการอย่างมั่นใจ และเปลี่ยนการแก้ไขเชิงรับให้เป็นงานที่วางแผนไว้
เมื่อเวลาทำงานมีความสำคัญ คุณต้องการวิธีที่ตรงไปตรงมาในการตรวจสอบสภาพสินทรัพย์ ตรวจจับรูปแบบก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว และเปลี่ยนจากการตรวจจับไปสู่การทำงานและอะไหล่ได้อย่างราบรื่น เริ่มต้นด้วยสินทรัพย์ที่มีผลกระทบสูง 2-3 รายการ ตรวจสอบกระบวนการภายในไม่กี่สัปดาห์ จากนั้นจึงปรับขนาดตามจังหวะของทีมคุณ
สิ่งที่คุณจะได้รับจากหน้านี้
- แนวทางแบบเป็นขั้นตอนที่คุณสามารถใช้กับระบบที่มีอยู่ได้
- KPI ที่ชัดเจน
- กรณีการใช้งานสั้น ๆ พร้อมลิงก์ไปยังหน้า OpreX ™ Integrated Solutions

ทำไมต้อง โยโกกาวา
- การไหลเชื่อมต่อหนึ่งเดียวจากสภาวะการตรวจจับไปจนถึงการวินิจฉัยและการดำเนินการบำรุงรักษา
- การวินิจฉัยแบบไฮบริดที่รวมข้อมูลเชิงลึกตามกฎเกณฑ์และแบบจำลองภายใต้ข้อจำกัดของกระบวนการ
- การเปิดตัวแบบเป็นขั้นตอนที่เพิ่มตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือและลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้
ภาพรวม
- ท้าทาย
ข้อมูลที่กระจัดกระจายและการบำรุงรักษาภายหลังเหตุการณ์ทำให้มองไม่เห็นสัญญาณเตือนล่วงหน้า ทำให้ความผิดปกติเล็กๆ น้อยๆ กลายเป็นการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนและสูญเสียคุณภาพ - เข้าใกล้
สร้างประสบการณ์แบบเชื่อมต่อเดียว: การมองเห็นเงื่อนไขอย่างต่อเนื่อง -> การวินิจฉัยแบบไฮบริด (กฎ + โมเดล) -> การทำงานที่ราบรื่นและการไหลของส่วนต่างๆ จนกระทั่งเสร็จสมบูรณ์ - ผลลัพธ์
MTBF ที่ได้รับการปรับปรุง การหยุดรถน้อยลงและสั้นลง ความพยายามในการบำรุงรักษาที่สม่ำเสมอมากขึ้น และสต๊อกอะไหล่ที่มีสุขภาพดี - KPI หลัก
MTBF (เวลาเฉลี่ยระหว่างการล้มเหลว), MTTR (เวลาเฉลี่ยในการซ่อมแซม), อัตราการบำรุงรักษาที่วางแผนไว้, เวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผน, อัตราการแก้ไขครั้งแรก, อัตราการหมดสต็อกชิ้นส่วนอะไหล่
เราอธิบายวิธีการและเป้าหมายโดยทั่วไป ผลลัพธ์ที่แท้จริงอาจแตกต่างกันไปตามสภาพพื้นที่ คุณภาพข้อมูล และข้อจำกัดในการดำเนินงาน
-
การตรวจสอบสิ่งอำนวยความสะดวกอย่างมีประสิทธิภาพด้วยการตรวจตราด้วยหุ่นยนต์
บรรลุการดำเนินงานของโรงงานที่มีเสถียรภาพด้วยหุ่นยนต์สำหรับการลาดตระเวนเป็นประจำและตรวจจับสิ่งผิดปกติในระยะเริ่มต้น
-
เพิ่มความน่าเชื่อถือของสินทรัพย์และการดำเนินงานด้วยการบำรุงรักษาอัจฉริยะ
รวมการดำเนินงาน การบำรุงรักษา ความน่าเชื่อถือ และ วิศวกรรม กัน ช่วยให้การดำเนินงานของโรงงานเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ ดำเนินการได้ทันท่วงที และปฏิบัติตามมาตรฐานสากลได้ง่ายขึ้น
-
การวินิจฉัยการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพด้วยหุ่นยนต์
ใช้หุ่นยนต์ตรวจจับการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ได้ในระยะเริ่มต้น ลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้และต้นทุนการบำรุงรักษา
-
การตรวจสอบระบบส่งไฟฟ้าอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพด้วยโดรน
เพิ่มความปลอดภัยในการส่งไฟฟ้าด้วยโดรนเพื่อการตรวจสอบที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพและลดความเสี่ยง
-
เปลี่ยนแปลงการดำเนินงานน้ำมันและก๊าซต้นน้ำด้วยโซลูชันการตรวจสอบและความน่าเชื่อถือขั้นสูง
เพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือในธุรกิจน้ำมันและก๊าซต้นน้ำ ใช้การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และโซลูชันการรายงานอัตโนมัติ
-
การตรวจสอบใบพัดกังหันลมที่ปลอดภัยและมั่นคงด้วยโดรน
เพิ่มความปลอดภัยและประสิทธิภาพด้วยการใช้โดรนตรวจสอบใบพัดกังหันลมโดยไม่ต้องเสี่ยงต่อความสูง
รายละเอียด
ความท้าทาย
สิ่งเหล่านี้ฟังดูคุ้นเคยในการทำงานของคุณหรือไม่?
การปกป้องสินทรัพย์พื้นฐานและการจัดการวงจรชีวิต

