Energia

A usina de Bahia de Bizkaia é um dos projetos de energia mais importantes a serem realizados nessa região. O projeto foi liderado e financiado pelo Ente Vasco de la Energia, Repsol-YPF, British Petroleum e Iberdrole S.A., com um investimento total de aproximadamente 600 milhões de euros.

A Sandi Electricity Empresa selecionou o Yokogawa para substituir o Foxboro IA Series em sua usina de energia.
Yokogawa Extraiu cuidadosamente a configuração dos sistemas antigos e os substituiu com sucesso por CENTUM VP e ProSafe-RS.

• Yokogawa forneceu a solução digital Transformação para a usina de energia da TP Utilities no âmbito do programa Co-innovation.
• Operação A solução de gerenciamento digitalizou a transferência de turno e a base de conhecimento para operações seguras e eficientes.

A Territory Generation fornece eletricidade para a rede do NT com suas 8 estações de energia isoladas geograficamente.
A Territory Generation escolheu o FAST/TOOLS para integrar energia nova e renovável à rede elétrica.

• O sistema comunitário de gerenciamento de energia (CEMS) da F-Grid Miyagi fornece eletricidade e calor de forma eficiente ao parque industrial.
• Durante o experimento de demonstração de dois anos, os custos foram reduzidos em 20% em comparação com o passado.

A Granite Energia é uma empresa geotérmica que desenvolveu a ^GRANEX®, uma tecnologia patenteada de transferência de calor por fluido supercrítico direto para a geração eficiente, ecológica e sem emissão de carbono de eletricidade a partir de fontes geotérmicas de baixo grau usando o Ciclo Rankine Orgânico (ORC).

A TSE propôs ao cliente um sistema solar fotovoltaico flutuante que flutua em lagoas de armazenamento de água, lagoas de resfriamento e lagoas de águas residuais na fábrica.
Yokogawa O CI Server e o FA-M3 PLC da TSE contribuem para a produção de energia limpa para a fábrica.

• A equipe da NEP Solar desenvolveu a estratégia de controle e os engenheiros da Yokogawa programaram o controlador de acordo.
• O software FAST/TOOLS pode ser instalado nos notebooks usados pela equipe de desenvolvimento, eliminando a necessidade de servidores dedicados caros.

• Todos os procedimentos de operação corretos são cuidadosamente configurados no site CENTUM CS 3000 e operam sem problemas
• CENTUM CS 3000 garante o fornecimento estável de eletricidade e vapor para o aeroporto de Suvarnabhumi, em Bangkok

• O sistema de controle baseado em rede STARDOM e os controladores sem faixa FA-M3 desempenham um papel importante na suavização do fornecimento dessa energia à rede
• O STARDOM e o FA-M3 garantem o fornecimento contínuo de energia à rede por um parque eólico equipado com baterias NAS de grande capacidade

• A Thai SPP usa o site CENTUM CS 3000 para melhorar a eficiência da planta Biomassa
• A queima da casca de arroz moída na câmara da fornalha da caldeira é um processo complexo que deve ser cuidadosamente controlado

• Yokogawa O controlador solar HXS10 da HXS otimiza a eficiência de conversão na usina de resfriamento solar da Austrália
• Rastreamento preciso do sol e visualização de todos os processar dados

• O "Big Dish" da Australian National University é controlado pelo Yokogawa PLC e pelo FAST/TOOLS SCADA
• O FAST/TOOLS nos beneficia de várias maneiras e nos permite ver claramente todo o processo, fornecendo as informações de que precisamos para tomar medidas imediatas

• A usina de energia totalmente automatizada fornece um fluxo constante de eletricidade para a rede nacional
• O site CENTUM CS 3000 desempenha um papel fundamental, controlando e permitindo o monitoramento de todos os processos na usina de Cogen da EGCO

• Fonte de alimentação estável e operação segura graças aos confiáveis Yokogawa CENTUM CS 3000 e transmissores
• Operação otimizada para o meio ambiente por meio do controle de combustão da caldeira com ajuste fino e monitoramento e controle rigorosos de CO, NOx e SOx no gás de combustão e pH da água das torres de resfriamento
• Simulador de planta com réplica completa para operação eficaz da planta e treinamento da equipe engenharia
• Contrato de manutenção anual

• Controle estável da caldeira pelo site CENTUM CS 3000 com CPUs duplas redundantes e disponibilidade de sete 9s
• Informações totais da planta integradas ao sistema de informações de supervisão por meio da interface OPC
• Redução do consumo de água, carvão e outros recursos

• Energia O fornecimento tornou-se extremamente confiável graças ao site CENTUM CS 3000 com disponibilidade de sete noves
• Visualização de quase todos os dados da planta na mesma HMI, vinculando subsistemas via Modbus
• Melhor desempenho da planta

• 2009 PACE Projeto vencedor conjunto do Zenith
• Redução dos custos operacionais e de manutenção
• Aumento da geração de energia
• Maior flexibilidade operacional da planta
• Operações modernizadas e baseadas em telas
• Redução de emissões

• Controles modernizados, garantia de fornecimento de energia estável para Ulaanbaatar por meio de um sistema altamente confiável e expansível sistema de controle distribuído
• Caldeira, queimador e operações de balanço da planta totalmente automatizados
• Energia Simulador de planta para treinamento eficiente de operadores de DCS

Com aproximadamente 30 anos de idade, a usina passou por uma atualização tecnológica de $A 72 milhões em 2001, para melhorar a confiabilidade e o desempenho operacional. A Macquarie Generation, a Yokogawa Australia e a Ralph M Lee concluíram um acordo de aliança para fornecer e instalar o sistema de controle de substituição em Liddell.

A usina de Itoigawa Energia foi construída ao lado de uma fábrica de cimento na cidade de Itoigawa, província de Niigata, e é operada por uma IPP que fornece eletricidade para a Tohoku Electric Energia, uma das principais empresas de energia do Japão. O uso de uma caldeira CFB a carvão de 149 MW nessa usina é o primeiro para uma IPP no Japão, o que reduz efetivamente as emissões de NOx.

A solução de interface unificada do operador permite a operação remota

A construção da Estação Tuas Energia começou em meados da década de 1990. A usina tem crescido constantemente para se tornar um participante importante no competitivo mercado de eletricidade de Cingapura. O primeiro estágio da Estação Tuas Energia é equipado com os maiores geradores de vapor do país, capazes de produzir 600 MW cada.

• Yokogawa As soluções integradas da empresa controlam os processos de FGD na maior usina de energia da Romênia
• As emissões de SO2 _e poeira são controladas de acordo com os padrões ambientais da UE

• Monitoramento e controle de toda a planta de cogeração, incluindo os dois geradores de vapor de passagem única
• Fonte de alimentação confiável e econômica
• HMI amigável ao operador

• Definição fácil do ponto de ajuste para todas as operações de geração de energia da usina
• Geração estável de energia elétrica
• Energia otimização da planta
• Controle da geração de energia elétrica com base no desempenho líquido

Desde que entraram em operação comercial em 2000, as instalações de controle ambiental da Estação Térmica de Tachibanawan Energia foram gerenciadas de forma eficaz pelo sistema de controle CENTUM, alcançando um fornecimento estável de eletricidade com impacto mínimo no meio ambiente.

O cliente conseguiu colocar em operação uma usina de energia supercrítica de 800 MW, usando um simulador de planta de réplica completa da Yokogawa para garantir um processo de comissionamento de planta rápido e tranquilo.

A Eraring Energia Station, localizada ao norte de Sydney, é uma das maiores usinas de energia da Austrália, composta por quatro unidades de 660 MW movidas a carvão. A usina tem operado de forma confiável desde 1981. Para garantir a confiabilidade contínua nas próximas décadas, a Eraring Energy, proprietária da usina, decidiu substituir o equipamento de controle original com fio por um moderno sistema integrado de controle e monitoramento (ICMS).

• Redução dos custos de cabeamento com o uso de uma infraestrutura de rede GPRS de commodity
• Redução adicional no custo do sistema ao fazer uso total dos componentes existentes
• Redução do custo do software com o uso de toda a tecnologia baseada na Web
• Contrato de serviço de longo prazo - não há necessidade de se preocupar com a suspensão dos serviços de manutenção

• CENTUM CS 3000 substitui o sistema legado na maior usina de resíduos para energia de Paris
• Exaquantum é usado para calcular o desempenho da planta e gerar os relatórios necessários para otimizar as operações e demonstrar conformidade regulamentar

"A instalação do Yokogawa TDL melhorou nossa capacidade de otimizar a injeção de ureia para o SNCR. Os monitores proporcionaram mais confiabilidade e precisão, em um ambiente hostil, do que os monitores anteriores."

