อุตสาหกรรมต่อเนื่องของน้ำมันและก๊าซกำลังเผชิญกับความท้าทายที่เพิ่มมากขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา สิ่งเหล่านี้รวมถึงลักษณะที่เปลี่ยนแปลงไปของวัตถุดิบที่จะแปรรูป, อายุของสิ่งอำนวยความสะดวกและอุปกรณ์ในกระบวนการ, ต้นทุนพลังงานที่เพิ่มขึ้น, การขาดผู้ประกอบการโรงงานที่มีทักษะซึ่งสามารถบริหารโรงกลั่นได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพและความต้องการที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลาทั้งจากตลาดและ ลูกค้า.
ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา โยโกกาวา ได้ร่วมมือกับ บริษัท ปลายน้ำหลายแห่งเพื่อจัดหาโซลูชันทางอุตสาหกรรมที่เน้นการแก้ปัญหาและความท้าทายเหล่านี้ โยโกกาวา ช่วยให้เจ้าของโรงงานบรรลุผลกำไรสูงสุดและความปลอดภัยที่ยั่งยืนภายในโรงงานของตน
-
การกลั่น
ในตลาดที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลาโรงกลั่นไม่เพียงถูกมองว่าเป็นหน่วยประมวลผลน้ำมันดิบเท่านั้น แต่ยังเป็นศูนย์กำไรอีกด้วย ในขณะเดียวกันก็มีความตระหนักถึงความจำเป็นด้านความปลอดภัยในสิ่งอำนวยความสะดวกดังกล่าว โซลูชันการผลิตทั้งหมดที่ครอบคลุมการวางแผนกำหนดเวลาการจัดการและการควบคุมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้บรรลุเป้าหมายระยะยาวสำหรับผลกำไรประสิทธิภาพและการรักษาสิ่งแวดล้อม ความเชี่ยวชาญ หลายปีในสาขาระบบอัตโนมัติ โยโกกาวา สามารถนำเสนอโซลูชั่นรวมที่ราคาไม่แพงสำหรับคุณเพื่อการทำงานที่ดีขึ้นและโลกที่สะอาดขึ้น
-
เทอร์มินอล
ปัจจุบันผู้ใช้ปลายทางจำนวนมากไม่เพียง แต่ในอุตสาหกรรมน้ำมันก๊าซและปิโตรเคมีเท่านั้น แต่ยังอยู่ในอุตสาหกรรม LNG / LPG และอุตสาหกรรมจำนวนมากกำลังเผชิญกับความท้าทายด้านลอจิสติกส์ทั่วไป ความท้าทายเหล่านี้รวมถึงการลดระยะเวลาในการจัดส่งผลิตภัณฑ์การปรับปรุงประสิทธิภาพในการบรรทุกการปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิตการปรับปรุงความปลอดภัยการเพิ่มประสิทธิภาพการบริหารการลดต้นทุนแรงงานการรวมระบบข้อมูลการแสดงภาพการดำเนินงานการจัดการปริมาณการใช้งานและอื่น ๆ
โยโกกาวา ให้บริการโซลูชั่นเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าสำหรับระบบอัตโนมัติและการจัดการเทอร์มินัลมานานหลายทศวรรษ
-
น้ำมันหล่อลื่น
ในการผลิตน้ำมันหล่อลื่นมีข้อกำหนดในการกำหนดสูตรที่ซับซ้อนและเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาไม่ว่าจะเป็นวัสดุที่ผ่านกระบวนการในระบบผสมในสายการผลิตหรือในกระบวนการแบทช์ ดังนั้นระบบควบคุมและข้อมูลจะต้องให้ความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนแปลงสูตรและขั้นตอนในขณะเดียวกันก็มีความน่าเชื่อถือและแม่นยำสูง
แหล่งข้อมูล