การมองเห็นที่จำกัดในแผนการต่ออายุและสถานะสินทรัพย์ขัดขวางการตัดสินใจลงทุนอย่างมั่นใจ
การตรวจสอบอุปกรณ์แบบเรียลไทม์และการวินิจฉัยความล้มเหลว

การพึ่งพาการบำรุงรักษาตามเวลา ระบบแยก และการวินิจฉัยเชิงอัตนัย
การจัดการชิ้นส่วนอุปกรณ์และสินค้าคงคลัง

หากไม่มีการมองเห็นตำแหน่งและสภาพของสต็อกอย่างชัดเจน การดำเนินการเติมสินค้าแบบเรียลไทม์จึงเป็นเรื่องท้าทาย
โยโกกาวา ช่วยเหลืออย่างไร
วิธีปฏิบัติเพื่อรับมือกับความท้าทายเหล่านี้กับทีมของคุณ
กำหนดลำดับความสำคัญและควบคุมฐานสินทรัพย์

- กำหนดมาตรฐานการปกป้องทรัพย์สิน
- แนะนำแนวทางการจัดการวงจรชีวิต
- ทำให้การวางแผนการต่ออายุ/ROI โปร่งใส
ตรวจสอบสิ่งที่สำคัญ จากนั้นวินิจฉัยอย่างสม่ำเสมอ

- ดำเนินการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการวิเคราะห์แบบบูรณาการ
- เริ่มต้นด้วยกฎเกณฑ์และเกณฑ์ เพิ่มวิธีการทำนายหลังจากกำหนดการดำเนินการแล้ว
- เวิร์กโฟลว์การบำรุงรักษาแบบดิจิทัล
เชื่อมต่อเหตุการณ์ → งาน → ชิ้นส่วน

