Energía

La Central de Bahía de Bizkaia es uno de los proyectos energéticos más importantes que se han llevado a cabo en esta región. El proyecto ha sido liderado y financiado por el Ente Vasco de la Energía, Repsol-YPF, British Petroleum e Iberdrole S.A., con una inversión total aproximada de 600 millones de euros.

Sandi Electricity Empresa seleccionó Yokogawa para sustituir la serie Foxboro IA en su central eléctrica.
Yokogawa extrajo cuidadosamente la configuración de los sistemas antiguos y los sustituyó con éxito por CENTUM VP y ProSafe-RS.

• Yokogawa proporcionó la solución digital Transformación a la central eléctrica de TP Utilities en el marco del programa Co-innovation.
• Operación La solución de gestión digitalizó el traspaso de turnos y la base de conocimientos para unas operaciones seguras y eficientes.

Territory Generation suministra electricidad a la red de NT con sus 8 centrales geográficamente aisladas.
Territory Generation eligió FAST/TOOLS para integrar energía nueva y renovable en la red eléctrica.

• El sistema comunitario de gestión de la energía (CEMS) de F-Grid Miyagi suministra eficazmente electricidad y calor al parque industrial.
• Durante los dos años que duró el experimento de demostración, los costes se redujeron un 20% en comparación con el pasado.

Granite Energía es una empresa geotérmica que ha desarrollado ^GRANEX®, una tecnología patentada de transferencia directa de calor mediante fluidos supercríticos para la generación eficiente, eco- nómica y sin emisiones de carbono de electricidad a partir de fuentes geotérmicas de bajo grado utilizando el Ciclo Rankine Orgánico (ORC).

TSE propuso al cliente un sistema fotovoltaico solar flotante que flota en el estanque de almacenamiento de agua, los estanques de refrigeración y los estanques de aguas residuales de la planta.
Yokogawa El servidor CI y el PLC FA-M3 de TSE contribuyen a la producción de energía limpia para la planta.

• El equipo de NEP Solar desarrolló la estrategia de control y los ingenieros de Yokogawa programaron el controlador en consecuencia.
• El software FAST/TOOLS podía instalarse en los ordenadores portátiles utilizados por el equipo de desarrollo, lo que eliminaba la necesidad de costosos servidores dedicados.

• Todos los procedimientos de funcionamiento correctos están cuidadosamente configurados en CENTUM CS 3000 y funcionan sin problemas.
• CENTUM CS 3000 garantiza el suministro estable de electricidad y vapor al aeropuerto Suvarnabhumi de Bangkok

• El sistema de control basado en la red STARDOM y los reguladores de rango libre FA-M3 desempeñan un papel importante a la hora de suavizar el suministro de esta energía a la red.
• STARDOM y FA-M3 garantizan el suministro fluido de energía a la red gracias a un parque eólico equipado con baterías NAS de gran capacidad

• La SPP tailandesa utiliza CENTUM CS 3000 para mejorar la eficiencia de la central Energía de biomasa
• La combustión de la cáscara de arroz molida en la cámara de combustión de la caldera es un proceso complejo que debe controlarse cuidadosamente.

• Yokogawa HXS10 optimiza la eficiencia de conversión en una planta de refrigeración solar australiana
• Seguimiento preciso del sol y visualización de todos los Datos de proceso

• El "Gran Plato" de la Universidad Nacional Australiana controlado por Yokogawa PLC y FAST/TOOLS SCADA
• FAST/TOOLS nos beneficia de muchas maneras y nos permite ver claramente todo el proceso, dándonos la información que necesitamos para tomar medidas inmediatas

• Una central eléctrica totalmente automatizada suministra un flujo constante de electricidad a la red nacional
• CENTUM CS 3000 desempeña un papel fundamental en el control y la supervisión de todos los procesos de la planta de EGCO Cogen.

• Suministro eléctrico constante y funcionamiento seguro gracias a la fiabilidad de Yokogawa CENTUM CS 3000 y los transmisores
• Funcionamiento optimizado desde el punto de vista medioambiental mediante un control preciso de la combustión de la caldera y un seguimiento y control estrictos del CO, NOx y SOx en los gases de combustión y del pH del agua de las torres de refrigeración.
• Simulador de planta de réplica completa para un funcionamiento eficaz de la planta y formación del personal Ingeniería
• Contrato de mantenimiento anual

• Control constante de la caldera mediante CENTUM CS 3000 con doble CPU redundante y disponibilidad de siete 9s
• Información total de la planta integrada en el sistema de información de supervisión a través de la interfaz OPC
• Reducción del consumo de agua, carbón y otros recursos

• Energía suministro extraordinariamente fiable gracias a CENTUM CS 3000 con disponibilidad de siete nueves
• Visualización de casi todos los datos de la planta en el mismo HMI mediante la vinculación de subsistemas a través de Modbus
• Mejora del rendimiento de la planta

• 2009 PACE Zenith proyecto ganador conjunto
• Reducción de los costes de explotación y mantenimiento
• Mayor generación de energía
• Mayor flexibilidad operativa de la planta
• Operaciones modernizadas y basadas en pantallas
• Emisiones reducidas

• Controles modernizados, suministro eléctrico estable garantizado a Ulán Bator mediante un Sistema de control distribuido
• Operaciones totalmente automatizadas de calderas, quemadores y equilibrio de la planta
• Energía simulador de planta para una formación eficaz de los operadores de DCS

Con una antigüedad aproximada de 30 años, la central se sometió en 2001 a una modernización tecnológica de 72 millones de dólares australianos para mejorar la fiabilidad y el rendimiento de su funcionamiento. Macquarie Generation, Yokogawa Australia y Ralph M Lee celebraron un acuerdo de alianza para suministrar e instalar el sistema de control de sustitución en Liddell.

La central de Itoigawa Energía se construyó junto a una fábrica de cemento en la ciudad de Itoigawa, prefectura de Niigata, y es explotada por una IPP que suministra electricidad a Tohoku Electric Energía, una de las principales compañías eléctricas de Japón. El uso de una caldera CFB de carbón de 149 MW en esta central eléctrica es una primicia para una IPP en Japón, lo que reduce eficazmente las emisiones de NOx.

La solución de interfaz de operador unificada permite el funcionamiento a distancia

La construcción de la central Tuas Energía comenzó a mediados de los años noventa. La central no ha dejado de crecer hasta convertirse en un actor importante en el competitivo mercado eléctrico singapurense. La primera fase de Tuas Energía está equipada con los mayores generadores de vapor del país, capaces de producir 600 MW cada uno.

• Yokogawa controlan los procesos de FGD de la mayor central eléctrica de Rumanía
• Las emisiones de _SO2 y polvo se controlan de acuerdo con las normas medioambientales de la UE

• Supervisión y control de toda la planta de cogeneración, incluidos los dos generadores de vapor de un solo paso.
• Fuente de alimentación fiable y rentable
• HMI de fácil manejo

• Fácil definición del punto de consigna para todas las operaciones de generación de energía de la planta
• Generación estable de energía eléctrica
• Energía optimización de la planta
• Control de la generación de energía eléctrica basado en el rendimiento neto

Desde su entrada en funcionamiento comercial en 2000, las instalaciones de control medioambiental de la central térmica de Tachibanawan Energía han sido gestionadas eficazmente por el sistema de control CENTUM, logrando un suministro eléctrico estable con un impacto mínimo en el medio ambiente.

El cliente ha puesto en marcha con éxito una central eléctrica supercrítica de 800 MW, utilizando un simulador de planta de réplica completa Yokogawa para garantizar un proceso de puesta en marcha rápido y sin problemas.

La central de Eraring Energía, situada al norte de Sydney, es una de las mayores de Australia y consta de cuatro unidades de 660 MW alimentadas con carbón. La central lleva funcionando de forma fiable desde 1981. Para garantizar su fiabilidad durante las próximas décadas, Eraring Energy, propietaria de la central, decidió sustituir los equipos de control cableados originales por un moderno sistema integrado de control y supervisión (ICMS).

• Reducción de los costes de cableado mediante el uso de una infraestructura de red GPRS básica
• Reducción adicional del coste del sistema al aprovechar al máximo los componentes existentes
• Reducción del coste de los programas informáticos al utilizar toda la tecnología basada en la web.
• Contrato de servicio a largo plazo: no hay que preocuparse por la suspensión de los servicios de mantenimiento

• CENTUM CS 3000 sustituye el sistema heredado de la mayor planta de transformación de residuos en energía de París
• Exaquantum se utiliza para calcular el rendimiento de la planta y generar los informes necesarios para optimizar las operaciones y demostrar el cumplimiento de la normativa.

