ปิโตรเคมี

• การดำเนินงานที่มั่นคงและการบำรุงรักษาเชิงรุกเกิดขึ้นที่โรงงานเคมีถ่านหินแห่งใหม่ในประเทศจีน
• โยโกกาวา การว่าจ้างและการเริ่มต้นที่ประสบความสำเร็จและมีประสิทธิภาพ

โยโกกาวา จัดเตรียมโซลูชันแบบบูรณาการและครอบคลุมสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการกะเทาะเอทิลีน

ตัวควบคุม SMOC APC ช่วยเพิ่มระดับการควบคุมของหน่วยแตกเอทิลีนและลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน

• ความเป็นเลิศในการดำเนินงานโดยการเพิ่มประสิทธิภาพสินทรัพย์โดยใช้ DCS, SIS, เครื่องวิเคราะห์และ เครื่องมือวัดภาคอุตสาหกรรม โยโกกาวา
• CENTUM VP PCS และ ProSafe-RS SIS ถูกรวมเข้าด้วยกันโดยใช้สภาพแวดล้อม วิศวกรรม
• โครมาโทกราฟีแก๊สเกือบ 60 เครื่องและเครื่องวิเคราะห์ประเภทอื่น ๆ อีกจำนวนมากในโรงวิเคราะห์หลายแห่ง

• โยโกกาวา เสนอโซลูชั่น CENTUM CS 3000, Exaquantum และ PRM สำหรับโรงกลั่น / ปิโตรเคมีคอมเพล็กซ์ที่ใหญ่ที่สุดของจีน
• การจัดการข้อมูลกระบวนการโดย Exaquantum เป็นประเด็นสำคัญในกลุ่มปิโตรเคมี

• การใช้ระบบ CENTUM CS 3000 ดัชนีประสิทธิภาพหลักของโรงงานหลายชนิดจะถูกคำนวณและวิเคราะห์เพื่อปรับปรุงเพิ่มเติม
• ในระหว่างการเริ่มต้นโรงงาน PRM จะช่วยวิศวกรของลูกค้าทำการตรวจสอบลูปทั้งหมด

• ระบบ การหยุดเครื่องฉุกเฉิน ได้รับการรับรอง
• ลดงานบำรุงรักษาลงอย่างมาก
• การกำหนดค่าระบบด้วยการลดขนาด
• ความสามารถในการปรับขนาดของระบบ

• เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงานของ IEC 61508 / JIS C 0508
• นำเสนอเทคโนโลยีล้ำสมัยในเชิงรุก
• รองรับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยความน่าเชื่อถือและการบำรุงรักษาของผู้อนุญาตโรงงาน
• ปรับปรุงฟังก์ชั่นการตรวจสอบและการทำงานของระบบ การหยุดเครื่องฉุกเฉิน

Samsung Petrochemical Co. Ltd. (SPCL) บริษัท ปิโตรเคมีรายใหญ่ของเกาหลีผลิตกรดเทเรฟทาลิกบริสุทธิ์ (PTA) 700,000 ตันต่อปีที่โรงงาน Daesan PTA ซึ่งเป็นสารผงสีขาวที่ผลิตโดยการออกซิไดซ์และการกลั่นพาราไซลีนเป็นสารตั้งต้นของโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) ซึ่งเป็นวัสดุโพลีเอสเตอร์ที่ทนต่อความร้อนและทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยมและใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อทดแทนเส้นใยฝ้ายธรรมชาติและ ในบรรจุภัณฑ์ฟิล์มขวดเครื่องดื่มสายยางสีกาวและการใช้งานอื่น ๆ

• PetroChina Dushanzi Petrochemicals การย้ายระบบของโรงงาน Polyethylene
• การปรับปรุงนี้รวมถึงการสร้างข้อกำหนดการออกแบบฟังก์ชัน (FDS) ที่ท้าทายเช่นเดียวกับ FAT และ SAT

• การใช้งานตัวควบคุมการเพิ่มประสิทธิภาพหลายตัวแปรและตัวประเมินคุณภาพที่แข็งแกร่งภายในช่วงเวลาสั้น ๆ
• คาดว่าปริมาณฟีด CCR จะเพิ่มขึ้น 3%

