La Automatización Modular de Procedimientos (MPA) ofrece una metodología flexible para capturar, optimizar y conservar los conocimientos de Procedimiento en Planta de procesos, cumpliendo al mismo tiempo los requisitos de fiabilidad, flexibilidad y costes del ciclo de vida.
Descripción del Producto
Industria Cuestiones relacionadas con el control de procedimientos en las operaciones de proceso
Las plantas de proceso de todo tipo están dominadas por las actividades de Procedimiento, que son fundamentales para el funcionamiento seguro y eficiente de las plantas. Estas actividades de Procedimiento residen en procedimientos normalizados de trabajo manuales, sistemas de control heredados y, a menudo, conocimientos no documentados de los operarios adquiridos a lo largo de años de experiencia. Con la elevada tasa de jubilación del personal superior de operaciones, gran parte de estos conocimientos se están perdiendo para la nueva generación de ingenieros y operarios. La falta de procedimientos precisos puede provocar errores de funcionamiento. Con el énfasis puesto en que las plantas funcionen con una eficiencia óptima y una vigilancia continua de la seguridad, es fundamental que los conocimientos operativos y las mejores prácticas sean captados por la empresa y se ejecuten de forma coherente y precisa.
Industria Los líderes del sector han reconocido la necesidad de una norma sobre la automatización de procedimientos y han creado el comité ISA-106, cuyo objetivo es desarrollar normas, prácticas recomendadas e informes técnicos sobre el diseño y la aplicación de procedimientos para la automatización continua Procesos operativos Yokogawa ha participado en este esfuerzo de normalización y ha desarrollado una oferta de soluciones que aborda los temas tratados en la norma emergente: la Automatización Modular de Procedimientos.
Documentar e impulsar las mejores prácticas
La Automatización Modular de Procedimientos combina la consultoría Experiencia con capacidades de control de procedimientos de primera clase para:
- Captar, optimizar y retener, Procedimiento conocimiento y control en un Planta de procesos
- Aplicar procedimientos al nivel adecuado en un sistema de control de planta para cumplir el procedimiento. fiabilidad y flexibilidad requisitos
- Integrar los procedimientos en la interfaz del operador y el sistema de alarma para mejorar el conocimiento de la situación.
Capacidades de la automatización modular de procedimientos
- Consultoría y herramientas de Vigilant Procedure: las mejores herramientas, capacidades y consultoría de su clase Experiencia de integración de módulos de implementación de procedimientos en la arquitectura del sistema de control en función de los requisitos operativos.
- Ingeniería del conocimiento: los consultores e ingenieros de MPA son expertos en capturar y documentar los procedimientos utilizados actualmente, ya residan en un manual, en un sistema de control heredado o en la cabeza de los operarios.
- Ingeniería modular: el diseño basado en normas, basado en la metodología de trabajo y desarrollo de las normas emergentes ISA-106, garantiza que su inversión en Procedimiento seguirá siendo fiable y pertinente para su personal operativo.
- Ayuda avanzada para la toma de decisiones Integración: los procedimientos se integran en sistemas de HMI y de alarma de alto rendimiento para proporcionar a los operarios un alto nivel de conocimiento de la situación en todas las condiciones y estados del proceso.
- Simulación de operarios: el valor de MPA aumenta con Integración y el despliegue de un sistema de formación de operarios para formar a los operarios de la planta en la respuesta adecuada a condiciones anómalas y la ejecución eficaz de las transiciones del proceso.
Detalles
Exapilot Software
Exapilot es una herramienta de navegación en línea que guía a los operarios paso a paso a través de los procedimientos operativos de la planta.
Aunque los sistemas de control de la producción automatizan la mayor parte de las operaciones de una planta industrial, los operarios siguen teniendo que intervenir manualmente en procesos no rutinarios, como las puestas en marcha/paradas de la planta y los cambios de carga/grado/ Receta del producto. Las puestas en marcha y las paradas pueden producirse con muy poca frecuencia, incluso una vez cada varios años. En cambio, los cambios de producto pueden ser cotidianos.