A Aboitiz Energia Corporation é uma holding criada pelo Aboitiz Group para supervisionar seus investimentos em geração, distribuição, varejo e serviços de energia. A empresa possui e opera várias usinas hidrelétricas e geotérmicas, bem como várias instalações de energia não renovável em todas as Filipinas. Também é proprietária de concessionárias de distribuição que estão concentradas em áreas de alto crescimento em Luzon, Visayas e Mindanao.

A Prefeitura de Okinawa está promovendo a energia limpa com o objetivo de se tornar uma sociedade de baixo carbono no século XXI. A tecnologia de conversão de energia térmica oceânica (OTEC) é particularmente adequada para essa finalidade e espera-se que reduza o impacto ambiental da geração de energia na prefeitura e diminua a dependência da prefeitura de combustíveis fósseis importados.

• A moderna instalação de resíduos para energia no Reino Unido usa CENTUM CS 3000 e ProSafe-RS
• A Lakeside exporta pelo menos 34 MW por hora para a rede nacional do país

• A usina italiana de resíduos para energia recorre à solução CENTUM, PRM e FOUNDATION fieldbus
• Cerca de 1500 dispositivos FOUNDATION fieldbus são monitorados e gerenciados usando o PRM

• Yokogawa CENTUM CS 3000 DCS monitora e controla as operações na usina de transformação de lixo em energia de aves
• Os procedimentos de inicialização da caldeira e da turbina reduzem a carga de trabalho do operador e ajudam a garantir uma inicialização tranquila e segura

• engenharia Sistema SCADA FAST/TOOLS para monitorar remotamente a otimização do processo e fazer as alterações necessárias no sistema ativo.
• O sistema de controle Yokogawa (FAST/TOOLS, STARDOM, HXS10) monitora não apenas a luz solar, mas também as condições climáticas.

• A visualização de dados usando o site Exaquantum PIMS desempenha um papel importante nos esforços para melhorar as operações dessa usina de energia.
• Para reduzir a carga de trabalho do operador e eliminar as paradas não planejadas, a HERA decidiu usar a tecnologia digital de campo nessa usina de energia.

• Um controle integrado e sistema de segurança (ICSS) robusto e confiável, composto pelo CENTUM CS3000 PCS e pelo ProSafe-RS SIS, garante operações seguras e automatiza totalmente os principais processos.
• Diversos instrumentos analíticos medem com precisão as concentrações dos principais componentes, e esses dados podem ser monitorados e controlados pelo PCS Yokogawa.

O CENTUM CS 3000 / UOI foi selecionado para esse projeto. A plataforma de controle na UOI é o sistema de interface homem-máquina (HMI) CIMPLICITY da GE Fanuc, que integra totalmente os controles da turbina e dos auxiliares do BOP e usa as mesmas telas/formatos nos visores HMI da turbina e do BOP. A HMI CIMPLICITY usada na UOI é um projeto baseado em SCADA que atende totalmente ao requisito do cliente de capacidade de operação remota.

• CENTUM O CS3000 integra-se perfeitamente a sistemas de controle de vários fornecedores por meio da interface OPC.
• Manutenção preditiva desafiadora para monitorar muitos dados do transmissor por meio do PRM.

• Yokogawa forneceu um sistema integrado de controle, monitoramento e proteção de caldeiras e turbinas para cada uma das quatro unidades geradoras de uma usina elétrica a carvão na Austrália.
• Yokogawa também forneceu dois simuladores de treinamento de operadores de alta fidelidade para essa fábrica.

• O CENTUM VP e o simulador de réplica completa da Yokogawa contribuem para a operação estável dessa usina supercrítica a carvão.
• As duas unidades estão operando com sucesso desde o início das operações.

• Yokogawa forneceu sistemas de controle, monitoramento e proteção para a modernização da fábrica.
• A Fine engenharia e os produtos da Yokogawa fizeram uma operação bem-sucedida sem nenhum problema ou desligamento.

Planta totalmente automatizada Energia fornece fluxo constante de eletricidade para a rede nacional

Havia a possibilidade de operar uma unidade de geração de energia sem aquecedor de ar durante o verão devido a uma falha no equipamento.
A AGL Energy estabeleceu com sucesso condições operacionais seguras e econômicas com o simulador de usina de energia Plant+.

Solução de detecção de vazamento de hidrogênio sem fio para o sistema de resfriamento de hidrogênio do gerador de turbina

Monitoramento da solidez do barramento de alimentação Energia (aplicações de baterias de íons de lítio em veículos)

A configuração do transmissor de nível DP pode consumir muito tempo. Yokogawa Os transmissores de pressão DPharp EJA/EJX reduzem as horas de trabalho graças ao recurso de configuração inteligente de nível.

Como o mapa de ruído automatizado em tempo real pode contribuir para a eficiência da produção

A osmose reversa (OR) é um processo de separação que usa pressão para forçar uma solução por meio de uma membrana que retém o soluto em um lado e permite que o solvente puro passe para o outro lado. Em termos mais formais, é o processo de forçar um solvente de uma região de alta concentração de soluto por meio de uma membrana para uma região de baixa concentração de soluto, aplicando uma pressão superior à pressão osmótica.

E se você pudesse detectar rapidamente sinais de anormalidades nos dutos de barramento (barramentos) durante os trabalhos de manutenção e inspeção e reagir a eles no momento certo? Yokogawa A solução de monitoramento DTSX monitora constantemente as conexões que tendem a se deteriorar com o tempo e contribui com a identificação dos locais de anormalidade e com a redução da carga de trabalho da equipe de manutenção, ajudando a garantir a estabilidade das operações da fábrica.

Mede a temperatura e a vibração da turbina para identificação rápida de anormalidades.

Yokogawa garante um sistema confiável de aquecimento e de emissão de CO ₂ usando o protocolo GPRS padrão. O uso exclusivo da tecnologia baseada na web permite que os horticultores acessem a Internet para fazer pedidos de aquecimento e de CO ₂ e visualizar informações.

Energia As casas de caldeiras de fábricas projetadas para queimar carvão ou óleo com alto teor de enxofre são obrigadas pelas normas federais e estaduais de poluição a "esfregar" (remover) o dióxido de enxofre dos gases de combustão para atender aos limites de emissão. Sabe-se que o _SO2 nos gases de combustão é prejudicial ao meio ambiente, pois contribui para a formação de chuva ácida. O controle do pH é fundamental para o funcionamento adequado do sistema de depuração.

O descarte de produtos químicos industriais e gás combustível tratados de forma inadequada pode ter um grande impacto no meio ambiente, representando uma séria ameaça à saúde pública. Em paralelo ao crescimento global das operações de fabricação para acompanhar as tendências do mercado, muitos países estão tomando medidas para lidar com os problemas ambientais.

Uma caldeira de pacote opera de forma mais eficiente se a concentração de oxigênio no gás de combustão for reduzida. A otimização da entrada de ar para a operação da caldeira exige a medição contínua da concentração de oxigênio no gás de combustão.

Nos sistemas de dessulfurização de gás de combustão que usam pasta de hidróxido de magnésio (Mg(OH₎₂), o consumo do agente de dessulfurização (Mg(OH₎₂) é controlado pelo uso de analisadores de pH on-line. Uma grande preocupação na medição do pH é a forte coloração dos eletrodos de pH pela pasta de Mg(OH₎₂. Para garantir uma medição precisa, é necessária a limpeza frequente dos eletrodos com um ácido, o que aumenta a carga de trabalho e o custo da manutenção.

Setor: químico, Energia

Recentemente, as legislações sobre poluição do ar, como a Lei do Ar Limpo, para reduzir a quantidade de poluição do ar, estão aumentando em todo o mundo. A Lei do Ar Limpo trata de vários problemas de qualidade do ar. Um desses problemas é a chuva ácida causada por emissões de dióxido de enxofre e óxido de nitrogênio de usinas de energia movidas a combustíveis fósseis e outras fontes industriais e de transporte.