"La instalación del TDL de Yokogawa mejoró nuestra capacidad de optimizar la inyección de urea para el SNCR. Los monitores proporcionaron más fiabilidad y precisión, en un entorno duro, que los monitores anteriores."

Aboitiz Energía Corporation es un holding creado por el Grupo Aboitiz para supervisar sus inversiones en generación, distribución, venta al por menor y servicios de energía. La empresa posee y explota varias centrales hidroeléctricas y geotérmicas, así como varias instalaciones de energía no renovable en Filipinas. También posee empresas de distribución centradas en zonas de gran crecimiento de Luzón, Visayas y Mindanao.

La prefectura de Okinawa está promoviendo las energías limpias con el objetivo de convertirse en una sociedad con bajas emisiones de carbono en el siglo XXI. La tecnología de conversión de energía térmica oceánica (OTEC) es especialmente adecuada para este fin, y se espera que reduzca tanto el impacto ambiental que tiene la generación de energía en la prefectura como la dependencia de ésta de los combustibles fósiles importados.

• Una moderna instalación de conversión de residuos en energía en el Reino Unido utiliza CENTUM CS 3000 y ProSafe-RS
• Lakeside exporta al menos 34 MW por hora a la red nacional del país

• Una planta italiana de conversión de residuos en energía opta por CENTUM, PRM y la solución de bus de campo FOUNDATION
• Cerca de 1500 dispositivos de bus de campo FOUNDATION se supervisan y gestionan mediante el PRM

• Yokogawa CENTUM CS 3000 DCS supervisa y controla las operaciones de una planta de conversión de camas de paja en energía.
• Los procedimientos de arranque de la caldera y la turbina reducen la carga de trabajo del operador y ayudan a garantizar un arranque suave y seguro.

• Sistema SCADA FAST/TOOLS para supervisar a distancia la optimización del proceso y realizar los cambios necesarios Ingeniería en el sistema en vivo.
• El sistema de control Yokogawa (FAST/TOOLS, STARDOM, HXS10) vigila no sólo la luz solar, sino también las condiciones meteorológicas.

• La visualización de datos mediante Exaquantum PIMS desempeña un papel importante en los esfuerzos por mejorar el funcionamiento de esta central.
• Para reducir la carga de trabajo de los operarios y eliminar las paradas imprevistas, HERA decidió utilizar tecnología digital de campo en esta central.

• Un robusto y fiable control integrado y Sistema de seguridad (ICSS) compuesto por el CENTUM CS3000 PCS y el ProSafe-RS SIS garantiza la seguridad de las operaciones al tiempo que automatiza por completo los procesos clave.
• Diversos instrumentos analíticos miden con precisión las concentraciones de los componentes clave, y estos datos pueden supervisarse y controlarse mediante el PCS Yokogawa.

Para este proyecto se seleccionó CENTUM CS 3000 / UOI. La plataforma de control de la UOI es el sistema de interfaz hombre-máquina (HMI) CIMPLICITY de GE Fanuc, que integra totalmente los controles de la turbina y los auxiliares de la BOP y utiliza las mismas pantallas/formatos en las pantallas HMI de la turbina y la BOP. La HMI CIMPLICITY utilizada en la UOI es un diseño basado en SCADA que satisface plenamente los requisitos del cliente en cuanto a capacidad de operación remota.

• CENTUM CS3000 se integra a la perfección con sistemas de control de múltiples proveedores a través de la interfaz OPC.
• Desafiar al mantenimiento predictivo para supervisar muchos datos del transmisor a través de PRM.

• Yokogawa suministró un sistema integrado de control, supervisión y protección de calderas y turbinas para cada una de las cuatro unidades generadoras de una central eléctrica de carbón en Australia.
• Yokogawa también suministró dos simuladores de formación de operadores de alta fidelidad para esta planta.

• CENTUM VP y el simulador de réplica completa de Yokogawa contribuyen al funcionamiento estable de esta central de carbón supercrítico.
• Las dos unidades han funcionado con éxito desde su puesta en marcha.

• Yokogawa suministró sistemas de control, supervisión y protección para la modernización de plantas.
• Los productos de Fine Ingeniería y Yokogawa funcionaron con éxito sin ningún problema ni parada.

Planta totalmente automatizada Energía Suministra un flujo constante de electricidad a la red nacional

Existía la posibilidad de hacer funcionar una unidad de generación de energía sin calentador de aire durante el verano debido a un fallo del equipo.
AGL Energy estableció con éxito unas condiciones de funcionamiento seguras y económicas con el simulador de centrales eléctricas Plant+.

Solución inalámbrica de detección de fugas de hidrógeno para el sistema de refrigeración de hidrógeno del turbogenerador

Supervisión de la solidez de la barra colectora de alimentación Energía (aplicaciones de baterías de iones de litio en vehículos)

La configuración del transmisor de nivel DP puede llevar mucho tiempo. Yokogawa Los transmisores de presión DPharp EJA/EJX reducen las horas de trabajo gracias a la función de configuración de nivel inteligente.

Cómo el mapa de ruido automatizado en tiempo real puede contribuir a la eficiencia de la producción

La ósmosis inversa (OI) es un proceso de separación que utiliza la presión para forzar una solución a través de una membrana que retiene el soluto en un lado y permite que el disolvente puro pase al otro lado. Más formalmente, es el proceso de forzar un disolvente desde una región de alta concentración de soluto a través de una membrana hasta una región de baja concentración de soluto aplicando una presión superior a la presión osmótica.

¿Y si pudiera detectar rápidamente indicios de anomalías en los conductos de barras (barras colectoras) durante los trabajos de mantenimiento e inspección y responder a ellos en el momento justo? Yokogawa La solución de supervisión DTSX supervisa constantemente las conexiones que tienden a deteriorarse con el tiempo y contribuye señalando con precisión los lugares donde se producen anomalías y reduciendo la carga de trabajo del personal de mantenimiento, lo que ayuda a garantizar la estabilidad del funcionamiento de la planta.

Mide la temperatura y las vibraciones de la turbina para identificar rápidamente las anomalías.

Yokogawa garantiza un sistema fiable de _{transferencia de} calor y CO2 mediante el protocolo GPRS estándar. El uso exclusivo de tecnología web permite a los horticultores realizar pedidos de calor y _{CO2 y} consultar información en línea.

Energía Las calderas de las centrales térmicas diseñadas para quemar carbón o petróleo con alto contenido de azufre están obligadas por la normativa federal y estatal sobre contaminación a "depurar" (eliminar) el dióxido de azufre de los gases de combustión para cumplir los límites de emisión. Se sabe que el _SO2 de los gases de combustión es perjudicial para el medio ambiente, ya que contribuye a la formación de lluvia ácida. El control del pH es fundamental para el buen funcionamiento del sistema de depuración.

El vertido de productos químicos industriales y gases combustibles tratados de forma inadecuada puede tener un gran impacto en el medio ambiente y suponer una grave amenaza para la salud pública. Paralelamente al crecimiento global de las operaciones de fabricación para seguir el ritmo de las tendencias del mercado, muchos países están tomando medidas para hacer frente a los problemas medioambientales.

Una caldera paquete funciona de forma más eficiente si se reduce la concentración de oxígeno en los gases de combustión. La optimización de la entrada de aire para el funcionamiento de la caldera requiere la medición continua de la concentración de oxígeno en los gases de combustión.

En los sistemas de desulfuración de gases de combustión que utilizan lodos de hidróxido de magnesio (Mg(OH₎ 2), el consumo del agente de desulfuración (Mg(OH₎₂) se controla utilizando analizadores de pH en línea. Una gran preocupación en la medición del pH es la fuerte tinción de los electrodos de pH por la lechada de Mg(OH₎ 2 . Para garantizar una medición precisa, es necesario limpiar frecuentemente los electrodos con un ácido, lo que aumenta tanto la carga de trabajo de mantenimiento como el coste.

Industria:Química, Energía

Últimamente están aumentando en todo el mundo las legislaciones sobre contaminación atmosférica, como la Ley de Aire Limpio (Clean Air Act), para reducir la cantidad de contaminación atmosférica. La Ley de Aire Limpio aborda numerosos problemas de calidad del aire. Uno de estos problemas es la lluvia ácida causada por las emisiones de dióxido de azufre y óxido de nitrógeno procedentes de centrales eléctricas alimentadas con combustibles fósiles y otras fuentes industriales y de transporte.

