Sistema de gestión de operaciones

 

Sistema de gestión de operaciones ayuda a garantizar un funcionamiento seguro, fiable y eficiente de la planta y el cumplimiento de la normativa mediante la digitalización de la información relacionada con las prácticas clave de Gestión de Operaciones. Esto se traduce en una mejora de la productividad gracias a la estandarización de las prácticas de trabajo, la racionalización de los procesos y la mejora de las comunicaciones y la coordinación entre departamentos.

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Áreas clave para la transformación de la excelencia operativa

Áreas clave para la transformación de la excelencia operativa

Operational Excellence Transformation es la cartera de soluciones y servicios co-innovados de Yokogawa y KBC. Proporcionamos soluciones integrales para la automatización empresarial en las cuatro áreas utilizando consultoría y tecnología digital.

Gestión del riesgo operativo

Yokogawa Gestión del riesgo operativo se ocupa de gestionar los riesgos para la seguridad, la salud y el medio ambiente (SHE), tanto a nivel individual como de proceso, de manera fiable y sin riesgos. Implica el proceso integral de diseño, visualización y orquestación de los sistemas empresariales y de producción de la planta.

Competencias operativas clave en Gestión del riesgo operativo

  • Segurdidad de los Procesos Gestión: Mantener la licencia para operar, preservar la reputación de la empresa y crear valor utilizando y respetando los procesos de integridad operativa para evitar pérdidas de contención o pérdidas catastróficas.
  • Gestión de la seguridad personal: Proteger los activos humanos proporcionando prácticas seguras para mejorar el comportamiento y la cultura.
  • Gestión medioambiental: Proporcionar procesos para proteger el medio ambiente mediante la integridad operativa y garantizar el cumplimiento de los requisitos medioambientales, normativos y/o internos.
  • Relaciones con la comunidad: Definir y establecer procesos y protocolos para comunicar y aplicar planes de respuesta a emergencias, y mejorar las interacciones en la comunidad.
  • Informes de HSSE y cumplimiento: Garantizar la visibilidad y el logro de los objetivos de HSSE y los requisitos de cumplimiento, mediante la supervisión, el aprendizaje y la mejora continua a través de procesos, iniciativas y KPI.
  • Protocolos y seguridad de la planta: Proporcionar procesos y estrategias para proteger los activos y la infraestructura de las amenazas, y controlar el acceso a los procesos y equipos vulnerables.

Mediante la combinación de la cartera de productos de Yokogawa y los servicios de consultoría de KBC, proporcionamos a nuestros clientes las mejores prácticas y conocimientos del sector que les capacitan para mejorar sus operaciones, así como una plataforma digital que respalda dichas actividades e iniciativas. Nuestro alcance Gestión del riesgo operativo no solo abarca mejoras parciales en la organización, sino también optimizaciones en las operaciones de la planta para lograr una mejora continua de la seguridad, la fiabilidad y la operabilidad.

 

-Optimización de la cadena de suministro

- Optimizar la gestión del suministro, ya se trate de petróleo en el subsuelo o de materias primas para una refinería o un activo químico, en función de la demanda del mercado de productos. Esto proporciona a los operadores la agilidad necesaria para aprovechar al máximo las condiciones del mercado.
-Explotación y optimización de activos
- Optimizar el potencial de los activos físicos, impulsando el rendimiento y maximizando la producción de los productos de mayor valor, al tiempo que se minimizan los costes variables, como la energía.
- Ejecutar proyectos de pequeña y gran envergadura en CAPEX, a tiempo y dentro del presupuesto, para lograr el crecimiento y cumplir los requisitos medioambientales.
-Gestión de activos e integridad
- Garantizar con confianza la fiabilidad y disponibilidad de los activos, controlando al mismo tiempo los costes de mantenimiento. De este modo se garantiza que los activos cumplan siempre las expectativas y estén siempre disponibles para aprovechar las oportunidades de mercado a corto plazo.


