La exploración y producción en alta mar requieren el máximo tiempo de actividad en condiciones adversas. Las instalaciones tripuladas y no tripuladas necesitan sistemas integrados de control y seguridad (ICSS) fiables con capacidades avanzadas de supervisión remota. Yokogawa dispone de tecnología punta y amplia experiencia en la ejecución de proyectos en alta mar de todos los tamaños y niveles de complejidad de automatización.
Desafíos
Desafío del cliente
Integración de sistemas
Nuestras soluciones
Como proveedor de control integrado y Sistema de seguridad (ICSS) para FPSO, Yokogawa ofrece soluciones, entre ellas CENTUM VP Sistema de control de procesos (PCS) y ProSafe-RS Sistema de seguridad para el control del casco/topside, el control submarino y el sistema de amarre de torreta con solución de interfaz y el paquete Plant Resource Manager (PRM) para la gestión de instrumentos. Éstos se integran con sistemas de terceros, como el sistema de supervisión de máquinas, el servidor Datos de proceso y el sistema de formación y mantenimiento de operadores.
El ICSS lleva a cabo la supervisión y el control de las instalaciones de procesamiento, incluidas las instalaciones superiores asociadas, el control reglamentario y los controles de encendido y apagado. También genera informes de datos de producción, interactúa con otros subsistemas y consolas interfaz hombre-máquina (HMI), archiva, registra y transmite datos a otros sistemas de interfaz y a un sistema de informes de gestión.
El ICSS hace posible la supervisión centralizada de la planta y la gestión de todas las funciones de control y seguridad.
Cliente Beneficios
Fiable y eficaz Operación
Tecnología instrumental
CENTUM Producción integrada VP Sistema de control
CENTUM VP es el último sistema de control integrado de la producción de Yokogawa, también conocido como Sistema de control distribuido (DCS). CENTUM VP cuenta con un interfaz hombre-máquina más intuitivo y estaciones de control de campo más potentes, capaces de procesar los datos con mayor rapidez y fiabilidad. Gracias a características como una configuración de CPU de par y repuesto, CENTUM VP alcanza una disponibilidad del 99,99999% (siete-9s).
Sistema ProSafe-RS Segurdidad de los Procesos
Yokogawa pone fin a la incompatibilidad DCS-SIS con el ProSafe-RS, el primer "PLC de seguridad" realmente integrado del mundo para las industrias de procesos.
Desafío del cliente
Integración del sistema mediante un enfoque flexible y modular
Nuestras soluciones
Yokogawa La arquitectura y la solución ICSS para FLNG utilizan la tecnología con un enfoque flexible y modular. Estamos utilizando nuestra arquitectura ICSS distribuida en toda su extensión al diseñar un Sistema Modular Integrado Total para minimizar el RIESGO durante el Diseño, Instalación y Puesta en Marcha hasta "El primer GNL". El Control Autónomo y el Sistema de Seguridad/Fuego y Gas de los diferentes módulos de proceso están asegurados utilizando segmentos de red y controladores dedicados, así como módulos de E/S distribuidos para cada sistema autónomo.
En los módulos grandes, en la sala de equipos locales (LER) se instalan estaciones de operación específicas que dan soporte al segmento.
Nuestro concepto para implantar una solución de ICSS a bordo de una instalación FLNG se basa en un diseño modular. La ejecución rentable y el ahorro de tiempo se llevan a cabo en múltiples ubicaciones, y se entregan a cada módulo según lo previsto. Cada módulo puede probarse localmente, antes de enviarse al astillero de montaje para su montaje final Integración.
El ICSS del casco puede implementarse por separado de los módulos de proceso de la parte superior y ponerse en funcionamiento a su debido tiempo antes de la instalación de la parte superior. Esto también es aplicable al ICSS submarino, ya que Yokogawa puede integrar el control principal submarino del mismo modo.
Cliente Beneficios
Minimizar los riesgos durante el diseño, la instalación y la puesta en marcha
Tecnología instrumental
Yokogawa El ICSS de FieldMate con N-IO (E/S de red), la nueva generación de E/S configurables inteligentes, permite asignaciones de E/S flexibles. Combinado con FieldMate Validator, nuestra herramienta de puesta en servicio, permite finalizar los proyectos mucho más rápido y reducir los costes sin comprometer la calidad.