- การดำเนินโครงการที่ราบรื่นโดยไม่มีกำหนดเวลาและ / เหตุการณ์ด้านความปลอดภัยน้อยที่สุด
- ใช้งานง่ายและง่ายต่อการกำหนดค่าอินเทอร์เฟซใหม่ซึ่งส่งผลให้มีการปรับปรุงหลังการติดตั้งมากมาย
- ลดปัญหาการดำเนินงานของโรงงานในแต่ละวันให้น้อยที่สุดรวมถึงลดปัจจัยที่น่าตกใจ
ข้อตกลงวงจรชีวิตช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่ต่อเนื่องและน่าพอใจของระบบ CENTUM DCS และ ProSafe-RS ของ BAPCO
ภายใต้ข้อตกลงนี้ โยโกกาวา จะให้บริการที่ครอบคลุม เช่น การตรวจสอบความสมบูรณ์ของระบบ การสนับสนุนฉุกเฉินตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันไม่เว้นวันหยุด เป็นต้น
- ประสบความสำเร็จในการโยกย้ายระบบควบคุมแบบกระจายและการเคลื่อนย้ายน้ำมันแบบผสมในไลน์
- เพื่อลดการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานและรักษาคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนด
- สิ่งนี้ได้ปรับปรุงความปลอดภัยคุณภาพและประสิทธิภาพของการปฏิบัติงานนอกสถานที่อย่างมาก
- โยโกกาวา เป็นตัวเลือกที่ชัดเจนสำหรับการติดตั้ง OMS
- CENTUM CS 3000 มีบทบาทสำคัญในโครงการน้ำมันเสียเป็นดีเซลของมาเลเซีย
- โยโกกาวา เสนอที่จะจัดหาระบบและบริการในฐานะผู้จำหน่ายเครื่องมือหลัก
- การเริ่มต้นโรงกลั่นที่ไร้ที่ติมั่นใจได้ด้วยเครื่องจำลองการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
- ฟังก์ชั่นการทดสอบเสมือนจริงของ OmegaLand สร้างสภาพแวดล้อมแบบเดียวกับ CENTUM CS 3000
- เพื่อแทนที่สถานีควบคุม CENTUM XL ที่มีอยู่ โยโกกาวา CS 3000 ล่าสุดและอัปเกรดเครือข่ายควบคุม
- แผนดังกล่าวคือการลดเวลาหยุดทำงานของโรงงานโดยทำการตัดต่อจากระบบเก่าไปสู่ระบบควบคุมใหม่
Universal Terminal (S) Pte Ltd หนึ่งในคลังเก็บผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมอิสระที่ใหญ่ที่สุดในเอเชียแปซิฟิกถูกสร้างขึ้นบนเกาะจูร่งของสิงคโปร์ในราคา 750 ล้านดอลลาร์สิงคโปร์
- เปลี่ยนไปใช้ระบบใหม่ได้อย่างราบรื่นและปลอดภัย
- ระบบที่ใช้งานง่ายและง่ายต่อการวิศวกรรวมถึงการปรับปรุงหลังการติดตั้งต่างๆ
- ตัวควบคุมที่ได้รับการปรับแต่งเพื่อการทำงานของโรงงานที่ราบรื่นและการตรวจสอบย้อนกลับที่ดีขึ้นของกระบวนการพลิกผัน
- การปรับปรุงอื่น ๆ อีกมากมายด้วยการควบคุมกระบวนการขั้นสูงและการใช้ MVC
- Exapilot ถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่ม ประสิทธิผลเชิงปฏิบัติการ ในโรงกลั่นทดลอง
- เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องกำหนดมาตรฐานขั้นตอนการปฏิบัติงาน
- ระบบจัดการการบำรุงรักษาด้วยคอมพิวเตอร์โดย PRM และ SAP กำหนดตารางการบำรุงรักษา เครื่องมือภาคอุตสาหกรรม
