Cadena de suministro del GNL

• La mayor terminal de GNL del mundo confía en CENTUM para maximizar la seguridad y la fiabilidad.
• Para KOGAS es muy importante poder adaptarse con flexibilidad a los cambios en la demanda del gas que suministra a centrales eléctricas, empresas industriales y residencias.

• DCS, SIS, PRM con bus de campo FOUNDATION y OTS instalados en la primera terminal de GNL de Tailandia.
• Las alarmas se emiten antes de que cualquier dispositivo falle por completo, lo que permite un mantenimiento predictivo que reduce los costes de mantenimiento durante todo el ciclo de vida de las instalaciones.

• Yokogawa suministra CENTUM CS 3000 y ProSafe-RS para la mayor terminal de GNL de Europa.
• Yokogawa 's OmegaLand Operador de planta training simulator (OTS) ayuda a reducir costes y optimizar los procesos de las terminales de GNL.

• OTS para la familiarización de los procesos de licuefacción y la formación de los operarios.
• Yokogawa contribuyen a una producción segura y constante en la planta de licuefacción de gas de Noruega.

• La primera terminal de regasificación en alta mar del mundo confía en Yokogawa ICSS (CENTUM CS 3000, ProSafe-RS).
• La programación, descarga, almacenamiento en tanques y vaporización de los buques metaneros son operaciones basadas en procedimientos.

• CENTUM CS 3000 garantiza el funcionamiento seguro y fiable de uno de los buques de transporte de GNL más avanzados del mundo.
• Yokogawa ha instalado con éxito un sistema integrado de control y automatización (ICAS) en CENTUM CS 3000.

• MISC podría asegurarse una mejor visibilidad de la información, previsión de resultados y agilidad operativa.
• Yokogawa El sistema CS 3000 ha demostrado tanto en el Tenaga como en los metaneros de la clase Seri que su hardware es muy fiable con muy pocos problemas.

• SIS ProSafe-PLC heredado sustituido por ProSafe-RS para mejorar el soporte del ciclo de vida sostenible en la terminal de GNL.
• El uso sin fisuras de la misma HMI para PCS y SIS, y la mejora de la seguridad y la integridad.

• Configuración escalable y flexible con funciones distribuidas a varios controladores en función de la instalación
• Arquitectura redundante diseñada de forma óptima para los requisitos de toda la planta
• Red de comunicaciones de uso general utilizada para el bus de control
• Entorno de funcionamiento integrado mediante interfaz hombre-máquina (HMI) basada en web

• Se planificó una actualización por fases de CENTUM CS a CENTUM VP para cumplir los ajustados calendarios de los buques metaneros.
• La colaboración mediante CENTUM VP y APC permite optimizar las operaciones de licuefacción de gas.

• Se ha creado un sistema de formación de operadores para los procesos críticos de GNL con el fin de reducir los errores humanos y alcanzar la excelencia operativa.
• La modelización de alta fidelidad del proceso de licuefacción de GNL se ajusta con gran exactitud al comportamiento y el entorno operativo de la planta real.

• La terminal de GNL de Hibiki suministra gas natural a una amplia zona del norte de Kyushu.
• CENTUM VP y FA-M3V proporcionan un entorno de supervisión centralizado y contribuyen a un funcionamiento seguro y estable.

Un sistema automático de transferencia de custodia para estaciones de gas de GNL no tripuladas que incorpora funciones orientadas a PC, como correo electrónico, FTP y el entorno de ejecución Java, en un robusto controlador híbrido.

Fluidcom puede optimizar los sistemas de inyección de productos químicos para lograr una elevada integridad de los activos y minimizar los gastos operativos.

Con el desarrollo industrial y económico llegan centrales eléctricas y fábricas cada vez más grandes y avanzadas. Sin embargo, encontramos muchos casos en los que los cables originales, los túneles portacables y otros componentes de la infraestructura eléctrica han languidecido bajo un funcionamiento continuo.

Por qué FluidCom es adecuado para la inyección química en plataformas de cabeza de pozo no tripuladas (UWHP)

Supervisión de la solidez de la barra colectora de alimentación Energía (aplicaciones de baterías de iones de litio en vehículos)

Cómo el mapa de ruido automatizado en tiempo real puede contribuir a la eficiencia de la producción

Recientemente, varios analistas y miembros del equipo directivo de ARC Advisory Group tuvieron la oportunidad de reunirse con el nuevo Presidente y Director de Operaciones de Yokogawa, Takashi Nishijima, y con otros altos ejecutivos de Yokogawa para hablar de la floreciente presencia de la empresa en la industria mundial del petróleo y el gas.

