ระบบตรวจสอบพื้นที่กว้าง

กรณีศึกษาการตรวจสอบระยะไกลในหลายอุตสาหกรรม

ระบบตรวจสอบพื้นที่กว้างช่วยให้สามารถตรวจสอบระยะไกล รวบรวมข้อมูล และแจ้งเตือนสัญญาณผิดปกติในหลากหลายสาขา เช่น การผลิต พลังงาน ยา และเกษตรกรรม ช่วยเพิ่มผลผลิต ลดความเสี่ยง และประสิทธิภาพ และยังช่วยลดต้นทุนได้อีกด้วย
ระบบนี้ถูกนำไปใช้งานแล้วในสาขาต่างๆ เช่น โรงงานและโรงงานอุตสาหกรรม การผลิตอัจฉริยะ การจ่ายน้ำและน้ำเสีย พลังงานหมุนเวียนและการติดตามสิ่งแวดล้อม พลังงานไฟฟ้า และการป้องกันภัยพิบัติ นอกจากนี้ ระบบนี้ยังสามารถใช้ได้ในสาขาและอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย เช่น อาหารและเครื่องดื่ม บริการ เกษตรกรรม ป่าไม้ และการประมง การก่อสร้าง วิศวกรรม โยธา การขนส่ง การทำความสะอาด และการบำรุงรักษาอาคาร
นอกจากนี้ สาขาต่อไปนี้ยังมีความก้าวหน้าในการใช้งานระบบอีกด้วย

Image Zoom

การตรวจสอบน้ำพุร้อน: การตรวจสอบแหล่งจ่ายน้ำร้อนจากน้ำพุและการจ่ายน้ำจากระยะไกล

จังหวัดแห่งหนึ่งในญี่ปุ่นได้ใช้ระบบนี้มาเป็นเวลามากกว่า 3 ปีแล้วสำหรับการควบคุมระยะไกลของการจ่ายน้ำร้อนไปยังถังเก็บน้ำ ท่อ และสถานบริการน้ำพุร้อนในรัศมี 40 กม. จากตัวเมือง
การจ่ายน้ำร้อนจากแหล่งน้ำพุที่ได้รับการจัดการและการจ่ายน้ำร้อนจะถูกจัดการในระบบคลาวด์ และข้อมูลจากระบบที่มีอยู่และอุปกรณ์ตรวจสอบที่ติดตั้งใหม่จะถูกรวบรวมและจัดการในลักษณะที่บูรณาการ

ข้อดี

• ลดชั่วโมงทำงานบำรุงรักษาประจำปีได้อย่างมาก
• การตอบสนองเบื้องต้นอย่างรวดเร็วเป็นไปได้ด้วยการตรวจสอบระยะไกล
• ช่วยให้สามารถตรวจสอบจุดวัดที่กระจัดกระจายได้จากระยะไกล
• รักษาความปลอดภัยให้กับวิศวกรด้วยการสามารถดำเนินการเฝ้าระวังในช่วงเกิดภัยพิบัติได้อย่างปลอดภัย

ผลลัพธ์นี้ประสบความสำเร็จผ่านการพัฒนาร่วมกันโดย บริษัทโยโกกาวาอิเล็กทริก, National Institute of Advanced Industrial Science and Technology (AIST), Geothermal Engineering Co., Ltd. และ West Japan Engineering Consultants, Inc.
ได้รับการมอบหมายจากองค์การพัฒนาพลังงานใหม่และเทคโนโลยีอุตสาหกรรม (NEDO)

*Reference Only in Japanese
News Release on Demonstration Experiment of a Hot Spring Monitoring System Aimed at Coexistence of Geothermal Power Generation and Hot Springs　(September 20, 2019, New Energy and Industrial Technology Development Organization - NEDO)