Los operadores con experiencia conocen cada paso de estos procedimientos, pero ¿qué ocurre si no hay nadie así disponible de inmediato en el lugar? ¿Podrán otros operadores menos experimentados hacer frente a lo inesperado?
Exapilot guía a los operarios por cada paso de una operación y evita que cometan errores, e incluso emite alarmas a tiempo cuando se detecta una anomalía peligrosa en un proceso. La estandarización de las operaciones mejora la calidad del producto, acorta el tiempo del ciclo de producción y reduce los productos transitorios. Esto se traduce en una reducción de los costes de servicios y permite a las plantas funcionar con inventarios más reducidos. Exapilot resuelve este problema. Exapilot toma los conocimientos de sus mejores operarios y los transforma en diagramas de flujo estandarizados Procedimiento que sus operarios pueden utilizar para navegar sin problemas por todo un proceso.
Al eliminar los errores de los operarios y las pérdidas de producción, se mejora la eficacia y se reducen los costes totales de explotación.
Desde que se lanzó Exapilot, se han vendido más de 1.000 licencias a empresas de todo el mundo, y la mayoría de los usuarios proceden de los sectores químico, petroquímico y del petróleo y el gas.
(1) Procedimientos operativos representados como combinaciones de iconos (durante la configuración)
Exapilot utiliza iconos para representar elementos estándar de funcionamiento de la planta. Basta con colocar y enlazar los iconos en una secuencia para crear un procedimiento operativo estándar. Cree secuencias jerárquicas sencillas para representar procedimientos complejos. La configuración de Exapilot no requiere conocimientos especiales de Ingeniería.
(2) Evitar omitir pasos (durante las operaciones)
En cada paso de un proceso, se muestra un cuadro de diálogo en la pantalla para indicar qué acción debe realizar el operario a continuación. Puede configurarse una secuencia de enclavamiento para evitar que los operarios omitan un paso.
(3) Automatizar el funcionamiento y la supervisión del DCS
Los procedimientos de apertura de válvulas, rampa, comprobación de nivel y arranque/parada de bombas pueden automatizarse.
(4) Conexión perfecta con los sistemas de control de producción
Exapilot proporciona una conexión perfecta con los sistemas de control de producción (PCS) a través de una interfaz estándar OLE para el control de procesos (OPC). No se requiere ningún PCS Ingeniería. Exapilot se ha optimizado para los PCS de la serie CENTUM de Yokogawa, pero también son compatibles los sistemas DCS y PLC de otras empresas.
(5) Documentar los procedimientos normalizados de trabajo (PNT)
Un flujo de trabajo creado con Exapilot puede imprimirse con una función de autodocumentación para utilizarlo como procedimiento operativo estándar (PNT).
(6) Utilice Exapilot como simulador de operaciones
Utilizando la función de depuración en modo de prueba, Exapilot puede utilizarse como simulador de operaciones. Los datos de la planta pueden importarse a Exapilot en tiempo real para ejecutar simulaciones sin interrumpir las operaciones reales de la planta.
(7) Utilizar más eficazmente a sus operarios más cualificados
El uso de Exapilot para automatizar operaciones no estándar permite a sus operarios más experimentados dedicar más tiempo a mejorar y optimizar los procedimientos operativos en toda la planta. Esto mejora la eficiencia y reduce los costes operativos.
Exapilot Información de lanzamiento
La información más reciente
R4.04 (Diciembre, 2023)
- Apoyo al nuevo entorno operativo
- Windows 10 Enterprise 2021 LTSC 64 bits
- Windows 10 IoT Enterprise 2021 LTSC 64 bits
- Windows 10 Enterprise GAC(22H2) 64 bits
- Windows Server 2022 Standard 64 bits
Revisión 4.02 o anterior
R4.02 (Noviembre, 2022)
- Compatible con varias CPU
- Compatibilidad con Windows 10 Enterprise SAC (21H2)
- Software Microsoft Office LTSC 2021 en soporte CSP
R4.01 (Abril, 2022)
- Compatibilidad con la función de procedimientos multiejecución
Nuevo componente de Windows: Control de procedimientos de supervisión de conmutación
Mejora de la función de filtrado de componentes de mensajes
Mejora de la función del componente de visualización del estado de ejecución del procedimiento - Mejora de la función de mensaje de confirmación
- Ventana de mensajes para Tablet PC
- Mejora del tratamiento de errores
- Compatibilidad con Windows Server 2019
R3.99 (agosto, 2021)
- Nuevo soporte de entorno de operación
Windows 10 2019 LTSC (64 bits)
Office 2019 (licencia por volumen)
R3.98 (agosto, 2018)
- Compatibilidad con nuevos entornos de operación
Windows Server 2016 Standard (64 bits) - Yokogawa Compatibilidad con plataformas de virtualización
- Mejora del procedimiento unitario basado en eventos
R3.95 (enero 2013)
- Windows 7 Professional Edition SP1 (32 bits) compatible únicamente con el cliente Exapilot.
