OpreX机器人管理核心应用

现在有各种移动机器人执行以前由人工负责的任务。机器人管理核心(RMC)通过集成和管理这些机器人,提高工厂运营和维护的安全性和效率。RMC还在运行程序中与横河电机的工厂控制和安全系统进行互操作,使机器人能够利用从现场获得的数据。这样就迈出了实现工厂自主运营的第一步。

开发背景

在石油、天然气、化工等行业的制造设施中,现场操作员执行设备检查等日常任务。然而,覆盖大面积区域非常耗时,且危险区域给操作员带来了沉重的安全负担。此外,现场操作员退休及年轻人离开生产现场也导致了工厂人力资源的短缺。如今,人们对使用机器人代替人执行数据收集等日常任务寄予厚望,以此来实现更安全、更高效的工厂运营和维护。

横河电机旨在通过RMC解决以下问题:

  • 使用机器人在危险区域和高空作业,降低安全风险
  • 使用机器人为员工提供支持,使操作员能够执行其他任务
  • 允许机器人根据运营目标可靠地执行超出人类极限的任务,例如全天候部署和检查

详细介绍

主要功能

RMC是一个软件平台,用于对部署在工厂中的机器人进行集成管理。RMC支持在现场操作的工业机器人。通过将软件与协同信息服务器(CI Server)集成,RMC可促进机器人在工厂中的使用,并有助于提高工作现场的安全性以及成本和时间效率。

RMC支持以下类型的移动机器人:

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波士顿动力:Spot机器人

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三菱重工:EX ROVR机器人

机器人的集成管理

  • 可以统一执行多个不同类型机器人的管理、指令和数据收集。机器人提供的数据可以与控制/安全系统相关联,并用于操作目的。
  • 由于显示面板可以显示在web浏览器上,因此不需要专用显示器。
  • 自主机器人可以通过手动和定期执行预先注册的机器人任务,进行工厂巡检。此外,机器人在检查巡逻期间收集的媒体数据,如照片和音频,可以使用网络浏览器进行确认。

与其他软件关联

将RMC与CI Server集成,可以促进机器人在工厂中的使用,并有助于提高工作现场的安全性以及成本和时间效率。

  • RMC可以与CI Server共享机器人收集的数据。
  • 通过与CI Server集成,机器人收集的数据可用于各种应用。
  • 可以在CI Server上构建关于机器人利用的人机界面
  • 当CI Server检测到来自现场设备的报警时,可以将机器人调度到现场,并使用来自机器人的图像数据实时检查现场情况。
  • 通过将RMC与工厂图像分析应用(PIA)集成,机器人拍摄的指标图像可以转换为数值。它们也可以与CI Server共享。

RMC-System architecture-e

RMC系统架构示例

系统配置

RMC支持本地部署和云部署。

本地配置:

  • 连接Spot时,RMC和Spot位于同一网络上。
  • 连接EX ROVR时,需要RMC的互联网连接环境。

云端配置:

  • 使用Spot时,需要通过VPN连接机器人和RMC。

功能配置

RMC是一个Web应用程序,具有服务和机器人接口。它使用Web浏览器上的显示面板,来设置和操作与机器人相关的任务(*)计划。

* 任务是机器人根据预定义的场景执行的一系列任务(例如,“前往 A 点”、“拍照”、“返回起点”等)。

Web应用程序特点

  • 显示面板页面
    检查在RMC中注册的机器人的状态、要执行的远程监控任务、检查目标(标签)等。
  • 任务管理
    根据机器人类型,操作员可以在执行任务期间控制机器人并手动操作。操作员可以使用Web应用程序的详细信息视图页面和计划任务按钮,启动按需任务,批准远程监控任务,监控正在运行的任务,并手动操作机器人。
  • 查看并下载任务结果
    任务完成后,可以在任务历史页面上查看并下载结果。

屏幕示例

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显示面板页面

RMC-robotpage_unannotated_English480px

机器人页面

机器人管理特点

  • 机器人任务调度程序
    此功能根据预定义的时间表管理自主任务。
  • 机器人适配器
    此功能允许RMC与不同的机器人进行通信。支持的每种机器人都需要自己的适配器(例如波士顿动力Spot的适配器、三菱重工EX ROVR的适配器)。

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