OpreX Data Model Broker

Design Diagram Converter

The Design Diagram Converter is an application that uses OpreX Data Model Broker as a platform to export various lists and P&ID data in the international standard format from existing design diagrams. It allows efficient extraction of necessary data from diagrams and creation of various lists, which used to be done manually.

ความเป็นมาของการพัฒนา

P&IDs play an essential role not only in design and construction, but also in the operation, maintenance, and modification of plants that process oil, chemicals, and other materials. P&IDs are created by process designers for use by the personnel tasked with implementing plant instrumentation, piping, and machinery. However, as these diagrams are intended primarily for ease of viewing, they are not optimized for computer processing, which is necessary for frequent information exchange. In such cases, it is necessary to have a specialist manually extract and process the data from these P&IDs, and this is time-consuming and presents quality issues.

To address these issues, Yokogawa has developed the Design Diagram Converter. With high accuracy, this software can read P&IDs created with 2D CAD software, convert them to P&IDs compliant with the international standard file format, and automatically generate an instrumentation list. By automating a task that previously had to be done manually, the workload is significantly decreased, quality is assured through the reduction of human error, and the promotion of digitalizing plant engineering is achieved.

คุณสมบัติหลัก

1. Automatically generates an instrumentation list by analyzing P&ID information
   Original instrumentation list can be automatically generated by loading 2D CAD P&ID files into the Design Diagram Converter software. For the analysis of drawings, pattern-matching techniques are used to extract information and the patterns can be tuned using the target drawings. As detection accuracy can be easily adjusted, this makes it easier to start related tasks. Compared to the process in which information is manually extracted from diagrams and lists are created manually, this program is able to reduce total effort by approximately 60%.
2. Automatically generates XML documents that are compliant with international P&ID standards
   With the Design Diagram Converter, information that is read can be export in the XML document format, which complies with the ISO15926 international standard. The XML documents can be used on other systems and in applications that support the same format, making it easy to use design information from an existing plant asset.

User interface
The top screen of the Design Diagram Converter project is shown in the figure below.

Pattern Editing function
Create a pattern using the shape currently displayed in the main view. Define the conditions for the shapes to be detected and the parts that make up the shapes, as well as the settings for the connection relationships with other detected shapes, etc. to the createdpattern.

Example screen

Analysis result display function
The results of analysis of design  with pattediagram rns can be displayed in the main view. The major analysis result displays are as follows

• Show shapes
  The detected shapes are highlighted according to the color set in the pattern.
• Show connection relationships
  The connection relationships of the detected shapes are displayed.

File export function

• Pattern matching list
  Lists the shapes recognized by the created pattern. Export the pattern name corresponding to the detected shapes, the position of the shapes, and the detected text (attributes) to a CSV file.
• Instrumentation List
  The application extracts figures, accompanying text, and connections between shapes in design diagram, and exports the draft of the instrumentation list to a file in CSV format. The following data can be exported to the instrumentation list, and the items to be exported to the CSV file can be customized.

สิ่งของ	Explanation
Tag name	Outputs the tag name based on the text inside the Instrumentation Symbol.
Sheet number	Outputs the drawing number on the design drawing
Position	Outputs the coordinate positions of the detected instrumentation symbols on the design drawing.
Inst Symbol	Outputs information that can be determined from the shape of instrumentation symbol.
Inst Type	Outputs instrument type that can be determined from the shape of the instrument.
Line ID	Outputs the piping number associated with the instrument.
Ancillary data	Information that can be determined/extracted from the shape of the primitive or text information near it is output as ancillary data.

• Proteus Shema 4.1 compliant with ISO15926
  Converts the shapes detected in the design diagram according to the contents of the pattern definition and exports them to a file in XML format compliant with ISO 15926. The exported XML file can be imported into other systems that support ISO 15926.

การกระจายระบบ

Provide it as a desktop application.