- Función de seguridad mejorada mediante el modo de autenticación de usuarios de Windows
- Función de confirmación de salida PCS mejorada.
- Operación Se ha añadido la función de introducción de comentarios.
R3.90 (septiembre 2011)
- Nuevos entornos de software añadidos
Windows Server 2008 R2 Standard Edition SP1 (64 bits)
Windows 7 Professional Edition SP1 (64 bits)
Microsoft Office 2010 - Herramienta común de seguridad informática con CENTUM VP R5.01 añadido
El usuario puede seleccionar el nivel de seguridad adecuado del modelo estándar o heredado. Estos niveles de seguridad informática son comunes a todos los productos del sistema Yokogawa y permiten que Exapilot tenga la misma seguridad informática que CENTUM VP. (La herramienta de seguridad informática de Exapilot R3.90 es igual que la de CENUM VP R5.01).
R3.80 (septiembre 2010)
- Nueva función de autodocumentación (opcional)
Permite a los usuarios exportar todos los parámetros principales del procedimiento Exapilot (flujo del procedimiento, información sobre la definición del procedimiento unitario, información sobre el sistema y comentarios adicionales) a un archivo de Microsoft Word. Esto ofrece a los usuarios una mayor libertad y comodidad a la hora de utilizar los datos de Exapilot, permitiéndoles, por ejemplo, elaborar PNT y documentos de gestión. - Mejoras en las funciones de la ventana del constructor.
Las nuevas funciones de editor de formato de texto enriquecido (RTF), configuración de página y visualización de líneas de cuadrícula ofrecen a los usuarios una mayor flexibilidad a la hora de editar e imprimir los diagramas de flujo de procedimientos de Exapilot.
R3.70 (diciembre de 2009)
- Se ha añadido compatibilidad con Windows Server 2008 y Windows Vista Business Edition SP2
- Mayor seguridad informática
- Funciones de prevención de errores del operador añadidas
R3.60.10 (mayo de 2009)
- Subprocedimiento de mantenimiento en línea
- Se ha añadido compatibilidad con Windows Vista Business Edition SP2 Se ha añadido el componente ActiveX message window component 2 para la visualización de gráficos CENTUM VP HIS en Windows Vista
R3.60 (agosto de 2008)
- Soporte de CENTUM VP R4.01 añadido
- Se ha añadido el procedimiento de unidad de búsqueda matricial
- Se ha mejorado la función de la ventana del constructor para que sea más manejable.
- Se ha añadido compatibilidad con Microsoft Windows Vista Business Edition SP1
R3.50 (noviembre de 2007)
- Se han añadido las funciones de copia y visualización de comentarios para la vista del procedimiento principal en la ventana del constructor.
- Añadida la función de búsqueda para el procedimiento de la unidad de conexión
- Añadida la función de ratón inteligente para la ventana del constructor
- Añadido el horario de verano
- Componente Active-X, procedimiento de unidad de enlace MS-Excel y compatibilidad del complemento MS-Excel con Microsoft Excel 2007 añadidos
R3.40 (febrero de 2006)
- Se ha añadido un módulo de procedimientos de usuario jerarquizados
- Variables matriciales añadidas
- Función de procedimiento de unidad de declaración de parámetros mejorada
- Acceso a variables locales desde otras unidades habilitado
- Servidor OPC /método de lectura de caché adoptado
- Adición de iconos de aplicaciones creados por el usuario a la pestaña de la paleta de componentes ActiveX y de complementos de MS-Excel.
