อาหารและเครื่องดื่ม

Shree Renuka Sugars Limited (SRSL) เป็น บริษัท ธุรกิจการเกษตรและพลังงานชีวภาพระดับโลก บริษัท เป็นหนึ่งในผู้ผลิตและกลั่นน้ำตาลรายใหญ่ที่สุดของโลก

โยโกกาวา จัดหา Mewah ซึ่งเป็นหนึ่งในผู้แปรรูปน้ำมันพืชที่ใหญ่ที่สุด ด้วยการประชุมเชิงปฏิบัติการการประเมินการผลิตอัจฉริยะที่มีโครงสร้าง
แผนงาน อุตสาหกรรม 4.0 ของบริษัทได้รับการชี้แจงผ่านการประชุมเชิงปฏิบัติการตามดัชนีความพร้อม อุตสาหกรรม อัจฉริยะ (SIRI)

NISSIN FOOD PRODUCTS เลือก โยโกกาวา เป็นพันธมิตรเพื่อสร้างโรงงานอัจฉริยะแห่งอนาคต
โซลูชัน MES แบบผสานรวมช่วยให้โรงงานอาหารขนาดใหญ่ในญี่ปุ่นทำงานอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์

• โยโกกาวา จัดหาโซลูชั่นควบคุมสำหรับโครงการขยายโรงงานน้ำตาลและพลังงานชีวภาพ
• ห้องควบคุม ส่วนกลางแบบรวมได้รับการออกแบบมาเพื่อสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยสะดวกสบายและมีประสิทธิภาพ

S&B Sankyo ใช้ GX20 Paperless Recorder เพื่อตรวจสอบอุณหภูมิและความดันในกระบวนการฆ่าเชื้อของโรงงานแปรรูปอาหาร

Rousselot Ghent ได้รับรางวัล Belgium Factory of the Future Award โยโกกาวา สนับสนุน Rousselot ด้วยระบบอัตโนมัติตั้งแต่ปี 1993

ข้อมูลของแท็ก 20,000 แท็กที่รวบรวมโดย Exaquantum ช่วยในการค้นหาพารามิเตอร์การผลิตที่เหมาะสมที่สุด

Kyowa Hakko Bio ติดตามแนวโน้มการสั่นสะเทือนด้วย Sushi Sensors ของ โยโกกาวา เพื่อป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์โดยไม่คาดคิด
เมื่อใช้ eServ ข้อมูลเซ็นเซอร์และข้อมูลการบำรุงรักษาจะถูกแชร์กับทุกคนที่เกี่ยวข้องในการผลิต

ชุดควบคุมอุณหภูมิ TC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมอุณหภูมิความร้อนของชิ้นส่วนปิดผนึกและอุณหภูมิของม้วนปิดผนึก (การให้ความร้อนล่วงหน้า) ในเครื่องจักรห่อต่างๆ

• ซอฟต์แวร์แพคเกจใหม่ที่ทำงานบน CENTUM CS 3000 ได้เปิดใช้งานการกำหนดค่าและการตั้งค่าข้อมูลที่ยืดหยุ่นเพื่อเพิ่มผลผลิต
• CENTUM CS 3000 มีฟังก์ชันเทรนด์ระยะยาวมาตรฐานที่สามารถจัดเก็บข้อมูลมูลค่าหนึ่งปีบนแท็กมากกว่า 200 แท็กที่สุ่มตัวอย่างในช่วงเวลา 2 นาที

หนึ่งในจุดควบคุมที่สำคัญในกระบวนการผลิตเบียร์คือการตรวจสอบความคืบหน้าของขั้นตอนการหมัก เครื่องวัดความหนาแน่นของเหลวชนิดการสั่นสะเทือน DM8 ให้ความไวและความเสถียรสูงทำให้เกิดการควบคุมที่แม่นยำลดภาระงานและลดต้นทุนเครื่องมือ