• โรงงาน ABS ย้ายจาก CENTUM XL ไปยังโซลูชัน CENTUM CS 3000
• CENTUM CS 3000 ระบบควบคุม การผลิตแบบบูรณาการร่วมกับอุปกรณ์กล้องวงจรปิดระบบการจัดการข้อมูลโรงงาน (PIMS) แพ็คเกจการวิเคราะห์เหตุการณ์ Exaplog และแพ็คเกจ CS Batch 3000

• 16,000 FOUNDATION อุปกรณ์ Fieldbus
• ผู้รับเหมาระบบอัตโนมัติหลัก (MAC)
• การบูรณาการ แนวคิด DCS ได้ทุกที่กับระบบ SAP ของไซต์
• สัญญาการบำรุงรักษาระยะยาว
• การพัฒนาที่ยั่งยืน

• การขนส่งวัตถุดิบผลิตภัณฑ์ขั้นกลางและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายทั้งหมดถูกควบคุมและจัดการโดย MAS
• MAS เปิดใช้งาน Operational Excellence ด้วยอินเทอร์เฟซที่ราบรื่นไปยังระบบการวางแผนทรัพยากรขององค์กร

• Exapilot ดำเนินการโดยอัตโนมัติ comlex และกระบวนการถอดรหัส NCU ที่ไม่เป็นประจำ
• ภาระงานของผู้ปฏิบัติงานลดลงอย่างมาก

• โรงงานปิโตรเคมีของญี่ปุ่นใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์สนามอัจฉริยะที่รองรับ FDT / DTM และระบบการจัดการสินทรัพย์ PRM ของ โยโกกาวา
• ลูกค้ามีเป้าหมายที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษาต่อไปโดยการแนะนำการบำรุงรักษาตามเงื่อนไข (CBM)

• โยโกกาวา ช่วยในการดำเนินโครงการโดยให้การตรวจสอบการออกแบบการปรับเปลี่ยนการคำนวณการเตรียมการล่วงหน้าการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและวิศวกรการว่าจ้างและการตรวจสอบหลังการใช้งาน
• เชลล์โกลบอลโซลูชั่นและผู้บริหารของเชลล์เดียร์พาร์คพอใจกับวิธีการดำเนินโครงการและผลลัพธ์ที่ได้รับ

ในโรงงานของผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่มมีบางครั้งที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบและบันทึกอุปกรณ์การผลิตภายในห้องปลอดเชื้อ นี่คือข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับการตรวจสอบและบันทึกในห้องปลอดเชื้อโดยใช้เครื่องบันทึกแบบไม่ใช้กระดาษ

ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับข้อมูลการวินิจฉัยก่อนที่เส้นกั้นจะนำไปสู่ความผิดปกติ โยโกกาวา ให้การวินิจฉัยเชิงคาดการณ์โดยอาศัยการวิเคราะห์แนวโน้มของปัจจัยการปิดกั้นซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและลดต้นทุนการบำรุงรักษา

หนึ่งในการใช้งานทั่วไปสำหรับ อุปกรณ์วัดความดันแตกต่าง คือการวัดการไหล อุปกรณ์วัดความดันแตกต่าง DPharp มีคุณสมบัติการปรับสภาพสัญญาณที่เป็นเอกลักษณ์เพื่อขจัดความไม่เสถียรที่อัตราการไหลต่ำ

GX20 และ GX90UT มีฟังก์ชันการคำนวณค่าเฉลี่ยทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมอุณหภูมิและปรากฏการณ์ที่ผันผวนอื่น ๆ สถานะการทำงานสามารถควบคุมได้แบบเรียลไทม์ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน

ในระบบกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์หินปูน - ยิปซั่มการบริโภคสารกำจัดซัลฟูไรเซชัน (ปูนขาว) จะถูกควบคุมโดยใช้เครื่องวิเคราะห์ pH แบบออนไลน์