- Se han añadido componentes ActiveX (tendencia/gráfico simplificado, función de introducción de datos, clasificación y coloreado de componentes de cuadrícula, ejecución simultánea de componentes de botón, función de supervisión de áreas mediante la supervisión de variables de área).
R3.30 (enero de 2005)
- Operación y ventanas del constructor Mejorada
- Funciones útiles mejoradas
- Ahora compatible con las funciones TSE (funcionamiento a distancia)
- Opción de función de alarma avanzada Mejorada
- Se ha añadido la opción de procedimiento de unidad de enlace MS-Excel
- Componentes ActiveX añadidos
R3.20 (enero de 2004)
- Componentes ActiveX y complementos de MS-Excel añadidos
- Procedimiento unitario (cálculo de la regresión) añadido
- Opciones de procedimiento de unidad (unidad de script VB y comunicación por correo electrónico) añadidas
- Funciones de procedimiento de la unidad (mensaje de confirmación, juicio de caso, juicio de área, búsqueda y sustitución mejoradas) mejoradas
- Se ha añadido la función de pruebas de inspección conforme a 21 CFR, parte 11.
- Nueva función de seguridad añadida
- Se ha añadido compatibilidad con la función de redundancia de Exaopc Servidor OPC
R3.01 (marzo de 2003)
- Se ha añadido compatibilidad con Windows XP
- Función de alarma avanzada Mejorada
- Procedimientos de unidad estándar y opcionales añadidos
Revisión 2
R2.20 (noviembre de 2002)
- Se han añadido funciones de mensaje dinámico, nombre genérico dinámico y cuadro de texto con hipervínculo.
- Se ha añadido la opción de función de alarma avanzada
R2.10 (abril de 2002)
- Exapilot los nombres de los paquetes han cambiado a Professional, Standard, Office y For HIS
- Nuevas opciones de expansión y multiejecución
- Se han añadido funciones de espera de eventos, ventana de mensajes, temporizador de vigilancia y gráficos.
R2.01 (mayo de 2001)
- Se ha añadido compatibilidad con Windows 2000
Revisión 1
R1.10 (febrero de 2001)
- Funciones de seguridad, conexión múltiple Servidor OPC, informe histórico, impresión de flujo de procedimientos, variable de caracteres y comprobación de existencia de etiquetas DCS Mejorada.
R1.03 (enero de 2000)
- Exapilot Lite y Super Lite se añaden a la gama de paquetes
R0 (enero de 2000)
- Exapilot Lanzamiento del paquete de mejora de la eficacia operativa para Windows NT
Recursos
Samsung Petrochemical Co. Ltd. (SPCL) (SPCL), una importante empresa petroquímica coreana, produce 700.000 toneladas anuales de ácido tereftálico purificado (PTA) en su planta de Daesan. El PTA, una sustancia en polvo blanco que se produce oxidando y refinando paraxileno, es un precursor del tereftalato de polietileno (PET), un material de poliéster que tiene una excelente resistencia térmica y al desgaste y se utiliza ampliamente como sustituto de las fibras de algodón natural y en envases de película, botellas de bebidas, cuerdas de neumáticos, pinturas, adhesivos y otras aplicaciones.
Exapilot ADNOC Gas seleccionó la automatización modular Procedimiento de Yokogawa para un funcionamiento seguro y eficiente.
El MPA basado en Experiencia de la empresa es un paso hacia la digitalización del funcionamiento de la planta.
INPEX Corporation (INPEX) es la mayor empresa de desarrollo de petróleo y gas de Japón y participa en todos los aspectos de este negocio, desde la investigación hasta la exploración, la producción y la venta. INPEX participa en proyectos en todo el mundo, en un total de 29 países, incluido Japón, donde explota una planta de producción de gas cerca de Oyazawa, ciudad de la prefectura de Niigata.
- Exapilot se construyó como un sistema e-SOP basado en los procedimientos operativos estándar y en los conocimientos técnicos de operadores experimentados.
- El sistema e-SOP mejoró la calidad y la productividad en la planta de productos químicos de alto rendimiento de China.
