Alimentos y bebidas

En la industria alimentaria, además de los retos convencionales de "garantizar la seguridad y la inocuidad de los alimentos" y "reducir los costes", los fabricantes también trabajan para hacer frente a las enfermedades infecciosas y el ahorro de mano de obra.
YOKOGAWA apoya a los fabricantes a crear lugares de trabajo confortables colaborando estrechamente, afrontando juntos los retos y proponiendo fábricas idóneas para las operaciones.

Fábrica inteligente/IIoT

Transforme una fábrica de alimentos y bebidas en una fábrica inteligente utilizando la IIoT para automatizar toda la instalación, gestionar toda la información de forma centralizada y reducir los costes en todo el proceso.

fábrica inteligente

Reducción de costes

Permitir la reducción de costes mediante análisis detallados de las desviaciones de costes, que vinculan la información sobre producción, ventas e inventario, al tiempo que recopilan automáticamente estadísticas de fabricación.

reducción de costes

Trazabilidad

Certifique los resultados de una fabricación sin errores y responda rápidamente a las consultas de los clientes.

trazabilidad

 

Quality Management

Mejore la fiabilidad y eficacia de la gestión de calidad mediante el registro automático de datos, la gestión sin papel y los procedimientos de inspección normalizados.

gestión de la calidad

Defensa alimentaria

Garantizar la seguridad impidiendo que personal no autorizado entre en la fábrica y que materiales extraños entren en las líneas de producción.

defensa alimentaria

HACCP / FSSC22000

Cumpla los requisitos del APPCC y normativas como la FSSC 22000 a la vez que descubre soluciones para abordar la gestión de la seguridad alimentaria y el saneamiento.

HACCP/FSSC22000

 

Mantenimiento de equipos

Detectar averías en los equipos, predecir fallos y elaborar planes de mantenimiento para optimizar las operaciones.

mantenimiento de equipos

Gestión de la Energía

Permite visualizar el consumo de energía, detectar las ineficiencias energéticas y las actividades de mejora del uso de la energía que pueden reducir los costes.

energía

Sensores para fábricas de alimentos

Apoye la seguridad de los alimentos y bebidas ampliando sustancialmente las mediciones precisas en toda la fábrica.

sensores

Detalles

Fábrica inteligente/IIoT

La fábrica inteligente tal y como la concibe YOKOGAWA

La fábrica inteligente, tal y como la concibe YOKOGAWA, es una fábrica en la que se gestionan de forma centralizada diversos datos sobre las 4M (máquina, hombre, material y método) en una fábrica de alimentos, se promueve la automatización de la fábrica y el ahorro de mano de obra, y se hacen realidad los tres puntos siguientes.

  1. Mejora de la calidad y la productividad
  2. Reducción de costes al disminuir las pérdidas sufridas en la fabricación y las operaciones indirectas
  3. Crear un entorno en el que pueda concentrarse el trabajo de mayor valor añadido.

En lugar de introducir parcialmente equipos automatizados, se puede optimizar toda la fábrica conectando equipos y datos mediante la utilización de IIoT dentro de la fábrica y construyendo una base.

En la industria de fabricación de alimentos, además de los retos convencionales de lograr tanto la "mejora de la calidad" como la "reducción de costes", se requiere flexibilidad para responder adecuadamente a los siguientes nuevos retos.

  • Cambio a la producción de bajo volumen de múltiples productos debido a la diversificación de las necesidades de los consumidores.
  • Descenso de la población activa y sucesión de competencias
  • Adaptación a la nueva era normal (salir de la situación de hacinamiento de los centros de fabricación/producción basada en la mano de obra).

To achieve the above objectives, YOKOGAWA is advocating the IA2IA (Industrial Automation to Industrial Autonomy) initiatives.
IA2IA means a shift to a manufacturing system that realizes "autonomy of operation" where the system is responsible from startup to shutdown by breaking away from processes that require constant human monitoring and interventions and where facilities learn and adapt by themselves.
For details, see the following link.
Industrial Automation to Industrial Autonomy

YOKOGAWA Servicios de consultoría

YOKOGAWA provides comprehensive consulting services by combining a variety of products based on its experience and expertise over many years and helps customers realize their smart factories.
For details, see the following link.
Consulting

Effects:

(1) La planificación automática de los planes de producción reduce el número de procesos de planificación y elimina la dependencia de las habilidades individuales
(2) Conseguir la unificación y visualización de los datos de costes, y aclarar los puntos que requieren medidas de reducción de costes
(3) Reducir la pérdida de inventario mediante una gestión precisa de las materias primas en respuesta a la producción multiproducto
(4) El establecimiento de una infraestructura de supervisión de señales/mantenimiento preventivo reduce el tiempo de inactividad de los equipos, el número de averías, el tiempo de restauración de los equipos y la pérdida de oportunidades de producción.
(5) Prevención de la introducción de datos incorrectos y reducción de la pérdida de trabajo incorrecto en la producción multiproducto mediante la doble comprobación por parte del personal y del sistema.
(6) Lograr una rápida trazabilidad mediante la integración de los resultados de producción.
(7) Reducción del tiempo de análisis y aplicación de medidas rápidas de estabilización de la calidad mediante la integración de los resultados de las inspecciones.
(8) Automatización del proceso de producción/ahorro de mano de obra para los trabajadores y reducción del personal in situ mediante el control de los procesos de producción, los equipos y los robots.
(9) Identificar y mejorar el derroche de energía unificando el consumo energético y los resultados de funcionamiento de cada instalación
(10) La recopilación y el análisis de los datos de funcionamiento permiten reducir los cuellos de botella y estabilizar la calidad.