การตรวจสอบอุปกรณ์การผลิตแอมโมเนีย: การตรวจสอบระยะไกลร่วมกับ PLC ที่มีอยู่

ระบบนี้ใช้สำหรับการตรวจสอบระยะไกลของโรงงานผลิตแอมโมเนียที่กระจายอยู่ทั่วทุกสถานที่ เป้าหมายการวัดที่โรงงานแต่ละแห่งจะได้รับการตรวจสอบร่วมกับ PLC ที่มีอยู่ ความสามารถในการตรวจสอบระยะไกลจากสำนักงานต่างๆ ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมการตรวจสอบแบบรวมศูนย์และการดำเนินการที่เหมาะสมที่สุด (บรรลุเป้าหมาย 90%) นอกจากนี้ ประสิทธิภาพการบำรุงรักษายังได้รับการปรับปรุงด้วยการตรวจสอบระยะเวลาในการเปลี่ยนชิ้นส่วนสิ้นเปลือง (ตัวเร่งปฏิกิริยา)

การติดตามบำรุงรักษาระยะยาวของสิ่งอำนวยความสะดวกทั่วทั้งสถานที่

เราติดตั้ง Sushi Sensor จำนวน 85 หน่วยเพื่อตรวจสอบอุปกรณ์ปั๊มในสถานที่ต่างๆ ทั่วบริเวณบริษัท นอกจากนี้ เรายังรวมอุปกรณ์เหล่านี้เข้ากับระบบตรวจสอบพื้นที่กว้างเพื่อดำเนินการบำรุงรักษาและตรวจสอบระยะยาว ด้วยการสร้างระบบตรวจสอบที่ไม่ต้องติดตั้งเซิร์ฟเวอร์เฉพาะหรือรองรับอุปกรณ์ไอทีต่างๆ เราจึงสามารถลดต้นทุนได้อย่างมาก นอกจากนี้ ตอนนี้เราสามารถแบ่งปันข้อมูลกับสำนักงานอื่นๆ และคู่ค้าช่วงได้ ซึ่งช่วยเพิ่ม ประสิทธิผลเชิงปฏิบัติการ

*Sushi Sensor เป็นโซลูชันไร้สายสำหรับ IoT ในอุตสาหกรรมที่มอบสภาพแวดล้อมสำหรับการตรวจจับหลายจุดในระยะยาว

สภาพแวดล้อมการทำงานที่สะดวกสบาย

ระบบตรวจสอบพื้นที่กว้างช่วยให้สามารถจัดการสถานะของสิ่งอำนวยความสะดวกที่กระจายอยู่ในสถานที่ต่างๆ ได้อย่างรวมศูนย์และบูรณาการ ระบบนี้มอบสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะดวกสบาย ทำให้คุณรู้สึกราวกับว่าไม่ได้ตรวจสอบระบบจากระยะไกล ขณะเดียวกันก็ช่วยให้คุณเข้าใจข้อมูลที่จำเป็นได้แบบเรียลไทม์

หน้าจอใช้งานง่าย

นำทางได้อย่างง่ายดายระหว่างหน้าจอเริ่มต้นซึ่งให้การจัดการแบบบูรณาการของสิ่งอำนวยความสะดวกทั้งหมดและหน้าจอรายละเอียดซึ่งแสดงสถานะของแต่ละอุปกรณ์ ระบบมีฟังก์ชั่นแสดงสัญญาณเตือนที่แจ้งให้ผู้ดูแลระบบทราบถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น หน้าจอรายละเอียดสามารถแสดงไดอะแกรมการกำหนดค่าและกราฟแนวโน้มได้

การกำหนดค่าหน้าจอตามบทบาทและระดับการตรวจสอบ

องค์ประกอบที่ต้องตรวจสอบแตกต่างกันไปตามงาน ระบบนี้สามารถกำหนดค่าด้วยหน้าจอที่ใช้งานง่ายสำหรับผู้ใช้แต่ละประเภท เช่น หน้าจอตรวจสอบการผลิตปกติและหน้าจอตรวจสอบระบบสำหรับจัดการสถานะเครือข่าย

ตัวอย่างการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ต่างๆ

ระบบตรวจสอบพื้นที่กว้างให้ความยืดหยุ่นในการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์และเซ็นเซอร์ต่างๆ เพื่อการจัดการแบบบูรณาการ

IIoT ในต้นทุนต่ำ การตรวจสอบทั้งในสภาพแวดล้อมภายในสถานที่และบนคลาวด์
[ การเชื่อมต่อ GA10 ]