นมพร่องมันเนยคือสิ่งที่เหลืออยู่หลังจากนำครีมออกจากน้ำนมดิบ ครีมจะถูกนำออกเพื่อให้ปริมาณไขมันของหางนมใกล้เคียงกับขีด จำกัด ล่างของช่วงที่กำหนดมากที่สุด เพื่อจุดประสงค์นี้การควบคุมปริมาณไขมันในครีมและหางนมจึงเป็นสิ่งจำเป็น ปริมาณไขมันในครีมและนมมีความสัมพันธ์โดยตรงกับความหนาแน่นและถูกควบคุมโดยการวัดดังกล่าว

• สำหรับการตรวจสอบระยะไกล (ของอุณหภูมิความดันและปริมาณการไหล) การติดตั้ง SMARTDAC + GM ในโรงงานและ SMARTDAC + GX ในสำนักงานมีโซลูชันการตรวจสอบข้อมูลในสถานที่ที่ปรับขนาดได้โดยไม่ต้องใช้พีซี
• คุณสามารถรวมศูนย์การจัดการข้อมูลจำนวนมากโดยการถ่ายโอนข้อมูลที่ได้รับไปยังเซิร์ฟเวอร์ FTP โดยอัตโนมัติ

การปล่อยสารเคมีอุตสาหกรรมและก๊าซเชื้อเพลิงที่ผ่านการบำบัดอย่างไม่เหมาะสมอาจส่งผลกระทบอย่างใหญ่หลวงต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งเป็นภัยคุกคามร้ายแรงต่อสุขภาพของประชาชน ควบคู่ไปกับการเติบโตของการดำเนินงานด้านการผลิตทั่วโลกเพื่อให้ทันกับแนวโน้มของตลาดหลายประเทศกำลังดำเนินมาตรการเพื่อจัดการกับปัญหาสิ่งแวดล้อม

ซีรี่ส์ SMARTDAC + GX บันทึกอุณหภูมิห้องความชื้นความดันบรรยากาศช่องเปิดและปิดประตู ฯลฯ

ควรแปรรูปนมภายใน 4 ถึง 6 ชั่วโมงของการผลิตเพื่อให้เหมาะสมกับการบริโภคของมนุษย์ อุณหภูมิเป็นตัวแปรที่สำคัญมากซึ่งต้องได้รับการตรวจสอบในขั้นตอนต่างๆของการแปรรูปนม

จะเป็นอย่างไรหากคุณสามารถตรวจพบสัญญาณความผิดปกติในท่อขนส่ง (บัสบาร์) ได้อย่างรวดเร็วระหว่างการบำรุงรักษาและการตรวจสอบ และตอบสนองต่อสิ่งเหล่านั้นในเวลาที่เหมาะสมได้ โซลูชันการตรวจสอบ โยโกกาวา DTSX จะตรวจสอบการเชื่อมต่อที่มีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปอย่างต่อเนื่อง และมีส่วนช่วยโดยการระบุตำแหน่งที่ผิดปกติและลดภาระงานของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา ช่วยให้มั่นใจในเสถียรภาพในการดำเนินงานของโรงงาน

ในอุตสาหกรรมอาหารการควบคุมความเข้มข้นในสายการผลิตมีความสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยพิจารณาว่าอาหารมีรสชาติดีเพียงใด ขั้นตอนหนึ่งในการทำเช่นนี้เกี่ยวข้องกับการเก็บตัวอย่างจาก กระบวนการการผลิต และการวัดความถ่วงจำเพาะ (ความหนาแน่น) ด้วยไฮโดรมิเตอร์

ในโรงงานของผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่มมีบางครั้งที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบและบันทึกอุปกรณ์การผลิตภายในห้องปลอดเชื้อ นี่คือข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับการตรวจสอบและบันทึกในห้องปลอดเชื้อโดยใช้เครื่องบันทึกแบบไม่ใช้กระดาษ

