Química fina y especializada

Kyowa Hakko Bio supervisa las tendencias de vibración con los sensores Sushi de Yokogawa para evitar fallos inesperados en los equipos.
Gracias a eServ, los datos de los sensores y la información de mantenimiento se comparten con todos los implicados en la fabricación.

DIC Corporation ha desarrollado conjuntamente con Yokogawa la Plataforma de Utilización de Datos. La solución reduce drásticamente el trabajo de preparación de datos para Análisis de datos.

La planta de MGC en Mizushima seleccionó el PDA de Yokogawa para llevar a cabo una de sus actividades de mejora.
MGC ha conseguido estabilizar el proceso y reducir la carga de trabajo de los operarios.

• Nan Ya había estado utilizando Yokogawa Micro-XL DCS desde que la planta abrió sus puertas en la década de 1990.
• La migración paso a paso de Micro-XL a CENTUM VP reduce al mínimo el tiempo de inactividad.

BASF Schwarzheide GmbH eligió el sistema de detección de cavitación de Yokogawa para detectar la cavitación de las bombas en una fase temprana.
El sistema de detección de cavitación detecta las fluctuaciones de presión mínimas generadas por la cavitación baja; los problemas se detectan antes de que se produzcan vibraciones.

Honshu Chemical ha mejorado con éxito la calidad del producto mediante el proceso Análisis de datos.
Las capacidades in situ se reforzaron aún más compartiendo los conocimientos de cada uno en el proyecto.

Ube Corporation Europe y Yokogawa han creado conjuntamente la solución móvil Field Assistant.
Field Assistant innova la patrulla de inspección, la gestión de supervisión y la eficiencia de O&M en la planta.

• Exapilot se aplica eficazmente a la planta de polipropileno y optimiza Operación, Ahorro de costes.
• Gracias a Yokogawa 's Exapilot, Safripol pudo eliminar las variaciones de producto y mantuvo la coherencia de las operaciones.

• La PRM permite un enfoque de mantenimiento preventivo en el que el mantenimiento puede programarse y realizarse antes de que falle un Dispositivo de campo.
• Exaquantum recoge los datos de la planta en CENTUM VP para generar diversos informes sobre el proceso de polimerización.

• La migración de Micro-XL y CENTUM CS 1000 a CENTUM CS 3000 mejora la fiabilidad.
• Las operaciones de esta planta, que funciona más de 330 días al año, se gestionan cuidadosamente mediante el DCS CENTUM CS 3000 y el paquete CS Batch.

• CENTUM CS 3000, de gran fiabilidad, sustituye al sistema anterior y automatiza el funcionamiento de la planta de procesamiento por lotes.
• Trabajando juntos, el personal del proyecto de Hanwha Chemical y Yokogawa Korea completó este trabajo a tiempo y según lo previsto.

• La integración de CENTUM CS 3000 con ProSafe-RS mejora la seguridad y fiabilidad de la planta.
• Yokogawa gestiona más de 500 dispositivos de campo HART, incluidas válvulas de control.

• Introducción de la tecnología de bus de campo para realizar un mantenimiento predictivo y preventivo.
• ISAE para mejorar la fiabilidad del diagnóstico y la parametrización, utilizando los datos recogidos por la PMR.

• CENTUM CS 3000 y Exaquantum PIMS mejoran la eficacia de la producción en una planta china de caucho sintético.
• Exaquantum proporciona datos sobre las tendencias a largo plazo necesarios para introducir mejoras en los procesos de la planta.

• A partir de una revisión minuciosa de todos los procedimientos operativos y las funciones de los operarios, se han configurado nuevos procedimientos operativos normalizados en Exapilot.
• Como resultado, SFC ha podido reducir la carga de trabajo de los operarios, mejorar la calidad del producto y reducir las pérdidas de producción.

• El trabajo se basó en una hoja de ruta previamente formulada con listas de comprobación detalladas para cada armario de control, estación de proceso y componente de red.
• El uso sin fisuras de la misma HMI para PCS y SIS, y la mejora de la seguridad y la integridad.

• CS Batch se utiliza para automatizar una amplia gama de procesos por lotes y procesos multiproducto/multirruta de Reichhold.
• Con PRM, los ingenieros de procesos pueden conocer inmediatamente el estado de cada Dispositivo de campo sin tener que realizar una inspección in situ.

• La instalación del paquete Exaquantum PIMS mejora la eficacia de la gestión de Datos de proceso.
• Mejorar la calidad y el rendimiento mediante el mantenimiento proactivo de los activos de la planta.

