La exploración y producción en alta mar requieren el máximo tiempo de actividad en condiciones adversas. Las instalaciones tripuladas y no tripuladas necesitan sistemas integrados de control y seguridad (ICSS) fiables con capacidades avanzadas de supervisión remota. Yokogawa dispone de tecnología punta y amplia experiencia en la ejecución de proyectos en alta mar de todos los tamaños y niveles de complejidad de automatización.
Desafíos
Desafío del cliente
Integración de sistemas
Nuestras soluciones
Como proveedor de control integrado y Sistema de seguridad (ICSS) para FPSO, Yokogawa ofrece soluciones, entre ellas CENTUM VP Sistema de control de procesos (PCS) y ProSafe-RS Sistema de seguridad para el control del casco/topside, el control submarino y el sistema de amarre de torreta con solución de interfaz y el paquete Plant Resource Manager (PRM) para la gestión de instrumentos. Éstos se integran con sistemas de terceros, como el sistema de supervisión de máquinas, el servidor Datos de proceso y el sistema de formación y mantenimiento de operadores.
El ICSS lleva a cabo la supervisión y el control de las instalaciones de procesamiento, incluidas las instalaciones superiores asociadas, el control reglamentario y los controles de encendido y apagado. También genera informes de datos de producción, interactúa con otros subsistemas y consolas interfaz hombre-máquina (HMI), archiva, registra y transmite datos a otros sistemas de interfaz y a un sistema de informes de gestión.
El ICSS hace posible la supervisión centralizada de la planta y la gestión de todas las funciones de control y seguridad.
Cliente Beneficios
Fiable y eficaz Operación
Tecnología instrumental
CENTUM Producción integrada VP Sistema de control
CENTUM VP es el último sistema de control integrado de la producción de Yokogawa, también conocido como Sistema de control distribuido (DCS). CENTUM VP cuenta con un interfaz hombre-máquina más intuitivo y estaciones de control de campo más potentes, capaces de procesar los datos con mayor rapidez y fiabilidad. Gracias a características como una configuración de CPU de par y repuesto, CENTUM VP alcanza una disponibilidad del 99,99999% (siete-9s).
Sistema ProSafe-RS Segurdidad de los Procesos
Yokogawa pone fin a la incompatibilidad DCS-SIS con el ProSafe-RS, el primer "PLC de seguridad" realmente integrado del mundo para las industrias de procesos.
Desafío del cliente
Integración del sistema mediante un enfoque flexible y modular
Nuestras soluciones
Yokogawa La arquitectura y la solución ICSS para FLNG utilizan la tecnología con un enfoque flexible y modular. Estamos utilizando nuestra arquitectura ICSS distribuida en toda su extensión al diseñar un Sistema Modular Integrado Total para minimizar el RIESGO durante el Diseño, Instalación y Puesta en Marcha hasta "El primer GNL". El Control Autónomo y el Sistema de Seguridad/Fuego y Gas de los diferentes módulos de proceso están asegurados utilizando segmentos de red y controladores dedicados, así como módulos de E/S distribuidos para cada sistema autónomo.
En los módulos grandes, en la sala de equipos locales (LER) se instalan estaciones de operación específicas que dan soporte al segmento.
Nuestro concepto para implantar una solución de ICSS a bordo de una instalación FLNG se basa en un diseño modular. La ejecución rentable y el ahorro de tiempo se llevan a cabo en múltiples ubicaciones, y se entregan a cada módulo según lo previsto. Cada módulo puede probarse localmente, antes de enviarse al astillero de montaje para su montaje final Integración.
El ICSS del casco puede implementarse por separado de los módulos de proceso de la parte superior y ponerse en funcionamiento a su debido tiempo antes de la instalación de la parte superior. Esto también es aplicable al ICSS submarino, ya que Yokogawa puede integrar el control principal submarino del mismo modo.
Cliente Beneficios
Minimizar los riesgos durante el diseño, la instalación y la puesta en marcha
Tecnología instrumental
Yokogawa El ICSS de FieldMate con N-IO (E/S de red), la nueva generación de E/S configurables inteligentes, permite asignaciones de E/S flexibles. Combinado con FieldMate Validator, nuestra herramienta de puesta en servicio, permite finalizar los proyectos mucho más rápido y reducir los costes sin comprometer la calidad.
