สารเคมี

• PRM ช่วยให้สามารถใช้วิธีการบำรุงรักษาเชิงป้องกันซึ่งสามารถกำหนดเวลาและดำเนินการบำรุงรักษาได้ก่อนที่ อุปกรณ์ภาคอุตสาหกรรม ล้มเหลว
• Exaquantum รวบรวมข้อมูลพืชจาก CENTUM VP เพื่อสร้างรายงานที่หลากหลายเกี่ยวกับกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน

บริษัท PT Asahimas Chemical ได้นำระบบ PRM ของ โยโกกาวา มาใช้ในการจัดการอุปกรณ์ HART จำนวนหลายร้อยชิ้นอย่างมีประสิทธิภาพ ระบบ PRM ช่วยลดระยะเวลาในการติดตั้งใช้งานและทำให้สามารถบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามสภาพได้

Air Liquide เลือก โยโกกาวา เป็นผู้ผลิตระบบควบคุมหลัก (MAC) สำหรับโครงการเปลี่ยนระบบควบคุม แผนงานที่เป็นขั้นตอนอย่างดีช่วยให้การดำเนินโครงการเป็นไปอย่างราบรื่น

Syngenta มุ่งส่งเสริมการเกษตรแบบยั่งยืนในฐานะความรับผิดชอบต่อสังคมผ่าน การแปลงข้อมูล ทางดิจิทัล Syngenta เลือก โยโกกาวา เพื่อเริ่มต้นเส้นทาง การแปลงข้อมูล การผลิตอันชาญฉลาด

Kuraray Engineering ให้บริการ การวิเคราะห์ข้อมูล ขนาดใหญ่ IoT ร่วมกับ โยโกกาวา
การวิเคราะห์ข้อมูล กระบวนการทำงานร่วมกันได้รับการรักษาเสถียรภาพคุณภาพในระดับสูงที่ไซต์ของลูกค้า

Osaka Gas Chemicals เลือก โยโกกาวา เพื่อแก้ปัญหาที่ยาวนานในกระบวนการผลิตคาร์บอนไฟเบอร์

Osaka Gas Chemicals ได้สร้างวิธีการแก้ปัญหาที่ไม่เหมือนใครโดยใช้โซลูชันการวิเคราะห์ ข้อมูลด้านเทคนิคของกระบวนการ โยโกกาวา

Nippon Sanso Vietnam JSC (NSVN) ติดตั้งระบบการจัดการซัพพลายเชนแบบดิจิทัลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการจัดส่งก๊าซอุตสาหกรรม
ODMS (ระบบการจัดการการจัดส่งคำสั่งซื้อ) ได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วโดยใช้วิธีการแบบ Agile DevOps ร่วมกับ NSVN และ โยโกกาวา

• จากการตรวจสอบขั้นตอนการปฏิบัติงานและบทบาทของผู้ปฏิบัติงานทั้งหมดอย่างรอบคอบและกำหนดค่า SOP ใหม่ใน Exapilot
• ด้วยเหตุนี้ SFC จึงสามารถลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงานปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดความสูญเสียในการผลิต

• Sumitomo Seika ประสบความสำเร็จในการรักษาเสถียรภาพคุณภาพโดยโครงการข้ามแผนก
• การผสมผสานระหว่างความรู้เกี่ยวกับกระบวนการและ การวิเคราะห์ข้อมูล เป็นกุญแจสู่ความสำเร็จ

OperatorトレーニングSimulator ช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือของมนุษย์ในโรงงานเล็กของปุ๋ย PetroVietnam Ca Mau

PVCFC และ โยโกกาวา ใช้ OTS สำหรับการควบคุมและ ระบบความปลอดภัย ของบุคคลที่สามเป็นทีม

• การดำเนินงานที่มั่นคงและการบำรุงรักษาเชิงรุกเกิดขึ้นที่โรงงานเคมีถ่านหินแห่งใหม่ในประเทศจีน
• โยโกกาวา การว่าจ้างและการเริ่มต้นที่ประสบความสำเร็จและมีประสิทธิภาพ

• Nan Ya ใช้ โยโกกาวา Micro-XL DCS มาตั้งแต่เปิดโรงงานในปี 1990
• วิธีการทีละขั้นตอนสำหรับการย้ายจาก Micro-XL ไปยัง CENTUM VP ช่วยให้การหยุดทำงานน้อยที่สุด

• Legacy System แทนที่ด้วย โยโกกาวา CENTUM VP และ ProSafe-RS ที่โรงงาน PTA ในอินโดนีเซีย
• นำเข้าพารามิเตอร์ PID ไปยัง CENTUM VP โดยไม่มีการคำนวณที่ซับซ้อน

Ube Corporation Europe และ โยโกกาวา ร่วมสร้างโซลูชันมือถือ Field Assistant
ผู้ช่วยภาคสนามสร้างสรรค์การลาดตระเวนตรวจสอบการจัดการการกำกับดูแลและประสิทธิภาพ O&M ในโรงงาน

โครงการ AFCO เป็นการแสดงความร่วมมือที่ดีระหว่าง โยโกกาวา Middle East, โยโกกาวา Thailand, โยโกกาวา Singapore และ บริษัทโยโกกาวาอิเล็กทริก โยโกกาวา Middle East และ โยโกกาวา มีส่วนร่วมในการดำเนินโครงการ

• ความเป็นเลิศในการดำเนินงานโดยการเพิ่มประสิทธิภาพสินทรัพย์โดยใช้ DCS, SIS, เครื่องวิเคราะห์และ เครื่องมือวัดภาคอุตสาหกรรม โยโกกาวา
• CENTUM VP PCS และ ProSafe-RS SIS ถูกรวมเข้าด้วยกันโดยใช้สภาพแวดล้อม วิศวกรรม
• โครมาโทกราฟีแก๊สเกือบ 60 เครื่องและเครื่องวิเคราะห์ประเภทอื่น ๆ อีกจำนวนมากในโรงวิเคราะห์หลายแห่ง

• การใช้ระบบ CENTUM CS 3000 ดัชนีประสิทธิภาพหลักของโรงงานหลายชนิดจะถูกคำนวณและวิเคราะห์เพื่อปรับปรุงเพิ่มเติม
• ในระหว่างการเริ่มต้นโรงงาน PRM จะช่วยวิศวกรของลูกค้าทำการตรวจสอบลูปทั้งหมด

• โยโกกาวา เสนอโซลูชั่น CENTUM CS 3000, Exaquantum และ PRM สำหรับโรงกลั่น / ปิโตรเคมีคอมเพล็กซ์ที่ใหญ่ที่สุดของจีน
• การจัดการข้อมูลกระบวนการโดย Exaquantum เป็นประเด็นสำคัญในกลุ่มปิโตรเคมี

• แนวคิดของผู้ขายเครื่องมือหลัก (MIV) ถูกนำไปใช้ในโครงการนี้เพื่อลดต้นทุน วิศวกรรม
• ซึ่งประกอบด้วย DCS, SIS, เครื่องมือทั้งหมด, วาล์วควบคุมและระบบการวัดถังภายใต้การทำงานร่วมกับที่ปรึกษาการจัดการโครงการ (PMC) และ EPC

• การรวม CENTUM CS 3000 กับ ProSafe-RS ช่วยเพิ่มความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของโรงงาน
• โยโกกาวา จัดการอุปกรณ์สนาม HART มากกว่า 500 ชิ้นรวมถึงวาล์วควบคุม

• CENTUM CS 3000 ช่วยให้การผลิต HDPE ราบรื่น
• ความท้าทายสำหรับโครงการทดแทนนี้อยู่ที่การทำงานให้เสร็จและเริ่มระบบ CS 3000 ใหม่โดยเร็วที่สุดโดยรักษาเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด

• CS 3000 ควบคุมและตรวจสอบกระบวนการทำให้เป็นแก๊สถ่านหินได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• เมื่อผู้ปฏิบัติงานเลือก "Start" คำแนะนำที่จำเป็นจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์โรงงานทั้งหมดผ่านการควบคุมลำดับ

• การใช้งาน CENTUM CS 3000 และ ProSafe-RS ในตัวอย่างรวดเร็ว
• CENTUM CS 3000 มีความน่าเชื่อถือสูงยังช่วยให้ TOL รักษาผลผลิตที่สูงในโรงงานแห่งนี้

• การย้ายจาก Micro-XL และ CENTUM CS 1000 เป็น CENTUM CS 3000 ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือ
• การดำเนินงานในโรงงานแห่งนี้ซึ่งดำเนินการมากกว่า 330 วันต่อปีได้รับการจัดการอย่างรอบคอบโดย CENTUM CS 3000 DCS และแพ็คเกจ CS Batch

• ระบบ การหยุดเครื่องฉุกเฉิน ได้รับการรับรอง
• ลดงานบำรุงรักษาลงอย่างมาก
• การกำหนดค่าระบบด้วยการลดขนาด
• ความสามารถในการปรับขนาดของระบบ

• CS Batch ใช้เพื่อทำให้กระบวนการแบตช์ที่หลากหลายของ Reichhold เป็นไปโดยอัตโนมัติและกระบวนการแบบหลายผลิตภัณฑ์ / หลายเส้นทาง
• ด้วยการใช้ PRM วิศวกรกระบวนการสามารถค้นหาสถานะของ อุปกรณ์ภาคอุตสาหกรรม ทุกชนิดได้ทันทีโดยไม่ต้องทำการตรวจสอบนอกสถานที่