Principales paquetes de productos para la construcción de fábricas inteligentes y sus efectos

Soluciones Envase Nombre del producto Efectos
【Programación de la producción】 Production Scheduler FLEXSCHE (1)
【Producción, ventas y gestión de costes】 Production Management mcframe (2)(3)
【Mantenimiento y gestión de equipos】 Computerized Maintenance Management System eServ (4)
【Previsión y gestión de fallos】 Automatic Device Status Analysis Package DUCSOnEX
Predictive detection
(4)
(4)
【Ejecución y gestión de la fabricación】 Paquete de gestión de la fabricación CIMVisionLIBRA

(3)(5)(6)(8)

【Gestión de la calidad/inspección】 Laboratory Information Management System LIMS (7)
【Logística/gestión de almacenes】 Paquete de gestión logística MaterialStream (3)(8)
【Proceso de base de datos】 Realtime Operational Information Management Package PI System
Plant Information Management System Exaquantum
IIoT Solutions for Efficiency Process Data Analytics
Quality Stabilization System [Digital Plant Operation Intelligence]
(9)
(9)(10)
(7)(10)
(7)(10)
【Gestión de la energía】 Factory Energy Operation Supporting System Enerize E3
Energy Management
(9)(10)
(9)(10)
【Automatización de procedimientos】 Operation Efficiency Improvement Package Exapilot (5)
【Supervisión y control del proceso de producción】 Distributed Control System (DCS) CENTUM VP
Field Instruments
(8)(10)
(8)(9)(10)



mapa de soluciones
Mapa de soluciones

※Algunos de los productos introducidos pueden diferir entre la versión japonesa HP y la versión inglesa HP.

Reducción de costes

La reducción de costes se consigue a través de los cinco puntos siguientes: (1) apoyo a la planificación de la producción; (2) gestión de la producción y de los costes; (3) mantenimiento de los equipos; (4) gestión de la fabricación; y (5) control automatizado y estabilización de la calidad.

(1) Apoyo a la planificación de la producción

Desafío
  • La planificación de la producción mediante trabajo manual requiere tiempo y mano de obra
Soluciones
  • Es posible la planificación automática del plan de producción teniendo en cuenta las personas, los equipos y la contaminación.
  • Las interfaces de usuario de gran visibilidad facilitan la gestión del progreso de los planes previstos
Efectos
  • Reducción drástica de las horas/hombre de planificación, acortamiento del tiempo de planificación y eliminación de la dependencia de las capacidades individuales.
  • Reducción de los costes de producción, las pérdidas de oportunidad y las existencias en curso mediante una planificación eficaz en consonancia con las operaciones.

(2) Gestión de la producción y gestión de costes

Desafíos
  • Dificultad para calcular costes, como el análisis de beneficios y el análisis de desviaciones de costes.
  • Dificultad para comprender con exactitud los costes, resultados y pérdidas
  • La fabricación no puede seguir los cambios en los planes de ventas debido a las fluctuaciones de la demanda
Soluciones
  • La recopilación de datos precisos sobre el rendimiento de los centros de fabricación y la contabilidad de costes permiten comprender los costes y las pérdidas.
  • Lograr una respuesta a las fluctuaciones de la oferta y la demanda mediante la colaboración entre la información de fabricación, ventas e inventario, así como la planificación de necesidades de alta velocidad.
  • Una planificación que refleje las condiciones de producción permite trasladar sin problemas la revisión del plan a los centros de fabricación
Efectos
  • Reducción de costes mediante el establecimiento de costes estándar, la comprensión de los costes reales y la simplificación del análisis de las desviaciones de costes.
    Además, se reducen las horas de trabajo necesarias para las tareas mencionadas.
  • Reducir las pérdidas de oportunidad de producción respondiendo con prontitud a los cambios en la oferta y la demanda.
  • Reducir las pérdidas de inventario mediante una gestión adecuada de las existencias

(3) Mantenimiento de equipos

Desafíos
  • Un fallo repentino de las instalaciones ha provocado el cierre de la línea, el tiempo necesario para su restablecimiento y la pérdida de oportunidades
  • La gestión de las piezas de mantenimiento no puede realizarse correctamente, lo que da lugar a un inventario excesivo de piezas.
  • Las inspecciones periódicas para evitar averías repentinas pierden contacto con el estado real de las averías y conducen a un exceso de inspecciones, lo que se traduce en una escasez de horas/hombre.
  • Lleva tiempo planificar y revisar el plan de inspección
Soluciones
  • Gestión integrada de la información relacionada con el mantenimiento de los equipos, como los datos de fallos anteriores, y rápida formulación de planes de inspección.
  • La cooperación entre la información gestionada centralmente y los datos de funcionamiento de las instalaciones permite la CBM y elimina el exceso de inspecciones
  • La monitorización continua de las vibraciones y temperaturas de los equipos permite detectar averías en los mismos y tomar precauciones ante fallos sin necesidad de inspecciones periódicas
    ※CBM:Mantenimiento basado en condiciones
Efectos
  • El funcionamiento estable de las instalaciones hace posible la producción según lo previsto y reduce las pérdidas debidas a la pérdida de residuos
  • La realización de CBM reduce el tiempo de parada de los equipos, el número de averías y el tiempo de restablecimiento de los equipos.
  • Reducir las horas de trabajo de gestión del mantenimiento, como la gestión del papel y la transcripción, mediante la gestión centralizada de la información.
  • Inspección eficaz de las instalaciones y reducción de las horas de mano de obra de inspección mediante la supervisión de señales

(4) Gestión de la fabricación

Desafíos
  • La gestión de materias primas según el principio "primero en entrar, primero en salir" no se aplica correctamente y se generan pérdidas de residuos.
  • Pérdidas de eliminación debidas a errores de trabajo, como pesaje incorrecto e introducción incorrecta de datos
  • El seguimiento en caso de anomalías de calidad, problemas en las instalaciones o errores de trabajo lleva mucho tiempo y no es posible una respuesta rápida.
  • Se ha introducido la automatización, pero no se pueden reducir las horas de trabajo de los empleados.
Soluciones
  • Lograr una gestión adecuada de las reservas y una gestión precisa de las existencias desde su recepción hasta su utilización.
  • Realizar la informatización de la información, como los resultados in situ gestionados manualmente en papel, etc.
  • Gestionar los procedimientos operativos estándar mediante el sistema, y realizar la orientación de los procedimientos y la doble comprobación mediante el sistema y el personal.
Efectos
  • Reducir el inventario de materias primas mejorando la precisión del control de inventario y reduciendo los materiales caducados.
  • La electronización de la información sobre el rendimiento de las instalaciones permite reducir el tiempo de seguimiento y evitar incoherencias con la información de inventario debidas a errores de transcripción.
  • Reducir los errores laborales de los trabajadores y reducir la pérdida de residuos
  • El sistema da instrucciones a los equipos de automatización y consigue una optimización global del centro de fabricación.

