Specialty & Fine Chemical

ผู้ผลิตในตลาดเคมีภัณฑ์ชนิดพิเศษและชั้นดีต้องเผชิญกับความท้าทายมากมาย การวิจัยที่ขับเคลื่อนด้วยนวัตกรรมและการแนะนำอย่างรวดเร็วสู่ตลาดผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าคือกุญแจสำคัญในการทำกำไร นอกจากนี้คุณยังต้องมองไปในอนาคตเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์และโซลูชันสำหรับลูกค้าของคุณในวันพรุ่งนี้

โยโกกาวา ให้บริการลูกค้ามายาวนานในตลาดเคมีภัณฑ์ชนิดพิเศษและชั้นดี ด้วยโซลูชันแบทช์ชั้นนำของตลาดที่นำเสนอความน่าเชื่อถือและความยืดหยุ่นที่ดีที่สุดในระดับเดียวกันรวมถึงผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมที่เข้าใจความต้องการที่ซับซ้อนในการออกแบบชุดโซลูชันคุณสามารถมั่นใจได้ว่าในการร่วมมือกับ โยโกกาวา คุณจะมีระบบที่จะช่วยให้คุณ เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตอบสนองความต้องการของลูกค้าในอนาคตในขณะที่รักษาความปลอดภัยและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

 

ความท้าทาย

ความท้าทายของลูกค้า

เคมีพิเศษและละเอียด

บริษัท เคมีระบุข้อกำหนดที่เข้มงวดไม่เพียง แต่คุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงกระบวนการผลิตที่จำเป็นด้วย เหนือสิ่งอื่นใดสิ่งนี้ใช้กับการออกแบบการติดตั้งและระบบอัตโนมัติของโรงงานกระบวนการที่ใช้ในสาขาที่ "ควบคุม" ของอุตสาหกรรมเคมี

โซลูชั่นของเรา

โดยทั่วไปแล้วสารเคมีชนิดพิเศษและดีจะผลิตโดยกระบวนการแบทช์ ระบบการผลิตที่โรงงานดังกล่าวต้องมีความยืดหยุ่นเพื่อรองรับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ด้วยฟังก์ชันแบตช์ที่ใช้ ISA-88 โซลูชันการควบคุมที่ครอบคลุมของ Yokogawa CENTUM VP จึงเข้ากันได้ดีกับข้อกำหนดนี้ สำหรับการวิเคราะห์กระบวนการและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ข้อมูลประสิทธิภาพแบทช์ต้องถูกจัดเก็บในรูปแบบที่เข้าถึงได้ง่าย Exaquantum / Batch ที่ใช้ ISA-88 รวบรวมบันทึกแสดงและรายงานข้อมูลประสิทธิภาพปัจจุบันและในอดีตเกี่ยวกับการผลิตชุดอุปกรณ์และสูตรอาหาร นอกจากนี้ Exapilot ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการตามขั้นตอนที่ไม่เป็นประจำเช่นการปิดโรงงานและการเริ่มต้นได้อย่างน่าเชื่อถือ

เทคโนโลยีการเปิดใช้งาน

ระบบควบคุม การผลิต: CENTUM VP Batch

การผลิต ระบบควบคุม: CENTUM VP Batch
กระบวนการแบทช์เคมีต้องใช้การทำงานเป็นกลุ่มและบางกระบวนการเป็นแบบอเนกประสงค์ซึ่งทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลายชิ้น สิ่งนี้จำเป็นต้องใช้ระบบควบคุมแบทช์ที่ครอบคลุม CENTUM VP ระบบควบคุมการผลิตแบบรวมจะให้ฟังก์ชันแบตช์ตามมาตรฐาน ISA-88 Batch


ระบบจัดการข้อมูลกระบวนการ: Exaquantum / Batch

ระบบจัดการข้อมูลกระบวนการ: Exaquantum / Batch
บันทึกการผลิตและการควบคุมเป็นกลุ่มจำเป็นต้องได้รับการดูแลอย่างครบถ้วนและพร้อมสำหรับการตรวจสอบ ข้อมูลเหล่านี้จะถูกนำไปใช้เพื่อสนับสนุนการตัดสินใจการวางแผนการผลิตการวิเคราะห์กระบวนการการปรับปรุงกระบวนการการประกันคุณภาพ Exaquantum / Batch เป็นระบบสารสนเทศอัจฉริยะ ISA-88 ให้บริการการวิเคราะห์และการรายงานที่ผ่านการตรวจสอบซึ่งรวบรวมจัดเก็บและแสดงข้อมูลปัจจุบันและในอดีตจากการผลิตชุดอุปกรณ์และมุมมอง สูตร


การปรับปรุงประสิทธิภาพ การปฏิบัติการ Exapilot

การปรับปรุงประสิทธิภาพ การปฏิบัติการ Exapilot
Exapilot เป็นเครื่องมือนำทางออนไลน์ที่แนะนำผู้ปฏิบัติงานทีละขั้นตอนผ่านขั้นตอนการปฏิบัติงานของโรงงาน
การใช้ Exapilot ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (หรือ SOP) ถูกสร้างขึ้นในรูปแบบมาตรฐาน SOP ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนโดยรวมในการเป็นเจ้าของโดยการลดหรือขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์

 

ความท้าทายของลูกค้า

ค่าใช้จ่ายในการจัดหาและความพร้อมใช้งานของรูปแบบพลังงานเช่นไฟฟ้าไอน้ำหรืออากาศอัดขึ้นอยู่กับความผันผวนอย่างต่อเนื่องโดยเฉพาะในโรงงานขนาดใหญ่ ในขณะเดียวกันก็เป็นตัวแปรสำคัญสำหรับการจัดการประสิทธิภาพการใช้พลังงาน (EEM)

เทคโนโลยีการเปิดใช้งาน

ระบบการจัดการประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

คำแนะนำที่ชัดเจนสำหรับการดำเนินการ

ระบบการจัดการประสิทธิภาพการใช้พลังงานของพืช (PEEMS) ซึ่งเป็นโซลูชัน EEM แบบองค์รวมที่ได้รับการคิดมาเป็นอย่างดีของ โยโกกาวา

นี่แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนในแผนภาพที่เกี่ยวข้องซึ่งแสดงจุดเริ่มต้นที่ โยโกกาวา สามารถช่วยปรับปรุง EEM ของคุณได้