- A partir de una revisión minuciosa de todos los procedimientos operativos y las funciones de los operarios, se han configurado nuevos procedimientos operativos normalizados en Exapilot.
- Como resultado, SFC ha podido reducir la carga de trabajo de los operarios, mejorar la calidad del producto y reducir las pérdidas de producción.
- En la planta de resina de la empresa en Ulsan, seis servidores Exaquantum estaban conectados a CENTUM CS 3000 y a los sistemas de otros proveedores.
- KKPC necesitaba ampliar sus capacidades de SBC y mejorar la eficiencia de la producción en sus plantas.
- Exapilot contribuye a la seguridad, reduce los costes y conserva los conocimientos operativos.
- Exapilot pone en marcha y apaga sin problemas la mayor unidad experimental de destilación del mundo.
- La visualización de datos es la clave, ya que ofrece a los operadores una comprensión completa de lo que ocurre en el proceso, en tiempo real.
- La configuración de procedimientos complicados en Exapilot conduce a la excelencia operativa.
- DENKA quería estandarizar la operación, reducir la carga de trabajo y evitar errores de los operarios.
- Hasta el 90% de las tareas manuales pueden realizarse ahora automáticamente.
- Aumento de la productividad mediante procedimientos de puesta en marcha y cambio de carga parcialmente automatizados.
- Regeneración estable de los secadores de butano y puesta en marcha eficaz de la planta de recuperación de azufre.
- Exapilot contribuye a la coherencia operativa y a la gestión de procedimientos en la planta de una gran refinería.
- Exapilot mejora las operaciones y reduce el consumo de energía en la planta de separación de gas nº 4 de PTT Khanom.
- Se trata de un verdadero paquete de soluciones y una buena herramienta para el ciclo planificar-hacer-comprobar-actuar (PDCA) con el fin de alcanzar la excelencia operativa en la planta.
- Exapilot se aplica eficazmente a la planta de polipropileno y optimiza Operación, Ahorro de costes.
- Gracias a Yokogawa 's Exapilot, Safripol pudo eliminar las variaciones de producto y mantuvo la coherencia de las operaciones.
- Kaneka Corporation ha necesitado urgentemente aplicar contramedidas que reduzcan los costes energéticos de esta instalación.
- La optimización de la estrategia de control ayuda a la planta BTG a ahorrar energía y funcionar con mayor eficiencia.
- Exapilot se introdujo para maximizar Eficiencia operativa en una instalación experimental de refinado.
- Para evitar errores de los operarios, era esencial normalizar los procedimientos operativos.
Este artículo muestra cómo mejorar las operaciones de destilación centrándose en la automatización de los procedimientos. Se revisará la importancia de utilizar procedimientos en las operaciones de destilación y se destaca el trabajo de colaboración en curso entre Fractionation Research Inc. (FRI) y Yokogawa Corporation para mejorar las operaciones de procedimiento.
Los errores operativos son la principal causa de las paradas no programadas en las plantas de procesamiento, y provocan varios millones de dólares en daños y pérdidas al año. Si a esto le sumamos el envejecimiento de la mano de obra cualificada que abandona el lugar de trabajo y la falta de experiencia de quienes la sustituyen, no cabe duda de que las plantas de procesamiento se enfrentan a un problema difícil.
Yokogawa ha recorrido un largo camino para dejar claro su mensaje al mundo de la automatización de procesos. El año pasado, la empresa se embarcó en una campaña mundial de marketing a gran escala para concienciar a los clientes de la importancia que concede a la fiabilidad, seguridad, fiabilidad y solidez de sus sistemas. Denominada "Vigilancia", la campaña creó un mensaje unificado para la empresa y contribuyó en gran medida a dar a conocer la marca Yokogawa y su filosofía corporativa.
- Biocarburante
- Energía de biomasa
- Granel y petroquímica
- Química
- Energía geotérmica
- Hierro y acero
- Minería y metal
- Offshore (FPSO FLNG & FSRU)
- Gas y Petróleo
- Distribución de Gas y Petróleo
- Petroquímica
- Farmacéutico
- Energía
- Pulpa y papel
- Refinado
- Energía renovable
- Química fina y especializada
- Térmico
- Upstream
- Transformación de residuos en energía
- Agua y aguas residuales
- Tratamiento del agua
El mundo de la automatización de procesos se rige por procedimientos. Aunque nos gusta decir que las industrias de procesos son en gran medida "continuas", esto no podría estar más lejos de la realidad. La fabricación por procesos está en constante cambio.