Sistema de gestión de operaciones

Yokogawa Gestión de Operaciones es una plataforma centralizada orientada al control del trabajo (CoW) que estandariza y digitaliza la información de las operaciones de la planta para crear una base de conocimientos y utilizarla para el análisis con el fin de proporcionar información y recomendaciones inteligentes sobre la planta. Su ejecución basada en flujos de trabajo ayuda a automatizar tareas, permisos y cambios de forma eficaz mediante el ciclo de vida de aprobación y alertas por correo electrónico. La aplicación móvil facilita el patrullaje sobre el terreno con actualizaciones casi en tiempo real y acceso inmediato a KPI empresariales críticos para los ejecutivos en horas no laborables.
Yokogawa La gestión de operaciones es una solución de colaboración empresarial que ayuda a gestionar la planta de forma segura para maximizar la rentabilidad reduciendo las pérdidas de producción y las paradas no planificadas y mejorar la fiabilidad con una única fuente de confianza para la supervisión de las operaciones, la elaboración de informes y la mejora continua basada en datos. Ayuda a conseguir una tolerancia cero al SHE en la planta.

Transformación Digital para el funcionamiento de Planta de procesos

 

Detalles

Empresas Beneficios

Las principales prestaciones de Sistema de gestión de operaciones son las siguientes:

  • Enfoque coherente, estructurado e integrado de la gestión de las operaciones de la planta
  • Mejor retención del conocimiento experto y de las lecciones aprendidas
  • Gestión rápida y eficaz de los cambios en los procesos de explotación y mantenimiento
  • Alta productividad y coste reducido de las operaciones y actividades de mantenimiento
  • Proporcionar una mejor Integración de todas las aplicaciones y sistemas críticos de las operaciones.
  • Aplicación de procedimientos y prácticas operativos normalizados
  • Mejora de la colaboración y la comunicación entre departamentos
  • Garantizar el cumplimiento de la legislación en materia de salud, seguridad y medio ambiente.
  • Acceso en tiempo real a información crítica de todas las plantas para mejorar la toma de decisiones con conocimiento de causa.
Utilización de los datos del centro

 

Utilización de los datos del centro

Características principales

Sistema de gestión de operaciones Las funcionalidades son de naturaleza modular e incluyen los siguientes módulos:

Gestión de incidentes

  • Seguimiento y gestión de incidentes en toda la planta, cuasi incidentes e incumplimientos relacionados con la salud, la seguridad, el medio ambiente y la producción, por ejemplo, averías de equipos, paradas, etc.
  • Flujo de trabajo de gestión de incidencias estructurado y configurable (desde la elaboración de informes hasta el cierre) completamente adaptable a las mejores prácticas del cliente.
  • Cuadro de mando de resumen de incidentes con estadísticas multivariantes

Gestión del Cambio

  • Vista única para registrar y supervisar el estado de los MOC de toda la planta
  • Flujo de trabajo MOC estructurado y configurable (desde el inicio hasta el cierre) completamente adaptable a las mejores prácticas del cliente.

Bitácora

  • Múltiples tipos de registro predefinidos con diseño de vista y conjunto de datos
  • Asociación del tronco con la jerarquía vegetal
  • Vincular el registro a instrucciones de trabajo o tareas

Instrucciones de trabajo

  • Múltiples tipos de instrucciones de trabajo predefinidas con diseño de vista y conjunto de datos
  • Plantilla de instrucciones de trabajo que proporciona datos preconfigurados automáticamente al crear la instrucción.
  • Lista de comprobación configurable basada en Excel configurada en la plantilla Ingeniería y actualizada en la ejecución de la instrucción de trabajo.
  • Capacidad para programar la repetición de tareas rutinarias
  • Facilidad de cumplimentación de la lista de control sobre el terreno mediante una aplicación móvil (tanto en línea como fuera de línea) con código QR y seguimiento geográfico.