ตั้งแต่ระดับภาคสนาม (การจัดหาเครื่องวัดพลังงาน) จนถึงระดับกระบวนการ (การจัดเตรียมระบบควบคุมหรือระบบข้อมูลขนาดกะทัดรัดที่กำหนดเอง) ไปจนถึงระดับ MES (การวิเคราะห์และประเมินการใช้พลังงาน) โยโกกาวา นำเสนอโซลูชั่นพลังงานแบบองค์รวมพร้อมปิรามิดอัตโนมัติ

อย่างไรก็ตามมีเงื่อนไขสำคัญสี่ประการในการระบุและตระหนักถึงศักยภาพในการลดต้นทุนที่ระดับโรงงานในอุตสาหกรรมกระบวนการ:
1. ฐานข้อมูลขนาดใหญ่และมีคุณสมบัติเหมาะสมเพียงพอ
การวิเคราะห์ข้อมูล และตีความข้อมูลอย่างชาญฉลาด
3. ผลลัพธ์ที่เห็นได้ชัดเจน
4. คำแนะนำที่มีความหมายและโปร่งใสสำหรับการดำเนินการ

Image Zoom


ภาพรวม ของกระแสพลังงานที่เกี่ยวข้องทั้งหมด

ภาพรวม ของกระแสพลังงานที่เกี่ยวข้องทั้งหมด

จุดมุ่งหมายคือเพื่อให้ได้มาโดยอัตโนมัติของกลยุทธ์การใช้พลังงานที่เหมาะสมที่สุดเท่าที่จะทำได้โดยการประเมินข้อมูลดิบ จากนั้นจะต้องสื่อสารกลยุทธ์เหล่านี้ไปยังผู้ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องในรูปแบบที่มีโครงสร้าง ถือเป็นข้อได้เปรียบที่จะกล่าวถึงผู้ปฏิบัติงานในโรงงานในระดับกราฟิกกระบวนการที่คุ้นเคยและให้ภาพรวมของการไหลของพลังงานที่เข้าใจได้ง่าย จำเป็นต้องมีตัวบ่งชี้เพิ่มเติมเพื่อจุดประสงค์นี้คล้ายกับลูกศรในแผนภาพ Sankey

ข้อมูลเพิ่มเติมโดยละเอียดสามารถระบุได้ในเมนูแบบเรียงซ้อน รูปแบบสีที่ใช้งานง่ายเค้าโครงหน้าจอที่ชัดเจนและไอคอนที่เรียบง่ายช่วยให้สามารถหลอมรวมผลการวิเคราะห์ที่สำคัญได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ความง่ายในการทำความเข้าใจเป็นสิ่งสำคัญสูงสุดสำหรับทีมพัฒนาที่รับผิดชอบ "ระบบการจัดการประสิทธิภาพพลังงานพืช" (PEEMS) ใหม่ของ โยโกกาวา

ตัวกรองข้อมูลที่กำหนดเอง

เมื่อ บริษัท ตัดสินใจที่จะใช้ระบบ EEM บัญชีจะต้องคำนึงถึงความสามารถของระบบนั้นในการ "เติบโต" ในขณะที่โรงงานขยายตัวและมีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อย ๆ สิ่งที่ - ในกรณีที่รุนแรง - เริ่มต้นด้วยระบบที่ใช้เครื่องบันทึกขนาดเล็กอาจดำเนินการเพื่อควบคุมด้วย PLC แบบสแตนด์อโลนและถึงจุดสุดยอดในการแนะนำ ระบบควบคุมของกระบวนการ โครงสร้างของกระบวนการ EEM - และด้วยเหตุนี้คันโยกที่สำคัญทั้งหมดสำหรับการดำเนินการที่เพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน - ยังคงอยู่เหมือนเดิมดังนั้นจึงสมควรที่จะรักษาและขยายความรู้นี้

ระบบ EMM ไม่ใช่ระบบอัตโนมัติที่ใช้แทน ผู้ปฏิบัติการในโรงงาน ในทางตรงกันข้ามพารามิเตอร์อื่น ๆ ทั้งชุดเช่นความปลอดภัยการรวมกันของคุณภาพวัตถุดิบที่มีอยู่และคุณภาพของผลิตภัณฑ์หรือผลผลิตที่ระบุและข้อกำหนดด้านกำลังการผลิตก็มีอิทธิพลสำคัญเช่นกัน ระบบได้รับการอธิบายอย่างถูกต้องมากขึ้นว่าเป็นเครื่องมือช่วยเหลือผู้ปฏิบัติงานที่รวมฟังก์ชันหลักดังต่อไปนี้:
1. เปรียบเทียบการทำงานที่เหมาะสมในปัจจุบันและพลังงาน
2. อธิบายให้ ผู้ปฏิบัติการในโรงงาน ทราบว่าสามารถประหยัดพลังงานได้มากเพียงใดโดยเปลี่ยนไปใช้โหมดการทำงานอื่น
3. หากจำเป็นให้ช่วยผู้ปฏิบัติงานทำการเปลี่ยนจากโหมดที่มีอยู่เป็นโหมดการทำงานที่เหมาะสมที่สุด

ในที่สุดเพื่อที่จะเชี่ยวชาญในงานเหล่านี้จำเป็นต้องมีเงื่อนไขหลายประการอย่างชัดเจน: ฐานข้อมูลที่มีความหมายน่าเชื่อถือการตีความที่มีโครงสร้างและจัดลำดับความสำคัญของข้อมูลนี้การแสดงผลลัพธ์ที่โปร่งใสและเข้าใจง่ายของผลลัพธ์และแนวทางปฏิบัติที่แนะนำอย่างน้อยหนึ่งข้อ .