(5) Control automatizado y estabilización de la calidad

Desafíos
  • Se han introducido equipos automatizados, pero lleva tiempo ajustarlos a cada artículo de fabricación.
  • La calidad no se estabiliza y se desconoce la causa
  • Producción ineficaz debido a paradas de línea y desviaciones en los plazos de suministro de materiales, etc. causadas por anomalías en los equipos.
Soluciones
  • Realizar un control automático basado en recetas que han alcanzado artículos de fabricación mediante la introducción de DCS.
  • Estabilización de la calidad mediante la medida de visualización de los factores de fluctuación 4Ms
  • Supervisar las señales de mal funcionamiento de los equipos y realizar la fabricación JustinTime mediante la cooperación de equipos automatizados y suministros de materiales.
Efectos
  • Reducir el tiempo de inactividad al cambiar los elementos de fabricación
  • Lograr un funcionamiento óptimo garantizando una calidad estable mientras se siguen los cambios en los centros de fabricación.
  • Reducir las paradas de la línea de producción y conseguir un funcionamiento estable de la planta

reducción de costes           
Un ejemplo de cómo puede utilizarse un sistema de gestión de la producción/los costes para reducirlos

Se pueden conseguir mayores efectos de reducción de costes implantando un sistema de gestión de la producción y de gestión de costes,
permitiendo la visualización de costes y el análisis de desviaciones de costes, e implementando actividades dirigidas a la reducción de costes.

Principales productos envasados para reducir costes y Desafíos

Envase Nombre del producto Desafíos
Production Scheduler FLEXSCHE (1)(2)
Production Management mcframe (2)
Computerized Maintenance Management System eServ (3)
Paquete de análisis automático del estado de los dispositivos DUCSOnEX (3)
Paquete de gestión de la fabricación CIMVisionLIBRA (4)
Operation Efficiency Improvement Package Exapilot (4)
IIoT Solutions for Efficiency Process Data Analytics (5)
Sistema de estabilización de la calidad [Digital Plant Operación Intelligence] (5)
Distributed Control System (DCS) CENTUM VP (5)

※Algunos de los productos introducidos pueden diferir entre la versión japonesa HP y la versión inglesa HP.

Trazabilidad

En la industria de fabricación de alimentos, es probable que todo el mundo esté trabajando para establecer una cadena alimentaria que proporcione productos aún más "seguros" y "protegidos".
Con la trazabilidad establecida, YOKOGAWA ayuda a los fabricantes de alimentos a rastrear inmediatamente los resultados de la producción para determinar las causas de cualquier consulta sobre los productos después del envío y permitir una respuesta rápida a dichas consultas.

Entorno de la producción alimentaria

Debido a la mayor concienciación sanitaria, la introducción de sistemas de gestión de riesgos como el APPCC y la necesidad de diversidad alimentaria, el interés por la "seguridad" de los alimentos va en aumento, y los requisitos de "calidad" son cada vez más estrictos no sólo para la industria de fabricación de alimentos, sino también para las empresas dedicadas a los productos alimentarios.

Problemas de alergenos
  • ¿Cuáles son los alérgenos contenidos?
  • ¿Es aceptable el contenido de alérgenos de las materias primas/materiales de producción?
  • ¿Existe la posibilidad de contaminación por alérgenos?
Certificación Halal
  • ¿Cumplen la certificación Halal?

Desafíos en la fabricación de alimentos Industria

  • Respuesta rápida a las consultas del mercado
    (establecimiento de un sistema de respuesta a las consultas y artículos indicados)
  • Respuesta rápida a los problemas de calidad causados por anomalías en las materias primas y los procesos de fabricación
    Gestión integrada de la información desde el desarrollo hasta la fabricación y desde la fabricación hasta el suministro
    (Establishment of a Trace Forward/Traceback System (Establecimiento de un sistema de rastreo)
  • Ciclo de vida más corto de los productos:
    Es necesario gestionar una gran cantidad de información debido a la producción a pequeña escala de una amplia variedad de productos.

YOKOGAWA Soluciones de trazabilidad

Los sistemas de trazabilidad se clasifican en sistemas de trazabilidad en la producción y sistemas de trazabilidad en la distribución.
YOKOGAWA ofrece soluciones relacionadas principalmente con la trazabilidad en la producción.
Mediante los sistemas de gestión de la producción y los sistemas de gestión de la fabricación, realizamos una gestión integrada de la información sobre la fabricación y apoyamos una serie de operaciones que van desde el aprovisionamiento hasta la fabricación y el envío.
Además de responder a las consultas de los consumidores, ofrecemos soluciones de gestión y garantía de la calidad destinadas a crear una calidad que respalde la "seguridad" y la "inocuidad" de los alimentos.

(1) Gestión de la Producción:
Gestión de los planes de producción y de aprovisionamiento de materias primas, como qué fabricar y cuándo, y en qué medida.
(2) Gestión de la fabricación:
Ayudar a evitar errores en el trabajo, como la introducción de datos incorrectos, y gestionar los resultados de la producción, como qué se ha fabricado y cómo se ha hecho.
(3) Gestión de Calidad:
Gestión de datos de calidad como valores analíticos y registros de limpieza en la inspección de materias primas y productos
(4) Mantenimiento de equipos:
Gestión de las condiciones de los equipos, como la temperatura, en el proceso de fabricación.

Principales productos y soluciones de envasado para crear sistemas de trazabilidad

Envase Nombre del producto Soluciones
Production Scheduler FLEXSCHE (1)
Production Management mcframe (1)
Paquete de gestión de la fabricación CIMVisionLIBRA (2)
Operation Efficiency Improvement Package Exapilot (2)
Laboratory Information Management System LIMS (3)
Paquete de Gestión de la Información Operativa en Tiempo Real Sistema PI (4)
Plant Information Management System Exaquantum (4)
Panel Mount Recorders Touch Screen GX10/GX20 (4)

※Algunos de los productos introducidos pueden diferir entre la versión japonesa HP y la versión inglesa HP.