GA10 is a PC-based data logging application software that can aggregate data from various devices installed in distributed locations and monitor and record them in on-premises and cloud environments.
Data from various devices (such as recorders, data loggers, and Sushi Sensor) dispersed throughout the factory can be aggregated and monitored anytime, anywhere, in the cloud, and monitoring can be done in both on-premises and cloud environments. Monitoring systems can be implemented on premises at low cost, and then migrated to the cloud. Furthermore, because data is stored both on premises and in the cloud, there is no data loss in the event of cloud system failure or communication failure. Supported devices include recorders, data loggers, Sushi Sensor, liquid analyzers, thermometers, PLCs, power monitors, and Modbus devices.
> Learn more about Data Logging Software GA10

อุปกรณ์: เครื่องบันทึก เครื่องบันทึกข้อมูล เซ็นเซอร์ซูชิ เครื่องวิเคราะห์ของเหลว เทอร์โมมิเตอร์ PLC เครื่องตรวจสอบพลังงาน อุปกรณ์ Modbus ฯลฯ

การจัดการข้อมูลจากหลายสถานที่หรือหลายไซต์ในระบบคลาวด์
[ การเชื่อมต่อ PLC ]

ข้อมูลที่จำเป็นที่รวบรวมโดย PLC สามารถส่งไปยังระบบคลาวด์และตรวจสอบจากระยะไกลผ่านเว็บได้ นอกจากนี้ ข้อมูลที่รวบรวมจากสถานที่และสิ่งอำนวยความสะดวกที่บริหารจัดการจากส่วนกลางหลายแห่งสามารถจัดการและตรวจสอบจากส่วนกลางในระบบคลาวด์ได้

อุปกรณ์: PLC ที่มีอยู่, เครื่องวิเคราะห์ของเหลว, เซ็นเซอร์ต่างๆ, อุปกรณ์ Modbus, อุปกรณ์ EtherNet/IP ฯลฯ

การติดตามแบบบูรณาการของข้อมูลที่วัดได้จำนวนมากในพื้นที่กว้าง
[ การเชื่อมต่อเซนเซอร์ซูชิ ]

ข้อมูลจาก Sushi Sensor ที่ติดตั้งในสถานที่กว้างจะถูกส่งไปยังเกตเวย์และแบ่งปันโดยระบบตรวจสอบพื้นที่กว้าง โดยการส่งข้อมูลจากเกตเวย์ไปยังเซิร์ฟเวอร์ผ่าน LAN ของบริษัท คุณสามารถสร้างระบบการจัดการแบบบูรณาการที่ต้นทุนต่ำและใช้งานง่ายสำหรับข้อมูลการตรวจสอบอุปกรณ์และผลการวิเคราะห์ นอกจากนี้ เนื่องจากสามารถอ้างอิงข้อมูลได้ทั้งในสถานที่และบนคลาวด์ จึงสามารถแบ่งปันข้อมูลการตรวจสอบอุปกรณ์ ผลการวิเคราะห์ และข้อมูลการดำเนินงานในสถานที่ต่างๆ เช่น การผลิตและการดำเนินการ

อุปกรณ์: ซูชิเซนเซอร์, เกตเวย์

บูรณาการกับระบบที่มีอยู่และคลาวด์อื่น ๆ
[ ฟังก์ชั่นการเชื่อมต่อระหว่างคลาวด์ ]

ข้อมูลที่ได้รับจากระบบตรวจสอบพื้นที่กว้างสามารถรวมเข้าด้วยกันกับระบบภายนอกและระบบคลาวด์อื่นๆ ได้ การเชื่อมโยงกับระบบที่มีอยู่ทำให้สามารถขยายการทำงานและเชื่อมต่อระหว่างฐานได้ ทำให้สามารถรวมข้อมูลได้มากขึ้น

*มีฟังก์ชันสำหรับการเชื่อมโยงกับระบบอื่น ๆ หากต้องการความช่วยเหลือในการสร้างการเชื่อมต่อระหว่างคลาวด์ โปรดติดต่อเรา