หากเป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้ โยโกกาวา EEM สามารถมีส่วนช่วยในการเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนสูงสุดในขณะที่ลดภาระเพิ่มเติมให้กับ ผู้ปฏิบัติการในโรงงาน

Image Zoom

 

 

ความท้าทายของลูกค้า

โรงงานแปรรูปมักถูกสร้างขึ้นให้มีอายุการใช้งานหลายสิบปี ในหลาย ๆ กรณีเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติแบบดั้งเดิมล้าหลังกว่าเทคโนโลยีล่าสุด ศักยภาพที่มีค่ามากจะสูญเสียไปโดยเจ้าของพืชด้วยวิธีนี้

โซลูชั่นของเรา

ตระกูล CENTUM

เราช่วยคุณระดมทุนสำรองที่มีประสิทธิภาพเหล่านี้ด้วยประสบการณ์กว่า 40 ปีในการทำให้อุตสาหกรรมเคมีและยาเป็นระบบอัตโนมัติ

มีเหตุผลที่ดีมากมายในการปรับปรุงพันธุ์ไม้ให้ทันสมัยเช่น:
•เพิ่มผลผลิตและความสามารถในการแข่งขัน
•กระบวนการผลิตที่ประหยัดพลังงานเพื่อปกป้องสิ่งแวดล้อมและทรัพยากรธรรมชาติ
•แนวคิดที่มุ่งเน้นความปลอดภัยที่ล้ำสมัยซึ่งปรับให้เข้ากับความต้องการที่แท้จริง
•การใช้งานที่เป็นมิตรกับผู้ใช้
โปร่งใส•ข้อมูลมากขึ้นผ่านแนวนอนและแนว การบูรณาการ
•นวัตกรรม สินทรัพย์ของโรงงาน เพื่อความพร้อมใช้งานของโรงงานที่สูงขึ้น
•การผลิตที่ยืดหยุ่นมากขึ้น

เราดำเนินการทั้งหมดนี้ด้วยความพอเหมาะพอดี - โดยการรักษาสิ่งที่ได้รับการทดลองและทดสอบแล้วระบุและกำจัดสิ่งกีดขวางปรับโครงสร้างให้เหมาะสมและลดเวลาหยุดทำงานด้วยความช่วยเหลือของการจำลองและการฝึกอบรมโรงงานเสมือนจริง

เรานำแนวคิดระบบเก่ามาใช้ในการตรวจสอบข้อเท็จจริงโดยดำเนินการ "วิเคราะห์ประสิทธิผลเชิงเปรียบเทียบ" เราใช้ขั้นตอนการเปรียบเทียบของเราเองเพื่อกำหนดมาตรการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเพิ่มมูลค่าให้กับโรงงานของคุณโดยเริ่มจากขั้นตอนการออกแบบ

ในกรอบของการวิเคราะห์ความเสี่ยงเราจะระบุประเด็นสำคัญในการปรับปรุงให้ทันสมัยตั้งแต่เนิ่นๆและจัดลำดับความสำคัญของมาตรการที่วางแผนไว้ให้สอดคล้องกัน

Image Zoom

เทคโนโลยีการเปิดใช้งาน

การจัดการความล้าสมัยอย่างมืออาชีพตามมาตรฐาน DIN EN 62402 หรือ NAMUR NE 121 คือการรับประกันว่าคุณจะได้โซลูชันที่ใช้งานได้และยั่งยืนซึ่งจะมอบความคุ้มค่าที่ดีเยี่ยมตลอดอายุของโรงงานของคุณ

ความทันสมัยเป็นมากกว่าการโยกย้าย เราให้บริการครบวงจรบนเส้นทางของคุณสู่ระบบอัตโนมัติที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพไม่ว่าจะเป็นรายบุคคลหรือเป็นส่วนหนึ่งของแพ็คเกจตั้งแต่แนวคิดเริ่มต้นจนกระทั่งโรงงานเริ่มดำเนินการ

 

แหล่งข้อมูล

Overview:

Kyowa Hakko Bio ติดตามแนวโน้มการสั่นสะเทือนด้วย Sushi Sensors ของ โยโกกาวา เพื่อป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์โดยไม่คาดคิด
เมื่อใช้ eServ ข้อมูลเซ็นเซอร์และข้อมูลการบำรุงรักษาจะถูกแชร์กับทุกคนที่เกี่ยวข้องในการผลิต

Overview:

MGC Mizushima Plant เลือก โยโกกาวา เพื่อบรรลุหนึ่งในกิจกรรมการปรับปรุง
MGC ประสบความสำเร็จในการรักษาเสถียรภาพของกระบวนการและลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน

Overview:
  • Nan Ya ใช้ โยโกกาวา Micro-XL DCS มาตั้งแต่เปิดโรงงานในปี 1990
  • วิธีการทีละขั้นตอนสำหรับการย้ายจาก Micro-XL ไปยัง CENTUM VP ช่วยให้การหยุดทำงานน้อยที่สุด
Overview:

BASF Schwarzheide GmbH เลือกระบบตรวจจับคาวิเทชั่นของ โยโกกาวา เพื่อตรวจจับคาวิเทชั่นของปั๊มในระยะแรก
ระบบตรวจจับการเกิดโพรงอากาศจะตรวจจับความผันผวนของแรงดันในนาทีที่เกิดจากการเกิดโพรงอากาศต่ำ รับรู้ปัญหาก่อนเกิดการสั่นสะเทือน

Overview:

ฮอนชูเคมิคอลประสบความสำเร็จในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดย การวิเคราะห์ข้อมูล
ความสามารถในสถานที่ได้รับการเสริมความแข็งแกร่งยิ่งขึ้นโดยการแบ่งปันความรู้ซึ่งกันและกันในโครงการ

Overview:

Ube Corporation Europe และ โยโกกาวา ร่วมสร้างโซลูชันมือถือ Field Assistant
ผู้ช่วยภาคสนามสร้างสรรค์การลาดตระเวนตรวจสอบการจัดการการกำกับดูแลและประสิทธิภาพ O&M ในโรงงาน