Detalles
Producción, almacenamiento y descarga flotantes (FPSO)
Fotografía cortesía de MODEC, Inc.
Una unidad flotante de producción, almacenamiento y descarga (FPSO) es una instalación flotante de producción en alta mar que alberga tanto equipos de procesamiento como almacenamiento para los hidrocarburos producidos. Los hidrocarburos son producidos por plataformas o plantillas submarinas, y luego pasan a la instalación FPSO. A continuación, la instalación FPSO procesa el petróleo y lo almacena hasta que pueda ser transportado por un oleoducto o un petrolero. Las unidades flotantes de producción, almacenamiento y descarga (FPSO) son utilizadas por las compañías petroleras para hacer económicamente viable la producción de petróleo en zonas remotas y en aguas más profundas.
GNL flotante (FLNG)
Yokogawa cuenta con más de 30 años de experiencia en la ejecución de proyectos de GNL y ha adquirido importantes conocimientos en Ingeniería a lo largo de toda la cadena. Combinando los conocimientos de Yokogawa en licuefacción, regasificación y transporte de GNL, junto con su amplia experiencia en instalaciones de producción en alta mar, Yokogawa ofrece unos conocimientos y capacidades únicos en la ejecución de proyectos globales de GNL a lo largo de toda la vida útil de la instalación.
Unidad flotante de almacenamiento y regasificación (FSRU)
Años de estudio han demostrado que los grandes buques flotantes de producción, almacenamiento y descarga (FPSO) son soluciones cada vez más viables para los proyectos de GNL. Aunque las plantas de licuefacción y regasificación de gas natural en alta mar y en tierra tienen requisitos diferentes, ambas deben basarse en procesos de licuefacción y regasificación de eficacia probada. El control del lastre y de la carga/descarga también es muy similar en los buques de GNL. Basándose en su amplia experiencia en licuefacción, regasificación y transporte de GNL y en su Experiencia en diversos tipos de sistemas de producción flotantes, Yokogawa confía en su capacidad para ofrecer una gama completa de soluciones de gestión de la producción, gestión de activos, gestión de la seguridad, gestión de la energía y control de compresores para proyectos de GNL flotante (FLNG) y unidades flotantes de almacenamiento y regasificación (FSRU).
Recursos
- Finalización del primer proyecto FPSO para Prosafe Production Services Pte Ltd
- El Sistema Integrado de Control y Seguridad (ICSS) hace posible la supervisión centralizada de la planta y la gestión de todas las funciones de control y seguridad de este FPSO.
- Yokogawa contribuyó a un funcionamiento fiable y eficiente.
- Toda la información de los instrumentos está totalmente integrada con el sistema de gestión de instrumentos.
- Yokogawa CENTUM VP suministra sistemas de control integrados submarinos y de superficie para pozos submarinos Stones en el Golfo de México.
- El sistema CENTUM VP, de gran fiabilidad, era ideal para la instalación submarina más profunda del mundo.
Los controladores autónomos de nodo de control de campo (FCN) STARDOM permiten ejecutar simultáneamente las funciones de maestro y esclavo Modbus.
Los operarios deben recibir información de diagnóstico antes de que un bloqueo de línea provoque una avería. Yokogawa proporciona diagnósticos predictivos basados en el análisis de tendencias del factor de bloqueo, lo que mejora la eficacia del mantenimiento y reduce sus costes.
Una de las aplicaciones más comunes de Transmisores de presión diferencial es la medición de caudal. DPharp Transmisores de presión diferencial tiene algunas características únicas de acondicionamiento de señal para eliminar la inestabilidad a caudales bajos.
Los instrumentos de la serie DX de registradores sin papel permiten determinar la temperatura y la humedad, y gestionar los resultados como datos de fabricación y calidad a un coste razonable con una configuración sencilla.
Yokogawa proporciona una biblioteca de cálculo de caudal integrada en el controlador y basada en los informes de la AGA (American Gas Association).
La ósmosis inversa (OI) es un proceso de separación que utiliza la presión para forzar una solución a través de una membrana que retiene el soluto en un lado y permite que el disolvente puro pase al otro lado. Más formalmente, es el proceso de forzar un disolvente desde una región de alta concentración de soluto a través de una membrana hasta una región de baja concentración de soluto aplicando una presión superior a la presión osmótica.
Los cálculos en formato de coma flotante han permitido utilizar magnitudes físicas (en unidades Ingeniería) en los cálculos.