Uma das aplicações mais comuns do site transmissores de pressão diferencial é a medição de fluxo. O DPharp transmissores de pressão diferencial tem alguns recursos exclusivos de condicionamento de sinal para eliminar a instabilidade em baixas taxas de fluxo.

Para aproveitar ao máximo as vantagens do GPRS, as RTUs inteligentes STARDOM FCN/FCJ e o pacote SCADA FAST/TOOLS da Yokogawa têm várias funções que reduzem o número de pacotes que devem ser enviados. Isso reduz drasticamente as taxas de comunicação.

O SMARTDAC+ GM é mais adequado para aplicações em que a tensão de cada célula em células de combustível, baterias secundárias e eletrolisadores é medida.

A melhor solução para o controle automático de caldeiras
Sensores e controladores para a eficiência e o desempenho ambiental

Em uma caldeira a carvão pulverizado de uma grande usina de energia, um analisador de oxigênio é essencial para o controle da combustão. Uma caldeira a carvão pulverizado é uma caldeira industrial ou de serviços públicos que gera energia térmica por meio da queima de carvão pulverizado (também conhecido como carvão em pó ou pó de carvão).

Os controladores autônomos de nó de controle de campo (FCN) STARDOM permitem que as funções de mestre e escravo Modbus sejam executadas simultaneamente.

Nos sistemas de dessulfurização de gás de combustão de calcário-gesso, o consumo de um agente de dessulfurização (cal) é controlado usando analisadores de pH on-line.

Os cálculos em formato de ponto flutuante permitiram que as quantidades físicas (em engenharia unidades) fossem usadas nos cálculos.

O gás de amônia (_NH3) é injetado para remover o NOx e, assim, reduzir a concentração de NOx no gás de combustão da chaminé. Com os _analisadores de NH3 convencionais que realizam medições indiretamente, as _{concentrações} de NH3 são obtidas por meio de um sistema de amostragem. Portanto, há problemas com os custos de manutenção e operação do sistema de amostragem, além de atrasos na medição. O TDLS8000 Laser Analyzer é a solução para todos esses problemas.

Uma solução de detecção de incêndio em esteira transportadora empregando o sensor de temperatura de fibra óptica distribuído DTSX pode reduzir bastante as crises que podem ameaçar a sobrevivência de uma empresa.

As células de combustível de hidrogênio industriais podem ser usadas para produzir hidrogênio e oxigênio a partir de água destilada, bem como operar em sentido inverso para gerar eletricidade. As células de combustível também podem ser usadas em conjunto com fontes de energia intermitentes, como solar ou eólica, para fornecer uma saída de energia contínua regulada.

A detecção de vazamento de água do mar é o processo de gerenciamento da qualidade da água pós-condensação. Os danos à resina de troca iônica, que deioniza a água fornecida, também são monitorados durante esse processo, e ambas as aplicações são executadas por um analisador de condutividade. (AN10D01P01-01E)

Com o desenvolvimento industrial e econômico, surgem usinas e fábricas cada vez maiores e mais avançadas. No entanto, encontramos muitos casos em que os cabos originais, túneis de cabos e outros componentes da infraestrutura de energia definharam sob operação contínua.

As usinas de energia geotérmica criam eletricidade a partir da energia geotérmica. Essas usinas são semelhantes a outras usinas de turbina a vapor; no entanto, sua fonte de calor é o núcleo da Terra. O vapor criado é usado para girar a turbina para a produção de eletricidade. As tecnologias incluem vapor seco, vapor flash e usinas de ciclo binário, sendo o ciclo binário a usina geotérmica mais comum na produção atual. No processo de geração de energia geotérmica, a instalação precisa monitorar vários processos, como nesse caso, a pressão da linha de vapor fica em um local remoto do site sala de controle.

Fontes de combustão industrial, como fornos de craqueamento térmico e aquecedores de processo, desempenham um papel fundamental no setor de processos.

Para reduzir os custos de energia, muitas plantas industriais têm suas próprias caldeiras para gerar vapor a fim de produzir uma parte de suas necessidades de energia. Além de gerar energia, o vapor também pode ser usado diretamente nos processos da fábrica ou indiretamente por meio de trocadores de calor ou vasos com camisa de vapor.

Este documento apresenta a solução de medidor de vazão magnético de 2 fios ADMAG AXR para aplicação de água gelada em unidades de ar condicionado.

Energia O pacote de monitoramento SMARTDAC+ GM e o sistema UPM100 medem e quantificam o consumo de energia elétrica de cada linha de montagem.

Uma das principais aplicações da água de alta pureza é a água de alimentação de caldeiras. A medição do pH da água pura pode ser um dos indicadores mais rápidos de contaminação do processo na produção ou distribuição de água pura. O tratamento químico eficaz da água de alimentação é vital para manter a vida útil operacional e minimizar os custos de manutenção da caldeira.

Setor: Energia, Farmacêutica, Comum

O sistema de controle de combustão da caldeira foi projetado para manter uma mistura adequada de ar/combustível sob condições de carga variáveis e dentro de limites seguros. O sistema deve proporcionar uma combustão quase completa do combustível da forma mais eficiente possível. As discussões aqui se limitam a caldeiras industriais alimentadas por óleo e/ou gás natural.

Os usuários finais de automação de processos estão mais pressionados do que nunca para fazer mais com menos. O clima econômico atual significa que muitos projetos de capital de automação estão em espera. Com os orçamentos de capital mais apertados do que nunca, os usuários se concentram nos orçamentos operacionais (em que o corte de custos também é uma preocupação fundamental) ou em investimentos em automação com uma velocidade muito rápida retorno do investimento.

Yokogawa percorreu um longo caminho para deixar sua mensagem clara para o mundo da automação de processos. No ano passado, a empresa embarcou em uma campanha de marketing global em grande escala para conscientizar os clientes sobre o foco da empresa na confiabilidade, segurança, confiabilidade e robustez do sistema. Chamada de "Vigilance", a campanha criou uma mensagem unificada para a empresa e ajudou muito a expandir o conhecimento da marca Yokogawa e da filosofia corporativa.

Este artigo descreve as tarefas realizadas em conjunto com a Soteica, usando um modelo on-line, para ajudar a alcançar a minimização dos custos de energia em todo o site.Foi construído um modelo detalhado do sistema de vapor, combustíveis, energia elétrica, água de alimentação da caldeira e condensados, contemplando todas as restrições reais e graus de liberdade para sua operação. O sistema de energia elétrica também é modelado, pois interage com a produção e o uso do vapor. Esse modelo é continuamente validado com dados reais. Um cálculo contínuo da eficiência do equipamento é feito como parte da atividade de monitoramento do desempenho do modelo que está sendo executado como um serviço.

Descobrindo sua linha de base com avaliação de riscos de segurança OT

Do site engenharia à instalação, comissionamento, operações e manutenção, o FOUNDATION fieldbus oferece reduções de custo significativas de 30% ou mais em relação aos sistemas analógicos convencionais. Muitas dessas reduções de custo decorrem das funções avançadas que o fieldbus oferece em relação à tecnologia analógica.

O mundo da automação de processos é regido por procedimentos. Embora gostemos de nos referir aos setores de processos como sendo em grande parte "contínuos", isso não poderia estar mais longe da verdade. A fabricação de processos está em constante fluxo.

Os mundos da automação de processos e do gerenciamento de produção estão convergindo há algum tempo. O que antes eram ilhas de funcionalidade de automação e gerenciamento de produção conectadas por meio de esquemas integração altamente proprietários e de manutenção dispendiosa se transformaram em plataformas integradas que proporcionam uma troca de dados perfeita entre o mundo da automação e o chão de fábrica, as funções de gerenciamento de produção e operações e integração com sistemas de nível comercial.

Este white paper apresenta uma visão geral de como a Yokogawa acredita que seus clientes podem se preparar melhor e se posicionar para se beneficiar da tecnologia e das soluções habilitadas para IIoT e da digitalização em geral para emergir como as empresas industriais conectadas bem-sucedidas do futuro.

Yokogawa As ofertas de produtos e serviços de automação industrial (AI) da , o conhecimento de domínio do setor e a abordagem da VigilantPlant, que enfatiza operações seguras, protegidas e ininterruptas, proporcionam uma base sólida para uma Internet das Coisas Industrial que atende especificamente aos requisitos de automação de processos, especialmente para o lado OT da equação.Para poder fornecer uma base igualmente sólida para o lado da TI, a Yokogawa está fazendo parcerias com a Cisco Systems e outros líderes do setor.