Defensa alimentaria

Defensa alimentaria total para reforzar la seguridad en las instalaciones de las fábricas de alimentos y en las fábricas

La contaminación en la fábrica es una de las principales causas que minan la confianza en la empresa.
Para protegerse de la contaminación deliberada de productos alimentarios, YOKOGAWA desarrolla mecanismos para evitar que los productos alimentarios se contaminen antes de que ocurra algo y para hacer un seguimiento de los productos alimentarios después de que ocurra, y apoya a los centros de producción de alimentos para proteger la seguridad alimentaria.

totalfooddefense

  • Control de acceso :Entrada a los locales sólo por las partes interesadas
  • Control de entradas y salidas : Entrada en la fábrica y entrada en el proceso de fabricación sólo por personas relacionadas.
  • Supervisión durante el proceso: control de la trazabilidad de las materias primas/productos y grabación en vídeo de los procesos en curso. Procesos operativos

Para reforzar la seguridad y la inocuidad de los alimentos, también apoyamos perspectivas de seguridad alimentaria como el control adecuado de la temperatura y la higiene.
Para más detalles, consulte los siguientes enlaces.
Trazabilidad/APPCC

Contramedidas COVID-19

En los últimos años, el brote de COVID-19 ha obligado a la industria de fabricación de alimentos a tomar diversas medidas, como controlar las condiciones físicas de los trabajadores sobre el terreno y evitar las tres C (espacios cerrados, lugares abarrotados y entornos de contacto cercano) en las fábricas.
Proporcionamos una solución de medición de la temperatura que puede detectar la temperatura de muchas personas a la vez de forma segura y rápida y que puede realizar un seguimiento de los individuos.
Esta solución puede identificar precozmente a los individuos que han desarrollado fiebre y apoyar medidas para evitar que se produzcan conglomerados de enfermedades en las fábricas.

Apoyo a la adquisición de la norma de certificación de sistemas de seguridad alimentaria FSSC22000

Siguiendo las recientes tendencias sociales, cada vez es mayor el número de casos en los que se solicita a los proveedores la certificación de las normas de gestión de la seguridad e higiene alimentarias.
Ayudamos a abordar los requisitos de Defensa Alimentaria, Biovigilancia y Bioterrorismo, descritos en el Capítulo 18 del Programa de Prerrequisitos ISO/TS22002-1: 2009 para Sistemas de Seguridad Alimentaria para la Fabricación de Alimentos FSSC 22000.

Defensa en el proceso de fabricación

| Control de acceso | Grabación de vídeos de trabajo | Control de la zonificación en curso | Almacenamiento de ingredientes/productos químicos Vinculación |

Control de acceso

El sistema de autenticación por tarjeta o huella dactilar impide la entrada de extraños.
Las cámaras de vigilancia también controlan las intrusiones desde el exterior.

Grabación de vídeos de trabajo

Mediante el sistema de gestión de fabricación, la operación de introducción de materias primas se registra con la dirección de las cámaras web cambiada al puerto de entrada oportunamente.

Control de la zonificación en curso

Establezca un sistema para detectar las entradas y salidas en la Proceso de producción y no permita que entre en la sala nadie más que los interesados.

entrar en

defensa alimentaria

  • Gestión de las horas de permanencia:Si el tiempo de permanencia supera el tiempo preestablecido, se considera anormal.
  • Anti-pass back:Esta función impide la entrada y salida sin la operación de la tarjeta.
    Si no se siguen los procedimientos de "Entrada" y "Salida", se considera uso no autorizado de la tarjeta

Almacenamiento de ingredientes/productos químicos Vinculación

La tecnología de detección de imágenes detecta la salida de mercancías de los almacenes de materias primas y productos químicos y graba las imágenes.

fábrica

Principales productos envasados para la defensa alimentaria

※Algunos de los productos introducidos pueden diferir entre la versión japonesa HP y la versión inglesa HP.

HACCP / FSSC22000

Esta sección presenta las soluciones de gestión de la higiene en las fábricas alimentarias, como las relativas al APPCC, a la FSSC22000*, a la gestión de la calidad alimentaria y al equipamiento sanitario, así como los esfuerzos para reducir la pérdida de alimentos.
*FSSC22000: Norma Internacional para los Sistemas de Gestión de la Seguridad Alimentaria

Cumplimiento de los requisitos HACCP

La introducción del sistema APPCC se extiende año tras año en muchos países del mundo.
Dado que las importaciones y exportaciones de alimentos serán cada vez más activas en el futuro, el APPCC, un método de gestión de normas internacionales, es crucial para mantener la seguridad alimentaria.
De acuerdo con la directriz de 7 principios y 12 pasos estipulada por la Comisión del Codex Alimentarius, es necesario supervisar y controlar el proceso desde el almacenamiento de las materias primas hasta el suministro de los productos.
YOKOGAWA apoya el cumplimiento del APPCC desde el punto de vista de la Etapa 6: Realización de un análisis de peligros, la Etapa 7: Determinación de los puntos críticos de control, la Etapa 9: Establecimiento de un sistema de vigilancia, la Etapa 10: Establecimiento de medidas correctivas, la Etapa 11: Establecimiento de procedimientos de verificación, y la Etapa 12: Establecimiento de documentación & mantenimiento de registros.

APPCC

Esfuerzos para reducir la pérdida de alimentos

Dado que la reducción de la pérdida de alimentos se ha convertido en un problema en todo el mundo, las empresas relacionadas con la alimentación están obligadas a tomar medidas para reducir la pérdida de alimentos, como el uso de materias primas sin desperdicio y la prolongación de la vida útil de los productos.
YOKOGAWA apoya los esfuerzos para reducir la pérdida de alimentos desde las perspectivas de la "reducción del riesgo de calidad" y el "control adecuado del inventario".

Sensor y analizador sanitario

YOKOGAWA ofrece sensores y analizadores sanitarios para cumplir los estrictos requisitos de higiene de la industria alimentaria.

Principales productos envasados para garantizar la seguridad alimentaria

※Algunos de los productos introducidos pueden diferir entre la versión japonesa HP y la versión inglesa HP.