Una de las aplicaciones más comunes de Transmisores de presión diferencial es la medición de caudal. DPharp Transmisores de presión diferencial tiene algunas características únicas de acondicionamiento de señal para eliminar la inestabilidad a caudales bajos.

Para aprovechar al máximo las ventajas de GPRS, las RTU inteligentes STARDOM FCN/FCJ y el paquete SCADA FAST/TOOLS de Yokogawa disponen de varias funciones que reducen el número de paquetes que deben enviarse. Esto reduce drásticamente las tarifas de comunicación.

El SMARTDAC+ GM es el más adecuado para aplicaciones en las que se mide la tensión de cada célula en pilas de combustible, baterías secundarias y electrolizadores.

La mejor solución para el control automático de calderas
Sensores y controladores para la eficiencia y el rendimiento medioambiental

En una caldera de carbón pulverizado de una gran central eléctrica, un analizador de oxígeno es esencial para el control de la combustión. Una caldera de carbón pulverizado es una caldera industrial o de servicios públicos que genera energía térmica quemando carbón pulverizado (también conocido como carbón en polvo o polvo de carbón).

Los controladores autónomos de nodo de control de campo (FCN) STARDOM permiten ejecutar simultáneamente las funciones de maestro y esclavo Modbus.

En los sistemas de desulfuración de gases de combustión con piedra caliza y yeso, el consumo de un agente de desulfuración (cal) se controla mediante analizadores de pH en línea.

Los cálculos en formato de coma flotante han permitido utilizar magnitudes físicas (en unidades Ingeniería) en los cálculos.

El gas amoniaco (_NH3) se inyecta para eliminar los NOx y reducir así la concentración de NOx en los gases de combustión de la chimenea. Con los _analizadores de NH3 convencionales que realizan mediciones de forma indirecta, las concentraciones de _NH3 se obtienen a través de un sistema de muestreo. Por lo tanto, existen problemas con el mantenimiento y los costes de funcionamiento del sistema de muestreo, así como retrasos en la medición. El analizador láser TDLS8000 es la solución a todos estos problemas.

Una solución de detección de incendios en cintas transportadoras que emplee el sensor de temperatura de fibra óptica distribuida DTSX puede reducir en gran medida las crisis que pueden amenazar la supervivencia de una empresa.

Las pilas de combustible de hidrógeno industriales pueden utilizarse para producir hidrógeno y oxígeno a partir de agua destilada, así como funcionar a la inversa para generar electricidad. Las pilas de combustible también pueden utilizarse junto con fuentes de energía intermitentes, como la solar o la eólica, para proporcionar una producción de energía continua regulada.

La detección de fugas de agua de mar es el proceso de gestión de la calidad del agua posterior a la condensación. Los daños en la resina de intercambio iónico, que desioniza el agua suministrada, también se controlan durante este proceso, y ambas aplicaciones se ejecutan mediante un analizador de conductividad. (AN10D01P01-01E)

Con el desarrollo industrial y económico llegan centrales eléctricas y fábricas cada vez más grandes y avanzadas. Sin embargo, encontramos muchos casos en los que los cables originales, los túneles portacables y otros componentes de la infraestructura eléctrica han languidecido bajo un funcionamiento continuo.

Las centrales geotérmicas generan electricidad a partir de la energía geotérmica. Estas centrales son similares a otras centrales de turbina de vapor; sin embargo, su fuente de calor es la del núcleo de la Tierra. El vapor creado se utiliza para hacer girar la turbina y producir electricidad. Las tecnologías incluyen centrales de vapor seco, vapor flash y ciclo binario, siendo el ciclo binario la central geotérmica más común en la producción actual. En el proceso de generación de energía geotérmica, la instalación necesita supervisar varios procesos, como en este caso la presión de la línea de vapor se sitúa en un lugar remoto de Sala de control.

Las fuentes de combustión industriales, como los hornos de craqueo térmico y los calentadores de procesos, desempeñan un papel fundamental en la industria de procesos.

Para sufragar los costes energéticos, muchas plantas industriales tienen sus propias calderas para generar vapor con el fin de producir una parte de sus necesidades energéticas. Además de generar energía, el vapor también puede utilizarse directamente en los procesos de la planta o indirectamente a través de intercambiadores de calor o recipientes con camisa de vapor.

En este documento se presenta la solución de flomómetro magnético de 2 hilos AXR de ADMAG para aplicaciones de agua fría en unidades de aire acondicionado.

Energía El paquete de supervisión SMARTDAC+ GM y el sistema UPM100 miden y cuantifican el consumo de energía eléctrica de cada línea de montaje.

Una de las principales aplicaciones del agua de alta pureza es el agua de alimentación de calderas. La medición del pH del agua pura puede ser uno de los indicadores más rápidos de contaminación del proceso en la producción o distribución de agua pura. Un tratamiento químico eficaz del agua de alimentación es vital para mantener la vida útil de funcionamiento y minimizar los costes de mantenimiento de la caldera.

Industria:Energética, Farmacéutica, Común

El sistema de control de la combustión de la caldera está diseñado para mantener una mezcla adecuada de aire/combustible en condiciones de carga variables y dentro de unos límites seguros. El sistema debe proporcionar una combustión casi completa del combustible con la mayor eficacia posible. Los temas tratados aquí se limitan a las calderas industriales de gasóleo y/o gas natural.

Los usuarios finales de automatización de procesos se ven más presionados que nunca para hacer más con menos. La actual coyuntura económica hace que muchos proyectos de inversión en automatización estén en suspenso. Con unos presupuestos de capital más ajustados que nunca, los usuarios se centran en los presupuestos operativos (en los que la reducción de costes es también una preocupación clave), o en inversiones en automatización con un ritmo muy rápido Rentabilidad de la inversión.

Yokogawa ha recorrido un largo camino para dejar claro su mensaje al mundo de la automatización de procesos. El año pasado, la empresa se embarcó en una campaña mundial de marketing a gran escala para concienciar a los clientes de la importancia que concede a la fiabilidad, seguridad, fiabilidad y solidez de sus sistemas. Denominada "Vigilancia", la campaña creó un mensaje unificado para la empresa y contribuyó en gran medida a dar a conocer la marca Yokogawa y su filosofía corporativa.

Este documento describe las tareas realizadas junto con Soteica, mediante el uso de un modelo en línea, para ayudar a conseguir la minimización de los costes energéticos en todo el emplazamiento.Se ha construido un modelo detallado del sistema de vapor, combustibles, eléctrico, agua de alimentación de caldera y condensados, contemplando todas las restricciones y grados de libertad reales para su funcionamiento. También se modela el sistema de energía eléctrica, ya que interactúa con la producción y el uso del vapor. Este modelo se valida continuamente con datos reales. Se realiza un cálculo continuo de la eficiencia de los equipos como parte de la actividad de supervisión del rendimiento del modelo que funciona como un servicio.

Descubra su línea de base con la evaluación de riesgos de seguridad OT

Desde Ingeniería hasta la instalación, la puesta en servicio, las operaciones y el mantenimiento, el bus de campo FOUNDATION ofrece importantes reducciones de costes del 30% o más frente a los sistemas analógicos convencionales. Muchas de estas reducciones de costes proceden de las funciones avanzadas que ofrece el bus de campo frente a la tecnología analógica.

El mundo de la automatización de procesos se rige por procedimientos. Aunque nos gusta decir que las industrias de procesos son en gran medida "continuas", esto no podría estar más lejos de la realidad. La fabricación por procesos está en constante cambio.

Los mundos de la automatización de procesos y la gestión de la producción llevan algún tiempo convergiendo. Lo que antes eran islas de funcionalidades de automatización y gestión de la producción conectadas a través de esquemas altamente propietarios Integración cuyo mantenimiento resultaba costoso, se han convertido en plataformas integradas que proporcionan un intercambio de datos sin fisuras entre el mundo de la automatización y la planta de producción, las funciones de gestión de la producción y las operaciones, y Integración con sistemas de nivel empresarial.

Este libro blanco ofrece una visión general de cómo Yokogawa cree que sus clientes pueden prepararse mejor y posicionarse para beneficiarse de la tecnología y las soluciones habilitadas para IIoT y la digitalización en general para emerger como las empresas industriales conectadas exitosas del futuro.

Yokogawa La oferta de productos y servicios de automatización industrial (AI), el conocimiento del sector y el enfoque de VigilantPlant -que hace hincapié en la seguridad y la continuidad de las operaciones- proporcionan una base sólida para un Internet industrial de las cosas que aborda específicamente los requisitos de la automatización de procesos, en particular para el lado OT de la ecuación.Para poder proporcionar una base igualmente sólida para el lado de TI, Yokogawa se está asociando con Cisco Systems y otros líderes de la industria.