- Controla eficazmente la válvula de admisión y la válvula de descarga cuando el compresor arranca y se detiene.
- Durante el funcionamiento continuo, controla la válvula de entrada para que la cantidad de aire comprimido descargado sea constante (control de caudal).
- Surgimiento: La carga disminuye, la cantidad de flujo de descarga y la caída de presión, y se supera un límite, posiblemente destruyendo el compresor.
Las fuentes de combustión industriales, como los hornos de craqueo térmico y los calentadores de procesos, desempeñan un papel fundamental en la industria de procesos.
Recientemente, varios analistas y miembros del equipo directivo de ARC Advisory Group tuvieron la oportunidad de reunirse con el nuevo Presidente y Director de Operaciones de Yokogawa, Takashi Nishijima, y con otros altos ejecutivos de Yokogawa para hablar de la floreciente presencia de la empresa en la industria mundial del petróleo y el gas.
La gestión de alarmas no es sólo un proyecto que tiene una fecha de inicio y otra de finalización; es un ciclo continuo. Una vez revisado el sistema de alarma e identificadas las mejoras, hay que comprobar que se aplican los controles necesarios para garantizar que el sistema de alarma sigue funcionando. La clave está en asegurarse de que el sistema se supervisa continuamente y de que cualquier cambio queda plenamente documentado. Hay siete pasos fundamentales para Gestión de alarma. La racionalización es uno de esos pasos fundamentales.
El ajuste de los controladores PID puede parecer un misterio. Los parámetros que un día controlan eficazmente un proceso dejan de hacerlo al día siguiente. La estabilidad y la capacidad de respuesta de un proceso parecen estar completamente reñidas. Y las ecuaciones de los controladores incluyen sutiles diferencias que pueden desconcertar incluso a los profesionales más experimentados.
El mundo de la automatización de procesos se rige por procedimientos. Aunque nos gusta decir que las industrias de procesos son en gran medida "continuas", esto no podría estar más lejos de la realidad. La fabricación por procesos está en constante cambio.
En opinión de ARC, los clientes necesitan una propuesta de valor empresarial convincente para justificar la inversión en cualquier tipo de automatización. Vigilance y VigilantPlant se crearon con esto en mente. Yokogawa 's vision with VigilantPlant is to create an environment where plant personnel and operators are well informed, alert, and ready to take action.
- Biocarburante
- Energía de biomasa
- Granel y petroquímica
- Química
- Energía geotérmica
- Offshore (FPSO FLNG & FSRU)
- Gas y Petróleo
- Farmacéutico
- Tuberías
- Energía
- Pulpa y papel
- Refinería y petroquímica
- Energía renovable
- Térmico
- Upstream
- Transformación de residuos en energía
- Tratamiento de aguas residuales
- Agua y aguas residuales
- Tratamiento del agua
La migración del DCS de una refinería brindó la oportunidad de reconfigurar y consolidar las salas de control y el sistema de gestión operativa.
Julio de 2011
Las plantas de proceso funcionan de acuerdo con procedimientos operativos. Estos procedimientos consisten en un conjunto de tareas que se ejecutan de forma coherente para lograr un objetivo específico, como la puesta en marcha, el apagado o la transición de una unidad como parte de la fabricación de un producto.
Julio de 2010
Martin te Lintelo, Yokogawa Europe B.V., Países Bajos, habla del diseño de sistemas de control de alto nivel para terminales de recepción de GNL. A medida que aumenta la demanda de GNL en todo el mundo, los operadores se enfrentan a retos aparentemente contradictorios. Por un lado, deben ampliar la capacidad en distintas regiones, hacer que el negocio y la producción sean lo más ágiles y adaptables posible, y mejorar Eficiencia operativa.
Chevron recurre a relaciones más profundas con menos proveedores para aumentar la coherencia en la ejecución de proyectos
Pipeline & Gas Journal, febrero de 2014
La línea de funcionalidad entre el control de supervisión y adquisición de datos y Sistema de control distribuido se está difuminando. Estas dos tecnologías tradicionalmente dispares se consideran ahora competidoras en entornos de aplicación similares.
Vídeos
Chet Mroz, Presidente y CEO de Yokogawa North America, habla sobre los beneficios de IoT en el Foro de la Industria ARC 2015 en Orlando.
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