Em geral, as refinarias apresentam um potencial muito bom para monitoramento e otimização em tempo real usando o sistema Visual MESA Gerenciamento de Energia.

Com base em nossa ampla experiência, é possível obter um benefício geral na faixa de 2% a 5% do custo total de energia. O retorno esperado do projeto é sempre inferior a um ano.

A tendência atual de aumentar a conscientização sobre o mercúrio em todo o setor público fez com que o governo tomasse providências. Recentemente, a Agência de Proteção Ambiental (EPA) concentrou seus esforços no controle dos níveis de mercúrio produzidos em várias usinas de energia movidas a carvão. Com base em informações de vários estudos de caso, a EPA desenvolveu os Padrões de Mercúrio e Tóxicos do Ar para reduzir as emissões de mercúrio. A tecnologia mais popular utilizada pelas usinas de carvão para atender aos novos padrões é um depurador que limpa o gás residual do processo de combustão. Os sensores ORP podem monitorar ainda mais o efluente desses depuradores para garantir que os níveis ideais de emissão de mercúrio sejam alcançados. Ao monitorar de perto as concentrações de mercúrio no efluente, os gerentes de fábrica poderão confirmar facilmente que suas fábricas estão atendendo aos padrões da EPA.

As instalações industriais onde são produzidos energia e vapor (ou seja, cogeração) apresentam um potencial muito bom para monitoramento e otimização em tempo real usando o sistema Visual MESA Gerenciamento de Energia.

Com base em nossa ampla experiência, é possível obter um benefício geral na faixa de 2% a 5% do custo total de energia. O retorno esperado do projeto é sempre inferior a um ano.

O Visual MESA foi aplicado com sucesso a muitas instalações industriais em todo o mundo, várias delas operando redes de geração de vapor e energia de complexidade e capacidade diferentes, mas todas com economia de custos de energia.

Energia As fábricas preocupadas com a redução das emissões de NOx estão fazendo grandes mudanças para atender aos requisitos regulatórios da EPA. Um número substancial dessas mudanças inclui a expansão e a atualização do equipamento de medição de oxigênio de combustão da fábrica. Há uma relação impressionante entre o número de projetos de redução de NOx e a quantidade de vendas de detectores de oxigênio insitu.

Os fornecedores de automação que serão bem-sucedidos no longo prazo serão aqueles que resolverem efetivamente problemas específicos de aplicações ou do setor para os usuários finais com uma proposta de valor que não possa ser ignorada. Esses problemas existem hoje em todos os setores de processo e não serão resolvidos simplesmente com a oferta de um produto, mas por meio de uma combinação de hardware, software, serviços, aplicativos especialidade e conhecimento.

No dinâmico mercado industrial de hoje, a única constante é a mudança. Os custos das matérias-primas, os custos de energia, as demandas do mercado, as normas ambientais e de segurança, a tecnologia e até mesmo a natureza da própria força de trabalho estão mudando constantemente, e nem sempre em direções previsíveis.

engenharia Usinas químicas, usinas de energia nuclear e sistemas de grande escala, incluindo ferrovias e aeronaves, devem ser operados com segurança suficiente para não afetar o ambiente ao redor. Energia Além disso, é evidente que até mesmo um único acidente ou problema se torna alvo de críticas ferozes do público em geral, como visto na resposta das pessoas ao acidente da Usina Nuclear de Fukushima I da Tokyo Electric Energia Empresa e aos problemas com os aviões a jato 787 da Boeing.

Recentemente, há uma demanda crescente por operação e monitoramento de todos os vários controladores distribuídos no campo nas mesmas telas para melhorar a eficiência da operação da fábrica. A finalidade da Unified Gateway Station (UGS) é conectar controladores externos, como os controladores autônomos FCN/FCJ da STARDOM e os controladores de outros fornecedores, ao sistema de controle de produção integrado CENTUM VP e operar e monitorar esses controladores externos nas telas da Human Interface Station (HIS), as telas de operação e monitoramento do CENTUM VP.

Desenvolvemos o sistema de economia de energia "Econo-Pilot" para bombas de água, que reduz o consumo de energia dos motores para abastecimento de água. No campo de controle de economia de energia, o método convencional usado é o de controle de pressão constante do fornecimento de água com inversores.

A membrana de osmose reversa (OR) é usada atualmente como um componente principal do equipamento de filtragem de água, pois tem um registro de desempenho bastante alto na remoção de várias impurezas, como o sal da água. Especialmente em ilhas isoladas e regiões desérticas, onde não há outra opção a não ser utilizar a água do mar como único recurso hídrico, a membrana de OR é um componente indispensável do módulo de OR para sistemas de purificação de água.

Atualmente, uma solução empacotada para sistemas de controle de produção é um sistema composto por um software PLC e SCADA (Supervisory Control and Aquisição de dados) executado em um PC. Uma vantagem desses sistemas é que eles podem ser configurados a um custo consideravelmente menor do que os sistemas que usam dispositivos dedicados, pois usam PCs disponíveis comercialmente.

A fase engenharia detém as maiores proporções na configuração do sistema de controle em termos de tempo e dinheiro, portanto, melhorar a eficiência engenharia é um dos maiores problemas quando se trata do sistema integração. No STARDOM, os Portfólios de Aplicativos (APPF) são criados para reduzir drasticamente os custos engenharia e aumentar a confiabilidade do software.

À medida que as sociedades do mundo se tornam mais conectadas, a concorrência no mercado está se tornando mais implacável e as transações são realizadas em velocidades cada vez maiores. A desregulamentação acendeu a concorrência global em todo o mundo. A proliferação das tecnologias da informação e da Internet acelerou o crescimento da concorrência global, com ciclos de vida de produtos de alta tecnologia medidos em "anos de cachorro" (em cada ano normal, eles avançam sete anos).

Desenvolvemos os controladores autônomos FCN (field control node, nó de controle de campo) e FCJ (field control junction, junção de controle de campo) como o núcleo do STARDOM, uma solução que atualiza um sistema de controle baseado em rede (NCS, network-based control system) Yokogawa propõe o aumento da eficiência da produção.

A instalação de geração de energia em uma fábrica de papel e celulose é composta por unidades, cada uma delas composta por uma caldeira, uma turbina, um gerador e um equipamento auxiliar, e esses equipamentos eram tradicionalmente controlados por unidade/equipamento. Este documento apresenta uma aplicação do CENTUM, Yokogawa 's sistema de controle distribuído (DCS) que integra os sistemas de controle independentes de tais instalações de geração de energia para economizar mão de obra por meio de operações via tela CRT e teclado.

O software para PC como front-end de um registrador tornou-se cada vez mais importante recentemente no campo da medição industrial, à medida que o computador pessoal se torna cada vez mais popular. No passado, estávamos nos esforçando para desenvolver um software de PC para aquisição, visualização e configuração de dados apenas para um único registrador.

YOKOGAWA lançou sucessivamente a série DARWIN (DA100/DC100/DR130, 230 e 240) como instrumentos de aquisição de dados conectáveis em rede, a série DAQSTATION DX como gravadores industriais importantes, a série MobileCorder MV como gravadores de medição e a série DAQSTATION CX, um novo produto que vem com uma função de controle PIC, além de ter a funcionalidade dos gravadores industriais.

Yokogawa Electric Corporation lançou as séries μR e VR de gravadores industriais para atender às demandas dos usuários por monitoramento e registro de dados de campo. Desde então, os registradores têm sido amplamente utilizados em diversos setores.

Yokogawa Os registradores industriais da KPMG têm sido amplamente utilizados para monitorar e registrar dados adquiridos no campo. Ao mesmo tempo, os sensores no campo se tornaram cada vez mais inteligentes e passaram a conter não apenas "dados", mas "informações" de valor adicional fornecidas por funções como detecção de falhas e análise estatística.

Yokogawa estabeleceu um novo padrão em aquisição de dados ao lançar a série DARWIN em 1995. O conceito por trás do DARWIN é oferecer recursos que normalmente são conflitantes, como aquisição de dados fácil de usar e altamente expansível, combinando um mecanismo de aquisição de dados, uma unidade de medição com mecanismos de exibição e saída.