Design Data Validation

Design Data Validation automatically detects inconsistencies between the P&ID and the 3D piping diagram, which are difficult to systematize and have problems in checking, thereby significantly reducing the amount of time and man-hours required to check the consistency between large numbers of Design data, and contributing to improvement in work efficiency.

ความเป็นมาของการพัฒนา

In recent years, the size of the plant has been increasing, and the equipment installed has become more sophisticated. During the construction and extension of the plant, each department in charge builds a design data using various tools. The same is also true for the systems. There are not only design documents and specifications, but also books from equipment and equipment vendors, and there is an Engineering data for each system group. The consistency check between these data is often done manually, and a huge amount of work time and man-hours are spent. For example, in most cases, there are thousands of 3D piping drawings, but in some large projects there are more than 10,000, and all of these are manually checked. There is a strong need for digital technologies to enhance data interoperability and ensure reliability.

Design Data Validation provides the following benefits by automating the validation between P&ID and 3D piping drawing, which had problems in data consistency check work.

• ลดเวลาทำงานมหาศาลและชั่วโมงการทำงานที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบความสอดคล้องของข้อมูล
• ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานโดยขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์
• ลดความเสี่ยงของการสั่งซื้อวัสดุท่อที่ผิดพลาด

คุณสมบัติหลัก

Comparison and verification function
The following types of consistency are automatically validated by using P&ID and 3D piping isometric drawing file.

ประเภทการตรวจสอบ	สรุปฟังก์ชัน
คุณสมบัติของท่อ	ตรวจสอบการจับคู่ / ไม่ตรงกันระหว่างแอตทริบิวต์การไพพ์แต่ละรายการใน P&ID และการวาดภาพสามมิติ
ข้อกำหนดท่อของหน้าแปลน	หากมีการระบุการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดของท่อที่ส่วนปลายของวาล์ว ให้ตรวจสอบการจับคู่ / ไม่ตรงกันของข้อกำหนดเกี่ยวกับท่อของวาล์วที่เกี่ยวข้องและหน้าแปลนประกอบในการวาดแบบมีมิติเท่ากัน
คุณสมบัติและลำดับของส่วนประกอบท่อแต่ละชิ้น	ตรวจสอบการจับคู่ / ไม่ตรงกันของค่าแอตทริบิวต์สำหรับส่วนประกอบการไพพ์แต่ละรายการ นอกจากนี้ ตรวจสอบการจับคู่ / ไม่ตรงกันของลำดับของส่วนประกอบท่อ
ทิศทางการติดตั้งส่วนประกอบท่อ	ตรวจสอบว่าทิศทางการไหลของส่วนประกอบท่อแต่ละชิ้นบนภาพวาดสามมิติตรงกับทิศทางการไหลของกระบวนการบน P&ID หรือไม่

Example screen

 

รายงาน

ผลการตรวจสอบการส่งออก

• มีให้ในรูปแบบ SaaS โดยใช้สภาพแวดล้อมระบบคลาวด์ สามารถเข้าถึงได้จากทุกที่ ทำให้สามารถตรวจสอบความสอดคล้องได้ตลอดเวลา ผลการตรวจสอบสามารถแสดงผลแบบออฟไลน์ได้โดยใช้โปรแกรมดูเดสก์ท็อปเฉพาะ
• P& ID และการวาดภาพสามมิติที่มีความไม่สอดคล้องกันที่เน้นไว้สามารถส่งออกด้วยรูปแบบ PDF

การกระจายระบบ

มีให้ในรูปแบบ SaaS โดยใช้สภาพแวดล้อมระบบคลาวด์ สามารถเข้าถึงได้จากทุกที่ ทำให้สามารถตรวจสอบความสอดคล้องได้ตลอดเวลา ผลการตรวจสอบสามารถแสดงผลแบบออฟไลน์ได้โดยใช้โปรแกรมดูเดสก์ท็อปเฉพาะ