• Exapilot se construyó como un sistema e-SOP basado en los procedimientos operativos estándar y en los conocimientos técnicos de operadores experimentados.
• El sistema e-SOP mejoró la calidad y la productividad en la planta de productos químicos de alto rendimiento de China.

A medida que aumenta la demanda de alimentos en todo el mundo, los fertilizantes desempeñan un papel esencial en la mejora de la productividad agrícola. OCI Nitrogen (en adelante OCI) es uno de los principales productores de fertilizantes minerales y el mayor productor mundial de melamina, que se utiliza para fabricar adhesivos y resinas para una amplia gama de aplicaciones, como paneles para muebles, suelos laminados, revestimientos, pinturas y plásticos.

• Hasta el 90% de las tareas manuales pueden realizarse ahora automáticamente.
• Aumento de la productividad mediante procedimientos de puesta en marcha y cambio de carga parcialmente automatizados.

• IFCo eligió el sistema de formación de operarios de Omegaland para prepararse para una puesta en marcha impecable y segura de la planta.
• Omegaland contribuye a la formación de los operarios antes de la finalización de la planta de fertilizantes.

• Yokogawa 's CENTUM VP y PRM mejoran la eficiencia de la nueva planta de nailon de Tailandia.
• En la fase de puesta en marcha de la planta, se utilizó PRM junto con FieldMate para comprobar a fondo todos los bucles.

• En la planta de resina de la empresa en Ulsan, seis servidores Exaquantum estaban conectados a CENTUM CS 3000 y a los sistemas de otros proveedores.
• KKPC necesitaba ampliar sus capacidades de SBC y mejorar la eficiencia de la producción en sus plantas.

• TOK decidió iniciar la producción local de fotorresistencias de alta calidad para la fabricación de semiconductores cerca de sus clientes en Taiwán.
• El MES con trazabilidad comparable a la fabricación farmacéutica es uno de los factores para ganarse la confianza de sus clientes.

• FieldMate, compatible con FDT, gestiona una amplia variedad de instrumentos de proceso digitales de múltiples proveedores.
• Los ingenieros del SNF pueden gestionar el ciclo de vida completo de los activos y configurar los dispositivos mediante FieldMate.

• Kuraray EVAL y Yokogawa se prepararon cuidadosamente para la ampliación y modernización del sistema CENTUM.
• La gestión de más de 400 instrumentos de bus de campo por parte de Yokogawa 's PRM plant resource manage también contribuyó a que el proyecto se desarrollara sin contratiempos.

La serie TC de controladores de temperatura es perfecta para controlar la temperatura de calentamiento de las piezas de sellado y la temperatura de los rodillos de sellado (precalentamiento) en una gran variedad de maquinaria de envoltura.

Presenta un sistema que utiliza comunicaciones Ethernet para adquirir valores medidos, valores objetivo y valores de salida de control desde un controlador instalado in situ a un PLC a gran velocidad (diez unidades en un segundo).

En las plantas de los fabricantes de alimentos y bebidas, hay ocasiones en las que es necesario supervisar y registrar los equipos de producción dentro de las salas blancas. Esta es una introducción a la supervisión y el registro en salas blancas mediante registradores sin papel.

El AXR de ADMAG es el primer medidor magnético de 2 hilos del mundo medidor de caudal / caudalímetro que emplea el exclusivo "Método de excitación de doble frecuencia", con el que se consigue una precisión del 0,5%, la mejor de su clase, y una excelente estabilidad para la medición de procesos. Además, las tecnologías clave del AXR, recientemente desarrolladas", alcanzan el mismo nivel de inmunidad al ruido que el tipo de 4 hilos bajo el cambio estado de los fluidos y ofrece un rendimiento suficiente para cumplir el requisito de aplicarse en el Circuito de control.

El control de la concentración de cloruro sódico (NaCl) en un disolvedor de sal, donde la sal sólida se disuelve en agua, es muy importante debido a la eficacia de la electrólisis. Una forma convencional de medir la concentración de la solución de NaCl sobresaturada se había realizado mediante el uso de sensores de tipo sin contacto (por ejemplo, densímetro de rayos γ), ya que el NaCl, las impurezas y los precipitados se encuentran en la solución.

En los sistemas de desulfuración de gases de combustión que utilizan lodos de hidróxido de magnesio (Mg(OH₎ 2), el consumo del agente de desulfuración (Mg(OH₎₂) se controla utilizando analizadores de pH en línea. Una gran preocupación en la medición del pH es la fuerte tinción de los electrodos de pH por la lechada de Mg(OH₎ 2 . Para garantizar una medición precisa, es necesario limpiar frecuentemente los electrodos con un ácido, lo que aumenta tanto la carga de trabajo de mantenimiento como el coste.