Muitos condicionadores de sinal têm sido usados nas seções de entrada e saída de sistemas de controle distribuído (DCSs) em larga escala para fins de isolamento. Recentemente, os sistemas de instrumentação e medição baseados em computadores pessoais se tornaram populares e trouxeram consigo aprimoramentos funcionais significativos.

Yokogawa Electric Corporation A DAQSTATION Inc., um dos principais fabricantes de gravadores industriais, colocou no mercado em 1999 as estações da série DAQSTATION DX, que acrescentaram funções de processamento e transmissão de informações aos gravadores convencionais.

A tecnologia sem fio tem uma longa história e começou por volta da época em que James C. Maxwell previu teoricamente e depois provou a existência de ondas eletromagnéticas na década de 1860, e quando Heinrich R. Hertz confirmou experimentalmente a existência real da onda eletromagnética em 1888.

A inovação da tecnologia sem fio aumenta o uso da comunicação sem fio no setor. No entanto, a introdução da comunicação sem fio nas fábricas exige recursos rigorosos, como robustez, capacidade de resposta em tempo real e baixo consumo de energia. Isso restringiu o uso da comunicação sem fio a aplicações limitadas, como registro de dados e monitoramento do status do dispositivo, que não requerem capacidade de resposta em tempo real e confiabilidade na chegada de dados na comunicação.

Uma das filosofias corporativas da Yokogawa é contribuir com a sociedade por meio de atividades abrangentes nas áreas de medição, controle e informação. Para alcançar essa filosofia no setor de controle, a Yokogawa lançou o CENTUM, o primeiro sistema de controle distribuído (DCS) do mundo, em 1975.

O setor de manufatura cresceu com base em tecnologias de produção sólidas para criar produtos de qualidade. No entanto, o ambiente econômico está mudando drasticamente, forçando as empresas de manufatura a enfrentar uma concorrência global acirrada; as empresas devem enviar os produtos certos no momento certo, conforme as exigências do mercado.

CENTUM Sistema de Controle O VP é um sistema integrado de produção de última geração que oferece soluções para melhorar a eficiência da operação (excelência operacional) com base no conceito VigilantPlant da Yokogawa. No desenvolvimento de sistemas de controle integrado de produção, expandimos as funções da interface homem-máquina (HMI), mantendo a essência principal da série CENTUM, independentemente das mudanças de plataformas.

À medida que os objetos controlados se tornaram mais complexos, os esquemas de operação da planta mais concentrados e os operadores da planta em menor número, o grau de engenharia para um sistema de controle distribuído (DCS) se multiplicou e se diversificou. Apesar disso, é necessário que os sistemas sejam configurados em um tempo menor e que os resultados engenharia sejam de maior qualidade.

Yokogawa A Electric tem usado o método Pair & Spare como uma tecnologia de aumento de confiabilidade para sua linha de sistemas de controle distribuído (DCS) desde o lançamento do CENTUM CS em 1993. Como resultado, o sistema alcançou um fator de disponibilidade de sete 9 (99,99999%) para o registro de operação até o momento.

À medida que mais dispositivos fieldbus se tornam praticáveis, aumenta a demanda por um sistema de controle distribuído (DCS) que integre dispositivos fieldbus em seus ambientes de engenharia, operação e monitoramento. Convencionalmente, o controle tem sido implementado pelas CPUs redundantes duplas e pelo barramento de controle em um DCS; no entanto, é necessário garantir confiabilidade suficiente, mesmo quando ele é distribuído em redes de campo.

O recente aumento de dispositivos habilitados para uma rede de campo, como o FOUNDATION™ Fieldbus, é fenomenal. Isso vem ampliando a exigência de que os sistemas de controle distribuído (DCSs) sejam capazes de constituir um sistema de controle de produção mais flexível e eficiente por meio de conexões flexíveis com redes de campo, além dos tradicionais sinais de 4 a 20 mA.

Para funcionar 24 horas por dia em plantas de grande escala, como uma refinaria de petróleo ou outras, uma estação de controle distribuído (DCS) requer alta confiabilidade. No DCS CENTUM da Yokogawa Electric Corporation, a alta confiabilidade de cada dispositivo e de uma rede (barramento) que conecta dispositivos foi obtida com o uso de técnicas como CPU dupla, E/S dupla e barramento de comunicação dupla desde o início das vendas em 1975.

Os FCSs, as estações de controle em um sistema CENTUM CS, já demonstraram que são altamente confiáveis, eficazes e passíveis de manutenção. Essas vantagens são o resultado de recursos como a configuração de hardware redundante duplo, a modificação on-line dos dados do aplicativo e assim por diante.

O ambiente em torno dos sistemas de controle de processos mudou drasticamente: com a melhoria do desempenho dos computadores pessoais e o avanço do sistema operacional Windows, houve um movimento em direção à tendência da arquitetura aberta. Como já sabemos, além do tradicional alto nível de confiabilidade e da operabilidade única, houve um aumento na demanda pela interoperabilidade das interfaces homem-máquina (HMI), que são responsáveis pela operação e pelo monitoramento do nosso sistema de controle distribuído (DCS).

As funções de relatório no controle de processos geralmente são posicionadas como parte das funções do registrador. No entanto, os dados de operação da planta em um processo de lote não devem ser apenas registrados regularmente, mas também adquiridos e gerenciados para cada execução de lote. A função de relatório para registrar as operações da planta em um processo de lote compreende principalmente uma função para imprimir os dados de operação da planta coletados para cada execução de lote, e há várias abordagens disponíveis para implementar essa função.

Desde sua concepção em 1975, os sistemas de controle distribuído (doravante denominados DCSs) foram drasticamente modificados de acordo com os rápidos avanços na tecnologia da computação. Em termos de tecnologia de hardware, o desenvolvimento de microprocessadores, dispositivos de memória e dispositivos de comunicação tem sido significativo, tanto em termos de qualidade quanto de quantidade.

Mudanças drásticas na economia dos setores de manufatura levaram ao aumento da demanda por operações de fábrica para reduzir o pessoal, melhorar a eficiência e aumentar a taxa de operação das instalações. Por outro lado, para que as fábricas operem com segurança, as melhorias na confiabilidade e na segurança operacional não podem ser negligenciadas.

Hoje em dia, basta comprar um computador pessoal, levá-lo para casa e ligá-lo para que você seja levado ao mundo da Internet. Em uma era como essa, a capacidade de conexão de comunicação e as perspectivas estão aumentando em importância. Os DCSs não são exceção a essa preocupação.

Até o momento, o Yokogawa tem se concentrado no DCS (Distributed Sistema de Controle), que controla toda a planta de geração de energia, incluindo caldeiras, no setor de energia elétrica. Por outro lado, o controle de turbomáquinas tem sido feito pelos fabricantes de turbinas, mas como o mercado de energia elétrica tem estado ativo internacionalmente, especialmente na China e na Índia, nos últimos anos, a Yokogawa tem desenvolvido sistemas de controle de turbomáquinas para desenvolver ainda mais o setor de energia elétrica.

Para um sistema de transferência em uma fábrica, como uma transferência entre tanques em uma cervejaria, a transferência de pellets em um sistema de transporte pneumático ou a transferência de óleo em um local externo, é necessário monitorar o status de abertura/fechamento de válvulas ou o status de liga/desliga de motores ou sopradores em referência ao padrão de transferência (uma combinação de fonte(s) e destino(s) de transferência, rota etc.).

Recentemente, os setores de manufatura estão tentando reduzir o custo total de propriedade (TCO). Os processos em lote não são exceções. Até recentemente, em comparação com os processos contínuos, os processos em lote geralmente ainda não haviam sido sistematizados e padronizados.

Os manuais de sistemas de controle, como um DCS, fornecem uma grande quantidade de informações, dependendo de sua multifuncionalidade e funcionalidade integração. Um sistema de controle convencional de grande escala que nossa empresa oferece vem com mais de 10.000 páginas de documentos em papel.

Como os sistemas de plantas industriais aumentaram em escala e seus algoritmos de controle automático avançaram, os operadores de hoje precisam ter habilidades e conhecimentos mais avançados dos sistemas de plantas e aprender as ações a serem tomadas em resposta a qualquer situação possível, inclusive emergências.