หากเซ็นเซอร์ไม่ทำงานผู้ผลิตจะตรวจจับความชื้นในคลอรีนไม่ได้และต้องหยุดกระบวนการ น่าเสียดายที่เซ็นเซอร์อาจเสื่อมสภาพและให้การวัดที่ไม่ถูกต้องเนื่องจากสัมผัสกับกระบวนการ

เครื่องทำความร้อนแบบใช้ไฟใช้สำหรับกระบวนการต่างๆในโรงกลั่นน้ำมันและโรงงานปิโตรเคมี

ทั้งสินค้าคงคลังจำนวนมากและสินค้าสำเร็จรูปจะถูกเก็บไว้ในระยะไกลฟาร์มถังแบบกระจายจากการปฏิบัติงานในไซต์ เครื่องมือเหล่านี้ยากเนื่องจากมีต้นทุนโครงสร้างพื้นฐานที่เกี่ยวข้อง จากนั้นจะมีการตรวจสอบทุกวันโดยรอบการลาดตระเวน แม้ว่าจะได้ผล แต่วิธีนี้ต้องใช้กำลังแรงงานที่มีทักษะสูงในการตรวจสอบรถถังทั้งหมด ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงเพิ่มเติมเมื่อสื่อที่จัดเก็บมีลักษณะที่เป็นอันตราย

การวัดค่า O ₂ ในไอของไฮโดรคาร์บอนใช้สำหรับการตรวจสอบความปลอดภัยในคอลัมน์การกลั่นด้วยสุญญากาศในการกลั่นน้ำมันปิโตรเลียม ด้วยเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนพาราแมกเนติกแบบเดิม _{ความเข้มข้นของ O 2} จะได้มาจากระบบการสุ่มตัวอย่างแบบแยกซึ่งจะกำหนดเงื่อนไขของตัวอย่างก่อนที่จะทำการวิเคราะห์

• การอ่านมาตรวัดความดันและอุณหภูมิด้วยตนเองทุกวันพร้อมรายงานทางโทรศัพท์
• ลูกค้าต้องการเปลี่ยนการวัดผลจากออฟไลน์เป็นออนไลน์
• การเดินสายสำหรับเครื่องส่งแบบใช้สายในโรงงานขนาดใหญ่ (ยาวไม่เกิน 300 เมตร) มีราคาแพง

ถังเก็บใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆตั้งแต่การกักเก็บน้ำมันดิบไปจนถึงการเก็บวัตถุดิบสำหรับไวนิลคลอไรด์โมโนเมอร์ (VCM)

ติดตั้ง YTMX580 ที่ด้านข้างของเตาหมุนที่สามารถส่งค่าที่วัดได้จากเซ็นเซอร์อุณหภูมิหลายตัวแบบไร้สาย

• มีการตรวจสอบอุณหภูมิเพื่อรักษาความสม่ำเสมอของเส้นใยหนืดที่เข้าสู่ถังซัก
• ระบบที่มีอยู่ต้องการการอ่านอุณหภูมิด้วยตนเอง
• ไม่สามารถใช้การวัดอุณหภูมิแบบใช้สายได้เนื่องจากถังกำลังหมุน

• การวัดอุณหภูมิแบบไร้สาย
  เกตเวย์ x1, เครื่องส่งสัญญาณ (YTA) x1, ทวน x2 (ตัวทำซ้ำ 2 ตัวมีไว้สำหรับการซ้ำซ้อน)
• เสาอากาศขยายเพื่อหลีกเลี่ยงอุปสรรคและปรับปรุงเส้นทางวิทยุเพื่อการวัดที่เสถียร (การสื่อสารไม่เสถียรเมื่อความสูงของเสาอากาศต่ำ)

เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิและความดันแบบไร้สาย ISA100 พร้อมแผ่นปากอนุญาตให้:

• ไม่มีการติดตั้งสายเคเบิลหรือการบำรุงรักษา
• ฮาร์ดแวร์จำนวนน้อยและการใช้งานอุปกรณ์ที่เรียบง่ายช่วยลดความป่าเถื่อนที่อาจเกิดขึ้นให้เหลือน้อยที่สุด