En general, las refinerías presentan un muy buen potencial para la monitorización y optimización en tiempo real mediante el Sistema de Gestión Energética Visual MESA.

Según nuestra amplia experiencia, se puede obtener un beneficio global del 2% al 5% del coste energético total. La amortización prevista del proyecto es siempre inferior a un año.

La tendencia actual a aumentar la concienciación sobre el mercurio en todo el sector público ha hecho que el gobierno tome medidas. Recientemente, la Agencia de Protección del Medio Ambiente (EPA) ha centrado sus esfuerzos en controlar los niveles de mercurio producidos en varias centrales eléctricas de carbón. Basándose en la información de varios estudios de casos, la EPA desarrolló las Normas sobre Mercurio y Tóxicos Atmosféricos para reducir las emisiones de mercurio. La tecnología más utilizada por las centrales de carbón para cumplir las nuevas normas es un depurador que limpia los gases de escape del proceso de combustión. Los sensores de ORP pueden controlar el efluente de estos depuradores para garantizar que se alcanzan los niveles óptimos de emisión de mercurio. Controlando de cerca las concentraciones de mercurio en el efluente, los responsables de las plantas podrán confirmar fácilmente que cumplen las normas de la EPA.

Las instalaciones industriales en las que se produce energía y vapor (es decir, la cogeneración) presentan un potencial muy bueno para la supervisión y optimización en tiempo real mediante el sistema de gestión de la energía Visual MESA.

Según nuestra amplia experiencia, se puede obtener un beneficio global del 2% al 5% del coste energético total. La amortización prevista del proyecto es siempre inferior a un año.

Visual MESA se aplicó con éxito a muchas instalaciones industriales de todo el mundo, varias de ellas con redes de generación de vapor y electricidad de diferente complejidad y capacidad, pero todas con ahorro de costes energéticos.

Energía preocupadas por reducir las emisiones de NOx están realizando enormes cambios para adaptarse a los requisitos normativos de la EPA. Un número considerable de estos cambios incluye la ampliación y actualización de los equipos de medición de oxígeno en combustión de la planta. Existe una relación sorprendente entre el número de proyectos de reducción de NOx y la cantidad de ventas de detectores de oxígeno in situ.

Los proveedores de automatización que tendrán éxito a largo plazo serán aquellos que resuelvan eficazmente los problemas específicos de la aplicación o del sector para los usuarios finales con una propuesta de valor que no pueda ignorarse. Estos problemas existen actualmente en todas las industrias de procesos y no se resolverán simplemente ofreciendo un producto, sino mediante una combinación de hardware, software, servicios, aplicaciones Experiencia, y conocimientos.

En el dinámico mercado industrial actual, la única constante es el cambio. Los costes de las materias primas, los costes energéticos, las demandas del mercado, las normativas medioambientales y de seguridad, la tecnología e incluso la propia naturaleza de la mano de obra cambian constantemente, y no siempre en direcciones predecibles.

Las plantas químicas, las centrales nucleares y los sistemas a gran escala de Ingeniería, incluidos los ferrocarriles y los aviones, deben funcionar al menos con la seguridad suficiente para no afectar al medio ambiente circundante. Además, es evidente que incluso un solo accidente o problema se convierte en blanco de feroces críticas por parte del público en general, como se ha visto en la respuesta de la gente al accidente de la central nuclear Fukushima I Energía de la Tokyo Electric Energía Empresa y a los problemas con los aviones de pasajeros 787 de Boeing.

Recientemente, existe una creciente demanda de operación y supervisión de todos los diversos controladores distribuidos en el campo en las mismas pantallas para mejorar la eficiencia de operación de la planta. El objetivo de la estación de pasarela unificada (UGS) es conectar controladores externos, como los controladores autónomos FCN/FCJ de STARDOM y los controladores de otros proveedores, al sistema de control de producción integrado CENTUM VP y manejar y supervisar dichos controladores externos en las pantallas de la estación de interfaz humana (HIS), las pantallas de funcionamiento y supervisión de CENTUM VP.

Hemos desarrollado el sistema de ahorro de energía "Econo-Pilot" para bombas de agua, que reduce el consumo de energía de los motores para el suministro de agua. En el campo del control del ahorro energético, el método convencional utilizado es el del control de la presión constante del suministro de agua con inversores.

La membrana de ósmosis inversa (OI) se utiliza hoy en día como componente principal de los equipos de filtrado de agua, ya que tiene un rendimiento bastante alto en la eliminación de diversas impurezas como la sal del agua. La membrana de ósmosis inversa es un componente indispensable del módulo de ósmosis inversa de los sistemas de purificación de agua, especialmente en islas aisladas y regiones desérticas donde no hay más remedio que utilizar agua de mar como único recurso hídrico.

Una solución que se ofrece hoy en día para los sistemas de control de la producción es un sistema compuesto por un PLC y un software SCADA (Supervisory Control and Obtención de datos) que se ejecuta en un PC. Una ventaja de estos sistemas es que pueden configurarse a un coste considerablemente inferior al de los sistemas que utilizan dispositivos dedicados, ya que emplean PC disponibles en el mercado.

La fase Ingeniería es la de mayor peso en la configuración del sistema de control, tanto en términos de tiempo como de dinero, por lo que mejorar la eficiencia de Ingeniería es una de las cuestiones más importantes cuando se trata del sistema Integración. En el STARDOM, las carteras de aplicaciones (APPF) se conciben para reducir drásticamente Ingeniería los costes y aumentar la fiabilidad del software.

A medida que las sociedades del mundo están más conectadas, la competencia en el mercado se hace más despiadada y las transacciones se realizan a velocidades cada vez mayores. La desregulación ha desatado la competencia global en todo el mundo. La proliferación de las tecnologías de la información y de Internet ha acelerado el crecimiento de la competencia mundial, y los ciclos de vida de los productos de alta tecnología tienen vidas que se miden en "años perro" (en cada año normal avanzan siete años).

Hemos desarrollado los controladores autónomos FCN (nodo de control de campo) y FCJ (unión de control de campo) como núcleo de STARDOM, una solución que actualiza un sistema de control basado en red (NCS) Yokogawa propone aumentar la eficiencia de la producción.

Las instalaciones de generación de energía de una planta de celulosa y papel están compuestas por unidades, cada una de las cuales está formada por una caldera, una turbina, un generador y equipos auxiliares, y estos equipos se controlaban tradicionalmente por unidad/equipo. Este trabajo presenta una aplicación de CENTUM, Yokogawa 's Sistema de control distribuido (DCS) que integra los sistemas de control independientes de dichas instalaciones de generación de energía para conseguir un ahorro de mano de obra mediante operaciones a través de pantalla CRT y teclado.

En los últimos tiempos, el software para PC como interfaz de un registrador ha ido adquiriendo cada vez más importancia en el campo de las mediciones industriales, a medida que se popularizaba el uso del ordenador personal. En el pasado, nos esforzábamos por desarrollar software de PC para la adquisición, visualización y configuración de datos de un único registrador.

YOKOGAWA ha lanzado sucesivamente la serie DARWIN (DA100/DC100/DR130, 230 y 240) como instrumentos de adquisición de datos conectables en red, la serie DAQSTATION DX como registradores industriales clave, la serie MobileCorder MV como registradores de medidas y la serie DAQSTATION CX, un nuevo producto que incorpora una función de control PIC además de contar con la funcionalidad de los registradores industriales.

Yokogawa Electric Corporation / Corporación Eléctrica Yokogawa lanzó las series μR y VR de registradores industriales para satisfacer las demandas de los usuarios de monitorización y registro de datos de campo. Desde entonces, los registradores se han utilizado ampliamente en diversas industrias.

Yokogawa Los registradores industriales de la Comisión Europea se han utilizado ampliamente para supervisar y registrar los datos adquiridos sobre el terreno. Al mismo tiempo, los sensores de campo se han hecho cada vez más inteligentes y han pasado a contener no sólo "datos", sino también "información" de valor adicional proporcionada por funciones como la detección de fallos y el análisis estadístico.

Yokogawa ha establecido un nuevo estándar en la adquisición de datos con el lanzamiento de la serie DARWIN en 1995. El concepto en el que se basa DARWIN es ofrecer funciones que normalmente son contradictorias, como la adquisición de datos fácil de usar y muy ampliable, mediante la combinación de un motor de adquisición de datos, una unidad de medición con mecanismos de visualización y salida.