Para aumentar a eficiência e a qualidade nas fases de codificação e inspeção do aplicativo DCS para todo um sistema CENTUM CS, foram desenvolvidas ferramentas engenharia, juntamente com o treinamento necessário para operar essas ferramentas. Levando em consideração o tempo necessário para o desenvolvimento, a necessidade de operabilidade adequada, a base da arquitetura de software CS padrão e o uso de freeware (por exemplo, ^Perl2e​ ​^Tcl/Tk3), começamos a desenvolver essas ferramentas engenharia com o objetivo de reduzir os custos de desenvolvimento e aumentar a eficiência.

Um fieldbus é um sistema de comunicação digital bidirecional, multidrop, desenvolvido para substituir as linhas de comunicação convencionais de 4-20 mA que conectam dispositivos de campo inteligentes a um sistema de controle. O fieldbus é continuamente revisado em um esforço para padronizar as especificações do fieldbus de acordo com as especificações da IEC e da ISA^.1

O desenvolvimento das tecnologias de comunicação formou uma estrutura de sistema conhecida como rede de comunicação. Essa rede não se estabeleceu apenas no mundo industrial, mas também nas residências em geral. A recente disseminação de tecnologias como a Internet foi bastante espetacular.

A primeira etapa na criação de um sistema de controle de produção de última geração que atinja uma operação inovadora da fábrica é fornecer "Operação visualizada". "Operação visualizada" para o cliente significa que ele pode acessar e visualizar os dados da fábrica de forma confiável, independentemente do local e do horário da fábrica.

Um sistema de comunicação para conectar estações no sistema desempenha um papel importante em um sistema de controle distribuído (DCS). O sistema de comunicação determina a superioridade ou inferioridade de todo o sistema de controle. Na comunicação do DCS, conforme representado por CENTUM, foram desenvolvidos um sistema de passagem de token e um barramento duplo.

Não é preciso dizer que a redução do custo total de propriedade (TCO) de várias instalações e equipamentos é um objetivo importante para a maioria das empresas, e os sistemas de controle distribuído (DCSs) não são exceção.

O progresso no processamento de sinais digitais e nas tecnologias de rede permitiu que funções avançadas, que não podem ser obtidas por dispositivos de campo tradicionais com sinal de 4-20 mA, fossem implementadas em dispositivos de campo. A padronização das especificações internacionais de fieldbus, principalmente o FOUNDATION™ Fieldbus, permitiu que os usuários criassem redes de campo ideais, compostas por dispositivos de campo escolhidos livremente de vários fornecedores de dispositivos.

Os transmissores de pressão diferencial, que são o núcleo do site instrumentação de campo, são amplamente usados para medir a vazão, a pressão e a densidade de líquidos, gases e vapor, bem como o nível de líquido em um tanque.

Espera-se que os instrumentos de campo sejam equipados com funções de diagnóstico para prever condições anormais do processo e que também expandam essas funções. A capacidade de extrair informações de diagnóstico para previsão e prevenção de várias quantidades de processos físicos medidos por dispositivos e disponibilizá-las permite que o usuário reduza a manutenção não essencial e não urgente e, assim, corte os custos de manutenção.

A operação segura da planta tem sido buscada há muito tempo em todos os setores. Especificamente, no setor de automação de processos, que envolve muitos elementos perigosos, medidas de segurança, incluindo sistemas protegidos contra explosão, foram adotadas com base em inúmeras experiências trágicas.

Ao avaliar as taxas de fluxo de massa usando um dispositivo primário, como um orifício ou bocal em uma pressão diferencial medidor de vazão, para fazer compensações de densidade do fluido, a pressão a montante (pressão estática) e a temperatura do fluido são medidas além da saída de um transmissor de pressão diferencial regular.

Desde o lançamento da série DPharp EJ, em 1991, e da série DPharp EJA, em 1994, cerca de 1,2 milhão desses transmissores estão em operação em todo o mundo. Recentemente, também desenvolvemos a série EJX de transmissores ainda mais compactos, leves e avançados, com recursos de multissensoriamento criados com a tecnologia de sensor ressonante de silício.

Nos últimos anos, mais dispositivos sem fio de campo têm sido usados em áreas de risco. Enquanto isso, nas fábricas que geralmente são reconhecidas como áreas de risco, há vários tanques e tubulações metálicas que facilmente protegem ou refletem as ondas de rádio, conforme discutido mais adiante, resultando em um ambiente ruim para a comunicação sem fio.

Os fornos de combustão, como fornos de aquecimento e caldeiras em fábricas, incluem vários tamanhos e tipos e servem como fontes de energia, ou seja, são essenciais em todas as atividades de produção. Como uma grande quantidade de combustível, como gás ou óleo combustível, é consumida nas fábricas, sua eficiência de combustão afeta diretamente o desempenho e o custo operacional das fábricas.

Um analisador de gás a laser que emprega o método de espectroscopia de absorção a laser de diodo sintonizável (TDLAS) tem um recurso capaz de medir a concentração do gás de amostra com alta seletividade para componentes de gás e sem contato apenas irradiando a amostra de gás com luz de um laser de diodo sintonizável. Assim, medições in-situ rápidas e precisas podem ser realizadas em linhas de processo sob várias condições de medição.

Em 1988, a Yokogawa lançou a série ADMAG de medidores de vazão magnéticos com maior resistência a ruídos de fluidos e estabilidade zero, empregando excitação de dupla frequência, desenvolvida com base em sua tecnologia há muito cultivada para medição de vazão. Desde então, a família ADMAG ampliou sua gama de aplicações com modelos como os tipos integral e à prova de explosão e um tipo de capacitância.

Em projetos de larga escala geograficamente dispersos, pode haver uma hierarquia de sistemas individuais de automação de processos, que, por sua vez, são responsáveis por uma região específica e são gerenciados por um sistema de nível superior. A engenharia de sistemas nessa escala é um grande desafio, pois cada sistema individual tem seu próprio banco de dados e sua própria configuração.

O Medidor de vazão Coriolis tem muitos recursos, como a medição direta do fluxo de massa e a medição da densidade do fluido, que outros medidores de vazão não suportam. Portanto, desde que foi introduzido para uso prático no final da década de 1970, seu mercado se expandiu rapidamente em muitos setores, como petróleo, produtos químicos e alimentos.

A rápida evolução da tecnologia da informação (TI) possibilitou a transmissão de uma ampla gama de informações em um curto período de tempo, resultando na Transformação da sociedade em aspectos como logística e estilos de negócios. Durante esse Transformação, também foi necessária uma avaliação rápida das circunstâncias e ações imediatas nas linhas de produção, tornando indispensável a coleta de informações de campo em tempo real.

Os medidores de fluxo de vórtice utilizam um fenômeno de fluido no qual as frequências das ruas de vórtice de Karman liberadas de um shedder bar inserido em um fluxo são proporcionais às velocidades do fluxo.

Os medidores de vazão Vortex têm sido apreciados pelos usuários como medidores de vazão volumétrica, que podem, em princípio, ser aplicados a qualquer medição de vazão de líquido, gás ou vapor. A medição de vazão volumétrica é suficiente para substâncias com pequenas variações de densidade, como o líquido.

O ambiente que envolve o setor de planta de processo mudou drasticamente devido às recentes mudanças econômicas, à desregulamentação e à concorrência cada vez mais acirrada entre as empresas globais. Os usuários estão solicitando fortemente aos fornecedores de equipamentos de instrumentação que reduzam o custo total durante todo o ciclo de vida e ajudem a melhorar a eficiência da operação da planta.

Yokogawa oferece o analisador de líquidos de dois fios da série EXA200 para processos desde 1990. Esse analisador tem sido usado em vários campos, incluindo o controle de qualidade de matérias-primas em plantas de processo nos setores de energia elétrica e petroquímico, gerenciamento de reação de produtos, controle de qualidade em instalações de águas residuais e monitoramento de qualidade de água de rio e água de torneira.

Tem havido uma demanda crescente por reduções de custos e produtos com preços mais baixos no setor de manufatura, e a manutenção da competitividade de custos e a obtenção de custos ideais tornaram-se necessárias para a sobrevivência dos fabricantes. Isso exige a minimização do TCO (Total Cost of Ownership, custo total de propriedade) durante todo o ciclo de vida das fábricas e a maximização do TVO (Total Value of Ownership, valor total de propriedade).