Mantenimiento de equipos

YOKOGAWA ofrece soluciones para la prevención de fallos, la estabilidad de la fábrica, el funcionamiento seguro y la reducción de la pérdida de oportunidades de producción, incluido un sistema de mantenimiento de equipos que admite la gestión del libro mayor de las instalaciones y la planificación del mantenimiento, así como un sistema de detección de predicciones anómalas basado en el aprendizaje automático.

(1)Sistema de mantenimiento de equipos que respalda la operación de mantenimiento

Desafíos
  • Se desconoce el ciclo óptimo de sustitución de las piezas del equipo y el ciclo de inspección.
  • Se necesita tiempo para responder al restablecimiento por una caída repentina del rendimiento de los equipos de producción o una parada
Soluciones
  • La visualización del historial de fallos permite determinar el ciclo de sustitución de las piezas del equipo y crear un plan de mantenimiento óptimo.
  • La gestión integrada de los datos relacionados con los equipos garantiza un control adecuado del inventario de piezas de repuesto de los equipos.
Efectos
  • Reducción de las horas/hombre mediante la revisión de los trabajos de inspección periódica
  • Reducir los fallos repentinos de los equipos y reducir la pérdida de oportunidades de producción
  • La gestión unificada de la información sobre equipos y mantenimiento reduce las operaciones indirectas, como la gestión del papel y la transcripción.
  • Reducción del tiempo necesario para responder a los problemas de los equipos

eServ

avería

(2)Mantenimiento del equipo mediante la detección de signos de condiciones anormales

Desafíos
  • Una gran pérdida de oportunidad causada por un fallo repentino o una parada de la línea de producción.
  • Se retrasó la detección de anomalías en los equipos de producción, lo que obligó a desechar y retirar productos.
Soluciones
  • Detectar pequeñas anomalías en los equipos y dar la alarma antes de que se produzca un fallo permite prevenirlo.
  • Supervisión continua de las vibraciones y la temperatura de los equipos para detectar signos de mal funcionamiento de los mismos.
  • El análisis de los datos recogidos permite identificar rápidamente la causa del fallo
Efectos
  • Reducir los fallos repentinos de los equipos y reducir la pérdida de oportunidades de producción
  • Reducir los riesgos para la calidad causados por anomalías en los equipos y procesos
  • Reducción del tiempo necesario para responder a los problemas de los equipos

Principales paquetes de productos para el mantenimiento de equipos y Desafíos

Envase Nombre del producto Desafíos
Computerized Maintenance Management System eServ (1)
IoT industrial Registro de datos y panel de control (2)
Sushi Sensor (2)
Paquete de análisis automático del estado de los dispositivos DUCSOnEX (2)
Predictive detection (2)
Data Logging Software GA10 (2)

※Algunos de los productos introducidos pueden diferir entre la versión japonesa HP y la versión inglesa HP.

Gestión de la Energía

La visualización del consumo de energía no sólo permite ahorrar energía, sino que también ayuda a mejorar las operaciones descubriendo el despilfarro y la dispersión.

Challenges:

  • dificultad para identificar los puntos de mejora de la gestión energética
  • Se promueve la gestión energética, pero no sabemos qué hacer a continuación
  • Además de ahorrar energía en los servicios públicos, queremos enlazar con los procesos de producción para reducir los costes globales de producción

Solutions:

  • Ayuda para descubrir los residuos y establecer el KPI óptimo
  • Tasa de consumo de energía por producto y lote realiza la clarificación
  • Apoyar las actividades de conservación de la energía en todo el sitio Proceso de producción integrando la información sobre energía y producción.

Effects:

  • La visualización del consumo de energía en toda la planta permite la comparación mensual y la identificación de puntos de mejora
  • La investigación de las medidas de ahorro energético y la medición de sus efectos pueden facilitarse si se conocen las tendencias de cada línea.
  • La vinculación con la información de producción permite analizar las causas del deterioro de la eficiencia energética en el proceso de fabricación.
  • La comparación del mismo artículo de fabricación con otras fábricas permite una planificación óptima de la producción desde el punto de vista de los costes de utilidad

ahorro de energía

YOKOGAWA's Kofu factory, located in Japan, has achieved significant results in energy-oriented improvements, focusing on the IT-based visualization system and the systematic operation, and has attracted attention as a model plant for energy management.
For details, see the following link
Kofu factory

Principales productos envasados para Gestión de la Energía

※Algunos de los productos introducidos pueden diferir entre la versión japonesa HP y la versión inglesa HP.

Sensores para fábricas de alimentos

Principales productos de sensores para fábricas alimentarias

■Sensor sanitario

Otros sensores

Sensores para fábricas de alimentos

Ejemplo de aplicación del caudalímetro másico Coriolis

Cambiamos el sentido común de que la "espuma" en el caudalímetro másico no es buena.

Desafío

  • Si las burbujas de aire entran en la masa existente medidor de caudal / caudalímetro se convierte en exceso de gama

Solución

  • La medición es posible incluso en fluidos con un 10% o más de burbujas

Efecto

  • Es posible la medición continua, lo que reduce la pérdida de productos desechados por desconocimiento del volumen de mezcla debido a la contaminación por burbujas.

sensor

※Algunos de los productos introducidos pueden diferir entre la versión japonesa HP y la versión inglesa HP.
※Tenga en cuenta que el puerto de montaje difiere según la zona y la norma.