Se han utilizado muchos acondicionadores de señal en las secciones de entrada y salida de sistemas de control distribuido (DCS) a gran escala con fines de aislamiento. Recientemente se han popularizado los sistemas de instrumentación y medición basados en ordenadores personales, que han traído consigo importantes mejoras funcionales.

Yokogawa Electric Corporation / Corporación Eléctrica Yokogawa, uno de los principales fabricantes de grabadores industriales, sacó al mercado en 1999 las estaciones de la serie DAQSTATION DX, que añadían funciones de tratamiento de la información y transmisión a los grabadores convencionales.

La tecnología inalámbrica tiene una larga historia, y comenzó en la época en que James C. Maxwell predijo teóricamente y luego demostró la existencia de las ondas electromagnéticas en la década de 1860, y cuando Heinrich R. Hertz confirmó experimentalmente la existencia real de la onda electromagnética en 1888.

La innovación de la tecnología inalámbrica aumenta el uso de la comunicación inalámbrica en la industria. Sin embargo, la introducción de la comunicación inalámbrica en las plantas requiere características estrictas como robustez, capacidad de respuesta en tiempo real y bajo consumo de energía. Esto ha restringido el uso de la comunicación inalámbrica a aplicaciones limitadas, como el registro de datos y la supervisión del estado de los dispositivos, que no requieren una capacidad de respuesta estricta en tiempo real ni fiabilidad en la llegada de datos en la comunicación.

Una de las filosofías corporativas de Yokogawa es contribuir a la sociedad mediante actividades de amplio alcance en las áreas de medición, control e información. Para lograr esta filosofía en la industria del control, Yokogawa lanzó CENTUM, el primer Sistema de control distribuido (DCS) del mundo, en 1975.

La industria manufacturera ha crecido basándose en sólidas tecnologías de producción para crear productos de calidad. Sin embargo, el entorno económico está cambiando drásticamente, lo que obliga a las empresas manufactureras a enfrentarse a una dura competencia mundial; las empresas deben enviar los productos adecuados en el momento oportuno, tal y como pide el mercado.

CENTUM VP es un Sistema Integrado de Producción de nueva generación Sistema de control que proporciona soluciones para mejorar la eficiencia de las operaciones (Excelencia Operativa) basadas en el concepto VigilantPlant de Yokogawa. En el desarrollo de los Sistemas Integrados de Control de Producción, hemos ampliado las funciones de la Interfaz Hombre-Máquina (HMI) manteniendo la esencia principal de la serie CENTUM, independientemente de los cambios de plataformas.

A medida que los objetos controlados se han ido haciendo más complejos, los esquemas de funcionamiento de las plantas más concentrados y el número de operadores de planta más reducido, el grado de Ingeniería para un Sistema de control distribuido (DCS) se ha multiplicado y diversificado. A pesar de ello, se exige que los sistemas se configuren en menos tiempo y que los resultados de Ingeniería sean de mayor calidad.

Yokogawa Electric lleva utilizando el método Pair & Spare como tecnología de mejora de la fiabilidad para su línea de sistemas de control distribuido (DCS) desde el lanzamiento del CENTUM CS en 1993. Como resultado, el sistema ha alcanzado un factor de disponibilidad de siete 9 (99,99999%) en el historial de funcionamiento hasta la fecha.

A medida que aumenta el número de dispositivos de bus de campo, crece la demanda de un Sistema de control distribuido (DCS) que integre dispositivos de bus de campo en sus entornos de Ingeniería, funcionamiento y supervisión. Convencionalmente, el control se ha implementado mediante las CPU de doble redundancia y el bus de control dentro de un DCS; sin embargo, debe garantizarse una fiabilidad suficiente incluso cuando se distribuye a través de redes de campo.

El reciente aumento de dispositivos habilitados para una red de campo como el FOUNDATION™ Fieldbus es fenomenal. Esto ha ampliado la necesidad de que los sistemas de control distribuido (DCS) sean capaces de constituir un sistema de control de la producción más flexible y eficiente mediante conexiones flexibles a redes de campo, además de las señales tradicionales de 4 a 20 mA.

Para funcionar 24 horas al día en plantas de gran escala, como una refinería de petróleo u otras, una estación de control distribuido (DCS) requiere una alta fiabilidad. En el DCS CENTUM de Yokogawa Electric Corporation / Corporación Eléctrica Yokogawa, se ha conseguido una alta fiabilidad de cada dispositivo y de una red (bus) que conecta los dispositivos mediante el uso de técnicas como una CPU dual, E/S dual y un bus de comunicación dual desde que comenzaron las ventas en 1975.

Los FCS, los puestos de control de un sistema CS CENTUM, ya han demostrado que son muy fiables, eficaces y fáciles de mantener. Estas ventajas son el resultado de características como la configuración de hardware redundante doble, la modificación en línea de los datos de aplicación, etc.

El entorno que rodea a los sistemas de control de procesos ha cambiado radicalmente a medida que mejoran las prestaciones de los ordenadores personales y avanza el sistema operativo Windows, se ha producido un movimiento hacia la tendencia de la arquitectura abierta. Como ya sabemos, además del tradicional alto nivel de fiabilidad y la operabilidad única, ha aumentado la demanda de interoperabilidad de las interfaces hombre-máquina (HMI), que son las responsables del funcionamiento y la supervisión de nuestro Sistema de control distribuido (DCS).

Las funciones de informe en el control de procesos suelen situarse como parte de las funciones del registrador. Sin embargo, los datos de funcionamiento de la planta en un proceso por lotes no sólo deben registrarse regularmente, sino que también deben adquirirse y gestionarse para cada ejecución de lote. La función de informe para registrar las operaciones de la planta en un proceso por lotes comprende principalmente una función para imprimir los datos de operación de la planta recopilados para cada ejecución de lote, y hay varios enfoques disponibles para implementar esta función.

Desde su concepción en 1975, los sistemas de control distribuido (en lo sucesivo, DCS) han cambiado drásticamente de acuerdo con los rápidos avances de la tecnología informática. En cuanto a la tecnología de hardware, el desarrollo de microprocesadores, dispositivos de memoria y dispositivos de comunicación ha sido significativo tanto en calidad como en cantidad.

Los drásticos cambios en la economía de las industrias manufactureras han provocado un aumento de la demanda de operaciones de planta para reducir el personal, mejorar la eficiencia y aumentar la tasa de funcionamiento de las instalaciones. Por otro lado, para que las plantas funcionen con seguridad, no se pueden descuidar las mejoras en fiabilidad y seguridad operativa.

En los tiempos que corren, basta con comprar un ordenador personal, llevárselo a casa y encenderlo para entrar en el mundo de Internet. En una época así, la capacidad de conexión y las perspectivas de comunicación cobran cada vez más importancia. Los DCS no son una excepción.

Hasta la fecha, Yokogawa se ha centrado en los DCS (Distributed Sistema de control) que controlan toda la planta de generación de energía, incluidas las calderas, en la industria de la energía eléctrica. En cambio, el control de turbomaquinaria ha corrido a cargo de los fabricantes de turbinas, pero como el mercado de la energía eléctrica se ha activado a escala internacional, sobre todo en China e India, en los últimos años Yokogawa ha desarrollado sistemas de control de turbomaquinaria para seguir desarrollando la industria de la energía eléctrica.

Para un sistema de transferencia en una planta, como una transferencia entre tanques en una fábrica de cerveza, la transferencia de pellets en un sistema de transporte neumático, o la transferencia de aceite en una ubicación externa, es necesario supervisar el estado de apertura/cierre de las válvulas o el estado de encendido/apagado de los motores o sopladores en referencia al patrón de transferencia (una combinación de la(s) fuente(s) y destino(s) de la transferencia, ruta, etc.).

Últimamente, las industrias manufactureras intentan reducir drásticamente el coste total de propiedad (TCO). Los procesos por lotes no son una excepción. Hasta hace poco, en comparación con los procesos continuos, los procesos por lotes no se habían sistematizado ni normalizado.

Los manuales de los sistemas de control, como un DCS, proporcionan una enorme cantidad de información en función de su multifuncionalidad y funcionalidad Integración. Un sistema de control convencional a gran escala que ofrece nuestra empresa viene con más de 10.000 páginas de documentos en papel.

A medida que los sistemas de las plantas industriales han ido aumentando de escala y han avanzado sus algoritmos de control automático, se exige a los operarios de hoy en día que tengan habilidades y conocimientos más avanzados de los sistemas de las plantas y que aprendan las medidas que deben tomar en respuesta a cualquier posible situación, incluidas las emergencias.