แหล่งที่มาของการเผาไหม้ในอุตสาหกรรมเช่นเตาหลอมความร้อนและเครื่องทำความร้อนในกระบวนการมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมกระบวนการ

ISA100 การตรวจสอบไร้สาย

• เกตเวย์ x1, เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ (YTA) x3, เครื่องส่งสัญญาณความดัน (EJX) x1, รีพีทเตอร์ x1

ติดตั้งเกตเวย์ที่ ห้องควบคุม และตั้งเสาอากาศขยายความสูง 3 เมตร

• การตรวจสอบความดันและอุณหภูมิแบบไร้สาย
• Repeater ถูกตั้งค่าไว้ภายใต้เกตเวย์
• ระยะห่างสูงสุดระหว่างทวนและเครื่องส่งคือประมาณ 500 เมตร

ของเสียถือเป็นปัญหาสิ่งแวดล้อมที่ร้ายแรงทั่วโลกในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากมลพิษที่เพิ่มขึ้นจึงควรบำบัดของเสียเหล่านี้ อย่างไรก็ตามของเสียจากอุตสาหกรรมอาจมีส่วนประกอบอินทรีย์ที่มีค่าจำนวนมาก การกู้คืนส่วนประกอบเหล่านี้มีความสำคัญในเชิงเศรษฐกิจ การใช้เทคนิคการกลั่นแบบเดิมการแยกกรดอะซิติกและน้ำเป็นทั้งที่ไม่สามารถทำได้และไม่ประหยัดเนื่องจากมักต้องใช้ถาดจำนวนมากและมีอัตราส่วนการไหลย้อนสูง ในทางปฏิบัติจะใช้เทคนิคพิเศษขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของกรดอะซิติก

การวัดแรงดันของยางแบบไม่มียางในเพื่อตรวจสอบการสูญเสียอากาศเป็นหนึ่งในการทดสอบประสิทธิภาพที่สำคัญในหน่วยการผลิตยาง การย้ายยางจากชั้นทดสอบหนึ่งไปยังอีกชั้นหนึ่งสำหรับการทดสอบที่หลากหลายและการเคลื่อนย้ายการตั้งค่าการทดสอบบ่อยครั้งสำหรับการทดสอบตามเงื่อนไขไปยังสถานที่ต่างๆเรียกร้องให้ใช้สายเคเบิลฟรีเพื่อความสะดวกในการจัดการ

ก๊าซปิโตรเลียมเหลว (Liquefied Petroleum Gas: LPG) หรือที่เรียกว่า LP Gas หรือก๊าซรถยนต์เป็นส่วนผสมของก๊าซไฮโดรคาร์บอนที่ใช้เป็นเชื้อเพลิงในเครื่องทำความร้อนและยานพาหนะและเพิ่มการแทนที่คลอโรฟลูออโรคาร์บอนเป็นสารขับเคลื่อนแบบละอองลอยและสารทำความเย็นเพื่อลดความเสียหายต่อโอโซน ชั้น.

Visual MESA ©คือการเพิ่มประสิทธิภาพระบบไอน้ำและโปรแกรมคอมพิวเตอร์การจัดการที่พัฒนาขึ้นที่ Chevron และตอนนี้วางตลาดโดย Nelson & Roseme, Inc. ปัจจุบัน Visual MESA ถูกใช้ในโรงกลั่นและสถานที่ผลิตสารเคมีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพระบบไอน้ำในไซต์โดยรวมและส่วนต่างๆของ ระบบไฟฟ้าที่แลกกับระบบไอน้ำอย่างประหยัด

บทความนี้จะสำรวจตัวแปรการเพิ่มประสิทธิภาพที่สำคัญและข้อ จำกัด ที่มักพบในการเพิ่มประสิทธิภาพระบบไอน้ำในโรงกลั่นกลยุทธ์ที่ Visual MESA ใช้ในการจัดการกับสิ่งเหล่านี้

โดยทั่วไปโรงกลั่นมีศักยภาพที่ดีมากสำหรับการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์โดยใช้ Visual MESA การจัดการพลังงาน System

