Distribución de Gas y Petróleo

• Ejecución sin contratiempos del proyecto, sin incidentes en el calendario y con un nivel mínimo de incidentes de seguridad.
• Interfaz fácil de usar y de reconfigurar que ha dado lugar a numerosas mejoras posteriores a la instalación.
• Minimización de los problemas cotidianos de funcionamiento de la planta, incluida la reducción del factor de alarma.

El acuerdo de ciclo de vida garantiza un rendimiento continuo y satisfactorio del sistema CENTUM DCS y ProSafe-RS de BAPCO.
En virtud del acuerdo, Yokogawa prestará servicios integrales como la comprobación del estado del sistema, asistencia de emergencia 24 horas al día, 7 días a la semana, etc.

Yokogawa proporcionó a la JCCP un plan de formación de campo virtual, inmersivo y práctico, utilizando tecnología de RV La formación de la JCCP con esta solución ha recibido grandes elogios de los participantes en países productores de petróleo y gas.

• Migración con éxito de los sistemas de control distribuido de mezcla en línea y movimiento de aceite.
• Para minimizar la intervención del operario y mantener las propiedades del producto según las especificaciones.

• CENTUM CS 3000 desempeña un papel clave en el proyecto malasio de conversión de aceite usado en gasóleo.
• Yokogawa propuso suministrar sus sistemas y servicios como principal proveedor de instrumentos.

• Sustituir la estación de control CENTUM XL existente por el último hardware Yokogawa CS 3000 y actualizar la red de control.
• El plan consistía en minimizar el tiempo de inactividad de la planta mediante una transición en caliente del antiguo al nuevo sistema de control.

• Esto ha mejorado considerablemente la seguridad, la calidad y la eficacia de las operaciones fuera de las instalaciones.
• Yokogawa fue la elección clara para la instalación de la OMS.

Universal Terminal (S) Pte Ltd, una de las mayores terminales independientes de almacenamiento de productos petrolíferos de Asia-Pacífico, se ha construido en la isla Jurong de Singapur con un coste de 750 millones de dólares singapurenses.

• Cambio seguro y sin problemas al nuevo sistema
• Sistema fácil de usar y de diseñar, además de varias mejoras posteriores a la instalación
• Controladores ajustados para un funcionamiento fluido de la planta y una mejor trazabilidad de las alteraciones del proceso.
• Otras mejoras gracias al control avanzado de procesos y a la implementación de MVC

• Exapilot se introdujo para maximizar Eficiencia operativa en una instalación experimental de refinado.
• Para evitar errores de los operarios, era esencial normalizar los procedimientos operativos.

• Puesta en marcha impecable de la refinería gracias al simulador de formación de operarios.
• La función de prueba virtual del simulador OmegaLand creó los mismos entornos que CENTUM CS 3000.

• Sistema informatizado de gestión del mantenimiento por PMR y SAP Schedules Instrumentación de campo Maintenance.
• Las aplicaciones de bastidor y los DTM apoyan la estrategia de mantenimiento preventivo con autodiagnóstico y monitorización del estado.

PetroChina Guangxi Petrochemical Empresa ha terminado la construcción de un complejo combinado de refinería y producción petroquímica en Qinzhou, ciudad portuaria de la región autónoma china de Guangxi. Con una capacidad de 10 millones de toneladas al año, la refinería es una de las mayores de China, y es verdaderamente de categoría mundial, ya que utiliza un proceso de hidrogenación muy avanzado, cuyas principales tecnologías de proceso proceden de EE.UU. y Francia.

• Para reducir los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento, se decidió introducir el DCS CENTUM de Yokogawa.
• Con un enfoque MAC bien experimentado, Yokogawa sustituyó con éxito al DCS heredado.

La refinería de Mathura es una instalación de importancia estratégica que suministra gasóleo, gasolina, combustible para turbinas de aviación, queroseno, gas licuado de petróleo, aceite para hornos y betún a clientes de todo el noroeste de la India.

• HMEL eligió una solución integrada de Yokogawa
• Yokogawa India supervisó y llevó a cabo los trabajos de Ingeniería, instalación y puesta en marcha de la refinería.