- แอพพลิเคชั่นเฟรมและ DTM สนับสนุนกลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงป้องกันด้วยการวินิจฉัยตนเองและการตรวจสอบสภาพ
ปิโตรไช Guangxi ปิโตรเคมี บริษัท ได้เสร็จสิ้นการก่อสร้างโรงกลั่นและปิโตรเคมีที่ซับซ้อนการผลิตรวมในชินโจวเป็นเมืองท่าเรือในประเทศจีนของเขตปกครองตนเองกว่างซี ด้วยกำลังการผลิต 10 ล้านตันต่อปีโรงกลั่นแห่งนี้เป็นหนึ่งในโรงกลั่นที่ใหญ่ที่สุดของจีนและเป็นระดับโลกอย่างแท้จริงโดยใช้กระบวนการเติมไฮโดรเจนขั้นสูงด้วยเทคโนโลยีกระบวนการหลักที่มาจากสหรัฐอเมริกาและฝรั่งเศส
- เพื่อลดเวลาหยุดทำงานและค่าบำรุงรักษาจึงตัดสินใจแนะนำ CENTUM DCS ของ โยโกกาวา
- ด้วยวิธีการ MAC ที่มีประสบการณ์ โยโกกาวา แทนที่ DCS แบบเดิมได้สำเร็จ
โรงกลั่น Mathura เป็นโรงงานที่มีความสำคัญเชิงกลยุทธ์ในการจัดหาน้ำมันดีเซลน้ำมันเบนซินเชื้อเพลิงกังหันการบินน้ำมันก๊าดก๊าซปิโตรเลียมเหลวน้ำมันจากเตาเผาและน้ำมันดินให้กับลูกค้าทั่วภาคตะวันตกเฉียงเหนือของอินเดีย
- HMEL เลือกโซลูชันแบบบูรณาการจาก โยโกกาวา
- โยโกกาวา India ดูแลและดำเนินการ วิศวกรรม การติดตั้งและการว่าจ้างของโรงกลั่น
- โรงกลั่น AR1 เพิ่งเปลี่ยน DCS เดิมด้วย CENTUM CS 3000 ของ โยโกกาวา
- บรรลุระบบการจัดการน้ำมันอัจฉริยะ
- การสร้างใหม่ที่มีเสถียรภาพของเครื่องอบแห้งบิวเทนและการเริ่มต้นของโรงงานกู้กำมะถัน
- Exapilot มีส่วนช่วยในการดำเนินงานและการจัดการขั้นตอนในโรงกลั่นขนาดใหญ่
- การใช้ระบบ CENTUM CS 3000 ดัชนีประสิทธิภาพหลักของโรงงานหลายชนิดจะถูกคำนวณและวิเคราะห์เพื่อปรับปรุงเพิ่มเติม
- ในระหว่างการเริ่มต้นโรงงาน PRM จะช่วยวิศวกรของลูกค้าทำการตรวจสอบลูปทั้งหมด
- Exapilot มีส่วนช่วยในเรื่องความปลอดภัยลดต้นทุนและรักษาความรู้ในการปฏิบัติงาน
- Integrated CENTUM VP และระบบ ProSafe-RS ช่วยให้มั่นใจได้ว่า การปฏิบัติการ ของกระบวนการ ADU / DKU ไม่หยุดนิ่ง
- "นี่คือ VigilantPlant ตัวจริง! เราจะปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของเราต่อไป"
- Exapilot เริ่มต้นอย่างราบรื่นและปิดหน่วยกลั่นทดลองที่ใหญ่ที่สุดในโลก
- การแสดงภาพข้อมูลเป็นกุญแจสำคัญที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจสิ่งที่เกิดขึ้นในกระบวนการได้อย่างสมบูรณ์แบบเรียลไทม์
- เป้าหมายของโครงการเน้นตารางเวลาคุณภาพต้นทุนและความปลอดภัย
- มีการใช้การ์ดอินเทอร์เฟซระบบย่อยมากกว่า 40 ใบสำหรับระบบของ บริษัท คู่ค้า b14 ที่รวมเข้ากับ CENTUM CS 3000
- โยโกกาวา ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในกระบวนการผสมน้ำมันหล่อลื่นในประเทศไทย
- FA-M3 ผสานรวมกับการวางแผนทรัพยากรองค์กรและระบบการจัดการ สูตร
ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับข้อมูลการวินิจฉัยก่อนที่เส้นกั้นจะนำไปสู่ความผิดปกติ โยโกกาวา ให้การวินิจฉัยเชิงคาดการณ์โดยอาศัยการวิเคราะห์แนวโน้มของปัจจัยการปิดกั้นซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและลดต้นทุนการบำรุงรักษา
การตรวจสอบความแข็งแรงของผนังเครื่องปฏิกรณ์ / เตาเผาด้วยเซ็นเซอร์อุณหภูมิไฟเบอร์ออปติก
- การวิเคราะห์ก๊าซโครมาโตกราฟี (GC) ออนไลน์อย่างรวดเร็วสำหรับการกลั่นก๊าซหุงต้ม
- โครงการอัปเกรดเชิงวิเคราะห์ด้วย โยโกกาวา ของกระบวนการของ Yokogawa ประสบความสำเร็จอย่างสมบูรณ์
หนึ่งในการใช้งานทั่วไปสำหรับ อุปกรณ์วัดความดันแตกต่าง คือการวัดการไหล อุปกรณ์วัดความดันแตกต่าง DPharp มีคุณสมบัติการปรับสภาพสัญญาณที่เป็นเอกลักษณ์เพื่อขจัดความไม่เสถียรที่อัตราการไหลต่ำ
เมื่อเร็ว ๆ นี้กฎหมายมลพิษทางอากาศเช่นพระราชบัญญัติอากาศบริสุทธิ์เพื่อลดปริมาณมลพิษทางอากาศกำลังเพิ่มขึ้นทั่วโลก พระราชบัญญัติอากาศบริสุทธิ์แก้ไขปัญหาคุณภาพอากาศจำนวนมาก หนึ่งในปัญหาเหล่านี้คือฝนกรดที่เกิดจากการปล่อยก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์และไนโตรเจนออกไซด์จากโรงไฟฟ้าที่ใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลและแหล่งอุตสาหกรรมและการขนส่งอื่น ๆ
ปัจจุบันอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมันเผชิญกับกฎระเบียบที่เข้มงวดมากขึ้นซึ่งกำหนดทั้งคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความขยันหมั่นเพียรของกระบวนการผลิต ในฐานะผู้บุกเบิกเทคโนโลยี มิเตอร์วัดการไหล โยโกกาวา ในการนำเสนอโซลูชันการวัดการไหลที่เป็นนวัตกรรมใหม่ให้กับผู้ใช้ในอุตสาหกรรมกระบวนการต่างๆยังคงดำเนินต่อไปจนถึงทุกวันนี้
ก๊าซด้านบนที่สร้างขึ้นที่ด้านบนของคอลัมน์กลั่นในเครื่องเร่งปฏิกิริยาของเหลว (FCC) ของโรงกลั่นน้ำมันใช้ในการผลิตน้ำมันเบนซินและก๊าซหุงต้ม เครื่องวัดความหนาแน่นของก๊าซ GD402 มีการออกแบบที่ปลอดภัยและป้องกันการระเบิดการตอบสนองที่รวดเร็วและโครงสร้างป้องกันฝุ่นป้องกันการกัดกร่อนและเปลวไฟ
ด้วยการพัฒนาทางอุตสาหกรรมและเศรษฐกิจทำให้โรงไฟฟ้าและโรงงานขนาดใหญ่และก้าวหน้ามากขึ้น อย่างไรก็ตามเราพบหลายกรณีที่สายเคเบิลดั้งเดิมอุโมงค์เคเบิลและส่วนประกอบอื่น ๆ ของโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานขาดหายไปภายใต้การทำงานอย่างต่อเนื่อง
ในระบบกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์หินปูน - ยิปซั่มการบริโภคสารกำจัดซัลฟูไรเซชัน (ปูนขาว) จะถูกควบคุมโดยใช้เครื่องวิเคราะห์ pH แบบออนไลน์
เครื่องทำความร้อนแบบใช้ไฟใช้สำหรับกระบวนการต่างๆในโรงกลั่นน้ำมันและโรงงานปิโตรเคมี