โรงเบียร์เป็นสถานที่ผลิตเบียร์ กระบวนการผลิตเบียร์เป็นกระบวนการผลิตเบียร์ซึ่งเป็นเครื่องดื่มหมักที่มีแอลกอฮอล์ต่ำที่ทำจากธัญพืชหลายประเภท สามารถใช้ข้าวสาลีข้าวโพดและธัญพืชอื่น ๆ ได้ ขั้นตอนการต้มเบียร์เริ่มจากข้าวบาร์เลย์มอลต์ที่นำมาบดโดยการโม่และผสมกับน้ำร้อน แป้งมอลต์จะถูกเปลี่ยนเป็นน้ำตาลในระหว่างกระบวนการนี้ จากนั้นน้ำที่อุดมด้วยน้ำตาลนี้จะถูกทำให้ตึงผ่านด้านล่างของมันบดและจะเรียกว่า "สาโท" จากนั้นจะนำสาโทไปต้มโดยนำไปต้มในกาต้มน้ำ สำหรับความขมหรือกลิ่นหอมจะต้องเพิ่มในช่วงเวลาที่แตกต่างกันระหว่างการต้ม จากนั้นสาโทจะเย็นและเติมอากาศ และมีการเพิ่มยีสต์ผู้ผลิตเบียร์สำหรับการหมัก จากสาโทหวานยีสต์จะผลิตก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์แอลกอฮอล์และผลพลอยได้อื่น ๆ เบียร์เขียวผ่านการสุกหลังจากการหมัก การกรองและการอัดลมเป็นขั้นตอนสุดท้าย สุดท้ายเบียร์จะอยู่ในถังพักจนกว่าจะบรรจุขวดหรือบรรจุถัง

เครื่องบันทึก DX ซีรี่ส์จะคำนวณค่า Fo โดยอัตโนมัติจากอุณหภูมิความร้อนและมีประโยชน์ในการจัดการกระบวนการฆ่าเชื้อโดยการแสดงและบันทึกค่าพร้อมกับอุณหภูมิความร้อน

ด้วยการใช้ฟังก์ชัน Multibatch (ตัวเลือกที่เพิ่มด้วย SMARTDAC +) คุณสามารถบันทึกข้อมูลจากอุปกรณ์หลายเครื่องลงบน SMARTDAC + เครื่องเดียวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การใช้ฟังก์ชั่นการแสดงผลแบบกำหนดเองที่มาพร้อมกับ DXAdvanced มาตรฐานหมายความว่าคุณสามารถรวมเครื่องบันทึกจอแสดงผลและสวิตช์ที่ใช้ในอุปกรณ์ประเภทต่างๆ

การใช้ชื่อชุดงาน + ระบบหมายเลขล็อตข้อมูลที่วัดในอดีตสามารถเรียกคืนเพื่ออ้างอิงตามชื่อชุดงาน

โยโกกาวา สามารถให้ความต้านทานต่อการช็อกจากความร้อนและความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากซับแตก เนื่องจาก โยโกกาวา ใช้ Al2O3 บริสุทธิ์ 99.9% สำหรับซับ

• อินพุตสากลรองรับเทอร์โมคัปเปิล RTD แรงดันไฟฟ้าและสัญญาณอินพุตอื่น ๆ
• รุ่นต่างๆสำหรับอินพุตสูงสุด 450 อินพุต
  อนุญาตให้ตรวจสอบและบันทึกหลายจุดในหน่วยเดียว
• เปิดใช้งานการจัดการข้อมูลบนเครือข่ายได้อย่างง่ายดาย
  การถ่ายโอนไฟล์การตรวจสอบเว็บและอีเมลแจ้งเตือน

ด้วยการใช้ฟังก์ชันการคำนวณของเครื่องบันทึกไร้กระดาษ SMARTDAC + ซีรี่ส์ GX / GP ตัวเลือกการคำนวณจะคำนวณ "ค่า F" หรือค่าการฆ่าเชื้อสำหรับกระบวนการฆ่าเชื้อเพื่อให้สามารถบันทึกผลการคำนวณในรูปแบบของข้อมูลได้