Samsung Petrochemical Co. Ltd. (SPCL) บริษัท ปิโตรเคมีรายใหญ่ของเกาหลีผลิตกรดเทเรฟทาลิกบริสุทธิ์ (PTA) 700,000 ตันต่อปีที่โรงงาน Daesan PTA ซึ่งเป็นสารผงสีขาวที่ผลิตโดยการออกซิไดซ์และการกลั่นพาราไซลีนเป็นสารตั้งต้นของโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) ซึ่งเป็นวัสดุโพลีเอสเตอร์ที่ทนต่อความร้อนและทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยมและใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อทดแทนเส้นใยฝ้ายธรรมชาติและ ในบรรจุภัณฑ์ฟิล์มขวดเครื่องดื่มสายยางสีกาวและการใช้งานอื่น ๆ

• การติดตั้ง Exaquantum PIMS ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการ ข้อมูลด้านเทคนิคของกระบวนการ
• ปรับปรุงคุณภาพและผลผลิตผ่านการบำรุงรักษาสินทรัพย์พืชเชิงรุก

• การแนะนำ CENTUM CS 3000 ช่วยเพิ่มผลผลิตสูงสุดและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่โรงงานผลิตโพลิเมอร์พิเศษ
• การปรับปรุงที่สำคัญอันเป็นผลมาจากโครงการนี้คือประสิทธิภาพการกู้คืนโมโนเมอร์บิวทาไดอีนเพิ่มขึ้นอย่างมาก

• ระบบควบคุมแบบกระจาย CENTUM CS 3000 เพื่อควบคุมโรงงานเอทานอลและหม้อไอน้ำสาธารณูปโภค
• กระบวนการแบทช์ที่ต้องการการควบคุมอัตโนมัติอย่างรอบคอบเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

• CENTUM VP Batch แทนที่ระบบเดิมและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในโรงงานอะคริลิก
• CENTUM VP Batch สามารถจัดการกับการจัดการ สูตร ไปจนถึงการจัดการรายงานแบทช์และการจัดการหน่วย

• CENTUM VP Batch package ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
• ลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงานและการทำงานที่ปลอดภัย

• PetroChina Dushanzi Petrochemicals การย้ายระบบของโรงงาน Polyethylene
• การปรับปรุงนี้รวมถึงการสร้างข้อกำหนดการออกแบบฟังก์ชัน (FDS) ที่ท้าทายเช่นเดียวกับ FAT และ SAT

• CENTUM CS 3000 มีความน่าเชื่อถือสูงแทนที่ระบบเดิมและทำให้การทำงานของโรงงานเป็นกลุ่มโดยอัตโนมัติ
• การทำงานร่วมกัน โยโกกาวา Korea ทำงานนี้ให้เสร็จตรงเวลาและตามกำหนดเวลา

• โยโกกาวา จัดหา STARDOM และ FAST / TOOLS สำหรับโรงงานนำร่องชีวมวล
• FAST / TOOLS เป็นโซลูชัน SCADA แบบ "ครบวงจร" ที่ทำหน้าที่เป็นนักประวัติศาสตร์ข้อมูล

• การใช้งานตัวควบคุมการเพิ่มประสิทธิภาพหลายตัวแปรและตัวประเมินคุณภาพที่แข็งแกร่งภายในช่วงเวลาสั้น ๆ
• คาดว่าปริมาณฟีด CCR จะเพิ่มขึ้น 3%

• เทคโนโลยี Fieldbus นำมาใช้เพื่อให้เกิดการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และเชิงป้องกัน
• ISAE เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการวินิจฉัยและการตั้งค่าพารามิเตอร์โดยใช้ข้อมูลที่รวบรวมโดย PRM

• ในฐานะผู้รับเหมาระบบอัตโนมัติหลัก (MAC) สำหรับโครงการก่อสร้างโรงงานนี้ โยโกกาวา Brazil ได้ออกแบบติดตั้งและว่าจ้างโซลูชันการควบคุมและเครื่องมือวัดแบบบูรณาการ
• โยโกกาวา Brazil เสร็จสิ้นการว่าจ้างระบบเหล่านี้ก่อนกำหนดและการผลิตโพลีเมอร์สีเขียวก็เริ่มขึ้นในอีกหนึ่งสัปดาห์ต่อมา

• Kaneka Corporation มีความจำเป็นเร่งด่วนในการดำเนินมาตรการตอบโต้เพื่อลดต้นทุนพลังงานของโรงงานแห่งนี้
• การเพิ่มประสิทธิภาพของกลยุทธ์การควบคุมช่วยให้โรงงาน BTG ประหยัดพลังงานและทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

• CENTUM VP และ PRM ของ โยโกกาวา ปรับปรุงประสิทธิภาพที่โรงงานไนลอนแห่งใหม่ในประเทศไทย
• ในขั้นตอนการเริ่มต้นของโรงงาน PRM ถูกใช้ร่วมกับ FieldMate เพื่อตรวจสอบลูปทั้งหมดอย่างละเอียด

• ที่โรงงานผลิตเรซิน Ulsan ของ บริษัท Exaquantum หกตัวเชื่อมต่อกับ CENTUM CS 3000 และระบบของผู้จำหน่ายรายอื่น
• KKPC จำเป็นต้องขยายขีดความสามารถของ SBC และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตที่โรงงานของตน

• CENTUM CS 3000 และ Exaquantum PIMS ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตที่โรงงานยางสังเคราะห์ของจีน
• Exaquantum ให้ข้อมูลเกี่ยวกับแนวโน้มระยะยาวที่จำเป็นในการปรับปรุงกระบวนการของโรงงาน

• ตอนนี้สามารถดำเนินการด้วยตนเองได้ถึง 90% ของงานทั้งหมดโดยอัตโนมัติ
• การเพิ่มผลผลิตโดยใช้ขั้นตอนการเริ่มต้นและการเปลี่ยนแปลงโหลดอัตโนมัติบางส่วน

• 16,000 FOUNDATION อุปกรณ์ Fieldbus
• ผู้รับเหมาระบบอัตโนมัติหลัก (MAC)
• การบูรณาการ แนวคิด DCS ได้ทุกที่กับระบบ SAP ของไซต์
• สัญญาการบำรุงรักษาระยะยาว
• การพัฒนาที่ยั่งยืน

• โครงการจัดหาเครื่องมือใหม่ที่โรงงาน HDPE แทนที่เครื่องมือลมและ PLC แบบเดิมที่มี CENTUM CS 3000 PCS และ ProSafe-RS SIS ในตัว
• อุปกรณ์ภาคสนาม HART สามารถตรวจสอบได้จาก ห้องควบคุม ส่วนกลางด้วยแพ็คเกจตัวจัดการทรัพยากรโรงงาน (PRM) ทำให้สามารถใช้วิธีการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และเชิงรุกที่ช่วยลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ

• อินเทอร์เฟซตัวดำเนินการ 'รูปลักษณ์และความรู้สึก' เดียวสำหรับ DCS และ NCS
• วงจร การบูรณาการ รวดเร็วและควบคุมได้
• โซลูชันการควบคุมคอมเพรสเซอร์ไฮบริดความเร็วสูง
• ลด OPEX สำหรับการทำงานของคอมเพรสเซอร์โดยเปลี่ยน PLC เก่าและล้าสมัยด้วยแพลตฟอร์มควบคุมไฮบริดที่ทันสมัย

• การขนส่งวัตถุดิบผลิตภัณฑ์ขั้นกลางและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายทั้งหมดถูกควบคุมและจัดการโดย MAS
• MAS เปิดใช้งาน Operational Excellence ด้วยอินเทอร์เฟซที่ราบรื่นไปยังระบบการวางแผนทรัพยากรขององค์กร

• การใช้งานแพ็คเกจ AOA เพื่อปรับปรุงการดำเนินการเปลี่ยนเกรด
• ลดภาระงานและผลิตภัณฑ์ชั่วคราวของผู้ปฏิบัติงานลงอย่างมากรวมทั้งความรู้ในการทำงานที่แชร์ได้

• งานนี้เป็นไปตามแผนงานที่กำหนดไว้ล่วงหน้าพร้อมรายการตรวจสอบโดยละเอียดสำหรับตู้ควบคุมสถานีกระบวนการและส่วนประกอบเครือข่ายทุกแห่ง
• การใช้ HMI เดียวกันอย่างราบรื่นสำหรับทั้ง PCS และ SIS และปรับปรุงความปลอดภัยและความสมบูรณ์

• Exapilot ดำเนินการโดยอัตโนมัติ comlex และกระบวนการถอดรหัส NCU ที่ไม่เป็นประจำ
• ภาระงานของผู้ปฏิบัติงานลดลงอย่างมาก

• Exapilot ถูกสร้างขึ้นเป็นระบบ e-SOP ตามขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานและความรู้ของผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์
• ระบบ e-SOP ช่วยปรับปรุงคุณภาพและผลผลิตในโรงงานเคมีประสิทธิภาพในประเทศจีน

เนื่องจากความต้องการอาหารเพิ่มขึ้นทั่วโลกปุ๋ยจึงมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงผลผลิตทางการเกษตร OCI Nitrogen (ต่อไปนี้จะเรียกว่า OCI) เป็นผู้ผลิตปุ๋ยแร่ชั้นนำและเป็นผู้ผลิตเมลามีนรายใหญ่ที่สุดของโลกซึ่งใช้ในการทำกาวและเรซินสำหรับการใช้งานที่หลากหลายเช่นแผงเฟอร์นิเจอร์พื้นไม้ลามิเนตสีเคลือบสีและพลาสติก .