Gracias a su amplia experiencia basada en relaciones a largo plazo con los líderes del sector de IA, Yokogawa ofrece los productos avanzados y las soluciones personalizadas que los fabricantes de alimentos y bebidas necesitan para crear un producto de calidad. Las operaciones en cervecerías y la fabricación de azúcar sirven como dos ejemplos.

| Aplicaciones cerveceras | Aplicaciones en la producción de azúcar |

Aplicaciones cerveceras

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Silo de malta

  • Manipulación de materias primas

Casa de la cerveza

  • Manipulación de materias primas
  • Maceración
  • Gestión de lotes
  • CIP (Limpieza in situ)

Fermentación/Lager

  • Fermentación/Lager
  • Estanterías
  • Gestión de la fermentación
  • Gestión de la levadura
  • CIP (Limpieza in situ)

Filtrado

  • Filtración
  • Movimiento de la cerveza
  • CIP (Limpieza in situ)

Embotellado/conservas

  • Embalaje
  • Almacenamiento

Inspección/Expedición

  • Control de calidad

Aplicaciones en la producción de azúcar

iab-alimentos-pd-azucar-es.gif

Azúcar fundido afinado

  • Control de pesaje
  • Afinación

Depuración

  • Carbonatación
  • Control de máquinas de filtrado
  • Control de la resina de intercambio iónico
  • Descoloración

Concentrado y cristalización

  • Concentración
  • Control de la bandeja de vacío
  • Control de centrifugadoras

Centrífuga

  • Control de secado

Embalaje

  • Gestión de envases

Recursos

Descripción General:

Shree Renuka Sugars Limited (SRSL) es una empresa mundial de agronegocios y bioenergía. La empresa es uno de los mayores productores y refinadores de azúcar del mundo.

Descripción General:

NISSIN FOOD PRODUCTS eligió Yokogawa como socio para realizar una fábrica inteligente de nueva generación.
Una solución MES integrada ayuda a automatizar por completo la fábrica de alimentos a gran escala de Japón.

Descripción General:
  • Yokogawa proporcionó soluciones de control para el proyecto de ampliación de una planta de azúcar y bioenergía.
  • La central consolidada Sala de control se diseñó para ofrecer un entorno de trabajo seguro, cómodo y eficiente.
Descripción General:

S&B Sankyo utiliza el registrador sin papel GX20 para controlar la temperatura y la presión en el proceso de esterilización de una planta de procesamiento de alimentos.

Descripción General:

Dado que Mannan Life no sólo sufría pérdidas significativas por paradas de línea o pérdidas por eliminación de residuos debidas a problemas inesperados de funcionamiento, sino que también se veía presionada a menudo con trabajos de apoyo como la organización de personal, materiales y equipos para su reparación o procesamiento a posteriori, la forma de prevenir los problemas de funcionamiento era una cuestión importante para la dirección.
Para resolver este problema, con el segundo año de introducción como objetivo, la Fábrica de Kanra empezó a trabajar para cambiar su trabajo hacia el mantenimiento preventivo, que evita los fallos de las máquinas y las paradas de línea debidas a la degradación de las máquinas con el paso del tiempo.

Descripción General:

Rousselot Ghent ganó el premio Belgium Factory of the Future. Yokogawa ha apoyado a Rousselot con sistemas de automatización desde 1993.

Los datos de 20.000 etiquetas recogidos por Exaquantum ayudaron a encontrar los parámetros de producción ideales.

Descripción General:

Kyowa Hakko Bio supervisa las tendencias de vibración con los sensores Sushi de Yokogawa para evitar fallos inesperados en los equipos.
Gracias a eServ, los datos de los sensores y la información de mantenimiento se comparten con todos los implicados en la fabricación.

Descripción General:

La introducción de eServ ha dado lugar a un sistema centralizado de información sobre las instalaciones. El motivo de la pérdida de oportunidades de producción ha quedado claro, y todos los miembros han podido hacer un seguimiento de la marcha de las medidas.

Descripción General:

KIRISHIMA SHUZO es la empresa de shochu que más vende en Japón por cuarto año consecutivo.
Hemos sistematizado tanto la gestión de costes como la de fabricación, y nos hemos propuesto conseguir la máxima reducción de costes utilizando estos dos sistemas.

Descripción General:

La serie TC de controladores de temperatura es perfecta para controlar la temperatura de calentamiento de las piezas de sellado y la temperatura de los rodillos de sellado (precalentamiento) en una gran variedad de maquinaria de envoltura.

Descripción General:
  • El nuevo paquete de software que se ejecuta en la CENTUM CS 3000 ha permitido una configuración flexible y ajustes de datos para una mayor productividad.
  • CENTUM CS 3000 dispone de una función estándar de tendencias a largo plazo que permite almacenar datos de más de 200 etiquetas muestreadas a intervalos de 2 minutos durante un año.
Descripción General:

En el pasado, los sistemas de tanques de alimentación de calderas de las azucareras debían revisarse varias veces al día para comprobar que no hubiera fugas de solución azucarada. Se trataba de un proceso muy laborioso y, al no ser posible un control continuo, los resultados del control no eran fiables. Cuando se producía una fuga, las operaciones de recuperación eran muy costosas y requerían mucho tiempo. (AN10D01K01-02E)

Descripción General:
  • Para la monitorización remota (de temperatura, presión y caudal), la instalación del SMARTDAC+ GM en la planta y del SMARTDAC+ GX en la oficina proporciona una solución de monitorización de datos in situ escalable y sin necesidad de PC.
  • Puede centralizar la gestión de grandes cantidades de datos transfiriendo automáticamente los datos adquiridos a un servidor FTP.
Descripción General:

Uno de los puntos críticos de control en el proceso de elaboración de cerveza es la supervisión del progreso de la etapa de fermentación. El densímetro de líquidos de tipo vibratorio DM8 ofrece una alta sensibilidad y estabilidad, realiza un control preciso, reduce la carga de trabajo y reduce los costes de los instrumentos.

Descripción General:

La leche desnatada es lo que queda después de retirar la nata de la leche cruda. La nata se retira para que el contenido de grasa de la leche desnatada se aproxime lo más posible al límite inferior de un intervalo determinado. Para ello, es esencial controlar el contenido de grasa de la nata y la leche desnatada. El contenido de grasa de la nata y la leche está directamente relacionado con su densidad y se controla midiéndola.

Descripción General:

La serie SMARTDAC+ GX registra la temperatura de la sala limpia, la humedad, la presión atmosférica, las aperturas y cierres de puertas, etc.

Descripción General:

El vertido de productos químicos industriales y gases combustibles tratados de forma inadecuada puede tener un gran impacto en el medio ambiente y suponer una grave amenaza para la salud pública. Paralelamente al crecimiento global de las operaciones de fabricación para seguir el ritmo de las tendencias del mercado, muchos países están tomando medidas para hacer frente a los problemas medioambientales.