Para mejorar la eficacia y la calidad de las fases de codificación e inspección de la aplicación DCS para todo un sistema CS CENTUM, se han desarrollado herramientas Ingeniería, junto con la formación necesaria para manejar estas herramientas. Teniendo en cuenta el tiempo necesario para el desarrollo, la necesidad de una operabilidad adecuada, la base de la arquitectura de software CS estándar y el uso de software gratuito (por ejemplo, ^Perl2y​ ​^Tcl/Tk3), comenzamos el desarrollo de estas herramientas Ingeniería con los objetivos de reducir los costes de desarrollo y aumentar la eficiencia.

Un bus de campo es un sistema de comunicación digital bidireccional y multipunto desarrollado para sustituir a las líneas de comunicación convencionales de 4-20 mA que conectan los dispositivos de campo inteligentes con un sistema de control. El bus de campo se revisa continuamente en un esfuerzo por normalizar las especificaciones del bus de campo para cumplir las especificaciones de la CEI y la ISA^.1

El desarrollo de las tecnologías de la comunicación ha formado una estructura de sistema conocida como red de comunicación. Esta red no sólo se ha establecido en el mundo industrial, sino también en los hogares en general. La reciente difusión de tecnologías como Internet ha sido bastante espectacular.

La primera etapa en la creación de un sistema de control de la producción de nueva generación que logre un funcionamiento innovador de la planta es proporcionar un "funcionamiento visualizado". "Funcionamiento visualizado" para el cliente significa que puede acceder y visualizar de forma fiable los datos de la planta con independencia de la ubicación y el momento.

Un sistema de comunicación para conectar las estaciones del sistema desempeña un papel importante en Sistema de control distribuido (DCS). El sistema de comunicación determina la superioridad o inferioridad de todo el sistema de control. En la comunicación DCS representada por CENTUM, se ha desarrollado un sistema de paso de testigo y un bus dual.

Huelga decir que la reducción del coste total de propiedad (TCO) de diversas instalaciones y equipos es un objetivo importante para la mayoría de las empresas, y los sistemas de control distribuido (DCS) no son una excepción.

Los avances en el procesamiento de señales digitales y las tecnologías de red han permitido implementar en los dispositivos de campo funciones avanzadas que no pueden conseguirse con los dispositivos de campo tradicionales con señal de 4-20 mA. La estandarización de las especificaciones internacionales de bus de campo, en particular el bus de campo FOUNDATION™, ha permitido a los usuarios crear redes de campo óptimas compuestas por dispositivos de campo libremente elegidos de diversos proveedores de dispositivos.

Los transmisores de presión diferencial, que constituyen el núcleo de Instrumentos de campo, se utilizan ampliamente para medir el caudal, la presión y la densidad de líquidos, gases y vapor, así como el nivel de líquido en un depósito.

Se espera que los instrumentos de campo estén equipados con funciones de diagnóstico para predecir condiciones de proceso anormales, y también se espera que amplíen estas funciones. La capacidad de extraer información de diagnóstico para la predicción y la prevención a partir de diversas magnitudes físicas del proceso medidas por los dispositivos y ponerla a disposición del usuario permite reducir el mantenimiento no esencial y no urgente y, por tanto, recortar los costes de mantenimiento.

El funcionamiento seguro de las instalaciones es un objetivo perseguido desde hace tiempo en todas las industrias. Específicamente, en la industria de automatización de procesos, que implica muchos elementos peligrosos, se han adoptado medidas de seguridad que incluyen sistemas protegidos contra explosiones, basadas en numerosas experiencias trágicas.

Cuando se evalúan los caudales másicos utilizando un dispositivo primario como un orificio o una boquilla en un transmisor de presión diferencial medidor de caudal / caudalímetro con el fin de realizar compensaciones de densidad del fluido, se miden la presión aguas arriba (presión estática) y la temperatura del fluido además de la salida de un transmisor de presión diferencial normal.

Desde el lanzamiento de la serie DPharp EJ en 1991 y de la serie DPharp EJA en 1994, casi 1,2 millones de estos transmisores han estado funcionando en todo el mundo. Recientemente, también hemos desarrollado la serie EJX de transmisores aún más compactos, ligeros y avanzados con capacidades de multidetección construidos con tecnología de sensor resonante de silicio.

En los últimos años, se han utilizado más dispositivos inalámbricos de campo en zonas peligrosas. Mientras tanto, en las plantas que suelen reconocerse como zonas peligrosas, hay numerosos depósitos y tuberías metálicos que apantallan o reflejan fácilmente las ondas de radio, como se verá más adelante, lo que resulta en un entorno poco propicio para la comunicación inalámbrica.

Los hornos de combustión, como los hornos de calefacción y las calderas de las plantas, incluyen varios tamaños y tipos, y sirven como fuentes de energía, es decir, son núcleos en todas las actividades de producción. Dado que en las plantas se consume una gran cantidad de combustible, como gas o fuelóleo, su eficiencia de combustión afecta directamente al rendimiento y al coste de funcionamiento de las plantas.

Un analizador de gas por láser que emplea el método de espectroscopia de absorción por láser de diodo sintonizable (TDLAS) tiene una característica capaz de medir la concentración del gas de muestra con alta selectividad para los componentes del gas y sin contacto sólo irradiando la muestra de gas con luz de un láser de diodo sintonizable. De este modo, se pueden realizar mediciones in situ rápidas y precisas en líneas de proceso en diversas condiciones de medición.

En 1988, Yokogawa lanzó la serie ADMAG de caudalímetros magnéticos con mayor resistencia al ruido de fluidos y estabilidad cero, empleando excitación de doble frecuencia que se desarrolló basándose en su tecnología de medición de caudal, cultivada desde hace mucho tiempo. Desde entonces, la familia ADMAG ha ampliado su gama de aplicaciones con modelos como los tipos a prueba de explosiones e integral, y un tipo de capacitancia.

En el caso de proyectos a gran escala dispersos geográficamente, puede existir una jerarquía de sistemas individuales de automatización de procesos, cada uno de los cuales es responsable de una región específica y está gestionado por un sistema de nivel superior. La ingeniería de sistemas a esta escala supone un enorme reto, ya que cada sistema individual tiene su propia base de datos y su propia configuración.

El Caudalímetro Coriolis tiene muchas características, como la medición directa del caudal másico y la medición de la densidad del fluido, que otros caudalímetros no admiten. Por ello, desde que se introdujo para su uso práctico a finales de la década de 1970, su mercado se ha expandido rápidamente en muchas industrias como la petrolera, la química y la alimentaria.

La rápida evolución de las tecnologías de la información (TI) ha hecho posible la transmisión de una amplia gama de información en un breve periodo de tiempo, lo que ha dado lugar a la Transformación de la sociedad en aspectos como la logística y los estilos empresariales. Durante este Transformación, también se requería una rápida evaluación de las circunstancias y una pronta actuación en las líneas de producción, lo que hacía indispensable la recopilación de información sobre el terreno en tiempo real.

Los caudalímetros de vórtice utilizan un fenómeno de fluidos en el que las frecuencias de las calles de vórtices de Karman liberadas por un barra de descarga insertado en un flujo son proporcionales a las velocidades del flujo.

Los caudalímetros vortex han sido apreciados por los usuarios como caudalímetros volumétricos que, en principio, pueden aplicarse a cualquier medición de caudal de líquido, gas o vapor. La medición de caudal volumétrico es suficiente para sustancias con pequeñas variaciones de densidad, como el líquido.

El entorno que rodea a la industria de Planta de procesos ha cambiado radicalmente debido a los recientes cambios económicos, la desregulación y la competencia cada vez más feroz entre las empresas mundiales. Los usuarios piden encarecidamente a los proveedores de equipos de instrumentación que reduzcan el coste total durante todo el ciclo de vida y ayuden a mejorar la eficiencia del funcionamiento de las plantas.

Yokogawa lleva ofreciendo el analizador de líquidos de dos hilos para procesos de la serie EXA200 desde 1990. Este analizador se ha utilizado en diversos campos, como el control de calidad de materias primas en plantas de proceso de las industrias eléctrica y petroquímica, la gestión de reacciones de productos, el control de calidad en instalaciones de aguas residuales y la supervisión de la calidad del agua de río y del grifo.

La industria manufacturera demanda cada vez más reducciones de costes y productos de menor precio, por lo que mantener la competitividad en costes y lograr unos costes óptimos se ha convertido en algo necesario para la supervivencia de los fabricantes. Esto exige minimizar el TCO (Coste Total de Propiedad) a lo largo de todo el ciclo de vida de las plantas y maximizar el TVO (Valor Total de Propiedad).

