Afrontar los retos de programación cada vez más complejos de la industria de semiconductores, en rápida evolución.
Yokogawa aúna un programador flexible con servicios integrales para superar la complejidad y la inmediatez únicas de las plantas de semiconductores, lo que permite unas operaciones más óptimas.
- Optimización de la programación basada en restricciones:
Asignación óptima automatizada teniendo en cuenta el equipo, las plantillas, la mano de obra y las restricciones del proceso. - Comprobación periódica de la viabilidad de la fabricación:
Simulación semanal de los volúmenes de producción y la capacidad de los equipos para validar la viabilidad en función de las condiciones reales. - Información en tiempo real sobre la planificación desde el taller:
Ajustes frecuentes del plan (cada una o pocas horas) basados en la supervisión de las llegadas de piezas y el progreso de la producción. - Integración perfecta de ERP y taller :
Intercambio de datos maestros y progreso de la producción en tiempo real para garantizar una planificación sincronizada. - Normalización basada en el conocimiento:
Capta los conocimientos de los expertos para garantizar la coherencia de los programas incluso con personal nuevo.
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Detalles
Desafíos
Las complejas limitaciones de la fabricación aumentan los plazos y reducen la productividad y el rendimiento
Dificultad para equilibrar la oferta y la demanda
- Los ajustes de la oferta son difíciles en respuesta a aumentos o disminuciones repentinos de la demanda.
- Las existencias suponen un riesgo para la gestión; lograr el equilibrio entre la oferta y la demanda es un reto importante
- No se puede evaluar con precisión la viabilidad de la producción
Aumento de la complejidad de las operaciones multiproducto y multiproceso
- La planificación de múltiples productos y lotes es compleja, por lo que resulta imposible gestionarla con una programación manual.
- Los procesos de prueba se convierten en cuellos de botella que provocan retrasos en la fabricación
- Dificultad para seleccionar la combinación adecuada de artículos, procesos y equipos.
Discrepancia entre el plan y los resultados in situ
- Los progresos no pueden verse, lo que hace imposible revisar los planes y provoca retrasos en las entregas y una disminución de los índices operativos.
- Revisar los planes y coordinarse con las áreas de producción lleva tiempo
Soluciones
Al vincular los sistemas de nivel superior e inferior, se comparten las restricciones de fabricación para crear planes adaptados a las condiciones de la planta.
Responder con flexibilidad a los cambios en la demanda y las condiciones de la planta
- Simulación a largo plazo que equilibra la oferta y la demanda mediante la vinculación con ERP
- Programación flexible alineada con el inventario, las llegadas de materias primas y los resultados de producción.
- Programación basada en la planificación de la capacidad y la información sobre los resultados
Programación precisa respetando las limitaciones de fabricación
- Crea programas ejecutables mediante una programación basada en restricciones que satisface restricciones complejas y diversas.
- Estandariza los conocimientos de los expertos y los refleja en el modelo para reducir las dependencias humanas.
- La sincronización maestra con el ERP mantiene actualizadas las condiciones de fabricación
Sincronización de extremo a extremo
- Bridges the production floor, visualizing plant conditions
- Reprogramación automática periódica para absorber las discrepancias entre los planes y los resultados de la planta.
Beneficios
Apoya la toma de decisiones, mejora la productividad y garantiza la estabilidad de las operaciones con una programación flexible y actualizada.
Apoyo a la toma de decisiones
- Equilibra la oferta y la demanda, responde a los cambios a medio y corto plazo para mejorar los índices de explotación, maximizar la utilización de la capacidad y mejorar los índices de puntualidad en las entregas.
Productivity improvement
- Asignación óptima de equipos, personal y plantillas, reducción de la frecuencia de cambio de plantillas y mejora de los cuellos de botella en torno a recursos limitados para acortar los plazos de entrega.
- Genera rápidamente calendarios que serían difíciles de crear manualmente.
Funcionamiento estable
- Las restricciones de fabricación se mantienen actualizadas, lo que permite realizar las operaciones de acuerdo con el plan.
- Los planes se ajustan con flexibilidad al progreso de la planta, reduciendo la carga operativa
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