• La refinería AR1 sustituyó recientemente su DCS heredado por Yokogawa 's CENTUM CS 3000.
• Lograr un sistema inteligente de gestión del petróleo.

• Regeneración estable de los secadores de butano y puesta en marcha eficaz de la planta de recuperación de azufre.
• Exapilot contribuye a la coherencia operativa y a la gestión de procedimientos en la planta de una gran refinería.

• Con el sistema CENTUM CS 3000, se calculan y analizan muchos tipos de índices de rendimiento clave de la planta para producir nuevas mejoras.
• Durante la puesta en marcha de la planta, PRM ayuda a los ingenieros del cliente a realizar todas las comprobaciones del bucle.

• Exapilot contribuye a la seguridad, reduce los costes y conserva los conocimientos operativos.

• Los sistemas integrados CENTUM VP y ProSafe-RS garantizan la continuidad Operación de los procesos ADU/DKU.
• "¡Ésta es una verdadera VigilantPlant! Seguiremos mejorando nuestra eficiencia productiva".

• Los objetivos del proyecto hacían hincapié en el calendario, la calidad, el coste y la seguridad.
• Más de 40 tarjetas de interfaz de subsistema se utilizan para b14 socios company7s sistema integrado con CENTUM CS 3000.

• Yokogawa FA-M3 mejora la eficacia y la precisión de los procesos de mezcla de lubricantes en Tailandia.
• FA-M3 está integrado con el sistema de planificación de recursos empresariales y de gestión Receta de SFC Excellence.

• Exapilot pone en marcha y apaga sin problemas la mayor unidad experimental de destilación del mundo.
• La visualización de datos es la clave, ya que ofrece a los operadores una comprensión completa de lo que ocurre en el proceso, en tiempo real.

Los operarios deben recibir información de diagnóstico antes de que un bloqueo de línea provoque una avería. Yokogawa proporciona diagnósticos predictivos basados en el análisis de tendencias del factor de bloqueo, lo que mejora la eficacia del mantenimiento y reduce sus costes.

Control del estado de la pared del reactor/horno con un sensor de temperatura de fibra óptica

• Análisis rápido en línea con cromatógrafo de gases (GC) para la destilación de GLP.
• El proyecto de mejora analítica con los GC de proceso de Yokogawa fue todo un éxito.

Una de las aplicaciones más comunes de Transmisores de presión diferencial es la medición de caudal. DPharp Transmisores de presión diferencial tiene algunas características únicas de acondicionamiento de señal para eliminar la inestabilidad a caudales bajos.

El gas superior generado en la parte superior de una columna de destilación en el craqueador catalítico fluido (FCC) de una refinería de petróleo se utiliza para producir gasolina y GLP. El densímetro de gas GD402 presenta un diseño intrínsecamente seguro y a prueba de explosiones, una respuesta rápida y una construcción a prueba de polvo, anticorrosión y llamas.

Con el desarrollo industrial y económico llegan centrales eléctricas y fábricas cada vez más grandes y avanzadas. Sin embargo, encontramos muchos casos en los que los cables originales, los túneles portacables y otros componentes de la infraestructura eléctrica han languidecido bajo un funcionamiento continuo.

La _medición de O2 en vapores de hidrocarburos se utiliza para el control de seguridad en columnas de destilación al vacío en el refinado de petróleo. Con los analizadores paramagnéticos de oxígeno convencionales, las _{concentraciones} de O2 se obtienen mediante un sistema de muestreo extractivo, que acondiciona la muestra antes de ser analizada.

Las calefacciones por combustión se utilizan para diversos procesos en refinerías de petróleo y plantas petroquímicas.

La coquización retardada es un tipo de coquización cuyo proceso consiste en calentar la alimentación de aceite residual hasta su temperatura de craqueo térmico en un horno. La variable más importante en el control de hornos industriales es la temperatura. La temperatura se mide en todo el horno en diferentes zonas y la temperatura afecta a los materiales que se fabrican, por lo que debe controlarse con precisión para evitar desviaciones en la calidad del producto final.

Desafíos

• La distancia no es tan larga, pero hay muchas tuberías y depósitos ("Pipe Jungle") en el campo.
• Tuve que evitar los obstáculos y tener cuidado condición multi camino.