จากประสบการณ์ที่กว้างขวางของเราผลประโยชน์โดยรวมในช่วง 2% ถึง 5% ของต้นทุนพลังงานทั้งหมดสามารถทำได้ การคืนทุนของโครงการที่คาดไว้จะน้อยกว่าหนึ่งปีเสมอ

เค้าร่าง

• Introduction

• การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานคืออะไร
• การจัดการพลังงาน ออนไลน์แบบเรียลไทม์ตาม Visual MESA ทำงานอย่างไร
• พื้นฐานการคำนวณสำหรับตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก
• การใช้ Visual MESA ที่ Saudi Kayan (A SABIC Affiliate) (SK)
  • การเพิ่มประสิทธิภาพรายการที่ดำเนินการได้
  • สิทธิประโยชน์ ทางเศรษฐกิจ
  • ความเกี่ยวข้องของ Visual MESA RTEMS สำหรับโครงการริเริ่มเพื่อความยั่งยืนของ SK
  • ข้อสรุป

โรงงานอุตสาหกรรมที่ผลิตไฟฟ้าและไอน้ำ (เช่นโคเจนเนอเรชั่น) มีศักยภาพที่ดีมากสำหรับการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์โดยใช้ระบบ การจัดการพลังงาน

จากประสบการณ์ที่กว้างขวางของเราผลประโยชน์โดยรวมในช่วง 2% ถึง 5% ของต้นทุนพลังงานทั้งหมดสามารถทำได้ การคืนทุนของโครงการที่คาดไว้จะน้อยกว่าหนึ่งปีเสมอ

Visual MESA ถูกนำไปใช้กับโรงงานอุตสาหกรรมหลายแห่งทั่วโลกอย่างประสบความสำเร็จโดยหลายแห่งใช้งานเครือข่ายไอน้ำและการผลิตไฟฟ้าที่มีความซับซ้อนและกำลังการผลิตแตกต่างกัน แต่ทั้งหมดนี้สามารถประหยัดต้นทุนด้านพลังงาน

ระบบสาธารณูปโภคและพลังงานมักเป็นแหล่งสำคัญของการปล่อย SOx, NOx และ CO2 ดังนั้นการควบคุมการปล่อยและการจัดการสินเชื่อและโควต้าจึงมีความสัมพันธ์อย่างแน่นแฟ้นกับการจัดการพลังงาน

ในกรณีของโรงกลั่นโรงงานเคมีและปิโตรเคมีพลังงานเป็นต้นทุนหลัก (รองลงมาจากวัตถุดิบ) ดังนั้นการลดลงจึงเป็นการตัดสินใจทางธุรกิจที่สำคัญที่สุด ระบบพลังงานในสถานที่เหล่านี้มีความซับซ้อนโดยเนื้อแท้ด้วยการวิเคราะห์ต้นทุนการปล่อยและการปฏิบัติตามข้อ จำกัด ซึ่งเป็นปัจจัยเพิ่มเติมสำหรับความซับซ้อนของความท้าทายในการลดต้นทุนพลังงาน

โรงงานในกระบวนการใช้เชื้อเพลิงประเภทต่างๆมักใช้หน่วยโคเจนเนอเรชั่นเครือข่ายไอน้ำประกอบด้วยระดับความดันหลายระดับมีผู้ใช้พลังงานประเภทต่างๆและมีข้อ จำกัด การปล่อยก๊าซที่ต้องปฏิบัติตาม การนำเข้าหรือส่งออกไฟฟ้าในตลาดที่ไม่ได้รับการควบคุมซึ่งสามารถแลกเปลี่ยนได้ด้วย CO2 มากหรือน้อยและการปล่อยก๊าซปนเปื้อนอื่น ๆ เพิ่มความซับซ้อนของปัญหาการเพิ่มประสิทธิภาพ