Industria:Química, Energía

Existen varios métodos para la tintura continua de tejidos, así como para la fijación del tinte. Cuando el tinte se aplica directamente, es necesario vaporizar (tratamiento térmico). En la actualidad, el método de vaporización por tampones es el más utilizado para la tintura continua. Para garantizar una calidad estable del producto, la humedad en el vaporizador se mantiene a un nivel constante.

Últimamente están aumentando en todo el mundo las legislaciones sobre contaminación atmosférica, como la Ley de Aire Limpio (Clean Air Act), para reducir la cantidad de contaminación atmosférica. La Ley de Aire Limpio aborda numerosos problemas de calidad del aire. Uno de estos problemas es la lluvia ácida causada por las emisiones de dióxido de azufre y óxido de nitrógeno procedentes de centrales eléctricas alimentadas con combustibles fósiles y otras fuentes industriales y de transporte.

En el proceso de fabricación de las industrias farmacéutica, química y de alimentos y bebidas, la limpieza y esterilización de depósitos y tuberías se realiza con diversas soluciones de limpieza, agua dulce o caliente y vapor después de fabricar los productos. Clean-In-Place (CIP) es el sistema diseñado para la limpieza y desinfección automáticas.

Una de las aplicaciones más comunes de Transmisores de presión diferencial es la medición de caudal. DPharp Transmisores de presión diferencial tiene algunas características únicas de acondicionamiento de señal para eliminar la inestabilidad a caudales bajos.

La sosa cáustica es un material básico importante en la industria química y se produce principalmente mediante la electrólisis de la sosa. En el proceso de electrólisis para fabricar sosa cáustica concentrada, el densímetro de líquidos DM8 garantiza una alta calidad del producto mediante la medición precisa de la densidad del líquido.

Los analizadores de líquidos de proceso, como pH-metros, conductivímetros, redox-metros y densímetros, desempeñan un papel importante en las plantas de electrólisis en el control de las concentraciones de diversas soluciones de proceso. Esto requiere tanto precisión como estabilidad en condiciones adversas que incluyen sustancias altamente corrosivas, altas temperaturas y muchas impurezas.

Los GX20 y GX90UT ofrecen una función de cálculo del valor medio que los hace ideales para controlar la temperatura y otros fenómenos fluctuantes. El estado de funcionamiento puede controlarse en tiempo real, lo que permite reducir los costes de explotación.

Se consumen muchos tipos de gases en industrias tan variadas como la química, la alimentaria y de bebidas y la médica. Estos gases se suministran normalmente en forma líquida en camiones y se dispensan en las instalaciones del cliente. Aunque el caudal de gas licuado criogénico se utiliza con fines de facturación, no es fácil medirlo con precisión porque el gas está siempre a temperaturas de saturación.

• Controla eficazmente la válvula de admisión y la válvula de descarga cuando el compresor arranca y se detiene.
• Durante el funcionamiento continuo, controla la válvula de entrada para que la cantidad de aire comprimido descargado sea constante (control de caudal).
• Surgimiento: La carga disminuye, la cantidad de flujo de descarga y la caída de presión, y se supera un límite, posiblemente destruyendo el compresor.

En los sistemas de desulfuración de gases de combustión con piedra caliza y yeso, el consumo de un agente de desulfuración (cal) se controla mediante analizadores de pH en línea.

El vertido de productos químicos industriales y gases combustibles tratados de forma inadecuada puede tener un gran impacto en el medio ambiente y suponer una grave amenaza para la salud pública. Paralelamente al crecimiento global de las operaciones de fabricación para seguir el ritmo de las tendencias del mercado, muchos países están tomando medidas para hacer frente a los problemas medioambientales.

Para un funcionamiento seguro y eficaz, la calidad del agua de alimentación, el vapor y el condensado en las plantas de calderas debe controlarse y mantenerse en las condiciones más favorables.

Los operarios deben recibir información de diagnóstico antes de que un bloqueo de línea provoque una avería. Yokogawa proporciona diagnósticos predictivos basados en el análisis de tendencias del factor de bloqueo, lo que mejora la eficacia del mantenimiento y reduce sus costes.

• Los circuitos de enclavamiento de emergencia de las plantas petroquímicas y otras instalaciones deben ser independientes del sistema de control principal.
• El instrumento de bastidor YS80 no sólo interactúa con los dispositivos de campo y los sistemas de control aguas arriba, sino también con los circuitos de enclavamiento de emergencia que protegen contra las anomalías del proceso.