Tsurumi Soda Corporation, Yokohama, Kanagawa Prefecture, Japan

• IFCo เลือกระบบการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานของ Omegaland เพื่อให้พร้อมสำหรับการเริ่มต้นโรงงานอย่างไร้ที่ติและปลอดภัย
• Omegaland มีส่วนร่วมในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานก่อนที่โรงงานปุ๋ยกรีนฟิลด์จะเสร็จสมบูรณ์

โยโกกาวา CENTUM VP และ SIS ได้รับเลือกสำหรับโครงการขยายโรงงาน BTX ของ Evonik Oxeno
CENTUM ให้ความโปร่งใสในการปฏิบัติงานและการวินิจฉัยคอมเพรสเซอร์ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของโรงงาน

โยโกกาวา ช่วยให้ลูกค้าระบุสิ่งที่ต้องการเพื่อป้องกันการโจมตีทางไซเบอร์
ด้วยการ "แสดงภาพ" การรับส่งข้อมูลเครือข่ายในระบบควบคุมลูกค้าสามารถตรวจจับการสื่อสารที่ไม่ได้รับอนุญาตในระบบของตนได้

• โรงงานปิโตรเคมีของญี่ปุ่นใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์สนามอัจฉริยะที่รองรับ FDT / DTM และระบบการจัดการสินทรัพย์ PRM ของ โยโกกาวา
• ลูกค้ามีเป้าหมายที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษาต่อไปโดยการแนะนำการบำรุงรักษาตามเงื่อนไข (CBM)

• โยโกกาวา ช่วยในการดำเนินโครงการโดยให้การตรวจสอบการออกแบบการปรับเปลี่ยนการคำนวณการเตรียมการล่วงหน้าการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและวิศวกรการว่าจ้างและการตรวจสอบหลังการใช้งาน
• เชลล์โกลบอลโซลูชั่นและผู้บริหารของเชลล์เดียร์พาร์คพอใจกับวิธีการดำเนินโครงการและผลลัพธ์ที่ได้รับ

• บริการ Bench Mark สำหรับโปรแกรมประสิทธิภาพการดำเนินงานของ โยโกกาวา
• ความเครียดของผู้ปฏิบัติงานลดลงอย่างมากโดยการระบุสาเหตุของการแทรกแซงด้วยตนเองมากเกินไป

• FieldMate ที่เป็นไปตามมาตรฐาน FDT จัดการเครื่องมือกระบวนการดิจิทัลที่หลากหลายของผู้ขายหลายราย
• วิศวกร SNF สามารถจัดการวงจรชีวิตทั้งหมดของสินทรัพย์และกำหนดค่าอุปกรณ์โดยใช้ FieldMate

• TOK ตัดสินใจเริ่มการผลิตโฟโตเรสต์คุณภาพสูงในท้องถิ่นสำหรับการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ใกล้กับลูกค้าในไต้หวัน
• MES ที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้เทียบเคียงกับการผลิตยาเป็นปัจจัยหนึ่งที่จะได้รับความไว้วางใจจากลูกค้า

• โยโกกาวา ร่วมมือกับ Air Liquide เพื่อร่วมกันคิดค้นแผนการปรับปรุงใหม่ทีละขั้นตอนตามข้อกำหนดเฉพาะของ Air Liquide
• ลูกค้าพอใจที่ โยโกกาวา สามารถส่งมอบโซลูชั่นได้ตรงเวลาและตรงตามงบประมาณ

• Kuraray EVAL และ โยโกกาวา เตรียมการอย่างรอบคอบสำหรับการขยายและการปรับปรุงระบบ CENTUM
• การจัดการเครื่องมือ fieldbus มากกว่า 400 ชนิดโดย โยโกกาวา ยังช่วยให้โครงการดำเนินไปอย่างราบรื่น

ชุดควบคุมอุณหภูมิ TC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมอุณหภูมิความร้อนของชิ้นส่วนปิดผนึกและอุณหภูมิของม้วนปิดผนึก (การให้ความร้อนล่วงหน้า) ในเครื่องจักรห่อต่างๆ

การตรวจสอบสภาพปั๊มจ่ายจากระยะไกลในกระบวนการกวนช่วยลดรอบการทำงานของผู้ปฏิบัติงานและมีส่วนช่วยในการรักษาเสถียรภาพคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ในโรงงานของผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่มมีบางครั้งที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบและบันทึกอุปกรณ์การผลิตภายในห้องปลอดเชื้อ นี่คือข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับการตรวจสอบและบันทึกในห้องปลอดเชื้อโดยใช้เครื่องบันทึกแบบไม่ใช้กระดาษ

การกำหนดค่าเครื่องส่งระดับ DP อาจใช้เวลานานมาก โยโกกาวา DPharp EJA / EJX ช่วยลดจำนวนชั่วโมงการทำงานด้วยคุณสมบัติการตั้งค่าระดับอัจฉริยะ

ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับข้อมูลการวินิจฉัยก่อนที่เส้นกั้นจะนำไปสู่ความผิดปกติ โยโกกาวา ให้การวินิจฉัยเชิงคาดการณ์โดยอาศัยการวิเคราะห์แนวโน้มของปัจจัยการปิดกั้นซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและลดต้นทุนการบำรุงรักษา

สิ่งนี้แนะนำระบบที่ใช้การสื่อสารอีเทอร์เน็ตเพื่อรับค่าที่วัดได้ค่าเป้าหมายและควบคุมค่าเอาต์พุตจากคอนโทรลเลอร์ที่ติดตั้งบนไซต์ไปยัง PLC ด้วยความเร็วสูง (มูลค่า 10 หน่วยภายในหนึ่งวินาที)

คุณกำลังตกอยู่ในภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกในการฝึกอบรมช่างเครื่องมือและวิศวกรของคุณใหม่เนื่องจาก Moore Products ได้เลิกผลิต Moore 352B & 352E หรือไม่ Moore 352PLUS ™หรือ 353 เป็นทางเลือกเดียวของคุณจริงๆหรือ? เรามีทางออกที่ดีกว่าสำหรับคุณ ตัวควบคุมลูป PID แบบดิจิตอล US1000 ใหม่ของ โยโกกาวา

การตรวจสอบความแข็งแรงของผนังเครื่องปฏิกรณ์ / เตาเผาด้วยเซ็นเซอร์อุณหภูมิไฟเบอร์ออปติก

GX20 และ GX90UT มีฟังก์ชันการคำนวณค่าเฉลี่ยทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมอุณหภูมิและปรากฏการณ์ที่ผันผวนอื่น ๆ สถานะการทำงานสามารถควบคุมได้แบบเรียลไทม์ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน

การวัดค่า O ₂ ในไอของไฮโดรคาร์บอนใช้สำหรับการตรวจสอบความปลอดภัยในคอลัมน์การกลั่นด้วยสุญญากาศในการกลั่นน้ำมันปิโตรเลียม ด้วยเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนพาราแมกเนติกแบบเดิม _{ความเข้มข้นของ O 2} จะได้มาจากระบบการสุ่มตัวอย่างแบบแยกซึ่งจะกำหนดเงื่อนไขของตัวอย่างก่อนที่จะทำการวิเคราะห์

การควบคุมความเข้มข้นของโซเดียมคลอไรด์ (NaCl) ที่เครื่องละลายเกลือที่เกลือแข็งละลายในน้ำมีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากประสิทธิภาพของอิเล็กโทรลิซิส วิธีการทั่วไปในการวัดความเข้มข้นของสารละลาย NaCl ที่ไม่อิ่มตัวเกินได้ดำเนินการโดยใช้เซ็นเซอร์ชนิดไม่สัมผัส (เช่นเครื่องวัดความหนาแน่นγ-ray) เนื่องจาก NaCl สิ่งสกปรกและตะกอนอยู่ในสารละลาย

พืชอิเล็กโทรลิซิสสร้างไฮโดรเจนและคลอรีนจากสารละลายน้ำเกลือ ก๊าซคลอรีนที่เกิดจาก anolyte ของถังอิเล็กโทรลิซิสโดยทั่วไปมีอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 2.0 โวลต์% H ₂ O จากนั้นตัวอย่างจะถูกทำให้เย็นลงและกรองเพื่อกำจัดน้ำเกลือออกมาในภายหลังเป็นก๊าซคลอรีนเปียก ก๊าซเปียกจะถูกส่งไปยังหออบแห้งซึ่งได้รับการบำบัดด้วยกรดซัลฟิวริกเพื่อให้ความชื้นลดลงถึงระดับ ppm

มีวิธีการต่างๆในการย้อมผ้าอย่างต่อเนื่องและการย้อมสี เมื่อใช้สีย้อมโดยตรงจำเป็นต้องใช้การนึ่ง (การอบชุบ) ในปัจจุบันวิธีการอบไอน้ำใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการย้อมสีอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์คงที่ความชื้นในหม้อนึ่งจะอยู่ในระดับคงที่

โซดาไฟเป็นวัสดุพื้นฐานที่สำคัญในอุตสาหกรรมเคมีและส่วนใหญ่ผลิตโดยการอิเล็กโทรลิซิสของโซดา ในกระบวนการอิเล็กโทรลิซิสเพื่อผลิตโซดาไฟเข้มข้น DM8 Liquid Density Meter ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูงผ่านการวัดความหนาแน่นของของเหลวอย่างแม่นยำ