ด้วยการพัฒนาทางอุตสาหกรรมและเศรษฐกิจทำให้โรงไฟฟ้าและโรงงานขนาดใหญ่และก้าวหน้ามากขึ้น อย่างไรก็ตามเราพบหลายกรณีที่สายเคเบิลดั้งเดิมอุโมงค์เคเบิลและส่วนประกอบอื่น ๆ ของโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานขาดหายไปภายใต้การทำงานอย่างต่อเนื่อง

อุณหภูมิในการฆ่าเชื้อก่อนกระบวนการบรรจุจะถูกตรวจสอบในสนามหรือสำนักงาน ข้อมูลอุณหภูมิจะถูกบันทึกไว้ในสื่อเก็บข้อมูลภายนอก

ปลาทำหน้าที่ทั้งหมดของร่างกายในน้ำ เนื่องจากปลาขึ้นอยู่กับน้ำทั้งหมดในการหายใจให้อาหารและเติบโตขับถ่ายของเสียรักษาสมดุลของเกลือและสืบพันธุ์การทำความเข้าใจคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของน้ำจึงมีความสำคัญต่อการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำที่ประสบความสำเร็จ น้ำในระดับมากเป็นตัวกำหนดความสำเร็จหรือความล้มเหลวของการดำเนินการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ

• การตรวจสอบอุณหภูมิที่ฟาร์มถัง
• การตรวจสอบอุณหภูมิและความดันในป่ารถถังจุดตรวจสอบแนวตั้งสามจุด

สิ่งนี้แนะนำระบบที่ใช้การสื่อสารอีเทอร์เน็ตเพื่อรับค่าที่วัดได้ค่าเป้าหมายและควบคุมค่าเอาต์พุตจากคอนโทรลเลอร์ที่ติดตั้งบนไซต์ไปยัง PLC ด้วยความเร็วสูง (มูลค่า 10 หน่วยภายในหนึ่งวินาที)

เพื่อลดต้นทุนด้านพลังงานโรงงานอุตสาหกรรมหลายแห่งมีหม้อไอน้ำของตนเองเพื่อผลิตไอน้ำเพื่อผลิตพลังงานส่วนหนึ่งตามความต้องการ นอกเหนือจากการสร้างพลังงานแล้วไอน้ำยังสามารถใช้โดยตรงในกระบวนการของโรงงานหรือทางอ้อมโดยใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหรือภาชนะบรรจุไอน้ำ

ด้วยความก้าวหน้าในกระบวนการอัตโนมัติทำให้เกิดความต้องการในการวัดและควบคุมระดับมากขึ้น เนื่องจากความดันที่พื้นผิวด้านล่างของของเหลวเป็นสัดส่วนกับความสูงของพื้นผิวของของเหลวคุณสามารถวัดความดันโดยใช้เครื่องส่งสัญญาณความดันแตกต่างเพื่อตรวจจับระดับของของเหลวรับข้อมูลบนคอนโทรลเลอร์ UT75A Digital Indicating Controller และใช้ การวัดเพื่อควบคุม ระดับแทงก์

ในกระบวนการผลิตของอุตสาหกรรมยาเคมีและอาหารและเครื่องดื่มการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อถังและท่อจะทำด้วยน้ำยาทำความสะอาดต่างๆน้ำจืดหรือน้ำร้อนและไอน้ำหลังจากการผลิตผลิตภัณฑ์ Clean-In-Place (CIP) เป็นระบบที่ออกแบบมาเพื่อการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อโดยอัตโนมัติ

Reverse Osmosis (RO) เป็นกระบวนการแยกที่ใช้ความดันเพื่อบังคับให้สารละลายผ่านเมมเบรนที่เก็บตัวถูกละลายไว้ด้านหนึ่งและปล่อยให้ตัวทำละลายบริสุทธิ์ผ่านไปยังอีกด้านหนึ่ง อย่างเป็นทางการมันเป็นกระบวนการในการบังคับตัวทำละลายจากบริเวณที่มีความเข้มข้นของตัวทำละลายสูงผ่านเมมเบรนไปยังบริเวณที่มีความเข้มข้นของตัวทำละลายต่ำโดยใช้ความดันที่สูงกว่าความดันออสโมติก