Overview:
  • Exapilot ถูกนำไปใช้อย่างมีประสิทธิภาพกับโรงงานโพลีโพรพีลีนและเพิ่มประสิทธิภาพ การปฏิบัติการ ประหยัดต้นทุน
  • ด้วยการใช้ Exapilot ของ โยโกกาวา Safripol สามารถกำจัดรูปแบบผลิตภัณฑ์และทำให้การดำเนินงานมีความสม่ำเสมอ
Overview:
  • PRM ช่วยให้สามารถใช้วิธีการบำรุงรักษาเชิงป้องกันซึ่งสามารถกำหนดเวลาและดำเนินการบำรุงรักษาได้ก่อนที่ อุปกรณ์ภาคอุตสาหกรรม ล้มเหลว
  • Exaquantum รวบรวมข้อมูลพืชจาก CENTUM VP เพื่อสร้างรายงานที่หลากหลายเกี่ยวกับกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน
Overview:
  • การย้ายจาก Micro-XL และ CENTUM CS 1000 เป็น CENTUM CS 3000 ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือ
  • การดำเนินงานในโรงงานแห่งนี้ซึ่งดำเนินการมากกว่า 330 วันต่อปีได้รับการจัดการอย่างรอบคอบโดย CENTUM CS 3000 DCS และแพ็คเกจ CS Batch
Overview:
  • CENTUM CS 3000 มีความน่าเชื่อถือสูงแทนที่ระบบเดิมและทำให้การทำงานของโรงงานเป็นกลุ่มโดยอัตโนมัติ
  • การทำงานร่วมกัน โยโกกาวา Korea ทำงานนี้ให้เสร็จตรงเวลาและตามกำหนดเวลา
Overview:
  • การรวม CENTUM CS 3000 กับ ProSafe-RS ช่วยเพิ่มความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของโรงงาน
  • โยโกกาวา จัดการอุปกรณ์สนาม HART มากกว่า 500 ชิ้นรวมถึงวาล์วควบคุม
Overview:
  • เทคโนโลยี Fieldbus นำมาใช้เพื่อให้เกิดการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และเชิงป้องกัน
  • ISAE เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการวินิจฉัยและการตั้งค่าพารามิเตอร์โดยใช้ข้อมูลที่รวบรวมโดย PRM
Overview:
  • CENTUM CS 3000 และ Exaquantum PIMS ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตที่โรงงานยางสังเคราะห์ของจีน
  • Exaquantum ให้ข้อมูลเกี่ยวกับแนวโน้มระยะยาวที่จำเป็นในการปรับปรุงกระบวนการของโรงงาน
Overview:
  • จากการตรวจสอบขั้นตอนการปฏิบัติงานและบทบาทของผู้ปฏิบัติงานทั้งหมดอย่างรอบคอบและกำหนดค่า SOP ใหม่ใน Exapilot
  • ด้วยเหตุนี้ SFC จึงสามารถลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงานปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดความสูญเสียในการผลิต
Overview:
  • งานนี้เป็นไปตามแผนงานที่กำหนดไว้ล่วงหน้าพร้อมรายการตรวจสอบโดยละเอียดสำหรับตู้ควบคุมสถานีกระบวนการและส่วนประกอบเครือข่ายทุกแห่ง
  • การใช้ HMI เดียวกันอย่างราบรื่นสำหรับทั้ง PCS และ SIS และปรับปรุงความปลอดภัยและความสมบูรณ์
Overview:
  • CS Batch ใช้เพื่อทำให้กระบวนการแบตช์ที่หลากหลายของ Reichhold เป็นไปโดยอัตโนมัติและกระบวนการแบบหลายผลิตภัณฑ์ / หลายเส้นทาง
  • ด้วยการใช้ PRM วิศวกรกระบวนการสามารถค้นหาสถานะของ อุปกรณ์ภาคอุตสาหกรรม ทุกชนิดได้ทันทีโดยไม่ต้องทำการตรวจสอบนอกสถานที่
Overview:
  • การติดตั้ง Exaquantum PIMS ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการ ข้อมูลด้านเทคนิคของกระบวนการ
  • ปรับปรุงคุณภาพและผลผลิตผ่านการบำรุงรักษาสินทรัพย์พืชเชิงรุก
Overview:
  • Exapilot ถูกสร้างขึ้นเป็นระบบ e-SOP ตามขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานและความรู้ของผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์
  • ระบบ e-SOP ช่วยปรับปรุงคุณภาพและผลผลิตในโรงงานเคมีประสิทธิภาพในประเทศจีน
Overview:

เนื่องจากความต้องการอาหารเพิ่มขึ้นทั่วโลกปุ๋ยจึงมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงผลผลิตทางการเกษตร OCI Nitrogen (ต่อไปนี้จะเรียกว่า OCI) เป็นผู้ผลิตปุ๋ยแร่ชั้นนำและเป็นผู้ผลิตเมลามีนรายใหญ่ที่สุดของโลกซึ่งใช้ในการทำกาวและเรซินสำหรับการใช้งานที่หลากหลายเช่นแผงเฟอร์นิเจอร์พื้นไม้ลามิเนตสีเคลือบสีและพลาสติก .

Overview:
  • ตอนนี้สามารถดำเนินการด้วยตนเองได้ถึง 90% ของงานทั้งหมดโดยอัตโนมัติ
  • การเพิ่มผลผลิตโดยใช้ขั้นตอนการเริ่มต้นและการเปลี่ยนแปลงโหลดอัตโนมัติบางส่วน
Overview:
  • IFCo เลือกระบบการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานของ Omegaland เพื่อให้พร้อมสำหรับการเริ่มต้นโรงงานอย่างไร้ที่ติและปลอดภัย
  • Omegaland มีส่วนร่วมในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานก่อนที่โรงงานปุ๋ยกรีนฟิลด์จะเสร็จสมบูรณ์
Overview:
  • CENTUM VP และ PRM ของ โยโกกาวา ปรับปรุงประสิทธิภาพที่โรงงานไนลอนแห่งใหม่ในประเทศไทย
  • ในขั้นตอนการเริ่มต้นของโรงงาน PRM ถูกใช้ร่วมกับ FieldMate เพื่อตรวจสอบลูปทั้งหมดอย่างละเอียด
Overview:
  • ที่โรงงานผลิตเรซิน Ulsan ของ บริษัท Exaquantum หกตัวเชื่อมต่อกับ CENTUM CS 3000 และระบบของผู้จำหน่ายรายอื่น
  • KKPC จำเป็นต้องขยายขีดความสามารถของ SBC และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตที่โรงงานของตน
Overview:
  • TOK ตัดสินใจเริ่มการผลิตโฟโตเรสต์คุณภาพสูงในท้องถิ่นสำหรับการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ใกล้กับลูกค้าในไต้หวัน
  • MES ที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้เทียบเคียงกับการผลิตยาเป็นปัจจัยหนึ่งที่จะได้รับความไว้วางใจจากลูกค้า
Overview:
  • FieldMate ที่เป็นไปตามมาตรฐาน FDT จัดการเครื่องมือกระบวนการดิจิทัลที่หลากหลายของผู้ขายหลายราย
  • วิศวกร SNF สามารถจัดการวงจรชีวิตทั้งหมดของสินทรัพย์และกำหนดค่าอุปกรณ์โดยใช้ FieldMate
Overview:
  • Kuraray EVAL และ โยโกกาวา เตรียมการอย่างรอบคอบสำหรับการขยายและการปรับปรุงระบบ CENTUM
  • การจัดการเครื่องมือ fieldbus มากกว่า 400 ชนิดโดย โยโกกาวา ยังช่วยให้โครงการดำเนินไปอย่างราบรื่น
Overview:

ชุดควบคุมอุณหภูมิ TC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมอุณหภูมิความร้อนของชิ้นส่วนปิดผนึกและอุณหภูมิของม้วนปิดผนึก (การให้ความร้อนล่วงหน้า) ในเครื่องจักรห่อต่างๆ

Overview:

ในโรงงานของผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่มมีบางครั้งที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบและบันทึกอุปกรณ์การผลิตภายในห้องปลอดเชื้อ นี่คือข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับการตรวจสอบและบันทึกในห้องปลอดเชื้อโดยใช้เครื่องบันทึกแบบไม่ใช้กระดาษ

Overview:

สิ่งนี้แนะนำระบบที่ใช้การสื่อสารอีเทอร์เน็ตเพื่อรับค่าที่วัดได้ค่าเป้าหมายและควบคุมค่าเอาต์พุตจากคอนโทรลเลอร์ที่ติดตั้งบนไซต์ไปยัง PLC ด้วยความเร็วสูง (มูลค่า 10 หน่วยภายในหนึ่งวินาที)

หมายเหตุการใช้งาน
Overview:

มิเตอร์วัดการไหล แม่เหล็ก 2 สายเครื่องแรกของโลกที่ใช้ "วิธีการกระตุ้นความถี่คู่" ที่ไม่เหมือนใครทำให้ได้อัตราความแม่นยำที่ดีที่สุด 0.5% และเสถียรภาพที่ยอดเยี่ยมสำหรับการวัดกระบวนการ นอกจากนี้เทคโนโลยีสำคัญของ AXR ที่พัฒนาขึ้นใหม่ "บรรลุระดับของการป้องกันเสียงรบกวนในระดับเดียวกับประเภท 4 สายภายใต้การ สภาวะของเหลว และให้ประสิทธิภาพเพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการที่จะนำไปใช้ใน ลูปในการควบคุม

Overview:

การควบคุมความเข้มข้นของโซเดียมคลอไรด์ (NaCl) ที่เครื่องละลายเกลือที่เกลือแข็งละลายในน้ำมีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากประสิทธิภาพของอิเล็กโทรลิซิส วิธีการทั่วไปในการวัดความเข้มข้นของสารละลาย NaCl ที่ไม่อิ่มตัวเกินได้ดำเนินการโดยใช้เซ็นเซอร์ชนิดไม่สัมผัส (เช่นเครื่องวัดความหนาแน่นγ-ray) เนื่องจาก NaCl สิ่งสกปรกและตะกอนอยู่ในสารละลาย

Overview:

ในระบบ desulfurization ของก๊าซไอเสียที่ใช้สารละลายแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ (Mg (OH) 2) การใช้สารกำจัดซัลฟูไรเซชัน (Mg (OH) 2) จะถูกควบคุมโดยใช้เครื่องวิเคราะห์ pH แบบออนไลน์ ข้อกังวลอย่างยิ่งในการวัดค่า pH คือการย้อมสีอิเล็กโทรด pH อย่างหนักด้วยสารละลาย Mg (OH) 2 เพื่อให้แน่ใจว่าการวัดที่ถูกต้องจำเป็นต้องมีการทำความสะอาดอิเล็กโทรดด้วยกรดเป็นประจำโดยเพิ่มทั้งภาระงานบำรุงรักษาและค่าใช้จ่าย

อุตสาหกรรม: เคมีไฟฟ้า

Overview:

มีวิธีการต่างๆในการย้อมผ้าอย่างต่อเนื่องและการย้อมสี เมื่อใช้สีย้อมโดยตรงจำเป็นต้องใช้การนึ่ง (การอบชุบ) ในปัจจุบันวิธีการอบไอน้ำใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการย้อมสีอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์คงที่ความชื้นในหม้อนึ่งจะอยู่ในระดับคงที่

Overview:

ในกระบวนการผลิตของอุตสาหกรรมยาเคมีและอาหารและเครื่องดื่มการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อถังและท่อจะทำด้วยน้ำยาทำความสะอาดต่างๆน้ำจืดหรือน้ำร้อนและไอน้ำหลังจากการผลิตผลิตภัณฑ์ Clean-In-Place (CIP) เป็นระบบที่ออกแบบมาเพื่อการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อโดยอัตโนมัติ

หมายเหตุการใช้งาน
Overview:

เมื่อเร็ว ๆ นี้กฎหมายมลพิษทางอากาศเช่นพระราชบัญญัติอากาศบริสุทธิ์เพื่อลดปริมาณมลพิษทางอากาศกำลังเพิ่มขึ้นทั่วโลก พระราชบัญญัติอากาศบริสุทธิ์แก้ไขปัญหาคุณภาพอากาศจำนวนมาก หนึ่งในปัญหาเหล่านี้คือฝนกรดที่เกิดจากการปล่อยก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์และไนโตรเจนออกไซด์จากโรงไฟฟ้าที่ใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลและแหล่งอุตสาหกรรมและการขนส่งอื่น ๆ

หมายเหตุการใช้งาน
Overview:

หนึ่งในการใช้งานทั่วไปสำหรับ อุปกรณ์วัดความดันแตกต่าง คือการวัดการไหล อุปกรณ์วัดความดันแตกต่าง DPharp มีคุณสมบัติการปรับสภาพสัญญาณที่เป็นเอกลักษณ์เพื่อขจัดความไม่เสถียรที่อัตราการไหลต่ำ

Overview:

โซดาไฟเป็นวัสดุพื้นฐานที่สำคัญในอุตสาหกรรมเคมีและส่วนใหญ่ผลิตโดยการอิเล็กโทรลิซิสของโซดา ในกระบวนการอิเล็กโทรลิซิสเพื่อผลิตโซดาไฟเข้มข้น DM8 Liquid Density Meter ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูงผ่านการวัดความหนาแน่นของของเหลวอย่างแม่นยำ

Overview:

เครื่องวิเคราะห์ของเหลวในกระบวนการเช่นเครื่องวัด pH เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้าเครื่องวัด ORP และเครื่องวัดความหนาแน่นมีบทบาทสำคัญในโรงงานอิเล็กโทรลิซิสในการควบคุมความเข้มข้นของสารละลายในกระบวนการต่างๆ สิ่งนี้ต้องการทั้งความแม่นยำและความเสถียรภายใต้สภาวะที่รุนแรงซึ่งรวมถึงสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงอุณหภูมิสูงและสิ่งสกปรกจำนวนมาก

Overview:

GX20 และ GX90UT มีฟังก์ชันการคำนวณค่าเฉลี่ยทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมอุณหภูมิและปรากฏการณ์ที่ผันผวนอื่น ๆ สถานะการทำงานสามารถควบคุมได้แบบเรียลไทม์ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน

Overview:
  • ควบคุมวาล์วทางเข้าและวาล์วเป่าออกอย่างมีประสิทธิภาพเมื่อคอมเพรสเซอร์เริ่มทำงานและหยุดทำงาน
  • ในระหว่างการทำงานคงที่ให้ควบคุมวาล์วทางเข้าเพื่อให้ปริมาณอากาศอัดที่ปล่อยออกมาคงที่ (การควบคุมการไหล)
  • การพล่าน: โหลดลดลงปริมาณการไหลของการไหลและความดันลดลงและเกินขีด จำกัด อาจทำลายคอมเพรสเซอร์ได้
Overview:

ก๊าซหลายประเภทถูกบริโภคในอุตสาหกรรมต่างๆไม่ว่าจะเป็นสารเคมีอาหารและเครื่องดื่มและทางการแพทย์ โดยปกติก๊าซเหล่านี้จะถูกส่งในรูปของเหลวโดยรถบรรทุกและจ่ายที่ไซต์ของลูกค้า แม้ว่าปริมาตรการไหลของก๊าซเหลวที่ใช้ความเย็นจะถูกใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการเรียกเก็บเงิน แต่ก็ไม่ง่ายที่จะวัดได้อย่างถูกต้องเนื่องจากก๊าซจะอยู่ที่อุณหภูมิอิ่มตัวเสมอ

Overview:

ในระบบกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์หินปูน - ยิปซั่มการบริโภคสารกำจัดซัลฟูไรเซชัน (ปูนขาว) จะถูกควบคุมโดยใช้เครื่องวิเคราะห์ pH แบบออนไลน์

Overview:

เพื่อการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพคุณภาพของน้ำป้อนไอน้ำและคอนเดนเสทในโรงงานหม้อไอน้ำต้องได้รับการควบคุมและดูแลให้อยู่ในสภาวะที่เหมาะสมที่สุด

Overview:

การปล่อยสารเคมีอุตสาหกรรมและก๊าซเชื้อเพลิงที่ผ่านการบำบัดอย่างไม่เหมาะสมอาจส่งผลกระทบอย่างใหญ่หลวงต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งเป็นภัยคุกคามร้ายแรงต่อสุขภาพของประชาชน ควบคู่ไปกับการเติบโตของการดำเนินงานด้านการผลิตทั่วโลกเพื่อให้ทันกับแนวโน้มของตลาดหลายประเทศกำลังดำเนินมาตรการเพื่อจัดการกับปัญหาสิ่งแวดล้อม

Overview:

ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับข้อมูลการวินิจฉัยก่อนที่เส้นกั้นจะนำไปสู่ความผิดปกติ โยโกกาวา ให้การวินิจฉัยเชิงคาดการณ์โดยอาศัยการวิเคราะห์แนวโน้มของปัจจัยการปิดกั้นซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและลดต้นทุนการบำรุงรักษา

Overview:

Reverse Osmosis (RO) เป็นกระบวนการแยกที่ใช้ความดันเพื่อบังคับให้สารละลายผ่านเมมเบรนที่เก็บตัวถูกละลายไว้ด้านหนึ่งและปล่อยให้ตัวทำละลายบริสุทธิ์ผ่านไปยังอีกด้านหนึ่ง อย่างเป็นทางการมันเป็นกระบวนการในการบังคับตัวทำละลายจากบริเวณที่มีความเข้มข้นของตัวทำละลายสูงผ่านเมมเบรนไปยังบริเวณที่มีความเข้มข้นของตัวทำละลายต่ำโดยใช้ความดันที่สูงกว่าความดันออสโมติก

Overview:
  • วงจรลูกโซ่ฉุกเฉินสำหรับโรงงานปิโตรเคมีและสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ต้องไม่ขึ้นอยู่กับระบบควบคุมหลัก
  • YS80 Rack Instrument ไม่เพียง แต่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ภาคสนามและระบบควบคุมต้นน้ำเท่านั้น แต่ยังรวมถึงวงจรลูกโซ่ฉุกเฉินที่ป้องกันความผิดปกติของกระบวนการ
Overview:

ควบคุมอุณหภูมิและรับข้อมูลจากส่วนประกอบภายในต่างๆของอุปกรณ์การผลิตฟิล์มพลาสติก ระบบรวบรวมและตรวจสอบข้อมูลที่ใช้งานง่ายและประหยัดต้นทุนสูงสามารถประกอบได้โดยใช้เครื่องมือที่เข้ากันได้กับอีเธอร์เน็ตและ GA10

Overview:

แหล่งที่มาของการเผาไหม้ในอุตสาหกรรมเช่นเตาหลอมความร้อนและเครื่องทำความร้อนในกระบวนการมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมกระบวนการ

หมายเหตุการใช้งาน
Overview:
  • ใน YS170 และ SLPC จำเป็นต้องกำหนดค่าการควบคุมองค์ประกอบเดียวภายในโปรแกรมผู้ใช้
  • อย่างไรก็ตาม YS1700 มีโหมดโดยตรงหลักเพื่อให้โปรแกรมผู้ใช้สามารถเปิดและปิดการควบคุมองค์ประกอบเดียวได้โดยการเปลี่ยนพารามิเตอร์
Overview:

ฉันn หลักสูตรของกว่ายี่สิบปีเป็นวิศวกรส่วนเกี่ยวข้องโดยตรงในโครงการที่เกี่ยวข้องกับสาธารณูปโภคในจำนวนของอุตสาหกรรมที่ฉันได้เห็นความหลากหลายของโครงการพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพและโปรแกรมที่ครอบคลุมทั้งหมดของการรับรู้ความสามารถ Deer Park, Texas โรงงานของ Rohm and Haas บริษัท มีโปรแกรมการจัดการพลังงานที่ไม่เหมือนใครซึ่งพิสูจน์แล้วว่าประสบความสำเร็จอย่างสูง โปรแกรมนี้ส่งผลให้การใช้พลังงานลดลง 17 เปอร์เซ็นต์ต่อผลิตภัณฑ์หนึ่งปอนด์ประหยัดเงินได้ 3.25 ล้านล้านบาทและ 15 ล้านเหรียญสหรัฐในแต่ละปี! บทความนี้กล่าวถึงโปรแกรมนี้ประวัติความสำเร็จและคุณลักษณะเฉพาะที่มีส่วนทำให้เกิดความสำเร็จเหล่านั้น