เอกสารนี้กล่าวถึงสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาและกล่าวถึงแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่จะช่วยหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของโครงการ มีการอธิบายขั้นตอนหลักของโครงการและรายละเอียดที่สำคัญที่ต้องนำมาพิจารณาเพื่อให้มั่นใจว่าการใช้งานจะประสบความสำเร็จและมีการกล่าวถึงการถ่ายทอดเทคโนโลยีที่เหมาะสม นอกจากนี้ยังนำเสนอตัวอย่างอุตสาหกรรมจริงที่ต้นทุนระบบสาธารณูปโภคทั้งหมดของไซต์การผลิต (เช่นไอน้ำเชื้อเพลิงน้ำป้อนหม้อไอน้ำและไฟฟ้า) ได้รับการปรับให้เหมาะสมด้วยซอฟต์แวร์แบบเรียลไทม์ออนไลน์และเป็นที่ยอมรับในระดับอุตสาหกรรม

ระบบสาธารณูปโภคและพลังงานมักเป็นแหล่งสำคัญของการปล่อย SOx, NOx และ CO2 ดังนั้นการควบคุมการปล่อยและการจัดการสินเชื่อและโควต้าจึงมีความสัมพันธ์อย่างแน่นแฟ้นกับการจัดการพลังงาน ในกรณีของโรงกลั่นโรงงานเคมีและปิโตรเคมีพลังงานเป็นต้นทุนหลัก (รองลงมาจากวัตถุดิบ) ดังนั้นการลดลงจึงเป็นการตัดสินใจทางธุรกิจที่สำคัญที่สุด ระบบพลังงานในสถานที่เหล่านี้มีความซับซ้อนโดยเนื้อแท้ด้วยการวิเคราะห์ต้นทุนการปล่อยและการปฏิบัติตามข้อ จำกัด ซึ่งเป็นปัจจัยเพิ่มเติมสำหรับความซับซ้อนของความท้าทายในการลดต้นทุนพลังงาน

ระบบพลังงานขั้นตอนในการใช้ Visual MESA และคุณสมบัติหลายประการของแบบจำลองได้อธิบายไว้ในบทความนี้โดยเน้นที่การใช้ซอฟต์แวร์สำหรับการคำนวณ KPI ที่เกี่ยวข้องกับพลังงาน มีการหารือเกี่ยวกับโครงการดำเนินการ EMS และมีการนำเสนอข้อสรุปหลักที่เกี่ยวข้องกับการลดต้นทุนการดำเนินงานด้วย

Rohm and Haas บริษัท เป็นหนึ่งในผู้ผลิตวัสดุพิเศษรายใหญ่ที่สุดของโลกซึ่งรวมถึงกาวสารเคลือบหลุมร่องฟันสารเคลือบโมโนเมอร์วัสดุอิเล็กทรอนิกส์สารละลายอนินทรีย์และแบบพิเศษและเรซินแลกเปลี่ยนไอออน Rohm และ Haas ก่อตั้งขึ้นในปี 1909 โดยผู้ประกอบการชาวเยอรมันสองคนมีรายได้ต่อปีเพิ่มขึ้นถึง 6 พันล้านดอลลาร์

การจัดการสัญญาณเตือนไม่ใช่แค่โครงการที่มีวันที่เริ่มต้นและวันที่สิ้นสุดเท่านั้น มันเป็นวงจรต่อเนื่อง เมื่อระบบเตือนภัยได้รับการตรวจสอบและระบุการปรับปรุงแล้วเราต้องตรวจสอบว่ามีการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าระบบเตือนภัยยังคงทำงานอยู่ กุญแจสำคัญคือเพื่อให้แน่ใจว่าระบบได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ได้รับการบันทึกไว้อย่างครบถ้วน มีเจ็ดขั้นตอนสำคัญสำหรับ การจัดการสัญญาณเตือน การหาเหตุผลเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญเหล่านั้น

เอกสารนี้แสดงวิธีการปรับปรุงการกลั่นโดยมุ่งเน้นไปที่กระบวนการอัตโนมัติ จะทบทวนความสำคัญของการใช้ขั้นตอนในการกลั่นและเน้นการทำงานร่วมกันระหว่าง Fractionation Research Inc. (FRI) และ โยโกกาวา Corporation เพื่อปรับปรุงการดำเนินการตามขั้นตอน