A automação de processos envolve tanto a operação quanto a manutenção. A operação e o monitoramento da planta são conduzidos principalmente por um sistema de controle, como o CENTUM, enquanto a manutenção do equipamento é feita pelo Plant Gestão de Ativos (PAM), como o Plant Resource Manager (PRM).

Em comparação com os Sistemas de Controle Distribuído (DCS), como o CENTUM VP, que monitora as operações da planta como um todo, o PRM é um tipo de pacote de software Plant Gestão de Ativos (PAM) que se concentra principalmente na manutenção de dispositivos e instrumentos.

A Excelência em Ativos (AE) oferece um conjunto de soluções para manter uma fábrica em boas condições a um custo razoável, a fim de garantir que ela funcione como uma infraestrutura de produção. Para reduzir os custos de manutenção sem causar riscos à produção, é necessário mudar da manutenção de avarias para a manutenção preditiva ou preventiva.

A melhoria da eficiência operacional da fábrica e a redução dos custos de manutenção com base em uma manutenção preditiva adequada são os objetivos comuns que precisam ser alcançados em todos os domínios de fabricação. O site Exaquantum está posicionado acima da camada do Process Sistema de Controle (PCS) e reúne e armazena grandes volumes de dados de processo e de laboratório por longos períodos.

Há um reconhecimento crescente da importância de evitar acidentes graves no campo de controle de processos, tendo em vista a escala potencial de impacto na sociedade. As normas internacionais IEC 61508 e IEC 61511 exigem a redução do risco usando sistemas instrumentados de segurança (SIS), bem como a configuração de várias camadas de proteção em um site sistema de controle de processo para evitar acidentes graves.

Já existem sistemas de segurança no mercado que atingiram o nível de integridade de segurança SIL3 do padrão de segurança funcional, IEC61508. No entanto, a maioria deles alcançou o SIL3 por meio da conversão de módulos em uma forma redundante dupla ou triplex.

Nos últimos anos, tem se tornado cada vez mais comum que as plantas sejam fornecidas não apenas com a camada de controle de um sistema de controle de produção (DCS, etc.), mas também com a camada de proteção de um sistema instrumentado de segurança (SIS) para reduzir o risco de acidentes industriais. O sistema instrumentado de segurança é indispensável para evitar riscos de falhas na fábrica.

O CENTUM CS 3000, um sistema confiável de controle de produção distribuída, foi introduzido em todo o mundo com o objetivo de operar as plantas de forma eficiente 24 horas por dia, todos os dias. O CS 3000 lida adequadamente com condições anormais em uma fábrica e minimiza a chance de elas se transformarem em falhas.

Yokogawa Electric Corporation promove a padronização do FOUNDATION™ fieldbus como a base de comunicação que apoia o Asset Excellence for VigilantPlant, que é uma abordagem voltada para o avanço dos instrumentos e equipamentos da fábrica. Com o recente avanço significativo das tecnologias de fieldbus, das tecnologias de processamento de informações e da velocidade da rede, tornou-se possível processar vários tipos de informações dentro dos sensores de campo e transmitir os resultados para o site sistema de controle distribuído (DCS) e para o computador host.

Nos locais das fábricas, há vários lugares, como aqueles que oferecem uma visão desobstruída, como pátios de tanques, e outros cercados por tubos de metal e equipamentos que obstruem a visão (doravante denominados "selvas de tubos"), frequentemente vistos em refinarias de petróleo e fábricas de produtos químicos no local. A banda de frequência das ondas de rádio usadas para comunicação sem fio em campo é de 2,4 GHz, que tem alta linearidade e sua capacidade de contornar coisas dificilmente pode ser esperada.

As mudanças no ambiente social, como a globalização das atividades empresariais, o esgotamento dos recursos naturais e o movimento de orientação ecológica, afetarão a estrutura da produção em massa. Os sistemas de controle devem ser preparados com flexibilidade e escalabilidade, tanto em tamanho quanto em função, para se ajustarem às mudanças.

O setor de processos no Japão enfrenta problemas ambientais e de segurança cada vez mais críticos. Além disso, no Japão, muitos engenheiros qualificados com anos de experiência estarão se aposentando em 2007. Embora os setores de processos, como petróleo, petroquímica, aço e papel, etc., sejam altamente automatizados, a habilidade humana ainda é necessária em uma situação anormal ou para uma mudança crítica na produção.

Em 2005, o site Yokogawa anunciou o "VigilantPlant" como um conceito para evitar a realização de um tipo de operação de fábrica que é considerado ideal por nossos clientes.

O objetivo da mistura em uma refinaria de petróleo é misturar produtos semiacabados que foram retificados durante vários processos de refino para fabricar um produto que atenda às especificações.

Como uma empresa que tem um forte relacionamento com a natureza e fornece produtos que utilizam as bênçãos da natureza, a Mercian Corporation está comprometida com o meio ambiente. Sua filosofia ambiental é: "A Mercian agradece as bênçãos da natureza e a capacidade de sustentar a vida e busca equilibrar a preservação ambiental com a criação de uma sociedade afluente".

Os instrumentos de campo inteligentes e os analisadores de processo acumulam diversas informações de campo, incluindo valores de processo e resultados de diagnóstico. Esses dados precisam ser enviados para sistemas superiores, como sistemas de controle distribuído (DCS), por meio de comunicações digitais, como FOUNDATION Fieldbus e barramentos de analisadores, ou comunicações híbridas, como HART e Brain, e visualizados para permitir que o cliente os utilize para operações e manutenção da planta.

Devido ao aumento da demanda de energia nos países emergentes nos últimos anos, a quantidade de produção de petróleo e gás tem aumentado e, portanto, o investimento no desenvolvimento de novos campos de petróleo e gás e na substituição de instalações antigas tem crescido.

O software de gerenciamento de receitas refere-se ao software de computador usado para gerenciar nomes de produtos e suas receitas correspondentes e definir os dados fórmula no sistema de controle para controlar as operações de uma fábrica na qual vários materiais são misturados para fabricar diversos produtos diferentes.

Atualmente, muitos dispositivos de campo estão sendo conectados a sistemas de controle de processos por meio da comunicação fieldbus. Esses dispositivos de campo têm inteligência e, portanto, muitas configurações e ajustes podem ser feitos por meio da comunicação fieldbus.

O desenvolvimento do CENTUM CS 1000 sistema de controle distribuído para plantas de pequena e média escala baseou-se em dois princípios básicos de projeto: 1) ter a mesma arquitetura do CENTUM CS e 2) com o objetivo de se tornar um produto global.

No caso de um controlador usado em um sistema de controle distribuído (DCS) mostrado na Figura 1, abranger o maior número possível de aplicações com um único controlador trará efeitos de redução de custos, como a facilidade de engenharia e uma pequena área de instalação do controlador. Portanto, é necessário que o controlador processe grandes quantidades de dados mais rapidamente.

Mais de dez anos se passaram desde que os primeiros dispositivos de campo digitalizados foram lançados. Eles suportam um protocolo de comunicação híbrido, como o HART, ou um protocolo de comunicação totalmente digital, como o FOUNDATION Fieldbus.

As especificações do padrão de comunicação sem fio ISA100.11a da International Society of Automation (ISA) para automação industrial foram publicadas, e as empresas estão desenvolvendo produtos baseados no padrão. O ISA100.11a tem muitos recursos, como alta confiabilidade, incluindo redundância, escalabilidade de rede e suporte a vários protocolos para automação industrial.

Para que as operações da fábrica sejam seguras, é fundamental entender corretamente as condições encontradas pelos operadores dentro das fábricas. Em relação a esse tópico, a cognição humana tem sido estudada em vários campos, como fatores humanos e ergonomia.

A recente variedade de acidentes industriais e ferroviários ocorridos bem diante de nossos olhos nos torna dolorosamente conscientes de que a "segurança" deve ser colocada em primeiro lugar. "Segurança em primeiro lugar" é um conceito aceito por todos e não há espaço para discordância. Entretanto, o autor acha que, em alguns casos, os objetivos concretos da "segurança em primeiro lugar" não são realmente claros e a compreensão dos perigos é insuficiente.

O mundo dos negócios que envolve o setor de manufatura está passando por mudanças rápidas e drásticas. A realização de atividades de produção que possam responder rapidamente a essas mudanças ambientais tornou-se uma tarefa urgente.