การวัดค่า O 2 ในไอของไฮโดรคาร์บอนใช้สำหรับการตรวจสอบความปลอดภัยในคอลัมน์การกลั่นด้วยสุญญากาศในการกลั่นน้ำมันปิโตรเลียม ด้วยเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนพาราแมกเนติกแบบเดิม ความเข้มข้นของ O 2 จะได้มาจากระบบการสุ่มตัวอย่างแบบแยกซึ่งจะกำหนดเงื่อนไขของตัวอย่างก่อนที่จะทำการวิเคราะห์
โคเกอร์ที่ล่าช้าเป็นโคเกอร์ประเภทหนึ่งที่กระบวนการประกอบด้วยการให้ความร้อนกับน้ำมันที่เหลือไปจนถึงอุณหภูมิการแตกร้าวด้วยความร้อนในเตาเผา ตัวแปรที่สำคัญที่สุดในการควบคุมเตาอุตสาหกรรมคืออุณหภูมิ อุณหภูมิจะถูกวัดตลอดทั้งเตาในโซนต่างๆและผลกระทบของอุณหภูมิของวัสดุที่ผลิตดังนั้นจึงต้องได้รับการตรวจสอบอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ความท้าทาย
- ระยะทางไม่ไกลนัก แต่มีท่อและรถถัง ("Pipe Jungle") มากมายในสนาม
- ต้องหลีกเลี่ยงอุปสรรคและดูแลสภาพหลายเส้นทาง
วิธีการแก้
รีพีทเตอร์ติดตั้งบนที่สูงระหว่าง ห้องควบคุม และตำแหน่งจอภาพ สายเคเบิลต่อขยายใช้สำหรับเสาอากาศของเกตเวย์
- เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ (YTA) x1, เครื่องส่งสัญญาณความดัน (EJX) x2
การกำหนดค่าเครื่องส่งระดับ DP อาจใช้เวลานานมาก โยโกกาวา DPharp EJA / EJX ช่วยลดจำนวนชั่วโมงการทำงานด้วยคุณสมบัติการตั้งค่าระดับอัจฉริยะ
เพื่อลดต้นทุนด้านพลังงานโรงงานอุตสาหกรรมหลายแห่งมีหม้อไอน้ำของตนเองเพื่อผลิตไอน้ำเพื่อผลิตพลังงานส่วนหนึ่งตามความต้องการ นอกเหนือจากการสร้างพลังงานแล้วไอน้ำยังสามารถใช้โดยตรงในกระบวนการของโรงงานหรือทางอ้อมโดยใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหรือภาชนะบรรจุไอน้ำ
Reverse Osmosis (RO) เป็นกระบวนการแยกที่ใช้ความดันเพื่อบังคับให้สารละลายผ่านเมมเบรนที่เก็บตัวถูกละลายไว้ด้านหนึ่งและปล่อยให้ตัวทำละลายบริสุทธิ์ผ่านไปยังอีกด้านหนึ่ง อย่างเป็นทางการมันเป็นกระบวนการในการบังคับตัวทำละลายจากบริเวณที่มีความเข้มข้นของตัวทำละลายสูงผ่านเมมเบรนไปยังบริเวณที่มีความเข้มข้นของตัวทำละลายต่ำโดยใช้ความดันที่สูงกว่าความดันออสโมติก
Fluidcom สามารถเพิ่มประสิทธิภาพระบบฉีดสารเคมีเพื่อให้ได้ทั้งความสมบูรณ์ของสินทรัพย์สูงและลด OPEX
ถังเก็บใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆตั้งแต่การกักเก็บน้ำมันดิบไปจนถึงการเก็บวัตถุดิบสำหรับไวนิลคลอไรด์โมโนเมอร์ (VCM)
เหตุใด FluidCom จึงเหมาะสำหรับการฉีดสารเคมีบนแพลตฟอร์ม Unmanned Wellhead Platforms (UWHP)
แหล่งที่มาของการเผาไหม้ในอุตสาหกรรมเช่นเตาหลอมความร้อนและเครื่องทำความร้อนในกระบวนการมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมกระบวนการ
แบบจำลองหลายตัวแปรตามการควบคุมเชิงทำนาย (MPC) ถูกนำไปใช้ที่ FCCU "A" ใน YPF SA Refinería La Plata