Overview:

บริษัท REPSOL ได้คำนึงถึงการปรับปรุงการควบคุมเครื่องปฏิกรณ์เคมีของพวกเขา ได้มีการศึกษาความเป็นไปได้ในการใช้เทคนิคการควบคุมขั้นสูง (การควบคุมเชิงคาดการณ์สำหรับการควบคุมอุณหภูมิสำหรับเครื่องปฏิกรณ์เคมี - PCR) สำหรับเครื่องปฏิกรณ์แบบแบทช์สำหรับการผลิตโพลีออล เทคนิคที่นำเสนอ PCR ขึ้นอยู่กับแบบจำลองแบบไดนามิกของหน่วยซึ่งทำให้การคาดการณ์พฤติกรรมของตัวแปรกระบวนการ

Overview:

หลังจากการศึกษาความเป็นไปได้ Repsol YPF ได้ตัดสินใจที่จะใช้ตัวควบคุมทำนายแบบจำลองกับเครื่องปฏิกรณ์แบบแบตช์ที่ผลิตโพลีออล ตัวควบคุมทำนายสำหรับเครื่องปฏิกรณ์ (PCR) คือชุดของโมดูลควบคุมที่ออกแบบมาเพื่อรองรับการกำหนดค่าเครื่องปฏิกรณ์ส่วนใหญ่ การเพิ่มขึ้นที่สำคัญของการผลิตเป็นผลมาจากการจัดการอุณหภูมิของเครื่องปฏิกรณ์ที่ดีขึ้น นี่คือคำอธิบายของหน่วยและวัตถุประสงค์การควบคุมระเบียบวิธีขั้นตอนโครงการผลลัพธ์และประโยชน์ที่เกี่ยวข้อง

Overview:

ตั้งแต่ วิศวกรรม ไปจนถึงการติดตั้งการว่าจ้างการดำเนินการและการบำรุงรักษา FOUNDATION fieldbus ช่วยลดต้นทุนได้มากถึง 30 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับระบบอนาล็อกทั่วไป การลดต้นทุนจำนวนมากเหล่านี้มาจากฟังก์ชันขั้นสูงที่ fieldbus นำเสนอเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีอนาล็อก

Overview:

ซัพพลายเออร์ระบบอัตโนมัติที่จะประสบความสำเร็จในระยะยาวคือผู้ที่แก้ไขปัญหาแอปพลิเคชันหรืออุตสาหกรรมเฉพาะสำหรับผู้ใช้ปลายทางได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยคุณค่าที่ไม่สามารถละเลยได้ ปัญหาเหล่านี้เกิดขึ้นทั่วทั้งอุตสาหกรรมกระบวนการในปัจจุบันและจะไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการนำเสนอผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว แต่ต้องใช้ฮาร์ดแวร์ซอฟต์แวร์บริการ ความเชี่ยวชาญ แอปพลิเคชันและความรู้ร่วมกัน

Overview:

ในมุมมองของ ARC ลูกค้าต้องมีคุณค่าทางธุรกิจที่น่าสนใจเพื่อแสดงให้เห็นถึงการลงทุนในระบบอัตโนมัติทุกประเภท Vigilance และ VigilantPlant ถูกสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงสิ่งนี้ โยโกกาวา กับ VigilantPlant คือการสร้างสภาพแวดล้อมที่บุคลากรและผู้ปฏิบัติงานในโรงงานได้รับการแจ้งเตือนและพร้อมที่จะดำเนินการ

Overview:

โยโกกาวา มีความก้าวหน้ามายาวนานในการเผยแพร่ข่าวสารสู่โลกแห่งกระบวนการอัตโนมัติ เมื่อปีที่แล้ว บริษัท ได้เริ่มต้นแคมเปญการตลาดระดับโลกเต็มรูปแบบเพื่อให้ลูกค้าตระหนักถึงความมุ่งมั่นของ บริษัท ในด้านความน่าเชื่อถือของระบบความปลอดภัยความน่าเชื่อถือและความแข็งแกร่ง แคมเปญดังกล่าวได้รับการขนานนามว่า "Vigilance" ได้สร้างข้อความที่เป็นหนึ่งเดียวสำหรับ บริษัท และช่วยขยายการรับรู้ถึง โยโกกาวา และปรัชญาองค์กรอย่างมาก

Overview:

ผู้ใช้ปลายทางของกระบวนการอัตโนมัติอยู่ภายใต้แรงกดดันมากกว่าที่เคยทำมากขึ้นโดยใช้น้อยลง สภาพเศรษฐกิจในปัจจุบันหมายความว่าโครงการทุนระบบอัตโนมัติจำนวนมากถูกระงับ ด้วยงบประมาณเงินทุนที่เข้มงวดมากขึ้นกว่าเดิมผู้ใช้จึงมุ่งเน้นไปที่งบประมาณการดำเนินงานแทน (ซึ่งการลดต้นทุนก็เป็นประเด็นสำคัญเช่นกัน) หรือการลงทุนระบบอัตโนมัติที่ให้ ผลตอบแทนจากการลงทุน รวดเร็ว

Overview:

ในตลาดอุตสาหกรรมแบบไดนามิกในปัจจุบันค่าคงที่เพียงอย่างเดียวคือการเปลี่ยนแปลง ต้นทุนวัตถุดิบต้นทุนพลังงานความต้องการของตลาดกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยเทคโนโลยีและแม้แต่ลักษณะของกำลังแรงงานเองก็มีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาและไม่ได้อยู่ในทิศทางที่คาดเดาได้เสมอไป

Overview:

กันยายน 2551

โยโกกาวา กำลังช่วยไซต์เคมีภัณฑ์ขนาดใหญ่ในจีนในการจัดการการขนย้ายผลิตภัณฑ์ทางถนนทางเรือและทางท่อ

Overview:

ISA S88.01 provides great benefit to users and vendors by solidifying batch operating models and standardizing batch control terminology. On the other hand, as befits an industry-wide standard, ISA S88.01 leaves great flexibility for individual users to apply their own project practices and implementation methodology. Even when utilizing ISA S88.01 models and terminology, many pitfalls remain for those who implement batch controls and recipe management without thinking ahead. Real-world project experience has demonstrated a number of design and implementation "lessons" which might be overlooked to the eventual grief of the batch engineer.