À medida que os dispositivos instrumentação de campo se tornam cada vez mais digitalizados e computadorizados, torna-se possível o acesso interativo e remoto a uma grande quantidade de informações de campo. Isso aumentará a eficiência da manutenção dos equipamentos da fábrica, reduzindo a necessidade de mão de obra no trabalho de patrulha de campo, por exemplo.

Os requisitos para os serviços de abastecimento de água e esgoto estão se tornando cada vez mais rigorosos, como a consolidação de instalações, eficiência operacional, menor custo e transparência de informações devido à demanda estagnada. Há também uma demanda por maior uso de tecnologias da informação (TI), incentivada pela estratégia e-Japan do governo.

Depois de passar por várias melhorias, os medidores de vazão magnéticos se tornaram altamente precisos e confiáveis e são amplamente usados no campo de instrumentos industriais atualmente. Os medidores de vazão magnéticos consistem em um detector e um conversor, sendo que o princípio do detector adota a lei de indução eletromagnética de Faraday.

A introdução de tecnologias sem fio nas fábricas é prevista como uma das medidas para a implementação de soluções digitais de campo, não apenas para reduzir os custos de cabeamento, mas também para melhorar a segurança/estabilidade das operações em toda a fábrica, a eficiência operacional e assim por diante.

Yokogawa propôs o conceito VigilantPlant como uma planta ideal que atinge uma operação totalmente otimizada, na qual todas as informações necessárias são fornecidas a todos os operadores envolvidos na operação da planta. Na VigilantPlant, os operadores são capazes de responder rapidamente às mudanças no ambiente externo, enquanto as atividades de produção são executadas sem nenhuma interrupção.

Os sistemas e produtos de automação industrial (AI), que utilizam tecnologias de medição, controle e informação, são usados em todo o mundo como infraestrutura fundamental para obter uma operação segura, estável e altamente eficiente da fábrica. Para manter a eficácia dos sistemas e produtos durante todo o ciclo de vida da planta, os clientes precisam verificar periodicamente sua eficácia e tomar medidas imediatas se algum problema for identificado.

As pressões do mercado global estão fazendo com que as empresas de todo o mundo se esforcem para reduzir os custos de fabricação e se tornem empresas mais ágeis, a fim de responder rapidamente às mudanças nas demandas do mercado e se defender das ameaças da concorrência. Os clientes da Yokogawa em todos os setores e mercados estão respondendo a essa pressão trabalhando para integrar mais estreitamente os sistemas de fabricação de suas fábricas com os sistemas de negócios de toda a empresa de uma maneira perfeita.

Nos setores japoneses que cresceram rapidamente até o início da década de 1990, técnicas sólidas de produção para criar produtos de alta qualidade apoiaram o desenvolvimento dos setores de manufatura. Entretanto, o ambiente econômico vem mudando rapidamente e a concorrência global acirrada tornou-se inevitável. Particularmente, o setor de manufatura deve se adaptar não apenas às mudanças no ambiente econômico, mas também às mudanças nas condições sociais, como a ênfase na saúde, na segurança e no meio ambiente (conhecida como HSE).

Recentemente, a padronização da automação de procedural operações manuais foi promovida principalmente pela International Society of Automation (ISA), e os requisitos funcionais necessários para a automação estão sendo estudados pelo comitê ISA106 nos EUA.

No caso de uma usina de geração de energia movida a carvão (doravante denominada "instalações BTG", em que "BTG" significa caldeira, turbina a vapor e gerador) que fornece energia para uma usina de produção em larga escala, as _{emissões de CO2} dessas instalações são um problema crítico atualmente.

Meio ambiente e segurança são tópicos importantes em escala global nos últimos tempos. Como simbolizado pela entrada em vigor do Protocolo de Kyoto, o interesse em preservar o meio ambiente está crescendo em todo o mundo, e há também uma tendência de criticar mais severamente as ocorrências de acidentes industriais que são acompanhados de contaminação ambiental ou que podem causar danos, etc., aos moradores das áreas vizinhas.

O sistema instrumentado de segurança (SIS) convencional é normalmente instalado separado de um sistema de controle distribuído (DCS) para eliminar a interferência do DCS e garantir a segurança. No entanto, os usuários desejam cada vez mais integrar o SIS ao DCS e, ao mesmo tempo, manter a segurança dos controladores de segurança.

Yokogawa O sistema instrumentado de segurança ProSafe-RS da KPMG é usado em muitas aplicações como um sistema em conformidade com o nível de integridade de segurança (SIL) 3 definido na norma internacional de segurança funcional IEC61508. Para lidar com as entradas de temperatura, os sistemas eram convencionalmente configurados usando condicionadores de sinal.

Nos últimos anos, as expectativas em relação aos sistemas de controle que utilizam comunicações sem fio têm aumentado no mercado de controle de processos. Isso se deve ao fato de esses sistemas não exigirem fiação de alimentação e comunicação para os instrumentos de campo, o que permite reduzir os custos iniciais e de manutenção, além de facilitar a instalação.

Yokogawa tem liderado os setores de automação de processos como uma das pioneiras em tecnologias digitais de campo representadas pelo FOUNDATION fieldbus™ e pelo Field Device Tool/Device Type Manager (FDT/DTM).

Com o rápido avanço recente da tecnologia, os equipamentos dos usuários tornaram-se cada vez mais complicados, diversificados e rápidos. engenharia Isso vem impondo um aumento nos custos e cada vez mais usuários precisam de dispositivos que facilitem a personalização e a reutilização de recursos anteriores (legados).

Os dispositivos de campo mais recentes têm não apenas várias funções de autodiagnóstico, mas também funções de diagnóstico de interface de processo, como diagnóstico de válvulas de posicionadores de válvulas e detecção de bloqueio de linha de impulso de transmissores de pressão diferencial. O YVP posicionador de válvula pode executar facilmente o ajuste inicial, o ajuste de parâmetros, o monitoramento de tendências e o diagnóstico de válvulas usando o software de gerenciamento ValveNavi YVP.

Devido aos concorrentes emergentes de países em rápido crescimento, como a Índia e a China, e à desaceleração econômica global desencadeada pelo choque do Lehman, muitas empresas dos setores de processos estão lutando para sobreviver à severa concorrência global.

As funções de operação e monitoramento de um sistema de controle de planta são importantes meios de entender a condição da planta e como ela opera. Tradicionalmente, as necessidades do usuário para o sistema se concentram em recursos como maior operabilidade e durabilidade. Como resultado, essas funções foram desenvolvidas para uma máquina dedicada na forma de software de interface homem-máquina dedicado.

A Honeywell e a Yokogawa vêm produzindo plataformas de Sistema de Controle distribuído (DCS) há décadas, e ambas são muito ativas nessa área. Em 1975, a Honeywell lançou sua plataforma TDC2000 e a Yokogawa lançou o CENTUM. Esses dois sistemas concorrentes surgiram de um local semelhante, os setores de refino de petróleo e petroquímico, portanto, começaram com conceitos básicos e casos de uso semelhantes em mente.

Os sistemas de automação de processos estão cada vez mais conectados aos sistemas de TI e ao mundo externo, introduzindo preocupações com a segurança cibernética, que podem ser abordadas usando técnicas como redes definidas por software e serviços de monitoramento.

O gerenciamento de ativos desempenha um papel fundamental na segurança operacional, e é essencial capturar e transmitir esses dados de forma segura e digitalizada para garantir que eles estejam atualizados, precisos e facilmente acessíveis.

Os robôs têm sido usados há muito tempo em aplicações de manufatura discreta e automação de máquinas, e seu uso agora está se expandindo para abordar aplicações do setor de processos.

Os ativos e as operações terão recursos de aprendizagem e adaptação semelhantes aos humanos, permitindo respostas sem interação do operador a situações dentro de um domínio seguro e limitado.

Os historiadores fornecem o armazenamento de dados, a conectividade segura e as ferramentas integradas necessárias para a implementação de iniciativas digitais Transformação.

O software de configuração YSS1000 (doravante denominado YSS1000) é um pacote de software para configurar as funções dos dispositivos da série YS1000 (doravante denominada YS1000). A gravação e a leitura de parâmetros e programas de usuário do YS1000, o ajuste de PID e o monitoramento de programas de usuário podem ser realizados por meio de comunicação.

O DTSX tem sido cada vez mais usado em diversas aplicações, como detecção de incêndio, detecção de vazamento e manutenção preventiva.