Detalles
Producción, almacenamiento y descarga flotantes (FPSO)
Fotografía cortesía de MODEC, Inc.
Una unidad flotante de producción, almacenamiento y descarga (FPSO) es una instalación flotante de producción en alta mar que alberga tanto equipos de procesamiento como almacenamiento para los hidrocarburos producidos. Los hidrocarburos son producidos por plataformas o plantillas submarinas, y luego pasan a la instalación FPSO. A continuación, la instalación FPSO procesa el petróleo y lo almacena hasta que pueda ser transportado por un oleoducto o un petrolero. Las unidades flotantes de producción, almacenamiento y descarga (FPSO) son utilizadas por las compañías petroleras para hacer económicamente viable la producción de petróleo en zonas remotas y en aguas más profundas.
GNL flotante (FLNG)
Yokogawa cuenta con más de 30 años de experiencia en la ejecución de proyectos de GNL y ha adquirido importantes conocimientos en Ingeniería a lo largo de toda la cadena. Combinando los conocimientos de Yokogawa en licuefacción, regasificación y transporte de GNL, junto con su amplia experiencia en instalaciones de producción en alta mar, Yokogawa ofrece unos conocimientos y capacidades únicos en la ejecución de proyectos globales de GNL a lo largo de toda la vida útil de la instalación.
Unidad flotante de almacenamiento y regasificación (FSRU)
Años de estudio han demostrado que los grandes buques flotantes de producción, almacenamiento y descarga (FPSO) son soluciones cada vez más viables para los proyectos de GNL. Aunque las plantas de licuefacción y regasificación de gas natural en alta mar y en tierra tienen requisitos diferentes, ambas deben basarse en procesos de licuefacción y regasificación de eficacia probada. El control del lastre y de la carga/descarga también es muy similar en los buques de GNL. Basándose en su amplia experiencia en licuefacción, regasificación y transporte de GNL y en su Experiencia en diversos tipos de sistemas de producción flotantes, Yokogawa confía en su capacidad para ofrecer una gama completa de soluciones de gestión de la producción, gestión de activos, gestión de la seguridad, gestión de la energía y control de compresores para proyectos de GNL flotante (FLNG) y unidades flotantes de almacenamiento y regasificación (FSRU).
Recursos
- Finalización del primer proyecto FPSO para Prosafe Production Services Pte Ltd
- El Sistema Integrado de Control y Seguridad (ICSS) hace posible la supervisión centralizada de la planta y la gestión de todas las funciones de control y seguridad de este FPSO.
- Yokogawa contribuyó a un funcionamiento fiable y eficiente.
- Toda la información de los instrumentos está totalmente integrada con el sistema de gestión de instrumentos.
- Yokogawa CENTUM VP suministra sistemas de control integrados submarinos y de superficie para pozos submarinos Stones en el Golfo de México.
- El sistema CENTUM VP, de gran fiabilidad, era ideal para la instalación submarina más profunda del mundo.
Los controladores autónomos de nodo de control de campo (FCN) STARDOM permiten ejecutar simultáneamente las funciones de maestro y esclavo Modbus.
Los datos de caudal de gas calculados por una RTU pueden enviarse de vuelta a un transmisor utilizando la capacidad de comunicación bidireccional del bus de campo FOUNDATION.
Para aprovechar al máximo las ventajas de GPRS, las RTU inteligentes STARDOM FCN/FCJ y el paquete SCADA FAST/TOOLS de Yokogawa disponen de varias funciones que reducen el número de paquetes que deben enviarse. Esto reduce drásticamente las tarifas de comunicación.
Los operarios deben recibir información de diagnóstico antes de que un bloqueo de línea provoque una avería. Yokogawa proporciona diagnósticos predictivos basados en el análisis de tendencias del factor de bloqueo, lo que mejora la eficacia del mantenimiento y reduce sus costes.