Descripción General:

La leche debe procesarse en un plazo de 4 a 6 horas desde su producción para que sea apta para el consumo humano. La temperatura es un parámetro muy importante que debe controlarse en las distintas fases del procesado de la leche.

Descripción General:

En las plantas de los fabricantes de alimentos y bebidas, hay ocasiones en las que es necesario supervisar y registrar los equipos de producción dentro de las salas blancas. Esta es una introducción a la supervisión y el registro en salas blancas mediante registradores sin papel.

Nota de aplicación
Descripción General:

Yokogawa puede ofrecer al cliente una resistencia superior al choque térmico y a los fallos que pueden producirse debido al agrietamiento del revestimiento. Esto se debe a que Yokogawa utiliza un 99,9% de Al2O3 puro para el revestimiento.

Nota de aplicación
Descripción General:

La cervecería es una instalación para producir cerveza. El proceso de fabricación de cerveza es una bebida fermentada con bajo contenido de alcohol elaborada a partir de diversos tipos de cereales. Para ello se puede utilizar trigo, maíz y otros cereales. El proceso de elaboración de la cerveza comienza a partir de cebada malteada que se muele y se mezcla con agua caliente para formar un puré. Durante este proceso, los almidones de la malta se convierten en azúcares. Esta agua rica en azúcares se cuela por el fondo del macerado y se denomina "mosto". A continuación, el mosto se lleva a ebullición en el hervidor de cerveza. Para dar amargor o aroma, se añade lúpulo en distintos momentos de la cocción. A continuación, el mosto se enfría y se airea. Y se añade levadura de cerveza para la fermentación. A partir del mosto dulce, la levadura produce dióxido de carbono, alcohol y otros subproductos. La CERVEZA VERDE se somete a maduración tras la fermentación. La filtración y la carbonatación son los últimos pasos. Por último, la cerveza permanece en un depósito hasta que se embotella o se envasa en barriles.

Descripción General:

Cómo el mapa de ruido automatizado en tiempo real puede contribuir a la eficiencia de la producción

Descripción General:

Los registradores sin papel de la serie DX calculan automáticamente el valor Fo a partir de la temperatura de calentamiento y son útiles para gestionar el proceso de esterilización mostrando y registrando el valor junto con la temperatura de calentamiento.

Descripción General:

Supervisión de la solidez de la barra colectora de alimentación Energía (aplicaciones de baterías de iones de litio en vehículos)

Descripción General:

En la industria alimentaria, el control de las concentraciones en la línea de producción es fundamental para la calidad del producto, ya que determina, entre otras cosas, su sabor. Uno de estos procedimientos consiste en tomar una muestra de Proceso de producción y medir su gravedad específica (densidad) con un hidrómetro.

Descripción General:

Utilizando la función Multibatch (una opción añadida con SMARTDAC+), puedes grabar de forma eficiente datos de varios dispositivos en un único SMARTDAC+.

Descripción General:

Utilizando la función de pantalla personalizada que viene de serie con DXAdvanced, puedes combinar los grabadores, pantallas e interruptores utilizados en varios tipos de equipos.

Descripción General:

Utilizando el sistema de nombre de lote + número de lote, los datos medidos en el pasado pueden recuperarse para su consulta por nombre de lote.

Descripción General:
  • Las entradas universales admiten termopar, RTD, tensión y otras señales de entrada.
  • Gama de modelos para hasta 450 entradas.
    Permite la supervisión y grabación multipunto en una sola unidad.
  • Permite fácilmente la gestión de datos en red.
    transferencias de archivos, supervisión Web y correo electrónico de alarma
Descripción General:

Utilizando la función de cálculo del registrador sin papel serie SMARTDAC+ GX/GP, la opción de cálculo calcula el "valor F", o valor de esterilización para el proceso de esterilización, de forma que los resultados del cálculo se pueden registrar en forma de datos.

Descripción General:

Con el desarrollo industrial y económico llegan centrales eléctricas y fábricas cada vez más grandes y avanzadas. Sin embargo, encontramos muchos casos en los que los cables originales, los túneles portacables y otros componentes de la infraestructura eléctrica han languidecido bajo un funcionamiento continuo.

Descripción General:

La temperatura de esterilización previa al proceso de llenado se controla en el campo o en la oficina. Los datos de temperatura se registran en un medio de almacenamiento externo.

Nota de aplicación
Descripción General:

Los peces realizan todas sus funciones corporales en el agua. Dado que los peces dependen totalmente del agua para respirar, alimentarse y crecer, excretar desechos, mantener un equilibrio salino y reproducirse, comprender las cualidades físicas y químicas del agua es fundamental para el éxito de la acuicultura. En gran medida, el agua determina el éxito o el fracaso de una explotación acuícola.

Nota de aplicación
Descripción General:

Presenta un sistema que utiliza comunicaciones Ethernet para adquirir valores medidos, valores objetivo y valores de salida de control desde un controlador instalado in situ a un PLC a gran velocidad (diez unidades en un segundo).

Descripción General:

Para sufragar los costes energéticos, muchas plantas industriales tienen sus propias calderas para generar vapor con el fin de producir una parte de sus necesidades energéticas. Además de generar energía, el vapor también puede utilizarse directamente en los procesos de la planta o indirectamente a través de intercambiadores de calor o recipientes con camisa de vapor.

Descripción General:

Con los avances en la automatización de procesos aumenta la necesidad de medir y controlar el nivel. Dado que la presión en la superficie inferior de un líquido es proporcional a la altura de la superficie del líquido, puede medir la presión utilizando un transmisor de presión diferencial para detectar el nivel del líquido, adquirir los datos en el controlador indicador digital UT75A y utilizar las mediciones para controlar la Nivel del depósito....

Descripción General:

En el proceso de fabricación de las industrias farmacéutica, química y de alimentos y bebidas, la limpieza y esterilización de depósitos y tuberías se realiza con diversas soluciones de limpieza, agua dulce o caliente y vapor después de fabricar los productos. Clean-In-Place (CIP) es el sistema diseñado para la limpieza y desinfección automáticas.