Solución

El repetidor se instala en un lugar elevado entre Sala de control y la posición del monitor. El cable de extensión se utiliza para la antena del Gateway.

• Transmisor de temperatura (YTA) x1, Transmisor de presión (EJX) x2

La configuración del transmisor de nivel DP puede llevar mucho tiempo. Yokogawa Los transmisores de presión DPharp EJA/EJX reducen las horas de trabajo gracias a la función de configuración de nivel inteligente.

Para sufragar los costes energéticos, muchas plantas industriales tienen sus propias calderas para generar vapor con el fin de producir una parte de sus necesidades energéticas. Además de generar energía, el vapor también puede utilizarse directamente en los procesos de la planta o indirectamente a través de intercambiadores de calor o recipientes con camisa de vapor.

La ósmosis inversa (OI) es un proceso de separación que utiliza la presión para forzar una solución a través de una membrana que retiene el soluto en un lado y permite que el disolvente puro pase al otro lado. Más formalmente, es el proceso de forzar un disolvente desde una región de alta concentración de soluto a través de una membrana hasta una región de baja concentración de soluto aplicando una presión superior a la presión osmótica.

Los tanques de almacenamiento se utilizan en una variedad de industrias que van desde el almacenamiento de petróleo crudo hasta el almacenamiento de materias primas para el monómero de cloruro de vinilo (VCM).

Las fuentes de combustión industriales, como los hornos de craqueo térmico y los calentadores de procesos, desempeñan un papel fundamental en la industria de procesos.

Este artículo describe las tareas realizadas para desarrollar e implantar un modelo en línea y en tiempo real para la minimización de los costes energéticos y la gestión de la energía en la refinería MAA de KNPC.

Tras una descripción de las principales tareas de implementación del proyecto, se describen las funcionalidades del Sistema en Tiempo Real Gestión de la Energía (RTEMS) y se comentan los procedimientos de implementación de la optimización. Por último, se presentan varios resultados obtenidos.

Rohm and Haas Company es uno de los mayores fabricantes mundiales de materiales especiales, como adhesivos, sellantes, revestimientos, monómeros, materiales electrónicos, soluciones inorgánicas y especiales y resinas de intercambio iónico. Fundada en 1909 por dos empresarios alemanes, Rohm and Haas ha crecido hasta alcanzar unos ingresos anuales de aproximadamente 6.000 millones de dólares.

La gestión de alarmas no es sólo un proyecto que tiene una fecha de inicio y otra de finalización; es un ciclo continuo. Una vez revisado el sistema de alarma e identificadas las mejoras, hay que comprobar que se aplican los controles necesarios para garantizar que el sistema de alarma sigue funcionando. La clave está en asegurarse de que el sistema se supervisa continuamente y de que cualquier cambio queda plenamente documentado. Hay siete pasos fundamentales para Gestión de alarma. La racionalización es uno de esos pasos fundamentales.

Este artículo muestra cómo mejorar las operaciones de destilación centrándose en la automatización de los procedimientos. Se revisará la importancia de utilizar procedimientos en las operaciones de destilación y se destaca el trabajo de colaboración en curso entre Fractionation Research Inc. (FRI) y Yokogawa Corporation para mejorar las operaciones de procedimiento.

El mundo de la automatización de procesos se rige por procedimientos. Aunque nos gusta decir que las industrias de procesos son en gran medida "continuas", esto no podría estar más lejos de la realidad. La fabricación por procesos está en constante cambio.

En opinión de ARC, los clientes necesitan una propuesta de valor empresarial convincente para justificar la inversión en cualquier tipo de automatización. Vigilance y VigilantPlant se crearon con esto en mente. Yokogawa 's vision with VigilantPlant is to create an environment where plant personnel and operators are well informed, alert, and ready to take action.

Los altos volúmenes de compuestos orgánicos volátiles (COV), tipificados por el tricloroetileno y el tetracloroetileno, se han utilizado durante mucho tiempo en diversos campos industriales por su alto grado de utilidad industrial. Por otro lado, hoy en día existe una creciente concienciación sobre la preservación del medio ambiente y sobre el hecho de que nos enfrentamos a una grave contaminación ambiental debida a estos COV nocivos.