มีการติดตั้งตัวควบคุม MPC สามตัว: ตัวหนึ่งครอบคลุมตัวแยกส่วนหลักของเครื่องปฏิกรณ์ - ตัวสร้างใหม่และตัวควบคุมอื่น ๆ ที่ควบคุมโรงงานที่มีการรวมก๊าซเป็นศูนย์กลางมดตัวที่สามควบคุมคอลัมน์ depropanizer ที่แยกได้ กระดาษอธิบายการดำเนินโครงการโครงสร้างตัวควบคุมและผลลัพธ์หลักที่ได้รับจากคณะกรรมการนโยบายการเงิน
Visual MESA ©คือการเพิ่มประสิทธิภาพระบบไอน้ำและโปรแกรมคอมพิวเตอร์การจัดการที่พัฒนาขึ้นที่ Chevron และตอนนี้วางตลาดโดย Nelson & Roseme, Inc. ปัจจุบัน Visual MESA ถูกใช้ในโรงกลั่นและสถานที่ผลิตสารเคมีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพระบบไอน้ำในไซต์โดยรวมและส่วนต่างๆของ ระบบไฟฟ้าที่แลกกับระบบไอน้ำอย่างประหยัด
บทความนี้จะสำรวจตัวแปรการเพิ่มประสิทธิภาพที่สำคัญและข้อ จำกัด ที่มักพบในการเพิ่มประสิทธิภาพระบบไอน้ำในโรงกลั่นกลยุทธ์ที่ Visual MESA ใช้ในการจัดการกับสิ่งเหล่านี้
การจัดการไฮโดรเจนอาจมีผลอย่างมากต่อการจัดหาสาธารณูปโภคของโรงกลั่นผ่านการ การบูรณาการ กับระบบสาธารณูปโภคอื่น ๆ การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตไฮโดรเจนแบบเรียลไทม์ร่วมกับไอน้ำพลังงานและเชื้อเพลิงสามารถให้โอกาสในการประหยัดที่สำคัญสำหรับโรงกลั่น
เอกสารนี้อธิบายถึงงานที่ดำเนินการเพื่อพัฒนาและใช้งานแบบเรียลไทม์แบบออนไลน์เพื่อช่วยในการลดต้นทุนพลังงานและการจัดการพลังงานของโรงกลั่น KNPC สามแห่งซึ่งมีกำหนดจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ พวกเขาอนุญาตให้ระบุอย่างชัดเจนถึงการแลกเปลี่ยนทางเศรษฐกิจที่แตกต่างกันซึ่งท้าทายการดำเนินงานของระบบพลังงานทั่วทั้งพื้นที่ด้วยต้นทุนขั้นต่ำในขณะที่ลดการสิ้นเปลืองพลังงานและด้วยเหตุนี้การปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ คำแนะนำที่ได้รับจากเครื่องมือเพิ่มประสิทธิภาพจะถูกนำมาพิจารณาโดยการดำเนินการในแต่ละวัน
โดยทั่วไปโรงกลั่นมีศักยภาพที่ดีมากสำหรับการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์โดยใช้ Visual MESA การจัดการพลังงาน System
จากประสบการณ์ที่กว้างขวางของเราผลประโยชน์โดยรวมในช่วง 2% ถึง 5% ของต้นทุนพลังงานทั้งหมดสามารถทำได้ การคืนทุนของโครงการที่คาดไว้จะน้อยกว่าหนึ่งปีเสมอ
บทความนี้อธิบายถึงงานที่ดำเนินการเพื่อพัฒนาและใช้งานแบบเรียลไทม์แบบออนไลน์สำหรับการลดต้นทุนพลังงานและการจัดการพลังงานที่โรงกลั่น MAA ของ KNPC
หลังจากคำอธิบายของงานการดำเนินโครงการหลัก การจัดการพลังงาน เรียลไทม์ (RTEMS) จะได้รับการอธิบายและขั้นตอนการดำเนินการเพิ่มประสิทธิภาพจะได้รับการแสดงความคิดเห็น สุดท้ายจะมีการนำเสนอผลลัพธ์ที่ได้รับหลายประการ
ระบบสาธารณูปโภคและพลังงานมักเป็นแหล่งสำคัญของการปล่อย SOx, NOx และ CO2 ดังนั้นการควบคุมการปล่อยและการจัดการสินเชื่อและโควต้าจึงมีความสัมพันธ์อย่างแน่นแฟ้นกับการจัดการพลังงาน