Una de las aplicaciones más comunes de Transmisores de presión diferencial es la medición de caudal. DPharp Transmisores de presión diferencial tiene algunas características únicas de acondicionamiento de señal para eliminar la inestabilidad a caudales bajos.
Los principales métodos de recuperación mejorada de petróleo son la inundación de agua y la inyección de vapor. "Estas tecnologías contribuyen enormemente a recuperar petróleo adicional de pozos antiguos, así como a mejorar la recuperación primaria de yacimientos petrolíferos en funcionamiento".
Los instrumentos de la serie DX de registradores sin papel permiten determinar la temperatura y la humedad, y gestionar los resultados como datos de fabricación y calidad a un coste razonable con una configuración sencilla.
La ósmosis inversa (OI) es un proceso de separación que utiliza la presión para forzar una solución a través de una membrana que retiene el soluto en un lado y permite que el disolvente puro pase al otro lado. Más formalmente, es el proceso de forzar un disolvente desde una región de alta concentración de soluto a través de una membrana hasta una región de baja concentración de soluto aplicando una presión superior a la presión osmótica.
Yokogawa proporciona una biblioteca de cálculo de caudal integrada en el controlador y basada en los informes de la AGA (American Gas Association).
Los cálculos en formato de coma flotante han permitido utilizar magnitudes físicas (en unidades Ingeniería) en los cálculos.
- Controla eficazmente la válvula de admisión y la válvula de descarga cuando el compresor arranca y se detiene.
- Durante el funcionamiento continuo, controla la válvula de entrada para que la cantidad de aire comprimido descargado sea constante (control de caudal).
- Surgimiento: La carga disminuye, la cantidad de flujo de descarga y la caída de presión, y se supera un límite, posiblemente destruyendo el compresor.
Las fuentes de combustión industriales, como los hornos de craqueo térmico y los calentadores de procesos, desempeñan un papel fundamental en la industria de procesos.
Recientemente, varios analistas y miembros del equipo directivo de ARC Advisory Group tuvieron la oportunidad de reunirse con el nuevo Presidente y Director de Operaciones de Yokogawa, Takashi Nishijima, y con otros altos ejecutivos de Yokogawa para hablar de la floreciente presencia de la empresa en la industria mundial del petróleo y el gas.
La gestión de alarmas no es sólo un proyecto que tiene una fecha de inicio y otra de finalización; es un ciclo continuo. Una vez revisado el sistema de alarma e identificadas las mejoras, hay que comprobar que se aplican los controles necesarios para garantizar que el sistema de alarma sigue funcionando. La clave está en asegurarse de que el sistema se supervisa continuamente y de que cualquier cambio queda plenamente documentado. Hay siete pasos fundamentales para Gestión de alarma. La racionalización es uno de esos pasos fundamentales.
El ajuste de los controladores PID puede parecer un misterio. Los parámetros que un día controlan eficazmente un proceso dejan de hacerlo al día siguiente. La estabilidad y la capacidad de respuesta de un proceso parecen estar completamente reñidas. Y las ecuaciones de los controladores incluyen sutiles diferencias que pueden desconcertar incluso a los profesionales más experimentados.
Los mundos de la automatización de procesos y la gestión de la producción llevan algún tiempo convergiendo. Lo que antes eran islas de funcionalidades de automatización y gestión de la producción conectadas a través de esquemas altamente propietarios Integración cuyo mantenimiento resultaba costoso, se han convertido en plataformas integradas que proporcionan un intercambio de datos sin fisuras entre el mundo de la automatización y la planta de producción, las funciones de gestión de la producción y las operaciones, y Integración con sistemas de nivel empresarial.
El mundo de la automatización de procesos se rige por procedimientos. Aunque nos gusta decir que las industrias de procesos son en gran medida "continuas", esto no podría estar más lejos de la realidad. La fabricación por procesos está en constante cambio.
Los proveedores de automatización que tendrán éxito a largo plazo serán aquellos que resuelvan eficazmente los problemas específicos de la aplicación o del sector para los usuarios finales con una propuesta de valor que no pueda ignorarse. Estos problemas existen actualmente en todas las industrias de procesos y no se resolverán simplemente ofreciendo un producto, sino mediante una combinación de hardware, software, servicios, aplicaciones Experiencia, y conocimientos.