- ปรับปรุงการมองเห็นด้วยการติดตามชิ้นส่วนแบบเรียลไทม์
- คาดการณ์อะไหล่สำคัญ
- บูรณาการลิงค์ด้านอุปทาน
กรณีการใช้งาน
[กรณีที่ 1] การดำเนินงานสินทรัพย์แบบรวมเพื่อกำหนดลำดับความสำคัญและควบคุมฐานสินทรัพย์
เมื่อข้อมูลการแจ้งเตือน งาน และการปฏิบัติตามกฎระเบียบกระจัดกระจาย สัญญาณเล็กๆ น้อยๆ จะกลายเป็นสัญญาณหยุดทำงาน นำมารวมกันไว้ในมุมมองเดียวอย่างทันท่วงที กำหนดความเป็นเจ้าของที่ชัดเจน และจัดลำดับความสำคัญตามความเสี่ยงในการปฏิบัติงาน เพื่อให้ทีมต่างๆ ดำเนินการได้เร็วขึ้นและรักษาการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
ทีมประสบความสำเร็จ
- มุมมองเดียวที่เกี่ยวข้องของสุขภาพสินทรัพย์
- ก่อนหน้านี้ การคัดแยกและการดำเนินการตามบริบทที่อุดมไปด้วย
- งานที่จัดลำดับความสำคัญตามความเสี่ยงและความพร้อม
![[Case1] Unified asset operations to prioritize and govern the asset base](http://web-material3.yokogawa.com/1/38674/tabs/asset_performance-_reliability_us_pic01.jpg)
[กรณีที่ 2] การติดตามอย่างต่อเนื่อง: กฎเกณฑ์ก่อน การทำนายทีหลัง
วิธีการคาดการณ์จะพลาดเมื่อไม่มีการกำหนดแอคชัน เริ่มต้นด้วยกฎ/เกณฑ์ที่กระตุ้นให้เกิดการทำงานที่ชัดเจน จากนั้นเพิ่มเลเยอร์การคาดการณ์เพื่อขยายช่วงเวลาแจ้งเตือนล่วงหน้าและลดระยะเวลาการแจ้งเตือนให้ทำงาน
ทีมประสบความสำเร็จ
- สัญญาณเตือนภัยเท็จน้อยลงและขั้นตอนต่อไปที่ชัดเจนยิ่งขึ้น
- ระยะเวลาเตรียมการตั้งแต่การแจ้งเตือนจนถึงใบสั่งงานสั้นลง
- ตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือที่ได้รับการปรับปรุง (เช่น MTBF แบบมีทิศทาง)
![[Case2] Continuous monitoring: rules first, predictive second](http://web-material3.yokogawa.com/1/38674/tabs/performance-_reliability_us_pic03.jpg)
[กรณีที่ 3] หุ่นยนต์สำหรับการตรวจสอบและวินิจฉัยการเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว
การยิงด้วยมือนั้นแตกต่างกันไปและต้องใช้ทรัพยากรมาก สัญญาณเริ่มต้นมักถูกมองข้าม กำหนดให้การสังเกตการณ์ตามปกติเป็นมาตรฐานด้วยหุ่นยนต์ บันทึกความผิดปกติพร้อมบริบท และกำหนดเส้นทางการตรวจสอบแบบเจาะจง เพื่อเพิ่มการแก้ไขครั้งแรกพร้อมกับลดความเสี่ยง
ทีมประสบความสำเร็จ
- คุณภาพการสังเกตที่สม่ำเสมอในทุกเส้นทาง
- การตรวจจับการเสื่อมสภาพที่ละเอียดอ่อนก่อนหน้านี้
- เวลาภาคสนามที่ลดลงในพื้นที่เสี่ยง
![[Case3] Robotics for inspection and fast degradation diagnosis](http://web-material3.yokogawa.com/1/38674/tabs/performance-_reliability_us_pic05.jpg)
[กรณีที่ 4] การตรวจสอบทรัพย์สินเชิงเส้นและหมุนด้วยโดรน
ความสูง ความร้อน และระยะห่างสร้างจุดบอดและอันตราย การตรวจสอบระยะไกลช่วยให้พบข้อบกพร่องได้เร็วขึ้น และเปลี่ยนการแก้ไขเฉพาะหน้าให้เป็นการแทรกแซงที่วางแผนไว้
ทีมประสบความสำเร็จ
- การตรวจจับข้อบกพร่องได้เร็วขึ้นในสินทรัพย์ที่เข้าถึงยาก
- หน้าต่างการบำรุงรักษาที่วางแผนไว้เพิ่มเติม
- หลักฐานที่บันทึกไว้เพื่อการตัดสินใจที่ดีขึ้น
![[Case4] Drone inspection for linear & rotating assets](http://web-material3.yokogawa.com/1/38674/tabs/performance-_reliability_us_pic08.jpg)
หยิบโซลูชันขึ้นมา
-
OpreX Control
โซลูชันการควบคุมการทำงานของ Yokogawa มอบความรู้แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดที่ได้รับมานานกว่า 25 ปีโดยการนำโซลูชันไปใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตรายสูง
-
เพิ่มความน่าเชื่อถือของสินทรัพย์และการดำเนินงานด้วยการบำรุงรักษาอัจฉริยะ
รวมการดำเนินงาน การบำรุงรักษา ความน่าเชื่อถือ และ วิศวกรรม กัน ช่วยให้การดำเนินงานของโรงงานเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ ดำเนินการได้ทันท่วงที และปฏิบัติตามมาตรฐานสากลได้ง่ายขึ้น
-
เปลี่ยนแปลงการดำเนินงานน้ำมันและก๊าซต้นน้ำด้วยโซลูชันการตรวจสอบและความน่าเชื่อถือขั้นสูง
เพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือในธุรกิจน้ำมันและก๊าซต้นน้ำ ใช้การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และโซลูชันการรายงานอัตโนมัติ
-
การตรวจสอบสิ่งอำนวยความสะดวกอย่างมีประสิทธิภาพด้วยการตรวจตราด้วยหุ่นยนต์
บรรลุการดำเนินงานของโรงงานที่มีเสถียรภาพด้วยหุ่นยนต์สำหรับการลาดตระเวนเป็นประจำและตรวจจับสิ่งผิดปกติในระยะเริ่มต้น
-
การวินิจฉัยการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพด้วยหุ่นยนต์
ใช้หุ่นยนต์ตรวจจับการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ได้ในระยะเริ่มต้น ลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้และต้นทุนการบำรุงรักษา
-
การตรวจสอบระบบส่งไฟฟ้าอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพด้วยโดรน
เพิ่มความปลอดภัยในการส่งไฟฟ้าด้วยโดรนเพื่อการตรวจสอบที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพและลดความเสี่ยง
-
การตรวจสอบใบพัดกังหันลมที่ปลอดภัยและมั่นคงด้วยโดรน
เพิ่มความปลอดภัยและประสิทธิภาพด้วยการใช้โดรนตรวจสอบใบพัดกังหันลมโดยไม่ต้องเสี่ยงต่อความสูง
คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?
ติดต่อเรา