Traspaso de turnos

  • Generación automática de informes de traspaso de turnos basados en la configuración de turnos por funciones y ubicaciones/departamentos de la planta.
  • Recopilación automática del informe de turno basado en los datos del turno para registro, instrucciones, Datos de proceso, tendencias y sus excursiones, anulaciones, detalles de la ventana operativa, resultados de calidad y gestión de incidencias.
  • Eficacia del equipo de turnos (STE) mediante la digitalización de Hand Over Take Over (HOTO) para superar la brecha de comunicación entre el personal de planta entrante/saliente y evitar cualquier tipo de incidente o cuasi accidente.

Gestión de Operaciones Análisis (OMA)

  • Los módulos de análisis recopilan datos de diversas fuentes y ayudan a obtener información significativa. Gestión de Operaciones Los módulos de análisis (OMA) complementan los módulos de operaciones básicas y recopilan información clave para el informe de resumen de turnos. OMA incluye tres módulos diferentes que se explican a continuación.
  • El Análisis de Patrones de Alarmas (APA) facilita la racionalización de las alarmas a las PYMES con la ayuda del equipo de operaciones de la planta para identificar y deshacerse de las alarmas molestas con la ayuda de diferentes informes de alarmas también para actuar sobre el control de los malos actores que ayuda a identificar las áreas de enfoque para mejorar el rendimiento de las alarmas.
  • El Análisis de Anulaciones de Proceso (POA) ayuda a informar de varias anulaciones como CAL, AOF, bypass de enclavamiento, cambios de PID, cambios de límite de alarma, cambios de MODO en el informe de Resumen de Turno. La activación de anulaciones en el DCS puede controlarse mediante el ciclo de vida de autorización y aprobación.
  • La gestión de ventanas de operación (OWM) notifica las desviaciones de las ventanas de operación y recomienda límites de alarma basados en condiciones o modos. Un flujo de trabajo de aprobación adecuado para los cambios de límites ayuda a controlar, registrar y supervisar los cambios de límites.

Cuadros de mando e informes intuitivos

  • Todo en una sola vista holística de las operaciones de la planta segregada en KPI de seguridad, producción y fiabilidad.
  • Capacidad para desarrollar cuadros de mando ad hoc según las necesidades de la planta
  • Módulo listo para usar Cuadros de mando estadísticos multiángulo
  • Fácil seguimiento de la entrega de turnos (HOTO) por parte de los jefes de turno y los supervisores
  • Posibilidad de exportar a Excel o PDF para cualquier análisis ad hoc y colaboración con partes interesadas internas o externas.

 

Puntos fuertes

  • Implantación en distintos ámbitos geográficos (petróleo y gas, productos petroquímicos, especialidades químicas, energía, fertilizantes, energías renovables, minería, etc.).
  • Plantillas para la eficacia de los equipos de turno (STE)
  • Diseño flexible y personalizable
  • Configuración de seguridad centralizada y gestión de usuarios para todos los módulos
  • Plug and Play Integración con historiadores de datos de proceso mediante conectividad OPC
  • Generación automática de informes de traspaso de turnos, compilador inteligente de informes de turnos y flujos de trabajo de aprobación
  • Capacidad de aplicaciones heredadas y de terceros Integración
  • Diseño de interfaz de usuario adaptable para ordenadores, tabletas y teléfonos con un único lienzo de ingeniería
  • Personalización mediante preferencias de columna y criterios de filtro predefinidos
  • Notificaciones de alerta de nuevos registros mediante actualización automática, resaltando las acciones atrasadas (visualización) o pendientes (correo electrónico).
  • Cuadros de mando basados en funciones
  • Todo en una plataforma unificada y escalable con Integración incorporado que facilita las operaciones de planta en bucle cerrado.
  • Soporte multilingüe
  • Capacidad de gestión del cambio

Estudio de caso Referencias

Recursos

Noticias

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