La migración del DCS de una refinería brindó la oportunidad de reconfigurar y consolidar las salas de control y el sistema de gestión operativa.

Julio de 2011

Las plantas de proceso funcionan de acuerdo con procedimientos operativos. Estos procedimientos consisten en un conjunto de tareas que se ejecutan de forma coherente para lograr un objetivo específico, como la puesta en marcha, el apagado o la transición de una unidad como parte de la fabricación de un producto.

Abril/mayo 2007

Un sistema instrumentado de seguridad (SIS) Yokogawa ProSafe-RS será el núcleo de un nuevo incendio y gas Sistema de seguridad en la refinería Clyde (NSW) de Shell. El contrato incluye el sistema de control, el sistema Ingeniería y la instalación y supervisión.

En situaciones anómalas, los sistemas están configurados para producir muchos datos, pero los humanos no están preparados para manejarlos o interpretarlos. Sin embargo, cuando se les presenta la información adecuada, en el contexto adecuado, durante una situación anormal, los humanos son capaces de hacer cosas que las máquinas no pueden.

El uso de la fibra óptica para la detección de la temperatura se está extendiendo más allá de las aplicaciones de seguridad.

La automatización de procesos en refinerías de petróleo está experimentando grandes cambios, impulsada por clientes frustrados por lo que consideran avances lentos y graduales de los principales fabricantes de equipos originales (OEM) de automatización del sector. ExxonMobil se ha convertido en un representante de facto del sector y está impulsando a proveedores como Yokogawa y otros a reevaluar el modo en que se ejecutan los proyectos de automatización a gran escala.

El uso de la tecnología inalámbrica para supervisar diversos puntos de medición en las plantas industriales se ha convertido en una opción muy atractiva para los directores de planta. Hoy en día, el responsable de la planta puede construir una solución de red rápida y rentable para permitir la adquisición flexible de información y mejorar la eficiencia y la seguridad del mantenimiento.

Los datos digitalizados pueden utilizarse para análisis automatizados en aplicaciones de mantenimiento predictivo y análisis de causas.

Los sistemas MESA visuales permiten mejorar la eficacia operativa en tiempo real

CONTROL, enero de 2013

La metodología de automatización estándar mejora las operaciones y evita incidentes al permitir compartir las mejores prácticas entre los operadores.

El estándar inalámbrico LoRaWAN permite comunicaciones inalámbricas y digitales Transformación a larga distancia, complementando redes inalámbricas en planta como ISA100.

ARC cree que mediante la implementación de la automatización de procedimientos, muchas plantas de proceso pueden minimizar la variabilidad para ayudar a garantizar transiciones de estado suaves, eficientes y seguras.

La detección inalámbrica basada en la nube permite aumentar la seguridad, la fiabilidad y los beneficios mediante la supervisión generalizada de los activos.

Los activos y las operaciones tendrán capacidades de aprendizaje y adaptación similares a las humanas, lo que permitirá responder sin interacción del operador a situaciones dentro de un dominio seguro y delimitado.

Los sistemas de automatización de procesos están cada vez más conectados a los sistemas informáticos y al mundo exterior, lo que plantea problemas de ciberseguridad que pueden resolverse mediante técnicas como las redes definidas por software y los servicios de supervisión.

La gestión de activos desempeña un papel clave en la seguridad operativa, y es fundamental capturar y transmitir estos datos de forma segura y digitalizada para garantizar que estén actualizados, sean precisos y fácilmente accesibles.

Los robots se utilizan desde hace tiempo en aplicaciones de fabricación discreta y automatización de maquinaria, y su uso se está extendiendo ahora a aplicaciones de la industria de procesos.

Los historiales proporcionan el almacenamiento de datos, la conectividad segura y las herramientas integradas necesarias para la implantación de iniciativas digitales Transformación.

El DTSX se utiliza cada vez más en diversas aplicaciones, como la detección de incendios, la detección de fugas y el mantenimiento preventivo.

Chet Mroz, Presidente y CEO de Yokogawa North America, habla sobre los beneficios de IoT en el Foro de la Industria ARC 2015 en Orlando.

Yokogawa se ha asociado con INCIT para introducir el marco S.I.R.I., con el fin de ampliar aún más el mensaje de Yokogawa como empresa de soluciones integrales.