Overview:

ร่างมาตรฐาน S88.02 กำหนดวิธีการแสดงการควบคุมขั้นตอนในสูตรอาหารหลักและสูตรควบคุม วิธีการพรรณนานี้เรียกว่าแผนภูมิฟังก์ชันกระบวนงาน (PFC) การแสดงภาพมาตรฐานนี้เป็นไปตามข้อกำหนดของ S88.01 รายงานทางเทคนิค ISA-TR88.0.03-1996 ข้อกำหนดของผู้ใช้มาตรฐานก่อนหน้านี้และวิธีการอธิบายขั้นตอนที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบัน PFCs สามารถเป็นพื้นฐานทั่วไปสำหรับการแลกเปลี่ยนสูตรอาหารลดช่วงเวลาการเรียนรู้ระหว่างระบบควบคุมและสร้างพื้นฐานร่วมสำหรับการสื่อสารของมนุษย์ที่ดีขึ้น เอกสารนี้จะให้ภาพรวมคร่าวๆของการพัฒนา PFC กฎสำหรับการใช้งานและผลประโยชน์บางประการที่คาดว่าจะได้รับจากการนำไปใช้ในอุตสาหกรรม

Overview:

กรณีศึกษาในบทความนี้แสดงให้เห็นถึงคุณค่าของการรวมการจัดกำหนดการส่วนหน้าเข้ากับระบบควบคุมแบทช์ การเปลี่ยนแปลงสูตรอาหารและการเพิ่มสูตรอาหารมักเกิดขึ้นในกระบวนการเป้าหมาย อย่างไรก็ตามเนื่องจากทั้งตัวกำหนดตารางเวลาและแพ็กเกจแบตช์ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงโมเดล ISA-S88.01 แพ็กเกจเหล่านี้จึงสามารถใช้ร่วมกันได้อย่างแน่นหนา (รวมเข้าด้วยกัน) และด้วยเหตุนี้จึงง่ายต่อการเพิ่มหรือเปลี่ยนสูตรอาหาร ตัวกำหนดตารางเวลาส่วนหน้าไม่ จำกัด เฉพาะการจัดตารางเวลา นอกจากนี้ยังมีการแสดงสถานะการผลิตแบบเรียลไทม์ที่เข้าใจง่ายซึ่งสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผล

Overview:

เนื่องจากกระบวนการแบตช์เป็นไปโดยอัตโนมัติจึงเป็นเรื่องปกติที่จะปล่อยให้อุปกรณ์ภาคสนามที่จำเป็นน้อยกว่าโดยไม่มีตัวกระตุ้นอัตโนมัติ ดังนั้นการออกแบบการควบคุมเบื้องต้นจะต้องรองรับทั้งกิจกรรมอัตโนมัติและด้วยตนเอง ในภายหลังอุปกรณ์ภาคสนามแบบแมนนวลอาจเป็นแบบอัตโนมัติทั้งแบบครั้งละครั้งหรือในกลุ่มที่เกี่ยวข้องเป็นโมดูลอุปกรณ์ การเปลี่ยนแปลงฟิลด์เหล่านี้มักเกิดขึ้นในช่วงเวลาหลายปีแต่ละครั้งต้องใช้ตรรกะการควบคุมแบทช์ซ้ำซึ่งอาจทำให้ต้นทุนของแอคชูเอเตอร์สูงขึ้นได้อย่างง่ายดาย เพื่อตอบสนองต่อสถานการณ์ที่ไม่พึงปรารถนานี้ได้มีการพัฒนาเทคนิคที่อนุญาตให้การออกแบบแบตช์แก้ไขตัวเองโดยอัตโนมัติหรือพัฒนาเพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงในระบบอัตโนมัติภาคสนาม

Overview:

Six Sigma เป็นวิธีการปรับปรุงคุณภาพที่ใช้ในการปรับปรุงกระบวนการทุกประเภท เป็นวิธีการที่ได้รับการรับรองและรวมเข้ากับ บริษัท เคมีรายใหญ่หลายแห่ง

Overview:

ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก (KPI) ใช้ในอุตสาหกรรมการประมวลผลแบทช์เพื่อวัดประสิทธิภาพการผลิต การใช้งานเป็นองค์ประกอบหนึ่งในแนวโน้มปัจจุบันของการจัดการประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์ KPI เดียวที่ใช้เป็นการวัดผลหลักของการผลิตอาจทำให้มิติอื่น ๆ ของประสิทธิภาพการผลิตสูญเสียความสำคัญไป เมื่อใช้ KPI หลายตัวเพื่อวัดประสิทธิภาพการผลิตของแบทช์อาจเป็นเรื่องยากที่จะกระทบยอดความแตกต่างระหว่างแบตช์สำหรับแต่ละแบตช์หรือสำหรับกลุ่มของแบตช์ KPI ขึ้นอยู่กับการบรรลุเป้าหมายหรือข้อกำหนดการวัดประสิทธิภาพสัมบูรณ์ แต่ไม่ได้ให้ข้อมูลที่สัมพันธ์กันเกี่ยวกับวิธีการทำงานของชุดงานเทียบกับเพื่อนร่วมงาน การเปรียบเทียบแบบเพียร์มีความสำคัญต่อการตรวจสอบความแปรปรวนของประสิทธิภาพการผลิตซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการบันทึก ROI

Overview:

การประยุกต์ใช้ "การควบคุมขั้นสูง" ที่ใช้ DCS เป็นวิธีการทั่วไปในการบรรลุประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นจากกระบวนการต่อเนื่องเช่นหน่วยกลั่น อย่างไรก็ตามเป็นที่รู้จักในวงกว้างน้อยกว่า แต่ก็เป็นความจริงที่ว่าระบบ DCS สมัยใหม่สามารถรวมเครื่องมือซอฟต์แวร์อื่น ๆ เพื่อการปรับปรุงผลผลิตของโรงงานแบบกลุ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจได้อย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากความแตกต่างของการประมวลผลพื้นฐานระหว่างพืชทั้งสองประเภทจึงจำเป็นต้องมีคุณลักษณะ "การควบคุมขั้นสูง" ที่เป็นชุดเฉพาะซึ่งแตกต่างจากที่ใช้สำหรับพืชต่อเนื่อง

Overview:

ARC เชื่อว่าด้วยการใช้ระบบอัตโนมัติตามขั้นตอนโรงงานกระบวนการจำนวนมากสามารถลดความแปรปรวนเพื่อช่วยให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนสถานะเป็นไปอย่างราบรื่นมีประสิทธิภาพและปลอดภัย

ดาวน์โหลด

คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?

ติดต่อเรา

ด้านบน