โลกของกระบวนการอัตโนมัติและการจัดการการผลิตได้มาบรรจบกันเป็นระยะเวลาหนึ่ง สิ่งที่ครั้งหนึ่งเคยเป็นเกาะของระบบอัตโนมัติและฟังก์ชันการจัดการการผลิตที่เชื่อมต่อกันผ่าน การบูรณาการ เป็นกรรมสิทธิ์สูงซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงในการดูแลรักษาได้พัฒนาเป็นแพลตฟอร์มแบบบูรณาการที่ให้การแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ราบรื่นระหว่างโลกของระบบอัตโนมัติและพื้นโรงงานหน้าที่ของการผลิตและการจัดการการดำเนินงาน และ การบูรณาการ กับระบบระดับธุรกิจ

โลกของกระบวนการอัตโนมัติถูกควบคุมโดยขั้นตอนต่างๆ ในขณะที่เราต้องการอ้างถึงอุตสาหกรรมกระบวนการว่าส่วนใหญ่ "ต่อเนื่อง" แต่ก็ไม่สามารถเพิ่มเติมจากความจริงได้ กระบวนการผลิตมีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง

ตั้งแต่ วิศวกรรม ไปจนถึงการติดตั้งการว่าจ้างการดำเนินการและการบำรุงรักษา FOUNDATION fieldbus ช่วยลดต้นทุนได้มากถึง 30 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับระบบอนาล็อกทั่วไป การลดต้นทุนจำนวนมากเหล่านี้มาจากฟังก์ชันขั้นสูงที่ fieldbus นำเสนอเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีอนาล็อก

ซัพพลายเออร์ระบบอัตโนมัติที่จะประสบความสำเร็จในระยะยาวคือผู้ที่แก้ไขปัญหาแอปพลิเคชันหรืออุตสาหกรรมเฉพาะสำหรับผู้ใช้ปลายทางได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยคุณค่าที่ไม่สามารถละเลยได้ ปัญหาเหล่านี้เกิดขึ้นทั่วทั้งอุตสาหกรรมกระบวนการในปัจจุบันและจะไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการนำเสนอผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว แต่ต้องใช้ฮาร์ดแวร์ซอฟต์แวร์บริการ ความเชี่ยวชาญ แอปพลิเคชันและความรู้ร่วมกัน

ในมุมมองของ ARC ลูกค้าต้องมีคุณค่าทางธุรกิจที่น่าสนใจเพื่อแสดงให้เห็นถึงการลงทุนในระบบอัตโนมัติทุกประเภท Vigilance และ VigilantPlant ถูกสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงสิ่งนี้ โยโกกาวา กับ VigilantPlant คือการสร้างสภาพแวดล้อมที่บุคลากรและผู้ปฏิบัติงานในโรงงานได้รับการแจ้งเตือนและพร้อมที่จะดำเนินการ

โยโกกาวา มีความก้าวหน้ามายาวนานในการเผยแพร่ข่าวสารสู่โลกแห่งกระบวนการอัตโนมัติ เมื่อปีที่แล้ว บริษัท ได้เริ่มต้นแคมเปญการตลาดระดับโลกเต็มรูปแบบเพื่อให้ลูกค้าตระหนักถึงความมุ่งมั่นของ บริษัท ในด้านความน่าเชื่อถือของระบบความปลอดภัยความน่าเชื่อถือและความแข็งแกร่ง แคมเปญดังกล่าวได้รับการขนานนามว่า "Vigilance" ได้สร้างข้อความที่เป็นหนึ่งเดียวสำหรับ บริษัท และช่วยขยายการรับรู้ถึง โยโกกาวา และปรัชญาองค์กรอย่างมาก