เครื่องวิเคราะห์ของเหลวในกระบวนการเช่นเครื่องวัด pH เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้าเครื่องวัด ORP และเครื่องวัดความหนาแน่นมีบทบาทสำคัญในโรงงานอิเล็กโทรลิซิสในการควบคุมความเข้มข้นของสารละลายในกระบวนการต่างๆ สิ่งนี้ต้องการทั้งความแม่นยำและความเสถียรภายใต้สภาวะที่รุนแรงซึ่งรวมถึงสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงอุณหภูมิสูงและสิ่งสกปรกจำนวนมาก

เพื่อการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพคุณภาพของน้ำป้อนไอน้ำและคอนเดนเสทในโรงงานหม้อไอน้ำต้องได้รับการควบคุมและดูแลให้อยู่ในสภาวะที่เหมาะสมที่สุด

• ควบคุมวาล์วทางเข้าและวาล์วเป่าออกอย่างมีประสิทธิภาพเมื่อคอมเพรสเซอร์เริ่มทำงานและหยุดทำงาน
• ในระหว่างการทำงานคงที่ให้ควบคุมวาล์วทางเข้าเพื่อให้ปริมาณอากาศอัดที่ปล่อยออกมาคงที่ (การควบคุมการไหล)
• การพล่าน: โหลดลดลงปริมาณการไหลของการไหลและความดันลดลงและเกินขีด จำกัด อาจทำลายคอมเพรสเซอร์ได้

ในกระบวนการผลิตของอุตสาหกรรมยาเคมีและอาหารและเครื่องดื่มการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อถังและท่อจะทำด้วยน้ำยาทำความสะอาดต่างๆน้ำจืดหรือน้ำร้อนและไอน้ำหลังจากการผลิตผลิตภัณฑ์ Clean-In-Place (CIP) เป็นระบบที่ออกแบบมาเพื่อการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อโดยอัตโนมัติ

• วงจรลูกโซ่ฉุกเฉินสำหรับโรงงานปิโตรเคมีและสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ต้องไม่ขึ้นอยู่กับระบบควบคุมหลัก
• YS80 Rack Instrument ไม่เพียง แต่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ภาคสนามและระบบควบคุมต้นน้ำเท่านั้น แต่ยังรวมถึงวงจรลูกโซ่ฉุกเฉินที่ป้องกันความผิดปกติของกระบวนการ

จะเป็นอย่างไรหากคุณสามารถตรวจพบสัญญาณความผิดปกติในท่อขนส่ง (บัสบาร์) ได้อย่างรวดเร็วระหว่างการบำรุงรักษาและการตรวจสอบ และตอบสนองต่อสิ่งเหล่านั้นในเวลาที่เหมาะสมได้ โซลูชันการตรวจสอบ โยโกกาวา DTSX จะตรวจสอบการเชื่อมต่อที่มีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปอย่างต่อเนื่อง และมีส่วนช่วยโดยการระบุตำแหน่งที่ผิดปกติและลดภาระงานของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา ช่วยให้มั่นใจในเสถียรภาพในการดำเนินงานของโรงงาน

ก๊าซหลายประเภทถูกบริโภคในอุตสาหกรรมต่างๆไม่ว่าจะเป็นสารเคมีอาหารและเครื่องดื่มและทางการแพทย์ โดยปกติก๊าซเหล่านี้จะถูกส่งในรูปของเหลวโดยรถบรรทุกและจ่ายที่ไซต์ของลูกค้า แม้ว่าปริมาตรการไหลของก๊าซเหลวที่ใช้ความเย็นจะถูกใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการเรียกเก็บเงิน แต่ก็ไม่ง่ายที่จะวัดได้อย่างถูกต้องเนื่องจากก๊าซจะอยู่ที่อุณหภูมิอิ่มตัวเสมอ

ประสิทธิภาพ DPharp ในแอพพลิเคชั่นการวัดระดับดรัมของหม้อไอน้ำนั้นเหนือกว่าเครื่องส่งสัญญาณแรงดันชนิดความจุโลหะ ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นสามารถนำมาประกอบกับการออกแบบเซ็นเซอร์ซิลิกอนเรโซแนนซ์ที่เป็นเอกลักษณ์พร้อมด้วยเรโซเนเตอร์คู่

ด้วยการพัฒนาทางอุตสาหกรรมและเศรษฐกิจทำให้โรงไฟฟ้าและโรงงานขนาดใหญ่และก้าวหน้ามากขึ้น อย่างไรก็ตามเราพบหลายกรณีที่สายเคเบิลดั้งเดิมอุโมงค์เคเบิลและส่วนประกอบอื่น ๆ ของโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานขาดหายไปภายใต้การทำงานอย่างต่อเนื่อง

Reverse Osmosis (RO) เป็นกระบวนการแยกที่ใช้ความดันเพื่อบังคับให้สารละลายผ่านเมมเบรนที่เก็บตัวถูกละลายไว้ด้านหนึ่งและปล่อยให้ตัวทำละลายบริสุทธิ์ผ่านไปยังอีกด้านหนึ่ง อย่างเป็นทางการมันเป็นกระบวนการในการบังคับตัวทำละลายจากบริเวณที่มีความเข้มข้นของตัวทำละลายสูงผ่านเมมเบรนไปยังบริเวณที่มีความเข้มข้นของตัวทำละลายต่ำโดยใช้ความดันที่สูงกว่าความดันออสโมติก

เครื่องทำความร้อนแบบใช้ไฟใช้สำหรับกระบวนการต่างๆในโรงกลั่นน้ำมันและโรงงานปิโตรเคมี

• ใน YS170 และ SLPC จำเป็นต้องกำหนดค่าการควบคุมองค์ประกอบเดียวภายในโปรแกรมผู้ใช้
• อย่างไรก็ตาม YS1700 มีโหมดโดยตรงหลักเพื่อให้โปรแกรมผู้ใช้สามารถเปิดและปิดการควบคุมองค์ประกอบเดียวได้โดยการเปลี่ยนพารามิเตอร์

ทั้งสินค้าคงคลังจำนวนมากและสินค้าสำเร็จรูปจะถูกเก็บไว้ในระยะไกลฟาร์มถังแบบกระจายจากการปฏิบัติงานในไซต์ เครื่องมือเหล่านี้ยากเนื่องจากมีต้นทุนโครงสร้างพื้นฐานที่เกี่ยวข้อง จากนั้นจะมีการตรวจสอบทุกวันโดยรอบการลาดตระเวน แม้ว่าจะได้ผล แต่วิธีนี้ต้องใช้กำลังแรงงานที่มีทักษะสูงในการตรวจสอบรถถังทั้งหมด ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงเพิ่มเติมเมื่อสื่อที่จัดเก็บมีลักษณะที่เป็นอันตราย

การวัดและควบคุมการรั่วไหลของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนสามารถช่วยป้องกันการบำรุงรักษาซ่อมแซมและการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง การวัดค่าการนำไฟฟ้าของคอนเดนเสทที่เรียบง่ายโดยไม่ต้องบำรุงรักษาเป็นหลักจะให้ข้อมูลที่จำเป็นแก่ผู้ปฏิบัติงาน (หรือให้การควบคุมอัตโนมัติ) เพื่อป้องกันความเสียหายอย่างรุนแรงต่อหม้อไอน้ำหากเกิดการพัฒนาของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

ติดตั้ง YTMX580 ที่ด้านข้างของเตาหมุนที่สามารถส่งค่าที่วัดได้จากเซ็นเซอร์อุณหภูมิหลายตัวแบบไร้สาย

ถังเก็บใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆตั้งแต่การกักเก็บน้ำมันดิบไปจนถึงการเก็บวัตถุดิบสำหรับไวนิลคลอไรด์โมโนเมอร์ (VCM)

• การอ่านอุณหภูมิด้วยตนเองต้องเดินประมาณ 130 ม. และปีนขึ้นและลงส่วนที่สูงขึ้นของขั้นตอนการอบแห้ง
• จุดวัดอุณหภูมิหลายจุดตามขั้นตอนต่างๆของเครื่องเป่าต้องใช้สายเคเบิลจำนวนมากไปยัง ห้องควบคุม
• ความชื้นสูงมาก

• มีการตรวจสอบอุณหภูมิเพื่อรักษาความสม่ำเสมอของเส้นใยหนืดที่เข้าสู่ถังซัก
• ระบบที่มีอยู่ต้องการการอ่านอุณหภูมิด้วยตนเอง
• ไม่สามารถใช้การวัดอุณหภูมิแบบใช้สายได้เนื่องจากถังกำลังหมุน

การแลกเปลี่ยนไอออนเป็นวิธีการแลกเปลี่ยนไอออนระหว่างสองอิเล็กโทรไลต์หรือระหว่างสารละลายอิเล็กโทรไลต์กับโมเลกุลที่ซับซ้อน ในกรณีส่วนใหญ่คำนี้ใช้เพื่อแสดงถึงกระบวนการทำให้บริสุทธิ์การแยกและการปนเปื้อนของสารละลายที่มีน้ำและไอออนอื่น ๆ ด้วยพอลิเมอร์ที่เป็นของแข็งหรือตัวแลกเปลี่ยนไอออนแร่