หลังจากสกัดจากอ้อยหรือหัวบีทน้ำตาลแล้วน้ำผลไม้จะต้องถูกทำให้บริสุทธิ์เพื่อกำจัดออร์แกนิกและแร่ธาตุอื่น ๆ ที่มาพร้อมกับมัน การประมวลผลเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ขึ้นอยู่กับการวัดค่า pH ที่เชื่อถือได้และการควบคุมตามภาพประกอบ

หนึ่งในการใช้งานหลักสำหรับน้ำที่มีความบริสุทธิ์สูงสำหรับน้ำป้อนหม้อไอน้ำ การวัดค่า pH ของน้ำบริสุทธิ์อาจเป็นตัวบ่งชี้ที่รวดเร็วที่สุดในการปนเปื้อนในกระบวนการผลิตหรือการจ่ายน้ำบริสุทธิ์ การบำบัดทางเคมีที่มีประสิทธิภาพของน้ำป้อนมีความสำคัญในการรักษาอายุการใช้งานที่เป็นประโยชน์และลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาหม้อไอน้ำ

อุณหภูมิมีบทบาทสำคัญในการจัดเก็บกากน้ำตาลเพื่อรักษาคุณสมบัติทางเคมีของกากน้ำตาล เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นกว่า 40.5 องศาเซลเซียสการทำลายโครงสร้างของน้ำตาลจะเกิดขึ้นซึ่งส่งผลให้สูญเสียคุณสมบัติการให้อาหารของกากน้ำตาล นอกจากนี้ยังมีข้อกังวลด้านความปลอดภัยที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นอาจนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของแรงดันถังเก็บซึ่งนำไปสู่การระเบิดของถัง

การวัดและควบคุมการรั่วไหลของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนสามารถช่วยป้องกันการบำรุงรักษาซ่อมแซมและการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง การวัดค่าการนำไฟฟ้าของคอนเดนเสทที่เรียบง่ายโดยไม่ต้องบำรุงรักษาเป็นหลักจะให้ข้อมูลที่จำเป็นแก่ผู้ปฏิบัติงาน (หรือให้การควบคุมอัตโนมัติ) เพื่อป้องกันความเสียหายอย่างรุนแรงต่อหม้อไอน้ำหากเกิดการพัฒนาของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

การแลกเปลี่ยนไอออนเป็นวิธีการแลกเปลี่ยนไอออนระหว่างสองอิเล็กโทรไลต์หรือระหว่างสารละลายอิเล็กโทรไลต์กับโมเลกุลที่ซับซ้อน ในกรณีส่วนใหญ่คำนี้ใช้เพื่อแสดงถึงกระบวนการทำให้บริสุทธิ์การแยกและการปนเปื้อนของสารละลายที่มีน้ำและไอออนอื่น ๆ ด้วยพอลิเมอร์ที่เป็นของแข็งหรือตัวแลกเปลี่ยนไอออนแร่

การพาสเจอร์ไรส์เป็นกระบวนการที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดและทำลายจำนวนของเชื้อโรค / แบคทีเรียที่มีชีวิตอยู่ในผลิตภัณฑ์เพื่อไม่ให้เชื้อโรค / แบคทีเรียที่ไม่ต้องการก่อให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์ การพาสเจอร์ไรส์เป็นกระบวนการที่สำคัญในผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภทเช่นนมชีสน้ำผลไม้และแอลกอฮอล์ ผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่มต้องแสดงให้เห็นและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการพาสเจอร์ไรส์เป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของมาตรฐานสากลเพื่อให้ผลิตภัณฑ์นั้นถือว่าปลอดภัยสำหรับการบริโภคของมนุษย์ อาจมีการปรับและบทลงโทษที่สำคัญหากไม่ปฏิบัติตามกระบวนการพาสเจอร์ไรส์

มีการใช้งานทางอุตสาหกรรมจำนวนมากที่การวัดและ / หรือการควบคุมความแข็งแรงทางเคมีเฉพาะของกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ความเข้มข้นเฉพาะเหล่านี้ได้มาจากการผสมสารละลายที่มีความเข้มข้นเต็มที่กับน้ำเพื่อให้ได้ความเข้มข้นเปอร์เซ็นต์ที่ต้องการ

Optimizing four key factors will decrease pH sensor costs and optimize process control and overall plant efficiency.