ในกรณีของโรงกลั่นโรงงานเคมีและปิโตรเคมีพลังงานเป็นต้นทุนหลัก (รองลงมาจากวัตถุดิบ) ดังนั้นการลดลงจึงเป็นการตัดสินใจทางธุรกิจที่สำคัญที่สุด ระบบพลังงานในสถานที่เหล่านี้มีความซับซ้อนโดยเนื้อแท้ด้วยการวิเคราะห์ต้นทุนการปล่อยและการปฏิบัติตามข้อ จำกัด ซึ่งเป็นปัจจัยเพิ่มเติมสำหรับความซับซ้อนของความท้าทายในการลดต้นทุนพลังงาน
โรงงานในกระบวนการใช้เชื้อเพลิงประเภทต่างๆมักใช้หน่วยโคเจนเนอเรชั่นเครือข่ายไอน้ำประกอบด้วยระดับความดันหลายระดับมีผู้ใช้พลังงานประเภทต่างๆและมีข้อ จำกัด การปล่อยก๊าซที่ต้องปฏิบัติตาม การนำเข้าหรือส่งออกไฟฟ้าในตลาดที่ไม่ได้รับการควบคุมซึ่งสามารถแลกเปลี่ยนได้ด้วย CO2 มากหรือน้อยและการปล่อยก๊าซปนเปื้อนอื่น ๆ เพิ่มความซับซ้อนของปัญหาการเพิ่มประสิทธิภาพ
โรงกลั่น Repsol YPF Tarragona ดำเนินการระบบไอน้ำขนาดใหญ่ที่ซับซ้อน การเพิ่มประสิทธิภาพยูทิลิตี้ได้รับการดำเนินการด้วยโปรแกรมการจัดการไอน้ำบนคอมพิวเตอร์แบบออนไลน์ (VISUAL MESA) เพื่อให้โรงกลั่นประหยัดพลังงานมากขึ้นและลดต้นทุนการดำเนินงานระบบไอน้ำ
VISUAL MESA ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานและวิศวกรสามารถ:
- ตรวจสอบการผลิตและการใช้ไอน้ำ
- เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการใช้ไอน้ำเชื้อเพลิงและพลังงานเพื่อลดต้นทุน
- ทำการศึกษา "what-if" และ
- ตรวจสอบระบบด้วยข้อมูลที่ผ่านการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง Nelson & Roseme, Inc. และ Soteica Europe SL ได้ทำงานร่วมกับ Repsol YPF Tarragona
Petronor เป็นโรงกลั่นที่ใหญ่ที่สุดของสเปนโดยมีกำลังการผลิต 11 ล้านตันต่อปี ระบบพลังงานมีขนาดใหญ่และซับซ้อนดังนั้นการตรวจสอบและควบคุมต้นทุนพลังงานจึงเป็นความท้าทายอย่างแท้จริง เอกสารนี้อธิบายถึงงานที่ดำเนินการร่วมกับ Soteica โดยใช้ข้อมูลออนไลน์ที่ทันสมัยและเครื่องมือระบบการเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อลดต้นทุนด้านพลังงาน
เอกสารนี้จะไม่อธิบายถึงคุณลักษณะทั้งหมดของซอฟต์แวร์หรืออธิบายเทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพออนไลน์อย่างครบถ้วน งานนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อนำเสนอข้อเท็จจริงและบทเรียนที่น่าสนใจจากประสบการณ์ในการดำเนินโครงการเพิ่มประสิทธิภาพตามต้นทุนที่โรงกลั่นน้ำมันและศูนย์ปิโตรเคมีสามสิบแห่งทั่วโลกตั้งแต่ปี 1997 เอกสารฉบับนี้จะมุ่งเน้นไปที่ตัวแปรการเพิ่มประสิทธิภาพที่สำคัญและข้อ จำกัด ใน การเพิ่มประสิทธิภาพระบบไอน้ำควรจัดการอย่างไรและสามารถแก้ไขปัญหาด้านบุคคลและองค์กรได้อย่างไร