• การวัดอุณหภูมิแบบไร้สาย
  เกตเวย์ x1, เครื่องส่งสัญญาณ (YTA) x1, ทวน x2 (ตัวทำซ้ำ 2 ตัวมีไว้สำหรับการซ้ำซ้อน)
• เสาอากาศขยายเพื่อหลีกเลี่ยงอุปสรรคและปรับปรุงเส้นทางวิทยุเพื่อการวัดที่เสถียร (การสื่อสารไม่เสถียรเมื่อความสูงของเสาอากาศต่ำ)

ก๊าซแอมโมเนีย (NH ₃) ถูกฉีดเข้าไปเพื่อกำจัด NOx และทำให้ความเข้มข้นของ NOx ในก๊าซหุงต้มลดลง _{ด้วยเครื่องวิเคราะห์ NH 3} แบบเดิมที่ทำการวัดทางอ้อม _{ความเข้มข้นของ NH 3} จะได้รับผ่านระบบการสุ่มตัวอย่าง ดังนั้นจึงมีปัญหาเกี่ยวกับการบำรุงรักษาและค่าใช้จ่ายในการดำเนินการของระบบการสุ่มตัวอย่างและความล่าช้าในการวัดผล เครื่องวิเคราะห์เลเซอร์ TDLS8000 เป็นวิธีแก้ปัญหาเหล่านี้ทั้งหมด

ไฮโดรเจนเป็นองค์ประกอบอะตอมที่ง่ายที่สุดและเล็กที่สุด น้ำกรดเบสและสารประกอบอินทรีย์ตระกูลใหญ่ล้วนมีไฮโดรเจน แม้ว่าไฮโดรเจนจะไม่มีฤทธิ์กัดกร่อน แต่ก็อาจทำให้เกิดปัญหากับเครื่องส่งสัญญาณความดันผ่านการซึมผ่านของไฮโดรเจน

เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิและความดันแบบไร้สาย ISA100 พร้อมแผ่นปากอนุญาตให้:

• ไม่มีการติดตั้งสายเคเบิลหรือการบำรุงรักษา
• ฮาร์ดแวร์จำนวนน้อยและการใช้งานอุปกรณ์ที่เรียบง่ายช่วยลดความป่าเถื่อนที่อาจเกิดขึ้นให้เหลือน้อยที่สุด

ISA100 การตรวจสอบไร้สาย

• เกตเวย์ x1, เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ (YTA) x3, เครื่องส่งสัญญาณความดัน (EJX) x1, รีพีทเตอร์ x1

ติดตั้งเกตเวย์ที่ ห้องควบคุม และตั้งเสาอากาศขยายความสูง 3 เมตร

ควบคุมอุณหภูมิและรับข้อมูลจากส่วนประกอบภายในต่างๆของอุปกรณ์การผลิตฟิล์มพลาสติก ระบบรวบรวมและตรวจสอบข้อมูลที่ใช้งานง่ายและประหยัดต้นทุนสูงสามารถประกอบได้โดยใช้เครื่องมือที่เข้ากันได้กับอีเธอร์เน็ตและ GA10

ในการบำรุงรักษาและจัดการโรงงานอุตสาหกรรมการตรวจสอบ pH / ORP ของน้ำเสียเป็นทั้งภาระผูกพันทางกฎหมายและความจำเป็นที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการปกป้องสิ่งแวดล้อม การเฝ้าติดตามโดยไม่ใส่ใจอาจนำไปสู่ผลกระทบที่รุนแรงได้

การวัดแรงดันของยางแบบไม่มียางในเพื่อตรวจสอบการสูญเสียอากาศเป็นหนึ่งในการทดสอบประสิทธิภาพที่สำคัญในหน่วยการผลิตยาง การย้ายยางจากชั้นทดสอบหนึ่งไปยังอีกชั้นหนึ่งสำหรับการทดสอบที่หลากหลายและการเคลื่อนย้ายการตั้งค่าการทดสอบบ่อยครั้งสำหรับการทดสอบตามเงื่อนไขไปยังสถานที่ต่างๆเรียกร้องให้ใช้สายเคเบิลฟรีเพื่อความสะดวกในการจัดการ

เพื่อลดต้นทุนด้านพลังงานโรงงานอุตสาหกรรมหลายแห่งมีหม้อไอน้ำของตนเองเพื่อผลิตไอน้ำเพื่อผลิตพลังงานส่วนหนึ่งตามความต้องการ นอกเหนือจากการสร้างพลังงานแล้วไอน้ำยังสามารถใช้โดยตรงในกระบวนการของโรงงานหรือทางอ้อมโดยใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหรือภาชนะบรรจุไอน้ำ

หลังจากสกัดจากอ้อยหรือหัวบีทน้ำตาลแล้วน้ำผลไม้จะต้องถูกทำให้บริสุทธิ์เพื่อกำจัดออร์แกนิกและแร่ธาตุอื่น ๆ ที่มาพร้อมกับมัน การประมวลผลเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ขึ้นอยู่กับการวัดค่า pH ที่เชื่อถือได้และการควบคุมตามภาพประกอบ

การแพร่กระจายของจุลินทรีย์และการก่อตัวของเมือกเป็นปัญหาที่มักเกิดขึ้นในระบบน้ำ จุลินทรีย์ที่สร้างเมือกที่มีปัญหาอาจรวมถึงแบคทีเรียเชื้อราและ / หรือสาหร่าย โดยทั่วไปแล้วการสะสมของเมือกจะเกิดขึ้นในระบบน้ำอุตสาหกรรมหลายประเภทรวมถึงระบบน้ำหล่อเย็นระบบเยื่อและโรงงานกระดาษการดำเนินการปิโตรเลียมดินเหนียวและเม็ดสีระบบน้ำเพื่อการพักผ่อนหย่อนใจระบบเครื่องซักผ้าอากาศน้ำพุตกแต่งอาหารเครื่องดื่มและพาสเจอร์ไรส์ในกระบวนการอุตสาหกรรมระบบน้ำหวาน , ระบบกรองแก๊ส, ระบบน้ำยาง, น้ำมันหล่อลื่นอุตสาหกรรม, น้ำมันตัดกลึง ฯลฯ

โดยทั่วไปโรงกลั่นมีศักยภาพที่ดีมากสำหรับการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์โดยใช้ Visual MESA การจัดการพลังงาน System

จากประสบการณ์ที่กว้างขวางของเราผลประโยชน์โดยรวมในช่วง 2% ถึง 5% ของต้นทุนพลังงานทั้งหมดสามารถทำได้ การคืนทุนของโครงการที่คาดไว้จะน้อยกว่าหนึ่งปีเสมอ

เค้าร่าง

• Introduction

• การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานคืออะไร
• การจัดการพลังงาน ออนไลน์แบบเรียลไทม์ตาม Visual MESA ทำงานอย่างไร
• พื้นฐานการคำนวณสำหรับตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก
• การใช้ Visual MESA ที่ Saudi Kayan (A SABIC Affiliate) (SK)
  • การเพิ่มประสิทธิภาพรายการที่ดำเนินการได้
  • สิทธิประโยชน์ ทางเศรษฐกิจ
  • ความเกี่ยวข้องของ Visual MESA RTEMS สำหรับโครงการริเริ่มเพื่อความยั่งยืนของ SK
  • ข้อสรุป

บริษัท REPSOL ได้คำนึงถึงการปรับปรุงการควบคุมเครื่องปฏิกรณ์เคมีของพวกเขา ได้มีการศึกษาความเป็นไปได้ในการใช้เทคนิคการควบคุมขั้นสูง (การควบคุมเชิงคาดการณ์สำหรับการควบคุมอุณหภูมิสำหรับเครื่องปฏิกรณ์เคมี - PCR) สำหรับเครื่องปฏิกรณ์แบบแบทช์สำหรับการผลิตโพลีออล เทคนิคที่นำเสนอ PCR ขึ้นอยู่กับแบบจำลองแบบไดนามิกของหน่วยซึ่งทำให้การคาดการณ์พฤติกรรมของตัวแปรกระบวนการ

โรงงานอุตสาหกรรมที่ผลิตไฟฟ้าและไอน้ำ (เช่นโคเจนเนอเรชั่น) มีศักยภาพที่ดีมากสำหรับการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์โดยใช้ระบบ การจัดการพลังงาน

จากประสบการณ์ที่กว้างขวางของเราผลประโยชน์โดยรวมในช่วง 2% ถึง 5% ของต้นทุนพลังงานทั้งหมดสามารถทำได้ การคืนทุนของโครงการที่คาดไว้จะน้อยกว่าหนึ่งปีเสมอ

Visual MESA ถูกนำไปใช้กับโรงงานอุตสาหกรรมหลายแห่งทั่วโลกอย่างประสบความสำเร็จโดยหลายแห่งใช้งานเครือข่ายไอน้ำและการผลิตไฟฟ้าที่มีความซับซ้อนและกำลังการผลิตแตกต่างกัน แต่ทั้งหมดนี้สามารถประหยัดต้นทุนด้านพลังงาน

ระบบสาธารณูปโภคและพลังงานมักเป็นแหล่งสำคัญของการปล่อย SOx, NOx และ CO2 ดังนั้นการควบคุมการปล่อยและการจัดการสินเชื่อและโควต้าจึงมีความสัมพันธ์อย่างแน่นแฟ้นกับการจัดการพลังงาน