ผู้ใช้ปลายทางของกระบวนการอัตโนมัติอยู่ภายใต้แรงกดดันมากกว่าที่เคยทำมากขึ้นโดยใช้น้อยลง สภาพเศรษฐกิจในปัจจุบันหมายความว่าโครงการทุนระบบอัตโนมัติจำนวนมากถูกระงับ ด้วยงบประมาณเงินทุนที่เข้มงวดมากขึ้นกว่าเดิมผู้ใช้จึงมุ่งเน้นไปที่งบประมาณการดำเนินงานแทน (ซึ่งการลดต้นทุนก็เป็นประเด็นสำคัญเช่นกัน) หรือการลงทุนระบบอัตโนมัติที่ให้ ผลตอบแทนจากการลงทุน รวดเร็ว

ในตลาดอุตสาหกรรมแบบไดนามิกในปัจจุบันค่าคงที่เพียงอย่างเดียวคือการเปลี่ยนแปลง ต้นทุนวัตถุดิบต้นทุนพลังงานความต้องการของตลาดกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยเทคโนโลยีและแม้แต่ลักษณะของกำลังแรงงานเองก็มีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาและไม่ได้อยู่ในทิศทางที่คาดเดาได้เสมอไป

การโยกย้าย DCS ของโรงกลั่นทำให้มีโอกาสในการกำหนดค่าใหม่และรวมห้องควบคุมและระบบการจัดการการปฏิบัติงาน

กรกฎาคม 2554

โรงงานในกระบวนการทำงานตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน ขั้นตอนเหล่านี้ประกอบด้วยชุดของงานที่ดำเนินการในลักษณะที่สอดคล้องกันเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์เฉพาะเช่นการเริ่มต้นการปิดระบบหรือการเปลี่ยนหน่วยเป็นส่วนหนึ่งของการสร้างผลิตภัณฑ์

กันยายน 2551

โยโกกาวา กำลังช่วยไซต์เคมีภัณฑ์ขนาดใหญ่ในจีนในการจัดการการขนย้ายผลิตภัณฑ์ทางถนนทางเรือและทางท่อ

มีนาคม 2549

CSPC (CNOOC และ Shell Petrochemicals บริษัท Limited) ศูนย์ปิโตรเคมีแห่งใหม่ที่ Daya Bay ทางตอนใต้ของจีนเป็นหนึ่งในโครงการอุตสาหกรรมกระบวนการที่ใหญ่ที่สุดในโลก (ดูกรอบรูปที่ 1 และตาราง) มีระบบควบคุมให้เข้ากัน Process Worldwide ได้พูดคุยกับ Johan Veerman ซึ่งเป็นเครื่องมือหลักและวิศวกรควบคุมกระบวนการของ CSPC เกี่ยวกับความท้าทายในการจัดการงานขนาดใหญ่เช่นนี้

CONTROL มกราคม 2013

ระเบียบวิธีการทำงานอัตโนมัติมาตรฐานช่วยปรับปรุงการดำเนินงานและป้องกันเหตุการณ์โดยการเปิดใช้งานการแบ่งปันแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดระหว่างผู้ปฏิบัติงาน

ARC เชื่อว่าด้วยการใช้ระบบอัตโนมัติตามขั้นตอนโรงงานกระบวนการจำนวนมากสามารถลดความแปรปรวนเพื่อช่วยให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนสถานะเป็นไปอย่างราบรื่นมีประสิทธิภาพและปลอดภัย

การพิจารณาเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการช่วยเพิ่มการประหยัดพลังงานและประสิทธิภาพการผลิต

ซอฟต์แวร์การตั้งค่า YSS1000 (ต่อไปนี้จะเรียกว่า YSS1000) เป็นซอฟต์แวร์แพ็คเกจสำหรับกำหนดค่าฟังก์ชันของอุปกรณ์ YS1000 (ต่อไปนี้จะเรียกว่าอุปกรณ์ YS1000) การเขียนและอ่านพารามิเตอร์และโปรแกรมผู้ใช้ของ YS1000 และการปรับแต่ง PID และการตรวจสอบโปรแกรมผู้ใช้สามารถทำได้โดยใช้การสื่อสาร

Chet Mroz ประธานและซีอีโอ โยโกกาวา อเมริกาเหนือกล่าวถึงประโยชน์ของ IoT ที่ 2015 ARC อุตสาหกรรม Forum ในออร์แลนโด