OpreX Data Model Broker

Convertidor de diagramas de diseño

Design Diagram Converter es una aplicación que utiliza OpreX Data Model Broker como plataforma para exportar diversas listas y datos de P&ID en el formato estándar internacional a partir de diagramas de diseño existentes. Permite extraer eficazmente los datos necesarios de los diagramas y crear diversas listas, lo que antes se hacía manualmente.

Desarrollo Antecedentes

Los DTI desempeñan un papel esencial no sólo en el diseño y la construcción, sino también en el funcionamiento, el mantenimiento y la modificación de plantas que procesan petróleo, productos químicos y otros materiales. Los diseñadores de procesos crean los DTI para que los utilice el personal encargado de implementar la instrumentación, las tuberías y la maquinaria de la planta. Sin embargo, como estos diagramas están pensados principalmente para facilitar su visualización, no están optimizados para el procesamiento informático, necesario para el intercambio frecuente de información. En estos casos, es necesario que un especialista extraiga y procese manualmente los datos de estos DTI, lo que lleva mucho tiempo y plantea problemas de calidad.

Para resolver estos problemas, Yokogawa ha desarrollado el Convertidor de diagramas de diseño. Con gran precisión, este software puede leer los P&ID creados con software CAD 2D, convertirlos en P&ID conformes con el formato de archivo estándar internacional y generar automáticamente una lista de instrumentación. Al automatizar una tarea que antes tenía que hacerse manualmente, se reduce considerablemente la carga de trabajo, se garantiza la calidad mediante la reducción de errores humanos y se fomenta la digitalización de la planta Ingeniería.

Características principales

1. Genera automáticamente varias listas analizando la información de P&ID
   Mediante la carga de archivos CAD P&ID 2D en el software Design Diagram Converter pueden generarse automáticamente listas originales, como la lista de instrumentación, la lista de líneas y la toma de materiales (MTO) de tuberías. Para el análisis de los dibujos, se utilizan técnicas de coincidencia de patrones para extraer información y los patrones pueden ajustarse utilizando los dibujos de destino. Como la precisión de la detección puede ajustarse fácilmente, esto facilita el inicio de las tareas relacionadas. En comparación con el proceso en el que la información se extrae manualmente de los diagramas y las listas se crean manualmente, este programa es capaz de reducir el esfuerzo total en aproximadamente un 60%.
2. Genera automáticamente documentos XML conformes con las normas internacionales de P&ID
   Con Design Diagram Converter, la información que se lee puede exportarse en formato de documento XML, que cumple la norma internacional ISO15926. Los documentos XML pueden utilizarse en otros sistemas y aplicaciones que admitan el mismo formato, lo que facilita el uso de la información de diseño de un Activo de planta existente.

Interfaz de usuario
La pantalla superior del proyecto Design Diagram Converter se muestra en la siguiente figura.

Función de edición de patrones
Cree un patrón utilizando la forma que se muestra actualmente en la vista principal. Defina las condiciones de las formas que deben detectarse y las partes que las componen, así como los ajustes para las relaciones de conexión con otras formas detectadas, etc. con el patrón creado.

Ejemplo de pantalla

Función de visualización de los resultados del análisis
Los resultados del análisis del diseño con pattediagram rns pueden visualizarse en la vista principal. Las principales pantallas de resultados de análisis son las siguientes

• Mostrar formas
  Las formas detectadas se resaltan según el color establecido en el patrón.
• Mostrar relaciones de conexión
  Se muestran las relaciones de conexión de las formas detectadas.

Función de exportación de archivos

• Lista de coincidencias de patrones
  Lista las formas reconocidas por el patrón creado. Exporta el nombre del patrón correspondiente a las formas detectadas, la posición de las formas y el texto detectado (atributos) a un archivo CSV.
• Listas diversas, como la lista de instrumentación, la lista de líneas y una toma de material (MTO) de tuberías.
  La aplicación extrae las figuras, el texto que las acompaña y las conexiones entre formas en el diagrama de diseño, y exporta el borrador de la lista de varios a un archivo en formato CSV. Los siguientes datos pueden exportarse a la lista de instrumentación, y los elementos que deben exportarse al archivo CSV pueden personalizarse.