Las grandes empresas de la industria de procesos han empezado recientemente a construir plantas con una seguridad y rentabilidad de primer orden para reforzar su ventaja competitiva en el mercado mundial. En cuanto al funcionamiento de las plantas, el DCS necesita funciones de apoyo para mejorar las habilidades de los operarios en el funcionamiento de las plantas y para ampliar al máximo la capacidad de los operarios, de modo que un operario pueda ampliar el área de supervisión de la planta u operar una planta con mayor conciencia de los costes.
En 1999, Yokogawa Electric Corporation / Corporación Eléctrica Yokogawa formó una alianza con Shell Global Solutions International B.V. (SGSI) en Advanced Process Control (APC), y desde entonces ambas empresas han desarrollado productos conjuntamente. Esta alianza combinó con éxito la experiencia de SGSI, adquirida a través de más de 800 proyectos en más de 30 años, y la gran experiencia de Yokogawa en el mercado del control de procesos, y reforzó el esquema para proporcionar la tecnología APC.
En los últimos años, la seguridad y la rentabilidad han cobrado cada vez más importancia en la industria de procesos debido a la feroz competencia mundial. Cada vez se hace más hincapié en el funcionamiento altamente eficiente de las plantas para reducir la creciente factura energética.
Recientemente, la normalización de la automatización de operaciones manuales en Procedimiento ha sido promovida principalmente por la Sociedad Internacional de Automatización (ISA), y los requisitos funcionales necesarios para la automatización están siendo estudiados por el comité ISA106 de EE.UU.
En el caso de una central eléctrica de carbón (en lo sucesivo, "instalaciones BTG", en las que "BTG" significa caldera, turbina de vapor y generador) que suministra energía a una planta de producción a gran escala, las emisiones de CO2 de dichas instalaciones son un problema crítico en la actualidad.
Los notables avances de las tecnologías de la información han dado lugar a sistemas de arquitectura abierta y a la creación de redes en la industria manufacturera. En esta industria, los sistemas de supervisión a distancia basados en líneas de comunicación públicas o en Internet, y o la colaboración de sistemas de control, información y corporativos basados en interfaces normalizadas como OLE para el control de procesos (OPC) se utilizan ahora ampliamente a través de redes.
Debido a los competidores emergentes de países en rápido crecimiento como India y China y a la recesión económica mundial provocada por la crisis de Lehman, muchas empresas de la industria de procesos luchan por sobrevivir a la dura competencia mundial.
Julio de 2011
Las plantas de proceso funcionan de acuerdo con procedimientos operativos. Estos procedimientos consisten en un conjunto de tareas que se ejecutan de forma coherente para lograr un objetivo específico, como la puesta en marcha, el apagado o la transición de una unidad como parte de la fabricación de un producto.
Las plantas de proceso necesitan procedimientos operativos para fabricar productos. Estos procedimientos consisten en un conjunto de tareas que se ejecutan de forma coherente para lograr un objetivo específico, como la puesta en marcha o la parada, o la transición a un producto diferente. El nivel de detalle, la finalidad y la frecuencia de uso de estos procedimientos varían en función del proceso, la empresa y el emplazamiento, pero en todos los casos deben constituir la base de las operaciones de la planta.
ARC cree que mediante la implementación de la automatización de procedimientos, muchas plantas de proceso pueden minimizar la variabilidad para ayudar a garantizar transiciones de estado suaves, eficientes y seguras.
Las operaciones manuales perviven e incluso prosperan en plantas de proceso automatizadas en gran medida, y a menudo son la causa de incidentes de seguridad.
Por Maurice Wilkins, Vicepresidente del Centro de Marketing Estratégico de Tecnología, Yokogawa Corporation of America
Marcus Tennant, estratega tecnológico principal, Yokogawa Corporation of America
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