เอกสารทางเทคนิคนี้จะกล่าวถึงผลิตภัณฑ์ CENTUM VP DCS (Distributed ระบบควบคุม) ของ โยโกกาวา ซึ่งต่อไปนี้จะเรียกว่า "CENTUM VP" และขอบเขตของการปฏิบัติตามส่วนที่ 11 ของหัวข้อ 21 ของ Code of Federal Regulations (21 CFR ส่วนที่ 11) กฎบันทึกอิเล็กทรอนิกส์ / ลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์

ตลาดน้ำตาลและแอลกอฮอล์กำลังเพิ่มขึ้นเนื่องจากมนุษยชาติจำเป็นต้องหาทางเลือกอื่นสำหรับการพึ่งพาเชื้อเพลิงฟอสซิล บราซิลเข้าร่วมคุณลักษณะชั้นยอดและเทคโนโลยีเพื่อให้ตัวเองอยู่ในระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรมนี้

โลกของกระบวนการอัตโนมัติและการจัดการการผลิตได้มาบรรจบกันเป็นระยะเวลาหนึ่ง สิ่งที่ครั้งหนึ่งเคยเป็นเกาะของระบบอัตโนมัติและฟังก์ชันการจัดการการผลิตที่เชื่อมต่อกันผ่าน การบูรณาการ เป็นกรรมสิทธิ์สูงซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงในการดูแลรักษาได้พัฒนาเป็นแพลตฟอร์มแบบบูรณาการที่ให้การแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ราบรื่นระหว่างโลกของระบบอัตโนมัติและพื้นโรงงานหน้าที่ของการผลิตและการจัดการการดำเนินงาน และ การบูรณาการ กับระบบระดับธุรกิจ

โลกของกระบวนการอัตโนมัติถูกควบคุมโดยขั้นตอนต่างๆ ในขณะที่เราต้องการอ้างถึงอุตสาหกรรมกระบวนการว่าส่วนใหญ่ "ต่อเนื่อง" แต่ก็ไม่สามารถเพิ่มเติมจากความจริงได้ กระบวนการผลิตมีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง

เอกสารนี้อธิบายการทำงานและโฟลว์ข้อมูลของ โยโกกาวา Print Wave โดยใช้ DX-P Reporter จะให้คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับฟังก์ชัน Advanced Alarm Reporter ฟังก์ชันที่อธิบายไว้ในเอกสารนี้เปิดตัวครั้งแรกใน Print Wave เวอร์ชัน 5.5

ค้นพบพื้นฐานของคุณด้วยการประเมินความเสี่ยงด้านความปลอดภัย OT

ทั้ง Honeywell และ โยโกกาวา ก็ผลิต ระบบควบคุม (DCS) มานานหลายทศวรรษและทั้งคู่มีบทบาทมากในด้านนี้ ในปี 1975 Honeywell ได้เปิดตัวแพลตฟอร์ม TDC2000 และ โยโกกาวา ได้นำเสนอ CENTUM ระบบที่แข่งขันกันทั้งสองนี้เกิดขึ้นจากสถานที่ที่คล้ายคลึงกันอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมันและปิโตรเคมีดังนั้นพวกเขาจึงเริ่มต้นด้วยแนวคิดพื้นฐานที่คล้ายกันและคำนึงถึงกรณีการใช้งาน

Showcases the OpreX Intelligent Manufacturing Hub, an AI-enabled platform that enhances manufacturing with seamless data integration, intelligent reporting, optimized workflows, and advanced visualization for smarter decision-making and efficiency.

As a gateway to further expand Yokogawa's messaging as a One-stop Solution Business, Yokogawa has partnered up with INCIT, to introduce the S.I.R.I. framework.