En la última década, las empresas han estado utilizando tecnología de perforación no convencional para extraer gas y líquidos de las formaciones de esquisto fácilmente disponibles en Norteamérica. A medida que el sector adquiere experiencia, las tasas de producción siguen aumentando gracias a un mejor uso de la tecnología para localizar recursos y reducir el tiempo que transcurre desde la exploración hasta la producción.

A medida que el GNL pasa de ser un nicho a convertirse en un área importante de la industria del petróleo y el gas, se necesitan proveedores con experiencia para suministrar las tecnologías que lo apoyan.

Sólo el 5% de los datos se convierte en información significativa, por lo que Frank Horden, Director de Desarrollo Comercial de Yokogawa Global SCADA Center (EE.UU.), se pregunta cómo garantizar que los datos de gestión de oleoductos se traduzcan en conocimientos valiosos.

Julio de 2010

Martin te Lintelo, Yokogawa Europe B.V., Países Bajos, habla del diseño de sistemas de control de alto nivel para terminales de recepción de GNL. A medida que aumenta la demanda de GNL en todo el mundo, los operadores se enfrentan a retos aparentemente contradictorios. Por un lado, deben ampliar la capacidad en distintas regiones, hacer que el negocio y la producción sean lo más ágiles y adaptables posible, y mejorar Eficiencia operativa.

El sector del GNL plantea retos al proveedor de automatización, sobre todo en la implantación de sistemas de automatización para terminales de regasificación. Yokogawa Martin te Lintelo, director de desarrollo de negocio de Europa, petróleo y gas upstream, analiza el tratamiento de las posibles áreas problemáticas y oportunidades relacionadas con la automatización.

Platt Beltz y Greg Hallauer, Yokogawa, EE.UU., discuten cómo la simulación puede mejorar la formación de los operadores en las operaciones de GNL.

GNL Industria, Verano 2012

Martin te Lintelo, Yokogawa, Países Bajos, habla de la necesidad de mejores instrumentos de automatización, medición y control para hacer frente a la creciente popularidad del GNL.

Los activos y las operaciones tendrán capacidades de aprendizaje y adaptación similares a las humanas, lo que permitirá responder sin interacción del operador a situaciones dentro de un dominio seguro y delimitado.

El uso de la fibra óptica para la detección de la temperatura se está extendiendo más allá de las aplicaciones de seguridad.

Los sistemas de automatización de procesos están cada vez más conectados a los sistemas informáticos y al mundo exterior, lo que plantea problemas de ciberseguridad que pueden resolverse mediante técnicas como las redes definidas por software y los servicios de supervisión.

La gestión de activos desempeña un papel clave en la seguridad operativa, y es fundamental capturar y transmitir estos datos de forma segura y digitalizada para garantizar que estén actualizados, sean precisos y fácilmente accesibles.

Los robots se utilizan desde hace tiempo en aplicaciones de fabricación discreta y automatización de maquinaria, y su uso se está extendiendo ahora a aplicaciones de la industria de procesos.

Los historiales proporcionan el almacenamiento de datos, la conectividad segura y las herramientas integradas necesarias para la implantación de iniciativas digitales Transformación.

El DTSX se utiliza cada vez más en diversas aplicaciones, como la detección de incendios, la detección de fugas y el mantenimiento preventivo.

Yokogawa se ha asociado con INCIT para introducir el marco S.I.R.I., con el fin de ampliar aún más el mensaje de Yokogawa como empresa de soluciones integrales.

Yokogawa Sudáfrica fue designada para diseñar, suministrar y poner en servicio el Sistema Integrado de Control y Seguridad (ICSS), así como el sistema general de gestión de terminales de la terminal de importación de gas licuado de petróleo (GLP) de Sunrise Energy, la mayor terminal de importación de GLP de acceso abierto en tierra y mar de África. Yokogawa El sistema de gestión de terminales de Sunrise Energy, Terminal Logistic Suite VP (TLSVP), se diseñó y desarrolló para satisfacer las exigentes demandas operativas y necesidades logísticas de las terminales. Yokogawa Los experimentados recursos de Ingeniería garantizaron el éxito del proyecto, permitiendo a Sunrise Energy ofrecer a sus clientes balances de masa precisos y operaciones de terminal eficientes.