La automatización de procesos implica tanto el funcionamiento como el mantenimiento. El funcionamiento y la supervisión de la planta se llevan a cabo principalmente mediante un sistema de control como CENTUM, mientras que el mantenimiento de los equipos corre a cargo de Plant Gestión de Activos (PAM), como Plant Resource Manager (PRM).

En comparación con los sistemas de control distribuido (DCS), como CENTUM VP, que supervisa las operaciones de toda la planta, PRM es un tipo de paquete de software Plant Gestión de Activos (PAM) que se centra principalmente en el mantenimiento de dispositivos e instrumentos.

La Excelencia de Activos (EA) ofrece un conjunto de soluciones para mantener una planta en buen estado a un coste razonable para garantizar su funcionamiento como infraestructura de producción. Para reducir los costes de mantenimiento sin provocar un riesgo para la producción, es necesario pasar del mantenimiento por avería al mantenimiento predictivo o preventivo.

La mejora de la eficiencia del funcionamiento de la planta y la reducción de los costes de mantenimiento basados en un mantenimiento predictivo adecuado son los objetivos comunes que deben alcanzarse en todos los ámbitos de fabricación. Exaquantum se sitúa por encima de la capa Process Sistema de control (PCS) y recopila y almacena enormes volúmenes de datos de proceso y de laboratorio a largo plazo.

Cada vez se reconoce más la importancia de prevenir accidentes graves en el ámbito del control de procesos, habida cuenta de la escala potencial de impacto en la sociedad. Las normas internacionales IEC 61508 e IEC 61511 abogan por la reducción del riesgo mediante sistemas instrumentados de seguridad (SIS), así como por la configuración de múltiples capas de protección en una Sistema de control de procesos con el fin de prevenir accidentes graves.

Ya existen en el mercado sistemas de seguridad que han alcanzado el nivel de integridad de seguridad SIL3 de la norma de seguridad funcional IEC61508. Sin embargo, la mayoría de ellos han alcanzado el SIL3 mediante la conversión de módulos en forma dual-redundante o triplex.

En los últimos años es cada vez más frecuente que las plantas no sólo dispongan de la capa de control de un sistema de control de producción (DCS, etc.), sino también de la capa de protección de un sistema instrumentado de seguridad (SIS) para reducir el riesgo de accidentes industriales. El sistema instrumentado de seguridad es indispensable para evitar los riesgos de fallo de una planta.

El CENTUM CS 3000, un fiable sistema de control de producción distribuido, se ha introducido en todo el mundo con el objetivo de hacer funcionar las plantas de forma eficiente las 24 horas del día, todos los días. El CS 3000 gestiona adecuadamente las condiciones anómalas de una planta y minimiza la posibilidad de que se conviertan en fallos.

Yokogawa Electric Corporation / Corporación Eléctrica Yokogawa promueve la estandarización del bus de campo FOUNDATION™ como la base de comunicación que sustenta la Excelencia de Activos para VigilantPlant, que es un enfoque dirigido al avance de los instrumentos y equipos de planta. Con el reciente avance espectacular de las tecnologías de bus de campo, las tecnologías de procesamiento de la información y la velocidad de la red, se ha hecho posible procesar diversos tipos de información dentro de los sensores de campo y transmitir los resultados a Sistema de control distribuido (DCS) y al ordenador central.

En los emplazamientos de las plantas, hay varios lugares, como los que ofrecen una vista despejada, como los patios de tanques, y otros rodeados de tuberías y equipos metálicos que obstruyen la vista (en adelante, "selvas de tuberías"), que se ven a menudo en las refinerías de petróleo y las plantas químicas in situ. La banda de frecuencia de las ondas de radio utilizadas para la comunicación inalámbrica de campo es de 2,4 GHz, que tiene una gran rectitud y de la que difícilmente cabe esperar su capacidad para rodear las cosas.

Los cambios en el entorno social, como la globalización de las actividades empresariales, el agotamiento de los recursos naturales y el movimiento de orientación ecológica, afectarán a la estructura de la producción en serie. Los sistemas de control deben estar preparados con flexibilidad y escalabilidad tanto en tamaño como en función para ajustarse a los cambios.

La industria de procesos de Japón se enfrenta a problemas medioambientales y de seguridad cada vez más críticos. Además, en Japón, muchos ingenieros cualificados con años de experiencia se jubilarán en 2007. Aunque las industrias de procesos, como la petrolera, la petroquímica, la siderúrgica, la papelera, etc., están muy automatizadas, sigue siendo necesaria la habilidad humana en una situación anormal o para un cambio crítico de producción.

En 2005, Yokogawa anunció "VigilantPlant" como concepto para velar por la realización de un tipo de funcionamiento de planta que nuestros clientes consideran ideal.

El objetivo de la mezcla en una refinería de petróleo es mezclar productos semiacabados que han sido rectificados durante varios procesos de refinado para fabricar un producto que cumpla las especificaciones.

Como empresa que mantiene una estrecha relación con la naturaleza y proporciona productos utilizando las bendiciones de la naturaleza, Mercian Corporation está comprometida con el medio ambiente. Su filosofía medioambiental es "Mercian agradece las bendiciones de la naturaleza y la capacidad que sustentan la vida, y busca el equilibrio entre la preservación del medio ambiente y la creación de una sociedad próspera."

Los instrumentos de campo inteligentes y los analizadores de procesos acumulan diversa información de campo, incluidos valores de proceso y resultados de diagnóstico. Estos datos deben enviarse a sistemas superiores, como sistemas de control distribuido (DCS), a través de comunicaciones digitales como FOUNDATION Fieldbus y buses de analizador, o comunicaciones híbridas como HART y Brain, y visualizarse para que el cliente pueda utilizarlos en las operaciones y el mantenimiento de la planta.

Debido al aumento de la demanda de energía en los países emergentes en los últimos años, la cantidad de producción de petróleo y gas ha ido en aumento, por lo que la inversión en el desarrollo de nuevos yacimientos de petróleo y gas y la sustitución de las instalaciones antiguas ha estado en auge.

Por software de gestión de recetas se entiende el programa informático utilizado para gestionar los nombres de los productos y sus recetas correspondientes y configurar los datos de Receta en el sistema de control con el fin de controlar las operaciones de una planta en la que se mezclan múltiples materiales para fabricar una serie de productos diferentes.

En la actualidad, muchos dispositivos de campo se conectan a sistemas de control de procesos a través de la comunicación por bus de campo. Estos dispositivos de campo tienen inteligencia, por lo que muchos ajustes y configuraciones pueden realizarse a través de la comunicación de bus de campo.

El desarrollo del CENTUM CS 1000 Sistema de control distribuido para plantas de pequeña y mediana escala se basó en dos principios básicos de diseño: 1) tener la misma arquitectura que el CENTUM CS y 2) con el objetivo de convertirse en un producto global.

En cuanto al controlador utilizado en un Sistema de control distribuido (DCS) mostrado en la Figura 1, cubrir tantas aplicaciones como sea posible con un único controlador traerá consigo efectos de reducción de costes como la facilidad de Ingeniería y una pequeña área de instalación del controlador. Por lo tanto, se requiere que el controlador procese grandes cantidades de datos con mayor rapidez.

Han pasado más de diez años desde que se introdujeron los primeros dispositivos de campo digitalizados. Estos admiten un protocolo de comunicación híbrido como HART o un protocolo de comunicación totalmente digital como FOUNDATION Fieldbus.

Se han publicado las especificaciones de la norma de comunicación inalámbrica ISA100.11a de la Sociedad Internacional de Automatización (ISA) para la automatización industrial, y las empresas están desarrollando productos basados en ella. El ISA100.11a tiene muchas características, como alta fiabilidad con redundancia incluida, escalabilidad de la red y compatibilidad con varios protocolos de automatización industrial.

Para que el funcionamiento de una planta sea seguro, es fundamental comprender correctamente las condiciones que encuentran los operarios en su interior. En relación con este tema, la cognición humana se ha estudiado en diversos campos como los factores humanos y la ergonomía.

La reciente variedad de accidentes industriales y ferroviarios ocurridos ante nuestros propios ojos nos hace dolorosamente conscientes de que la "seguridad" debe ser lo primero y lo más importante. "La seguridad ante todo" es un concepto aceptado por todos y no hay lugar para el desacuerdo. Sin embargo, el autor considera que, en algunos casos, los objetivos concretos de "la seguridad ante todo" no están realmente claros y la comprensión de los peligros es insuficiente.

El mundo empresarial que rodea a la industria manufacturera está experimentando cambios rápidos y drásticos. Lograr que las actividades de producción puedan responder con rapidez a esos cambios del entorno se ha convertido en una tarea urgente.