La ósmosis inversa (OI) es un proceso de separación que utiliza la presión para forzar una solución a través de una membrana que retiene el soluto en un lado y permite que el disolvente puro pase al otro lado. Más formalmente, es el proceso de forzar un disolvente desde una región de alta concentración de soluto a través de una membrana hasta una región de baja concentración de soluto aplicando una presión superior a la presión osmótica.

Controla la temperatura y adquiere datos de varios componentes internos de los equipos de fabricación de películas de plástico. Puede montarse un sistema de adquisición y supervisión de datos fácil de usar y de alto rendimiento económico utilizando instrumentos compatibles con Ethernet y GA10.

Las fuentes de combustión industriales, como los hornos de craqueo térmico y los calentadores de procesos, desempeñan un papel fundamental en la industria de procesos.

• En el YS170 y el SLPC, el control de un solo elemento debe configurarse dentro del programa de usuario.
• El YS1700, sin embargo, ofrece el modo directo primario para que el programa de usuario pueda activar y desactivar el control de un solo elemento cambiando un parámetro.

La empresa REPSOL tenía en mente la mejora del control en uno de sus reactores químicos. Se ha realizado un estudio de viabilidad para la implantación de una técnica de Control Avanzado (Control Predictivo para el control de temperatura de Reactores químicos - PCR) para un reactor discontinuo de producción de Polioles. La técnica PCR propuesta se basa en un modelo dinámico de la unidad que realiza la predicción del comportamiento de las variables del proceso.

Tras un estudio de viabilidad, Repsol YPF decidió aplicar un controlador predictivo basado en modelos a un reactor discontinuo de producción de polioles. El controlador predictivo para reactores (PCR) es un conjunto de módulos de control diseñados para hacer frente a la mayoría de las configuraciones de reactores. El importante aumento de la producción es consecuencia del mejor manejo de la temperatura del reactor. A continuación se describen la unidad y los objetivos de control, la metodología, las fases del proyecto, los resultados y los beneficios correspondientes.

Desde Ingeniería hasta la instalación, la puesta en servicio, las operaciones y el mantenimiento, el bus de campo FOUNDATION ofrece importantes reducciones de costes del 30% o más frente a los sistemas analógicos convencionales. Muchas de estas reducciones de costes proceden de las funciones avanzadas que ofrece el bus de campo frente a la tecnología analógica.

Los proveedores de automatización que tendrán éxito a largo plazo serán aquellos que resuelvan eficazmente los problemas específicos de la aplicación o del sector para los usuarios finales con una propuesta de valor que no pueda ignorarse. Estos problemas existen actualmente en todas las industrias de procesos y no se resolverán simplemente ofreciendo un producto, sino mediante una combinación de hardware, software, servicios, aplicaciones Experiencia, y conocimientos.

En opinión de ARC, los clientes necesitan una propuesta de valor empresarial convincente para justificar la inversión en cualquier tipo de automatización. Vigilance y VigilantPlant se crearon con esto en mente. Yokogawa 's vision with VigilantPlant is to create an environment where plant personnel and operators are well informed, alert, and ready to take action.

Yokogawa ha recorrido un largo camino para dejar claro su mensaje al mundo de la automatización de procesos. El año pasado, la empresa se embarcó en una campaña mundial de marketing a gran escala para concienciar a los clientes de la importancia que concede a la fiabilidad, seguridad, fiabilidad y solidez de sus sistemas. Denominada "Vigilancia", la campaña creó un mensaje unificado para la empresa y contribuyó en gran medida a dar a conocer la marca Yokogawa y su filosofía corporativa.

Los usuarios finales de automatización de procesos se ven más presionados que nunca para hacer más con menos. La actual coyuntura económica hace que muchos proyectos de inversión en automatización estén en suspenso. Con unos presupuestos de capital más ajustados que nunca, los usuarios se centran en los presupuestos operativos (en los que la reducción de costes es también una preocupación clave), o en inversiones en automatización con un ritmo muy rápido Rentabilidad de la inversión.

En el dinámico mercado industrial actual, la única constante es el cambio. Los costes de las materias primas, los costes energéticos, las demandas del mercado, las normativas medioambientales y de seguridad, la tecnología e incluso la propia naturaleza de la mano de obra cambian constantemente, y no siempre en direcciones predecibles.

Septiembre de 2008

Yokogawa ayuda a una gran planta química china a gestionar el transporte de productos por carretera, barco y tubería.

