Exaquantum/SER es un sistema integrado de generación de informes basado en eventos que adquiere mensajes de alarmas y eventos y datos puntuales de los sistemas de supervisión y control de la planta, y almacena esta información en una única base de datos para facilitar su análisis.
Los informes de secuencia de eventos se generan a petición de los clientes web Exaquantum/SER. El usuario define inicialmente una dirección Período de tiempo para el contenido del informe, con lo que se muestran todos los mensajes de todas las fuentes disponibles, lo que permite investigar el origen de una parada o desconexión de la planta. La combinación de un sistema integrado de informes de secuencias de eventos y desconexiones con una potente herramienta de configuración de informes de desconexión y la página web Interfaz de usuario convierte a Exaquantum/SER en la mejor solución para analizar los problemas de la planta y reducir el tiempo de inactividad.
Beneficios
- La vista integrada de los mensajes de alarma y eventos proporciona a los usuarios visibilidad en todo el sitio para un mejor análisis.
- Aumenta la eficacia del usuario al realizar RCA y análisis de viajes
- Permite seguir analizando incidentes pasados en busca de patrones de fallo.
- El cumplimiento de la normativa se ve respaldado por la disponibilidad de un registro de auditoría detallado.
Características principales
- Web intuitiva Interfaz de usuario que proporciona acceso a una base de datos centralizada de mensajes de alarma y eventos
- Resumen de los últimos acontecimientos y viajes
- Los usuarios pueden ver los detalles que rodean las incidencias del viaje
- Los datos pueden exportarse a un archivo .csv para su uso en aplicaciones externas, como Microsoft Excel.
- Pantalla de entrada al cuadro de mandos que destaca inmediatamente Ámbitos de interés
- Acceso a filtros personalizados mediante enlaces directos
Detalles
Descripción del servicio | Yokogawa Entregables |
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Análisis de alarmas y eventos | ✓ Informe del estado actual de la Alarma Estadísticas de alarmas y eventos ✓ Estadísticas de intervenciones manuales ✓ Top 5 de los malos actores de las Alarmas |
Filosofía de la alarma | ✓ Documento de filosofía de la alarma conforme a las normas ISA 18.2 |
Reducción de alarmas molestas fundamentales | ✓ Informe de las Alarmas molestas en la planta. Causa raíz de las alarmas molestas ✓ Contramedidas para evitar la alarma de las Alarmas Molestas. ✓ Informe con el antes y el después de las mejoras de este servicio |
Diseño de sistemas de alarma basados en ISA 18.2/EEMUA#191 (Consulta y formación) |
✓ Informe del estado actual de la Alarma y de las lagunas en el diseño en comparación con las normas. ✓ Apoyo en el diseño del nuevo sistema de Alarma según las normas. Formación sobre la realización de ejercicios de documentación y racionalización. |
Diseño de sistemas de alarma basados en ISA 18.2/EEMUA#191 (Software y formación) |
✓ Instalación, puesta en marcha y formación de Exaquantum \AMD para establecer la base de datos de diseño del Maestro de Alarmas. |
Operación Gestión estatal de alarmas (Consulta y formación) |
✓ Informe del estado actual de los puntos de ajuste de Alarma para diversas condiciones de operación en la planta. ✓ Diseño de la nueva gestión dinámica de alarmas. |
Operación Gestión de alarmas basada en el estado (Software y formación) |
✓ Instalación, puesta en marcha y formación de AAASuite / Exapilot para la gestión dinámica de alarmas. |
Supervisión e improvisación de alarmas (Consulta) |
✓ Informe del estado actual de la Alarma Estadísticas de alarmas y eventos Estadísticas de intervenciones manuales ✓ Áreas de improvisación basadas en el estado actual de las Alarmas |
Supervisión y mejora de alarmas (Software y formación) |
✓ Instalación, puesta en marcha y formación de Exaquantum \ARA para la supervisión y notificación de alarmas. |
Las operaciones de las industrias basadas en procesos suelen controlarse y supervisarse mediante diversos sistemas, como sistemas de control distribuido (DCS), controladores lógicos programables (PLC), sistemas programables de parada de emergencia (PESS) y sistemas de supervisión de máquinas (MMS).