En opinión de ARC, los clientes necesitan una propuesta de valor empresarial convincente para justificar la inversión en cualquier tipo de automatización. Vigilance y VigilantPlant se crearon con esto en mente. Yokogawa 's vision with VigilantPlant is to create an environment where plant personnel and operators are well informed, alert, and ready to take action.
Yokogawa ha recorrido un largo camino para dejar claro su mensaje al mundo de la automatización de procesos. El año pasado, la empresa se embarcó en una campaña mundial de marketing a gran escala para concienciar a los clientes de la importancia que concede a la fiabilidad, seguridad, fiabilidad y solidez de sus sistemas. Denominada "Vigilancia", la campaña creó un mensaje unificado para la empresa y contribuyó en gran medida a dar a conocer la marca Yokogawa y su filosofía corporativa.
Los usuarios finales de automatización de procesos se ven más presionados que nunca para hacer más con menos. La actual coyuntura económica hace que muchos proyectos de inversión en automatización estén en suspenso. Con unos presupuestos de capital más ajustados que nunca, los usuarios se centran en los presupuestos operativos (en los que la reducción de costes es también una preocupación clave), o en inversiones en automatización con un ritmo muy rápido Rentabilidad de la inversión.
En el dinámico mercado industrial actual, la única constante es el cambio. Los costes de las materias primas, los costes energéticos, las demandas del mercado, las normativas medioambientales y de seguridad, la tecnología e incluso la propia naturaleza de la mano de obra cambian constantemente, y no siempre en direcciones predecibles.
La migración del DCS de una refinería brindó la oportunidad de reconfigurar y consolidar las salas de control y el sistema de gestión operativa.
Julio de 2011
Las plantas de proceso funcionan de acuerdo con procedimientos operativos. Estos procedimientos consisten en un conjunto de tareas que se ejecutan de forma coherente para lograr un objetivo específico, como la puesta en marcha, el apagado o la transición de una unidad como parte de la fabricación de un producto.
Julio de 2010
Martin te Lintelo, Yokogawa Europe B.V., Países Bajos, habla del diseño de sistemas de control de alto nivel para terminales de recepción de GNL. A medida que aumenta la demanda de GNL en todo el mundo, los operadores se enfrentan a retos aparentemente contradictorios. Por un lado, deben ampliar la capacidad en distintas regiones, hacer que el negocio y la producción sean lo más ágiles y adaptables posible, y mejorar Eficiencia operativa.
El sector del GNL plantea retos al proveedor de automatización, sobre todo en la implantación de sistemas de automatización para terminales de regasificación. Yokogawa Martin te Lintelo, director de desarrollo de negocio de Europa, petróleo y gas upstream, analiza el tratamiento de las posibles áreas problemáticas y oportunidades relacionadas con la automatización.
Agosto de 2006
Numerosos artículos publicados tratan de las ventajas de la HIPPS submarina y muchos estudios muestran el análisis coste-beneficio potencial de esta tecnología en aplicaciones de aguas profundas. Una búsqueda en Internet sobre HIPPS submarina es informativa; sin embargo, aparece poco que hable de los sistemas ya entregados y que funcionan con éxito.
Chevron recurre a relaciones más profundas con menos proveedores para aumentar la coherencia en la ejecución de proyectos
Offshore, febrero de 2013
La producción en alta mar y en aguas profundas ha sido un factor importante en el crecimiento sostenido de las industrias del petróleo y el gas durante la última década y se espera que esta tendencia continúe después de 2013.
Pipeline & Gas Journal, febrero de 2014
La línea de funcionalidad entre el control de supervisión y adquisición de datos y Sistema de control distribuido se está difuminando. Estas dos tecnologías tradicionalmente dispares se consideran ahora competidoras en entornos de aplicación similares.
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Folletos
- Subsea Master Control Station (831 KB)
Vídeos
Chet Mroz, Presidente y CEO de Yokogawa North America, habla sobre los beneficios de IoT en el Foro de la Industria ARC 2015 en Orlando.
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