Descripción General:

La ósmosis inversa (OI) es un proceso de separación que utiliza la presión para forzar una solución a través de una membrana que retiene el soluto en un lado y permite que el disolvente puro pase al otro lado. Más formalmente, es el proceso de forzar un disolvente desde una región de alta concentración de soluto a través de una membrana hasta una región de baja concentración de soluto aplicando una presión superior a la presión osmótica.

Descripción General:

Tras la extracción de la caña de azúcar o de la remolacha azucarera, el zumo debe purificarse para eliminar los muchos otros compuestos orgánicos y minerales que lo acompañan. El proceso para lograrlo depende en gran medida de una medición y un control fiables del pH, como se ilustra en la figura.

Descripción General:

Una de las principales aplicaciones del agua de alta pureza es el agua de alimentación de calderas. La medición del pH del agua pura puede ser uno de los indicadores más rápidos de contaminación del proceso en la producción o distribución de agua pura. Un tratamiento químico eficaz del agua de alimentación es vital para mantener la vida útil de funcionamiento y minimizar los costes de mantenimiento de la caldera.

Industria:Energética, Farmacéutica, Común

Libro electrónico
Descripción General:

La optimización de cuatro factores clave reducirá los costes del sensor de pH y optimizará el control del proceso y la eficacia general de la planta.

Descripción General:

Este libro blanco técnico tratará sobre el producto Yokogawa 's CENTUM VP DCS (Distributed Sistema de control), en lo sucesivo "CENTUM VP", y el grado de cumplimiento de la Parte 11 del Título 21 del Código de Reglamentos Federales, (21 CFR Parte 11), la Regla de Registros Electrónicos / Firmas Electrónicas.

Descripción General:

El mercado del azúcar y el alcohol está creciendo, debido a la necesidad de la humanidad de encontrar alternativas a la dependencia de los combustibles fósiles. Brasil une características climáticas y tecnológicas para situarse a la vanguardia de esta industria.

Descripción General:

Los mundos de la automatización de procesos y la gestión de la producción llevan algún tiempo convergiendo. Lo que antes eran islas de funcionalidades de automatización y gestión de la producción conectadas a través de esquemas altamente propietarios Integración cuyo mantenimiento resultaba costoso, se han convertido en plataformas integradas que proporcionan un intercambio de datos sin fisuras entre el mundo de la automatización y la planta de producción, las funciones de gestión de la producción y las operaciones, y Integración con sistemas de nivel empresarial.

Descripción General:

El mundo de la automatización de procesos se rige por procedimientos. Aunque nos gusta decir que las industrias de procesos son en gran medida "continuas", esto no podría estar más lejos de la realidad. La fabricación por procesos está en constante cambio.

Descripción General:

Este documento describe el funcionamiento y el flujo de datos del software Yokogawa Print Wave utilizando el DX-P Reporter. Proporcionará una explicación detallada de las funciones del Advanced Alarm Reporter. Las funciones descritas en este documento se lanzaron por primera vez en la versión 5.5 de Print Wave.

Descripción General:

Descubra su línea de base con la evaluación de riesgos de seguridad OT

Descripción General:

Honeywell y Yokogawa llevan décadas produciendo plataformas distribuidas Sistema de control (DCS) y ambas son muy activas en este campo. En 1975, Honeywell presentó su plataforma TDC2000 y Yokogawa sacó al mercado CENTUM. Estos dos sistemas competidores surgieron de un lugar similar, las industrias de refinado de petróleo y petroquímica, por lo que empezaron con conceptos básicos y casos de uso similares en mente.

Descripción General:

El uso de la fibra óptica para la detección de la temperatura se está extendiendo más allá de las aplicaciones de seguridad.

Publicación en los medios de comunicación
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El estándar inalámbrico LoRaWAN permite comunicaciones inalámbricas y digitales Transformación a larga distancia, complementando redes inalámbricas en planta como ISA100.

Publicación en los medios de comunicación
Descripción General:

La detección inalámbrica basada en la nube permite aumentar la seguridad, la fiabilidad y los beneficios mediante la supervisión generalizada de los activos.

Descripción General:

Los sistemas de automatización de procesos están cada vez más conectados a los sistemas informáticos y al mundo exterior, lo que plantea problemas de ciberseguridad que pueden resolverse mediante técnicas como las redes definidas por software y los servicios de supervisión.

Descripción General:

La gestión de activos desempeña un papel clave en la seguridad operativa, y es fundamental capturar y transmitir estos datos de forma segura y digitalizada para garantizar que estén actualizados, sean precisos y fácilmente accesibles.

Descripción General:

Los robots se utilizan desde hace tiempo en aplicaciones de fabricación discreta y automatización de maquinaria, y su uso se está extendiendo ahora a aplicaciones de la industria de procesos.

Publicación en los medios de comunicación
Descripción General:

Los activos y las operaciones tendrán capacidades de aprendizaje y adaptación similares a las humanas, lo que permitirá responder sin interacción del operador a situaciones dentro de un dominio seguro y delimitado.

Publicación en los medios de comunicación
Descripción General:

Los historiales proporcionan el almacenamiento de datos, la conectividad segura y las herramientas integradas necesarias para la implantación de iniciativas digitales Transformación.

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Descripción del Producto
Descripción General:

La visión empresarial de Yokogawa establece que la empresa se esfuerza por lograr emisiones netas cero, garantizar el bienestar de todos y realizar una transición hacia una economía circular de aquí a 2050.

Descripción General:

YOKOGAWA contribuirá a la evolución tecnológica, sobre todo en herramientas de medición y análisis, para ayudar a construir un mundo en el que los investigadores se centren cada vez más en la interpretación perspicaz de los datos y en el avance de Ciencia de la vida en beneficio de la humanidad.

Descripción General:

El DTSX se utiliza cada vez más en diversas aplicaciones, como la detección de incendios, la detección de fugas y el mantenimiento preventivo.

Descripción General:

YOKOGAWA crea operaciones autónomas con automatización y optimización de alta eficiencia que permiten el crecimiento con un despliegue mínimo de mano de obra.

Descripción del Producto
Descripción General:

Nuestro planteamiento consiste en aprovechar las tecnologías más avanzadas de supervisión en tiempo real y control predictivo que permiten entornos virtuales en los que los procesos "gemelos digitales" pueden aportar claras ventajas.

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