Cuando se produce una avería en la planta, una desconexión de la planta o un Parada de emergencia, cada uno de estos sistemas generará una secuencia de mensajes.
Con Exaquantum/SER, los mensajes de eventos de todos los sistemas pueden integrarse en una única base de datos. Esto permite realizar análisis multiplataforma de toda la planta.
La recopilación de alarmas y eventos en torno a una desconexión o parada permite localizar rápidamente la causa raíz y tomar medidas correctoras.
Web Based Reports Viewing
By making reports available as web pages, the information can be accessed from any networked PC through Microsoft Internet Explorer without the need for specific client software. Active server pages are used, enabling data to be displayed, sorted, filtered and then saved for future viewing or printed to a local printer.
Utilización de todos los datos de supervisión y control
Al integrar los mensajes de alarmas y eventos y los datos puntuales de todos los sistemas de supervisión y control, se dispone de una imagen más detallada de la actividad general de la planta.
Informes configurados para usuarios específicos
La Herramienta de Configuración de Informes de Disparo puede utilizarse para configurar informes de disparo para usuarios específicos. Por ejemplo, un usuario que controla un proceso dentro de una unidad puede crear un informe de disparo para mostrar el estado de todos los valores de la unidad para un evento en particular, como un aumento de la presión o la temperatura por encima de un valor máximo. De este modo, es posible aislar rápidamente la causa.
Herramienta de configuración de informes de viaje: La Herramienta de Configuración de Informe de Viaje permite a los usuarios configurar las condiciones de viaje para una fuente de evento y categoría especificadas. Se pueden configurar varios viajes.
Monitor de disparo: A medida que se reciben los mensajes, se comparan con las condiciones de disparo configuradas. Los mensajes coincidentes son detectados por un monitor de viajes, que activa la copia de alarmas, eventos y datos de puntos en la base de datos de viajes de Historian. Los intervalos de tiempo anteriores y posteriores al viaje son configurables para la recopilación de alarmas y eventos y Datos de proceso.
Informes basados en la web: Exaquantum/SER pone a disposición de los usuarios potentes funciones de elaboración de informes a través de una serie de páginas web estándar.
Informe de
viaje: Los datos que se mostrarán en un informe de viaje se definen mediante la herramienta de configuración de informes de viaje. Mediante selecciones en pantalla, el usuario tiene además la opción de especificar un Período de tiempo para el que mostrar los datos.
Interfaz de usuario proporciona las siguientes funciones de configuración de informes:
- Un nombre único y una descripción para el informe
- Hasta ocho condiciones para atributos de eventos
- Un intervalo de tiempo anterior y posterior al suceso para el que se incluyen mensajes y datos puntuales en el informe.
Vista integrada de mensajes de alarma y eventos
- Integra alarmas, eventos y Datos de proceso de todos los sistemas de supervisión y control del emplazamiento, lo que proporciona a los usuarios una visión más detallada de las actividades generales de la planta.
- Las alarmas, eventos y Datos de proceso recogidos de diferentes fuentes se almacenan en una base de datos central disponible para el análisis de la causa raíz.
- Las alarmas de viaje, los eventos y los viajes configurados Datos de proceso se almacenan en una base de datos central para su almacenamiento a largo plazo y están disponibles para análisis e informes de viajes basados en web.
Exaquantum/SER interfaces a través de OPC con una amplia gama de subsistemas, entre los que se incluyen:
- DCS -Yokogawa, Honeywell, Foxboro, Emerson, etc.
- Triconix
- Modbus
- Hathaway
- ABB
- Speedtronic
- GE-Mark VI
- Bently Nevada
Vídeos
Implemente un sistema de alarmas eficaz con el software de gestión de alarmas de Yokogawa, para ayudar a garantizar el buen funcionamiento de las operaciones durante todo el ciclo de vida y conseguir plantas más seguras y fiables.
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