事件序列记录(Exaquantum/SER)

过程工业的运行通常由许多系统控制并监视，如分布式控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(PLC)、可编程紧急停车系统(PESS)以及机器监视系统(MMS)。

当工厂出现状况、发生故障或紧急停车时，每个系统都会生成一系列报警消息。

使用Exaquantum/SER，所有系统的事件消息均可整合到一个单独的数据库中，因此可以为全工厂提供跨平台分析。

采集故障或停车相关的报警和事件可快速定位根本原因，并采取补救措施。

Web Based Reports Viewing
有了网页形式的报表后，就可以通过任何联网的PC使用Microsoft Internet Explorer访问信息，而无需特定的客户端软件。使用激活状态的服务器页面，可以显示、分类、过滤并保存数据，以便日后查看或使用本地打印机打印。

利用所有监视和控制数据 
通过综合所有监视和控制系统的报警和事件信息以及点数据，可提供更详尽的全厂运行状态。

为特定用户配置报表 
故障报表配置工具可用于为特定用户配置故障报表。例如，用户控制某台设备中的过程时，对于压力或温度增加超过规定值等特殊事件，可能会创建一个故障报表用于显示所有设备值的状态。然后可以快速隔离故障原因。

故障报表配置工具 : 通过故障报表配置工具，用户可以为特定的事件源和类别配置故障条件。

故障监视: 接收消息后，与配置的故障条件进行比较。故障监视功能检测到匹配消息后，触发复制历史故障数据库中的报警、事件和点数据。

基于网络的报表: Exaquantum/SER通过许多标准网页向用户提供强大的报表功能。

故障报表: 使用故障报表配置工具定义故障报表中显示的数据。通过在屏幕上选择，用户可以使用这一选项功能进一步规定显示数据的时间段。

用户界面提供以下报表配置功能:

• 报表名称和报表描述
• 至多8个事件属性条件
• 可以规定事件的前后时间跨度，在报表中显示相应信息和点数据。

报警和事件消息的集成视图

• 整合来自所有现场监控系统的报警、事件和过程数据，为用户提供更详细的工厂整体活动画面。
• 将从不同来源收集的报警、事件和过程数据存储在数据库中，可用于根本原因的分析。
• 将跳闸报警、事件和跳闸配置的过程数据存储在数据库中，可用于长期存储，并用于基于Web的跳闸分析和报告。

Exaquantum/SER通过OPC提供与许多子系统的接口，包括：

• DCS——横河电机、霍尼韦尔、Foxboro、艾默生等
• Triconix
• Modbus
• Hathaway
• ABB
• Speedtronic
• GE-Mark VI
• Bently Nevada