ในกรณีของโรงกลั่นโรงงานเคมีและปิโตรเคมีพลังงานเป็นต้นทุนหลัก (รองลงมาจากวัตถุดิบ) ดังนั้นการลดลงจึงเป็นการตัดสินใจทางธุรกิจที่สำคัญที่สุด ระบบพลังงานในสถานที่เหล่านี้มีความซับซ้อนโดยเนื้อแท้ด้วยการวิเคราะห์ต้นทุนการปล่อยและการปฏิบัติตามข้อ จำกัด ซึ่งเป็นปัจจัยเพิ่มเติมสำหรับความซับซ้อนของความท้าทายในการลดต้นทุนพลังงาน

โรงงานในกระบวนการใช้เชื้อเพลิงประเภทต่างๆมักใช้หน่วยโคเจนเนอเรชั่นเครือข่ายไอน้ำประกอบด้วยระดับความดันหลายระดับมีผู้ใช้พลังงานประเภทต่างๆและมีข้อ จำกัด การปล่อยก๊าซที่ต้องปฏิบัติตาม การนำเข้าหรือส่งออกไฟฟ้าในตลาดที่ไม่ได้รับการควบคุมซึ่งสามารถแลกเปลี่ยนได้ด้วย CO2 มากหรือน้อยและการปล่อยก๊าซปนเปื้อนอื่น ๆ เพิ่มความซับซ้อนของปัญหาการเพิ่มประสิทธิภาพ

หลังจากการศึกษาความเป็นไปได้ Repsol YPF ได้ตัดสินใจที่จะใช้ตัวควบคุมทำนายแบบจำลองกับเครื่องปฏิกรณ์แบบแบตช์ที่ผลิตโพลีออล ตัวควบคุมทำนายสำหรับเครื่องปฏิกรณ์ (PCR) คือชุดของโมดูลควบคุมที่ออกแบบมาเพื่อรองรับการกำหนดค่าเครื่องปฏิกรณ์ส่วนใหญ่ การเพิ่มขึ้นที่สำคัญของการผลิตเป็นผลมาจากการจัดการอุณหภูมิของเครื่องปฏิกรณ์ที่ดีขึ้น นี่คือคำอธิบายของหน่วยและวัตถุประสงค์การควบคุมระเบียบวิธีขั้นตอนโครงการผลลัพธ์และประโยชน์ที่เกี่ยวข้อง

เอกสารนี้กล่าวถึงสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาและกล่าวถึงแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่จะช่วยหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของโครงการ มีการอธิบายขั้นตอนหลักของโครงการและรายละเอียดที่สำคัญที่ต้องนำมาพิจารณาเพื่อให้มั่นใจว่าการใช้งานจะประสบความสำเร็จและมีการกล่าวถึงการถ่ายทอดเทคโนโลยีที่เหมาะสม นอกจากนี้ยังนำเสนอตัวอย่างอุตสาหกรรมจริงที่ต้นทุนระบบสาธารณูปโภคทั้งหมดของไซต์การผลิต (เช่นไอน้ำเชื้อเพลิงน้ำป้อนหม้อไอน้ำและไฟฟ้า) ได้รับการปรับให้เหมาะสมด้วยซอฟต์แวร์แบบเรียลไทม์ออนไลน์และเป็นที่ยอมรับในระดับอุตสาหกรรม

ระบบสาธารณูปโภคและพลังงานมักเป็นแหล่งสำคัญของการปล่อย SOx, NOx และ CO2 ดังนั้นการควบคุมการปล่อยและการจัดการสินเชื่อและโควต้าจึงมีความสัมพันธ์อย่างแน่นแฟ้นกับการจัดการพลังงาน ในกรณีของโรงกลั่นโรงงานเคมีและปิโตรเคมีพลังงานเป็นต้นทุนหลัก (รองลงมาจากวัตถุดิบ) ดังนั้นการลดลงจึงเป็นการตัดสินใจทางธุรกิจที่สำคัญที่สุด ระบบพลังงานในสถานที่เหล่านี้มีความซับซ้อนโดยเนื้อแท้ด้วยการวิเคราะห์ต้นทุนการปล่อยและการปฏิบัติตามข้อ จำกัด ซึ่งเป็นปัจจัยเพิ่มเติมสำหรับความซับซ้อนของความท้าทายในการลดต้นทุนพลังงาน

ระบบพลังงานขั้นตอนในการใช้ Visual MESA และคุณสมบัติหลายประการของแบบจำลองได้อธิบายไว้ในบทความนี้โดยเน้นที่การใช้ซอฟต์แวร์สำหรับการคำนวณ KPI ที่เกี่ยวข้องกับพลังงาน มีการหารือเกี่ยวกับโครงการดำเนินการ EMS และมีการนำเสนอข้อสรุปหลักที่เกี่ยวข้องกับการลดต้นทุนการดำเนินงานด้วย

Rohm and Haas บริษัท เป็นหนึ่งในผู้ผลิตวัสดุพิเศษรายใหญ่ที่สุดของโลกซึ่งรวมถึงกาวสารเคลือบหลุมร่องฟันสารเคลือบโมโนเมอร์วัสดุอิเล็กทรอนิกส์สารละลายอนินทรีย์และแบบพิเศษและเรซินแลกเปลี่ยนไอออน Rohm และ Haas ก่อตั้งขึ้นในปี 1909 โดยผู้ประกอบการชาวเยอรมันสองคนมีรายได้ต่อปีเพิ่มขึ้นถึง 6 พันล้านดอลลาร์

การจัดการสัญญาณเตือนไม่ใช่แค่โครงการที่มีวันที่เริ่มต้นและวันที่สิ้นสุดเท่านั้น มันเป็นวงจรต่อเนื่อง เมื่อระบบเตือนภัยได้รับการตรวจสอบและระบุการปรับปรุงแล้วเราต้องตรวจสอบว่ามีการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าระบบเตือนภัยยังคงทำงานอยู่ กุญแจสำคัญคือเพื่อให้แน่ใจว่าระบบได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ได้รับการบันทึกไว้อย่างครบถ้วน มีเจ็ดขั้นตอนสำคัญสำหรับ การจัดการสัญญาณเตือน การหาเหตุผลเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญเหล่านั้น

เอกสารนี้แสดงวิธีการปรับปรุงการกลั่นโดยมุ่งเน้นไปที่กระบวนการอัตโนมัติ จะทบทวนความสำคัญของการใช้ขั้นตอนในการกลั่นและเน้นการทำงานร่วมกันระหว่าง Fractionation Research Inc. (FRI) และ โยโกกาวา Corporation เพื่อปรับปรุงการดำเนินการตามขั้นตอน

โลกของกระบวนการอัตโนมัติและการจัดการการผลิตได้มาบรรจบกันเป็นระยะเวลาหนึ่ง สิ่งที่ครั้งหนึ่งเคยเป็นเกาะของระบบอัตโนมัติและฟังก์ชันการจัดการการผลิตที่เชื่อมต่อกันผ่าน การบูรณาการ เป็นกรรมสิทธิ์สูงซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงในการดูแลรักษาได้พัฒนาเป็นแพลตฟอร์มแบบบูรณาการที่ให้การแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ราบรื่นระหว่างโลกของระบบอัตโนมัติและพื้นโรงงานหน้าที่ของการผลิตและการจัดการการดำเนินงาน และ การบูรณาการ กับระบบระดับธุรกิจ

โลกของกระบวนการอัตโนมัติถูกควบคุมโดยขั้นตอนต่างๆ ในขณะที่เราต้องการอ้างถึงอุตสาหกรรมกระบวนการว่าส่วนใหญ่ "ต่อเนื่อง" แต่ก็ไม่สามารถเพิ่มเติมจากความจริงได้ กระบวนการผลิตมีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง

ตั้งแต่ วิศวกรรม ไปจนถึงการติดตั้งการว่าจ้างการดำเนินการและการบำรุงรักษา FOUNDATION fieldbus ช่วยลดต้นทุนได้มากถึง 30 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับระบบอนาล็อกทั่วไป การลดต้นทุนจำนวนมากเหล่านี้มาจากฟังก์ชันขั้นสูงที่ fieldbus นำเสนอเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีอนาล็อก

ซัพพลายเออร์ระบบอัตโนมัติที่จะประสบความสำเร็จในระยะยาวคือผู้ที่แก้ไขปัญหาแอปพลิเคชันหรืออุตสาหกรรมเฉพาะสำหรับผู้ใช้ปลายทางได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยคุณค่าที่ไม่สามารถละเลยได้ ปัญหาเหล่านี้เกิดขึ้นทั่วทั้งอุตสาหกรรมกระบวนการในปัจจุบันและจะไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการนำเสนอผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว แต่ต้องใช้ฮาร์ดแวร์ซอฟต์แวร์บริการ ความเชี่ยวชาญ แอปพลิเคชันและความรู้ร่วมกัน

ในมุมมองของ ARC ลูกค้าต้องมีคุณค่าทางธุรกิจที่น่าสนใจเพื่อแสดงให้เห็นถึงการลงทุนในระบบอัตโนมัติทุกประเภท Vigilance และ VigilantPlant ถูกสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงสิ่งนี้ โยโกกาวา กับ VigilantPlant คือการสร้างสภาพแวดล้อมที่บุคลากรและผู้ปฏิบัติงานในโรงงานได้รับการแจ้งเตือนและพร้อมที่จะดำเนินการ