La norma ISA S88.01 proporciona grandes beneficios a usuarios y proveedores al solidificar los modelos operativos de lotes y estandarizar la terminología de control de lotes. Por otra parte, como corresponde a una norma de ámbito industrial, ISA S88.01 deja una gran flexibilidad a los usuarios individuales para aplicar sus propias prácticas de proyecto y metodología de implementación. Incluso cuando se utilizan los modelos y la terminología de la norma ISA S88.01, quedan muchos escollos para quienes implantan los controles de lotes y la gestión de Receta sin pensar en el futuro. La experiencia de proyectos reales ha demostrado una serie de "lecciones" de diseño e implementación que pueden pasarse por alto para desgracia del ingeniero de lotes.

El proyecto de norma S88.02 define un medio para representar el control Procedimiento en las recetas maestras y de control. Este método de representación se denomina gráfico de funciones de procedimiento (PFC). Esta representación estándar se basa en los requisitos de la norma S88.01, el informe técnico ISA-TR88.0.03-1996, los requisitos de los usuarios, las normas anteriores y los métodos de representación de procedimientos comúnmente utilizados en la actualidad. Los PFC pueden proporcionar una base común para el intercambio de recetas, reducir la curva de aprendizaje entre sistemas de control y establecer una base común para mejorar la comunicación humana. Este documento ofrece una breve visión general del desarrollo de las PFC, las normas para su uso y algunos de los beneficios que se esperan de su adopción en la industria.

El estudio de caso de este artículo ilustra el valor de integrar la programación frontal con un sistema de control de lotes. En el proceso de destino se producen con frecuencia cambios y adiciones de recetas. Sin embargo, dado que tanto el programador como los paquetes de lotes se diseñaron teniendo en cuenta el modelo ISA-S88.01, estos paquetes podrían estar estrechamente acoplados (bien integrados) y, como resultado, es fácil añadir o cambiar recetas. El programador frontal no se limita a realizar la programación; también proporciona una visualización del estado de la producción en tiempo real de fácil comprensión que puede ayudar a mejorar la eficiencia y la productividad.

A medida que se automatizan los procesos por lotes, es habitual dejar ciertos dispositivos de campo menos esenciales sin actuadores automáticos. Así pues, el diseño inicial del control debe dar cabida tanto a las actividades automatizadas como a las manuales. Posteriormente, los dispositivos de campo manuales pueden automatizarse, ya sea uno a uno o en grupos relacionados como módulos de equipos. Estos cambios de campo, que a menudo se producen a lo largo de un período de años, requieren cada vez la reelaboración de la lógica de control de lotes, que puede superar fácilmente el coste del actuador. En respuesta a esta situación indeseable, se ha desarrollado una técnica que permite que el diseño del lote se modifique automáticamente, o evolucione, para adaptarse a los cambios en la automatización del campo.

Seis Sigma es una metodología de mejora de la calidad aplicada a la mejora de cualquier tipo de proceso. Es una metodología avalada y fuertemente integrada en varias grandes empresas químicas.

Los indicadores clave de rendimiento (KPI) se utilizan en las industrias de procesamiento por lotes para medir el rendimiento de la producción. Su uso es un elemento de la tendencia actual a la gestión del rendimiento en tiempo real. Un único KPI utilizado como medida principal de la producción puede hacer que otras dimensiones del rendimiento de la producción pierdan importancia. Cuando se utilizan varios KPI para medir el rendimiento de la producción de un lote, puede resultar difícil conciliar las diferencias entre ellos para lotes individuales o para grupos de lotes. Los KPI basados en el cumplimiento de un objetivo o especificación miden el rendimiento absoluto, pero no proporcionan información relativa sobre el rendimiento de un lote en comparación con sus homólogos. Las comparaciones entre pares son importantes para controlar la variabilidad del rendimiento de la producción, que es un factor crítico para documentar el retorno de la inversión.

La aplicación de "controles avanzados" basados en DCS es un método habitual para conseguir un mayor rendimiento de los procesos continuos, como las unidades de refinería. Sin embargo, es menos reconocido, aunque no por ello menos cierto, que los sistemas DCS modernos pueden incluir otras herramientas de software para la mejora significativa de la productividad de las plantas discontinuas, la calidad del producto y el rendimiento económico. Debido a las diferencias fundamentales de procesamiento entre los dos tipos de plantas, se requieren funciones únicas de "control avanzado" de lotes que son diferentes de las utilizadas para las plantas continuas.

ARC cree que mediante la implementación de la automatización de procedimientos, muchas plantas de proceso pueden minimizar la variabilidad para ayudar a garantizar transiciones de estado suaves, eficientes y seguras.