A medida que los dispositivos de Instrumentos de campo se digitalizan e informatizan cada vez más, se hace posible el acceso interactivo y remoto a una gran cantidad de información de campo. Esto aumentará la eficacia del mantenimiento de los equipos de la planta al reducir las necesidades de mano de obra en los trabajos de patrulla sobre el terreno, por ejemplo.

Los requisitos de los servicios de abastecimiento de agua y alcantarillado son cada vez más estrictos, como la consolidación de las instalaciones, Eficiencia operativa, el abaratamiento de los costes y la transparencia informativa, debido al estancamiento de la demanda. También se exige un mayor uso de las tecnologías de la información (TI), fomentado por la estrategia gubernamental e-Japón.

Tras haber experimentado varias mejoras, los caudalímetros magnéticos han llegado a ser muy precisos y fiables y hoy en día se utilizan ampliamente en el campo de los instrumentos industriales. Los caudalímetros magnéticos constan de un detector y un convertidor, y el principio del detector adopta la ley de inducción electromagnética de Faraday.

La introducción de tecnologías inalámbricas en las plantas se prevé como una de las medidas para implantar soluciones digitales de campo, no sólo para reducir los costes del cableado, sino también para mejorar la seguridad/estabilidad de las operaciones en toda la planta, la eficiencia operativa, etc.

Yokogawa propuso el concepto VigilantPlant como una planta ideal que consigue un funcionamiento totalmente optimizado en el que todos los operarios implicados en el funcionamiento de la planta reciben toda la información necesaria. En VigilantPlant, los operarios pueden responder rápidamente a los cambios del entorno externo mientras las actividades de producción se desarrollan sin interrupción.

Los sistemas y productos de automatización industrial (AI), que utilizan tecnologías de medición, control e información, se utilizan en todo el mundo como infraestructura fundamental para lograr un funcionamiento seguro, estable y altamente eficiente de las plantas. Para que los sistemas y productos sigan siendo eficaces durante todo el ciclo de vida de la planta, los clientes deben comprobar periódicamente su eficacia y tomar medidas rápidas si se detecta algún problema.

Las presiones del mercado mundial están provocando que las empresas de todo el mundo se esfuercen por reducir los costes de fabricación y convertirse en empresas más ágiles para responder rápidamente a los cambios en la demanda del mercado y defenderse de las amenazas de la competencia. Los clientes de Yokogawa de todos los sectores y mercados están respondiendo a esta presión trabajando para integrar más estrechamente sus sistemas de fabricación en planta con sus sistemas de negocio en toda la empresa de forma transparente.

En las industrias japonesas que crecieron rápidamente hasta principios de los años 90, unas técnicas de producción sólidas para crear productos de alta calidad apoyaron el desarrollo de las industrias manufactureras. Sin embargo, el entorno económico ha cambiado rápidamente y la dura competencia mundial se ha hecho inevitable. En particular, la industria manufacturera debe adaptarse no sólo a los cambios en el entorno económico, sino también a los cambios en las condiciones sociales, como el énfasis en la salud, la seguridad y el medio ambiente (los llamados HSE).

Recientemente, la normalización de la automatización de operaciones manuales en Procedimiento ha sido promovida principalmente por la Sociedad Internacional de Automatización (ISA), y los requisitos funcionales necesarios para la automatización están siendo estudiados por el comité ISA106 de EE.UU.

En el caso de una central eléctrica de carbón (en lo sucesivo, "instalaciones BTG", en las que "BTG" significa caldera, turbina de vapor y generador) que suministra energía a una planta de producción a gran escala, las _{emisiones de CO2} de dichas instalaciones son un problema crítico en la actualidad.

El medio ambiente y la seguridad son temas importantes a escala mundial en los últimos tiempos. Como simboliza la entrada en vigor del Protocolo de Kioto, crece en todo el mundo el interés por preservar el medio ambiente, y también se tiende a criticar con mayor severidad los accidentes industriales que van acompañados de contaminación ambiental o que pueden causar daños, etc., a los residentes de las zonas circundantes.

El sistema instrumentado de seguridad (SIS) convencional suele instalarse separado de un Sistema de control distribuido (DCS) para eliminar las interferencias del DCS y garantizar la seguridad. Sin embargo, los usuarios desean cada vez más integrar el SIS con el DCS manteniendo la seguridad de los controladores de seguridad.

Yokogawa El sistema instrumentado de seguridad ProSafe-RS se utiliza en muchas aplicaciones como sistema conforme al nivel de integridad de seguridad (SIL) 3 definido en la norma internacional de seguridad funcional IEC61508. Para tratar las entradas de temperatura, los sistemas se configuraban convencionalmente utilizando acondicionadores de señal.

En los últimos años, las expectativas en torno a los sistemas de control que utilizan comunicaciones inalámbricas han ido en aumento en el mercado del control de procesos. Esto se debe a que estos sistemas no requieren cableado de alimentación y comunicación para los instrumentos de campo, lo que permite reducir los costes iniciales y de mantenimiento, así como facilitar la instalación.

Yokogawa ha liderado las industrias de automatización de procesos como uno de los pioneros en tecnologías digitales de campo representadas por FOUNDATION fieldbus™ y Field Device Tool/Device Type Manager (FDT/DTM).

Con el rápido avance reciente de la tecnología, los equipos de los usuarios se han vuelto cada vez más complicados, diversificados y rápidos. Esto ha ido imponiendo un aumento de los costes de Ingeniería y cada vez son más los usuarios que necesitan dispositivos que faciliten la personalización y la reutilización de recursos anteriores (legados).

Los últimos dispositivos de campo no sólo disponen de varias funciones de autodiagnóstico, sino también de funciones de diagnóstico de la interfaz de proceso, como el diagnóstico de válvulas de los posicionadores de válvulas y la detección de bloqueo de la línea de impulsos de Transmisores de presión diferencial. El YVP Posicionador de válvulas puede realizar fácilmente el ajuste inicial, el ajuste de parámetros, la supervisión de tendencias y el diagnóstico de válvulas, mediante el software de gestión ValveNavi YVP.

Debido a los competidores emergentes de países en rápido crecimiento como India y China y a la recesión económica mundial provocada por la crisis de Lehman, muchas empresas de la industria de procesos luchan por sobrevivir a la dura competencia mundial.

Las funciones de operación y monitoreo de un sistema de control de planta son medios importantes para comprender la condición de la planta y cómo opera. Tradicionalmente, las necesidades del usuario para el sistema se centraban en características tales como una mayor operatividad y durabilidad. Como resultado, estas funciones se desarrollaron para una máquina dedicada en forma de software dedicado de interfaz hombre-máquina.

Honeywell y Yokogawa llevan décadas produciendo plataformas distribuidas Sistema de control (DCS) y ambas son muy activas en este campo. En 1975, Honeywell presentó su plataforma TDC2000 y Yokogawa sacó al mercado CENTUM. Estos dos sistemas competidores surgieron de un lugar similar, las industrias de refinado de petróleo y petroquímica, por lo que empezaron con conceptos básicos y casos de uso similares en mente.

Los sistemas de automatización de procesos están cada vez más conectados a los sistemas informáticos y al mundo exterior, lo que plantea problemas de ciberseguridad que pueden resolverse mediante técnicas como las redes definidas por software y los servicios de supervisión.

La gestión de activos desempeña un papel clave en la seguridad operativa, y es fundamental capturar y transmitir estos datos de forma segura y digitalizada para garantizar que estén actualizados, sean precisos y fácilmente accesibles.

Los robots se utilizan desde hace tiempo en aplicaciones de fabricación discreta y automatización de maquinaria, y su uso se está extendiendo ahora a aplicaciones de la industria de procesos.

Los activos y las operaciones tendrán capacidades de aprendizaje y adaptación similares a las humanas, lo que permitirá responder sin interacción del operador a situaciones dentro de un dominio seguro y delimitado.

Los historiales proporcionan el almacenamiento de datos, la conectividad segura y las herramientas integradas necesarias para la implantación de iniciativas digitales Transformación.

El software de configuración YSS1000 (en adelante YSS1000) es un paquete de software para configurar las funciones de los dispositivos de la serie YS1000 (en adelante YS1000). La escritura y lectura de parámetros y programas de usuario del YS1000, así como el ajuste PID y la monitorización de los programas de usuario pueden realizarse mediante el uso de la comunicación.

El DTSX se utiliza cada vez más en diversas aplicaciones, como la detección de incendios, la detección de fugas y el mantenimiento preventivo.