โยโกกาวา มีความก้าวหน้ามายาวนานในการเผยแพร่ข่าวสารสู่โลกแห่งกระบวนการอัตโนมัติ เมื่อปีที่แล้ว บริษัท ได้เริ่มต้นแคมเปญการตลาดระดับโลกเต็มรูปแบบเพื่อให้ลูกค้าตระหนักถึงความมุ่งมั่นของ บริษัท ในด้านความน่าเชื่อถือของระบบความปลอดภัยความน่าเชื่อถือและความแข็งแกร่ง แคมเปญดังกล่าวได้รับการขนานนามว่า "Vigilance" ได้สร้างข้อความที่เป็นหนึ่งเดียวสำหรับ บริษัท และช่วยขยายการรับรู้ถึง โยโกกาวา และปรัชญาองค์กรอย่างมาก

ผู้ใช้ปลายทางของกระบวนการอัตโนมัติอยู่ภายใต้แรงกดดันมากกว่าที่เคยทำมากขึ้นโดยใช้น้อยลง สภาพเศรษฐกิจในปัจจุบันหมายความว่าโครงการทุนระบบอัตโนมัติจำนวนมากถูกระงับ ด้วยงบประมาณเงินทุนที่เข้มงวดมากขึ้นกว่าเดิมผู้ใช้จึงมุ่งเน้นไปที่งบประมาณการดำเนินงานแทน (ซึ่งการลดต้นทุนก็เป็นประเด็นสำคัญเช่นกัน) หรือการลงทุนระบบอัตโนมัติที่ให้ ผลตอบแทนจากการลงทุน รวดเร็ว

ในตลาดอุตสาหกรรมแบบไดนามิกในปัจจุบันค่าคงที่เพียงอย่างเดียวคือการเปลี่ยนแปลง ต้นทุนวัตถุดิบต้นทุนพลังงานความต้องการของตลาดกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยเทคโนโลยีและแม้แต่ลักษณะของกำลังแรงงานเองก็มีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาและไม่ได้อยู่ในทิศทางที่คาดเดาได้เสมอไป

การโยกย้าย DCS ของโรงกลั่นทำให้มีโอกาสในการกำหนดค่าใหม่และรวมห้องควบคุมและระบบการจัดการการปฏิบัติงาน

การวัดระดับความดันแตกต่างมีอุณหภูมิของศัตรู อุณหภูมิอาจส่งผลเสียต่อความแม่นยำของการวัดระดับ บทความนี้ครอบคลุมถึงสาเหตุที่อุณหภูมิมีผลเช่นนี้และจะลดลงได้อย่างไร

ด้วยเครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงผู้ใช้หวังว่าจะได้รับประสิทธิภาพที่ดีขึ้นและลดการปล่อยมลพิษ แต่มักจะผิดหวัง ด้วยจำนวนเครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงที่ทำงานทุกวันและความสำคัญในอุตสาหกรรมกระบวนการการปรับปรุงใด ๆ ที่เกิดขึ้นทั่วทั้งกระดานจะส่งผลกระทบอย่างมาก หน่วยงานอื่น ๆ สามารถเข้าถึงศักยภาพของตนได้ด้วยการเปลี่ยนแปลงวิธีปฏิบัติงานและการอัพเกรดเทคโนโลยีง่ายๆ

กรกฎาคม 2554

โรงงานในกระบวนการทำงานตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน ขั้นตอนเหล่านี้ประกอบด้วยชุดของงานที่ดำเนินการในลักษณะที่สอดคล้องกันเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์เฉพาะเช่นการเริ่มต้นการปิดระบบหรือการเปลี่ยนหน่วยเป็นส่วนหนึ่งของการสร้างผลิตภัณฑ์

กันยายน 2551

โยโกกาวา กำลังช่วยไซต์เคมีภัณฑ์ขนาดใหญ่ในจีนในการจัดการการขนย้ายผลิตภัณฑ์ทางถนนทางเรือและทางท่อ

มีนาคม 2549

CSPC (CNOOC และ Shell Petrochemicals บริษัท Limited) ศูนย์ปิโตรเคมีแห่งใหม่ที่ Daya Bay ทางตอนใต้ของจีนเป็นหนึ่งในโครงการอุตสาหกรรมกระบวนการที่ใหญ่ที่สุดในโลก (ดูกรอบรูปที่ 1 และตาราง) มีระบบควบคุมให้เข้ากัน Process Worldwide ได้พูดคุยกับ Johan Veerman ซึ่งเป็นเครื่องมือหลักและวิศวกรควบคุมกระบวนการของ CSPC เกี่ยวกับความท้าทายในการจัดการงานขนาดใหญ่เช่นนี้

ในช่วงเวลาของการทำงานที่ผิดปกติระบบจะถูกกำหนดค่าให้สร้างข้อมูลจำนวนมาก - มนุษย์ไม่ได้รับการกำหนดค่าให้จัดการหรือตีความข้อมูลเหล่านี้ อย่างไรก็ตามเมื่อนำเสนอด้วยข้อมูลที่ถูกต้องในบริบทที่ถูกต้องในช่วงที่มีภาวะผิดปกติมนุษย์สามารถทำสิ่งที่เครื่องจักรไม่สามารถทำได้

เหมืองแร่และโรงกลั่น Wyoming Trona อัปเกรดจาก โยโกกาวา Centum CS3000 เป็น CENTUM VP-R5 เกี่ยวข้องกับสองโดเมนสถานีควบคุมภาคสนาม 21 RIO และ FIO 17 สถานีผู้ปฏิบัติงาน 6 วิศวกรรม และ 8 เซิร์ฟเวอร์โรงงาน

ISA S88.01 ให้ประโยชน์อย่างมากแก่ผู้ใช้และผู้ขายโดยการเสริมสร้างรูปแบบการทำงานแบบกลุ่มและการกำหนดมาตรฐานคำศัพท์เกี่ยวกับการควบคุมแบทช์ ในทางกลับกัน ISA S88.01 ให้ความยืดหยุ่นสูงสำหรับผู้ใช้แต่ละรายในการนำแนวทางปฏิบัติและวิธีการดำเนินโครงการของตนเอง แม้ว่าจะใช้โมเดลและคำศัพท์ ISA S88.01 แต่ก็ยังมีข้อผิดพลาดมากมายสำหรับผู้ที่ใช้การควบคุมแบทช์และ สูตร โดยไม่คิดล่วงหน้า ประสบการณ์โครงการในโลกแห่งความเป็นจริงได้แสดงให้เห็นถึง "บทเรียน" ในการออกแบบและการนำไปใช้งานหลายอย่างซึ่งอาจถูกมองข้ามไปจนถึงความเศร้าโศกของวิศวกรชุดงานในที่สุด

ร่างมาตรฐาน S88.02 กำหนดวิธีการแสดงการควบคุมขั้นตอนในสูตรอาหารหลักและสูตรควบคุม วิธีการพรรณนานี้เรียกว่าแผนภูมิฟังก์ชันกระบวนงาน (PFC) การแสดงภาพมาตรฐานนี้เป็นไปตามข้อกำหนดของ S88.01 รายงานทางเทคนิค ISA-TR88.0.03-1996 ข้อกำหนดของผู้ใช้มาตรฐานก่อนหน้านี้และวิธีการอธิบายขั้นตอนที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบัน PFCs สามารถเป็นพื้นฐานทั่วไปสำหรับการแลกเปลี่ยนสูตรอาหารลดช่วงเวลาการเรียนรู้ระหว่างระบบควบคุมและสร้างพื้นฐานร่วมสำหรับการสื่อสารของมนุษย์ที่ดีขึ้น เอกสารนี้จะให้ภาพรวมคร่าวๆของการพัฒนา PFC กฎสำหรับการใช้งานและผลประโยชน์บางประการที่คาดว่าจะได้รับจากการนำไปใช้ในอุตสาหกรรม

กรณีศึกษาในบทความนี้แสดงให้เห็นถึงคุณค่าของการรวมการจัดกำหนดการส่วนหน้าเข้ากับระบบควบคุมแบทช์ การเปลี่ยนแปลงสูตรอาหารและการเพิ่มสูตรอาหารมักเกิดขึ้นในกระบวนการเป้าหมาย อย่างไรก็ตามเนื่องจากทั้งตัวกำหนดตารางเวลาและแพ็กเกจแบตช์ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงโมเดล ISA-S88.01 แพ็กเกจเหล่านี้จึงสามารถใช้ร่วมกันได้อย่างแน่นหนา (รวมเข้าด้วยกัน) และด้วยเหตุนี้จึงง่ายต่อการเพิ่มหรือเปลี่ยนสูตรอาหาร ตัวกำหนดตารางเวลาส่วนหน้าไม่ จำกัด เฉพาะการจัดตารางเวลา นอกจากนี้ยังมีการแสดงสถานะการผลิตแบบเรียลไทม์ที่เข้าใจง่ายซึ่งสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผล

เนื่องจากกระบวนการแบตช์เป็นไปโดยอัตโนมัติจึงเป็นเรื่องปกติที่จะปล่อยให้อุปกรณ์ภาคสนามที่จำเป็นน้อยกว่าโดยไม่มีตัวกระตุ้นอัตโนมัติ ดังนั้นการออกแบบการควบคุมเบื้องต้นจะต้องรองรับทั้งกิจกรรมอัตโนมัติและด้วยตนเอง ในภายหลังอุปกรณ์ภาคสนามแบบแมนนวลอาจเป็นแบบอัตโนมัติทั้งแบบครั้งละครั้งหรือในกลุ่มที่เกี่ยวข้องเป็นโมดูลอุปกรณ์ การเปลี่ยนแปลงฟิลด์เหล่านี้มักเกิดขึ้นในช่วงเวลาหลายปีแต่ละครั้งต้องใช้ตรรกะการควบคุมแบทช์ซ้ำซึ่งอาจทำให้ต้นทุนของแอคชูเอเตอร์สูงขึ้นได้อย่างง่ายดาย เพื่อตอบสนองต่อสถานการณ์ที่ไม่พึงปรารถนานี้ได้มีการพัฒนาเทคนิคที่อนุญาตให้การออกแบบแบตช์แก้ไขตัวเองโดยอัตโนมัติหรือพัฒนาเพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงในระบบอัตโนมัติภาคสนาม

Six Sigma เป็นวิธีการปรับปรุงคุณภาพที่ใช้ในการปรับปรุงกระบวนการทุกประเภท เป็นวิธีการที่ได้รับการรับรองและรวมเข้ากับ บริษัท เคมีรายใหญ่หลายแห่ง

ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก (KPI) ใช้ในอุตสาหกรรมการประมวลผลแบทช์เพื่อวัดประสิทธิภาพการผลิต การใช้งานเป็นองค์ประกอบหนึ่งในแนวโน้มปัจจุบันของการจัดการประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์ KPI เดียวที่ใช้เป็นการวัดผลหลักของการผลิตอาจทำให้มิติอื่น ๆ ของประสิทธิภาพการผลิตสูญเสียความสำคัญไป เมื่อใช้ KPI หลายตัวเพื่อวัดประสิทธิภาพการผลิตของแบทช์อาจเป็นเรื่องยากที่จะกระทบยอดความแตกต่างระหว่างแบตช์สำหรับแต่ละแบตช์หรือสำหรับกลุ่มของแบตช์ KPI ขึ้นอยู่กับการบรรลุเป้าหมายหรือข้อกำหนดการวัดประสิทธิภาพสัมบูรณ์ แต่ไม่ได้ให้ข้อมูลที่สัมพันธ์กันเกี่ยวกับวิธีการทำงานของชุดงานเทียบกับเพื่อนร่วมงาน การเปรียบเทียบแบบเพียร์มีความสำคัญต่อการตรวจสอบความแปรปรวนของประสิทธิภาพการผลิตซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการบันทึก ROI

การประยุกต์ใช้ "การควบคุมขั้นสูง" ที่ใช้ DCS เป็นวิธีการทั่วไปในการบรรลุประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นจากกระบวนการต่อเนื่องเช่นหน่วยกลั่น อย่างไรก็ตามเป็นที่รู้จักในวงกว้างน้อยกว่า แต่ก็เป็นความจริงที่ว่าระบบ DCS สมัยใหม่สามารถรวมเครื่องมือซอฟต์แวร์อื่น ๆ เพื่อการปรับปรุงผลผลิตของโรงงานแบบกลุ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจได้อย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากความแตกต่างของการประมวลผลพื้นฐานระหว่างพืชทั้งสองประเภทจึงจำเป็นต้องมีคุณลักษณะ "การควบคุมขั้นสูง" ที่เป็นชุดเฉพาะซึ่งแตกต่างจากที่ใช้สำหรับพืชต่อเนื่อง

CONTROL มกราคม 2013

ระเบียบวิธีการทำงานอัตโนมัติมาตรฐานช่วยปรับปรุงการดำเนินงานและป้องกันเหตุการณ์โดยการเปิดใช้งานการแบ่งปันแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดระหว่างผู้ปฏิบัติงาน

ARC เชื่อว่าด้วยการใช้ระบบอัตโนมัติตามขั้นตอนโรงงานกระบวนการจำนวนมากสามารถลดความแปรปรวนเพื่อช่วยให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนสถานะเป็นไปอย่างราบรื่นมีประสิทธิภาพและปลอดภัย

กระบวนการทำงานอัตโนมัติในโรงกลั่นน้ำมันกำลังอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่โดยได้รับแรงหนุนจากลูกค้าที่ผิดหวังจากสิ่งที่พวกเขาคิดว่าช้าและความก้าวหน้าที่เพิ่มขึ้นจากผู้ผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติหลัก (OEM) ในอุตสาหกรรม ExxonMobil ได้กลายเป็นตัวแทนอุตสาหกรรมโดยพฤตินัยและผลักดันให้ผู้ขายอย่าง โยโกกาวา และอื่น ๆ ประเมินวิธีการดำเนินโครงการอัตโนมัติขนาดใหญ่อีกครั้ง

ระบบควบคุมกำกับดูแลและการเก็บข้อมูล (SCADA) เป็นส่วนหนึ่งของอุตสาหกรรมกระบวนการมาหลายสิบปีและมาตรการรักษาความปลอดภัยทางไซเบอร์จำเป็นต้องเติบโตขึ้นตามความก้าวหน้าของเทคโนโลยี ระบบ SCADA ใช้ในท่อส่งน้ำมันและก๊าซและแอพพลิเคชั่นควบคุมและตรวจสอบระยะไกลอื่น ๆ เช่นระบบส่งและจ่ายไฟฟ้าและน้ำ / น้ำเสีย

ธุรกิจผสมน้ำมันหล่อลื่นจำนวนมากพบว่าตัวเองตกอยู่ในสถานการณ์ที่ท้าทาย: มีโอกาสเพิ่มปริมาณธุรกิจและผลกำไรโดยรวมโดยการปรับปรุงความยืดหยุ่นในการผลิตขยายช่องทางผลิตภัณฑ์และเพิ่มประสิทธิภาพการผสมที่มีอัตรากำไรสูง ในขณะเดียวกันพวกเขาพบว่าตัวเองถูก จำกัด โดยข้อ จำกัด ด้านการผลิตในปัจจุบัน อย่างไรก็ตามการเปิดตัวโครงการทุนเพื่อขยายการผลิตอย่างมีนัยสำคัญอาจเป็นไปไม่ได้และอาจไม่จำเป็น

เทคโนโลยีสเปกโตรเมตริกสามารถประเมินลักษณะสำคัญหลายประการเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ได้ แต่ก็มีข้อ จำกัด อาจเป็นเรื่องยากที่จะตัดสินว่าเมื่อใดที่ข้ามเส้นแล้ว

เครื่องจักรสามารถรองรับมนุษย์ได้เมื่อต้องเผชิญกับสถานการณ์ที่ตึงเครียด การใช้แนวทางตามมาตรฐานสามารถลดโอกาสที่ปัญหาจะทวีความรุนแรงขึ้น

ทั้ง Honeywell และ โยโกกาวา ก็ผลิต ระบบควบคุม (DCS) มานานหลายทศวรรษและทั้งคู่มีบทบาทมากในด้านนี้ ในปี 1975 Honeywell ได้เปิดตัวแพลตฟอร์ม TDC2000 และ โยโกกาวา ได้นำเสนอ CENTUM ระบบที่แข่งขันกันทั้งสองนี้เกิดขึ้นจากสถานที่ที่คล้ายคลึงกันอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมันและปิโตรเคมีดังนั้นพวกเขาจึงเริ่มต้นด้วยแนวคิดพื้นฐานที่คล้ายกันและคำนึงถึงกรณีการใช้งาน

จัดแสดง OpreX Intelligent Manufacturing Hub แพลตฟอร์มที่ใช้ AI ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วย การบูรณาการ ข้อมูลที่ราบรื่น การรายงานอัจฉริยะ เวิร์กโฟลว์ที่เหมาะสมที่สุด และการแสดงภาพขั้นสูงเพื่อการตัดสินใจที่ชาญฉลาดและประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

Chet Mroz ประธานและซีอีโอ โยโกกาวา อเมริกาเหนือกล่าวถึงประโยชน์ของ IoT ที่ 2015 ARC อุตสาหกรรม Forum ในออร์แลนโด

คุณรู้เกี่ยวกับเครื่องส่งสัญญาณแรงดันมากแค่ไหน? คุณวัดความดันได้อย่างแม่นยำรวดเร็วและเชื่อถือได้หรือไม่? ท้ายที่สุดแล้วการขับเคลื่อนของเครื่องส่งสัญญาณแรงดันที่ดีคือการได้รับการวัดความดันที่แม่นยำและเชื่อถือได้สำหรับผู้ใช้ข้อมูลอย่างรวดเร็ว วิดีโอนี้ให้คำตอบสำหรับคำถามพื้นฐานเกี่ยวกับเครื่องส่งแรงดันและแรงดัน

ในฐานะประตูสู่การขยายการส่งข้อความของ โยโกกาวา ในฐานะธุรกิจโซลูชั่นแบบครบวงจร โยโกกาวา ได้ร่วมมือกับ INCIT เพื่อแนะนำเฟรมเวิร์ก SIRI

เข้าร่วมการสัมมนาทางเว็บนี้เพื่อทำความเข้าใจให้ดีขึ้นว่าคุณควรใช้ชุดข้อมูลใดสำหรับการใช้งานและเงื่อนไขเฉพาะ คุณจะได้เรียนรู้:

• ประวัติโดยย่อของท่อต่างๆ
• ภาพรวมของท่อร่วมประเภทต่างๆที่พร้อมใช้งาน
• ข้อดีข้อเสียและข้อควรพิจารณาในการใช้งานที่คุณควรพิจารณาเมื่อเลือกท่อร่วม