Ejemplo de lista de instrumentos

Artículo	Explicación
Nombre de la etiqueta	Imprime el nombre de la etiqueta basándose en el texto del Símbolo de Instrumentación.
Número de hoja	Imprime el número de dibujo en el dibujo de diseño
Posición	Emite las posiciones de coordenadas de los símbolos de instrumentación detectados en el dibujo de diseño.
Inst Símbolo	Emite información que puede determinarse a partir de la forma del símbolo de instrumentación.
Tipo de instalación	Muestra el tipo de instrumento que se puede determinar a partir de la forma del instrumento.
Identificación de línea	Muestra el número de tubería asociado al instrumento.
Datos complementarios	La información que puede determinarse/extraerse de la forma de la primitiva o la información textual cercana a ella se emite como datos auxiliares.

• Proteus Shema 4.1 compatible con ISO15926
  Convierte las formas detectadas en el diagrama de diseño de acuerdo con el contenido de la definición del patrón y las exporta a un archivo en formato XML compatible con ISO 15926. El archivo XML exportado puede importarse a otros sistemas compatibles con ISO 15926.

Distribución del sistema

Proporciónelo como aplicación de escritorio.

Validación de datos de diseño

La Validación de Datos de Diseño detecta automáticamente las incoherencias entre el P&ID y el diagrama de tuberías en 3D, que son difíciles de sistematizar y presentan problemas de comprobación, reduciendo así significativamente la cantidad de tiempo y horas-hombre necesarias para comprobar la coherencia entre un gran número de datos de Diseño, y contribuyendo a mejorar la eficacia del trabajo.

Desarrollo Antecedentes

En los últimos años, el tamaño de la planta ha ido aumentando y los equipos instalados se han vuelto más sofisticados. Durante la construcción y ampliación de la planta, cada departamento responsable elabora unos datos de diseño utilizando diversas herramientas. Lo mismo ocurre con los sistemas. No sólo hay documentos de diseño y especificaciones, sino también libros de equipos y proveedores de equipos, y existe un dato de ingeniería para cada grupo de sistemas. La comprobación de la coherencia entre estos datos suele hacerse manualmente, y se gasta una enorme cantidad de tiempo de trabajo y horas de mano de obra. Por ejemplo, en la mayoría de los casos, hay miles de planos de tuberías en 3D, pero en algunos grandes proyectos hay más de 10.000, y todos ellos se comprueban manualmente. Hay una gran necesidad de tecnologías digitales que mejoren la interoperabilidad de los datos y garanticen la fiabilidad.

La Validación de Datos de Diseño proporciona los siguientes beneficios al automatizar la validación entre P&ID y el dibujo 3D de tuberías, que tenía problemas en el trabajo de comprobación de consistencia de datos.

• Reducir el enorme tiempo de trabajo y las horas de mano de obra necesarias para comprobar la coherencia de los datos.
• Mejorar la eficacia del trabajo eliminando los errores humanos
• Reducir el riesgo de pedidos erróneos de materiales de tuberías

Características principales

Función de comparación y verificación
Los siguientes tipos de coherencia se validan automáticamente utilizando el archivo de dibujo isométrico de tuberías 3D y P&ID.

Tipo de validación	Resumen de funciones
Atributos de las tuberías	Validar la coincidencia/desigualdad entre los atributos de cada tubería en el P&ID y el dibujo isométrico.
Especificación de tuberías de brida	Si se especifica un cambio de especificación de tuberías en el extremo de la válvula, valide la coincidencia/desigualdad de las especificaciones de tuberías de la válvula correspondiente y la brida adjunta en el dibujo isométrico.
Atributos y orden de cada componente de las tuberías	Validar la coincidencia / no coincidencia de los valores de los atributos de cada componente de tuberías. Además, valide la coincidencia/desigualdad del orden de los componentes de las tuberías.
Dirección de instalación del componente de tuberías	Validar si la dirección del flujo de cada componente de las tuberías en el dibujo isométrico coincide con la dirección del flujo del proceso en el DTI.

Ejemplo de pantalla

 

Informe

Exportar el resultado de la validación

• Se proporciona como SaaS utilizando el entorno de la nube. Se puede acceder a él desde cualquier lugar, por lo que la comprobación de la coherencia es posible en cualquier momento. Los resultados de la validación pueden visualizarse sin conexión mediante un visor de escritorio específico.
• Los dibujos P&ID e isométricos con incoherencias resaltadas pueden exportarse en formato PDF.

Distribución del sistema

Se proporciona como SaaS utilizando el entorno de la nube. Se puede acceder a él desde cualquier lugar, por lo que la comprobación de la coherencia es posible en cualquier momento. Los resultados de la validación pueden visualizarse sin conexión mediante un visor de escritorio específico.