มีการสร้างแบบจำลองโดยละเอียดของไอน้ำเชื้อเพลิงไฟฟ้าน้ำป้อนหม้อไอน้ำและระบบคอนเดนเสทรวมถึงปฏิสัมพันธ์ทั้งหมดระหว่างระบบเหล่านี้ข้อ จำกัด ของโรงงานจริงและระดับอิสระในการทำงาน แบบจำลองดังกล่าวถูกกำหนดให้ดำเนินการอัตโนมัติสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบทั้งหมดและมีการเติมข้อมูลสดที่ผ่านการตรวจสอบแล้วจากกระบวนการอย่างต่อเนื่อง การคำนวณประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทำโดยเป็นส่วนหนึ่งของกิจกรรมการตรวจสอบประสิทธิภาพของแบบจำลอง ด้านการตรวจสอบอื่น ๆ รวมถึงการตรวจสอบระบบพลังงานอย่างต่อเนื่องเพื่อให้สามารถใช้ข้อมูลในการประเมินมูลค่าของการผลิตและการใช้พลังงานและสามารถลดหรือกำจัดของเสียได้
โรงงานอุตสาหกรรมที่ผลิตไฟฟ้าและไอน้ำ (เช่นโคเจนเนอเรชั่น) มีศักยภาพที่ดีมากสำหรับการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์โดยใช้ระบบ การจัดการพลังงาน
จากประสบการณ์ที่กว้างขวางของเราผลประโยชน์โดยรวมในช่วง 2% ถึง 5% ของต้นทุนพลังงานทั้งหมดสามารถทำได้ การคืนทุนของโครงการที่คาดไว้จะน้อยกว่าหนึ่งปีเสมอ
Visual MESA ถูกนำไปใช้กับโรงงานอุตสาหกรรมหลายแห่งทั่วโลกอย่างประสบความสำเร็จโดยหลายแห่งใช้งานเครือข่ายไอน้ำและการผลิตไฟฟ้าที่มีความซับซ้อนและกำลังการผลิตแตกต่างกัน แต่ทั้งหมดนี้สามารถประหยัดต้นทุนด้านพลังงาน
บทความนี้กล่าวถึงตัวอย่างอุตสาหกรรมที่แท้จริงซึ่งระบบสาธารณูปโภคทั่วทั้งเว็บไซต์ของโรงกลั่นและไซต์ปิโตรเคมีได้รับการปรับให้เหมาะสมด้วยซอฟต์แวร์แบบเรียลไทม์ออนไลน์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในอุตสาหกรรม มีการแสดงความคิดเห็นเกี่ยวกับประสบการณ์ที่ได้รับในช่วงกว่า 20 ปีของโครงการอุตสาหกรรมทั่วโลก (อ้างถึงข้อ 1 ถึง 10 เกี่ยวข้องกับโครงการล่าสุดบางส่วน) มีการอธิบายขั้นตอนหลักของโครงการและรายละเอียดที่สำคัญที่ต้องนำมาพิจารณาเพื่อให้มั่นใจว่าการใช้งานจะประสบความสำเร็จและมีการนำเสนอการถ่ายทอดเทคโนโลยีที่เหมาะสม กรณีศึกษาเฉพาะจะกล่าวถึงในกระดาษ
เอกสารนี้อธิบายถึงงานที่ดำเนินการร่วมกับ Soteica โดยใช้เครื่องมือระบบข้อมูลออนไลน์ที่ทันสมัยเพื่อช่วยในการจัดการระบบพลังงาน
หลังจากการศึกษาความเป็นไปได้ TOTAL ได้ตัดสินใจทดสอบแบบจำลองออนไลน์สำหรับการจัดการระบบพลังงานทั่วทั้งพื้นที่ TOTAL ดำเนินการระบบพลังงานขนาดใหญ่และซับซ้อนที่โรงกลั่น Feyzin มีการสร้างแบบจำลองโดยละเอียดของระบบพลังงานและมีการป้อนข้อมูลแบบเรียลไทม์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้วอย่างต่อเนื่อง ซึ่งรวมถึงข้อ จำกัด ที่แท้จริงทั้งหมดของไซต์และตัวแปรการตัดสินใจสำหรับการดำเนินการ นอกจากนี้ยังมีการตรวจสอบประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องเนื่องจากแบบจำลองจะเขียนผลลัพธ์กลับไปยังฐานข้อมูลแบบเรียลไทม์ (ระบบข้อมูลพืช) นอกจากนี้ยังให้ข้อมูลที่เชื่อถือได้ซึ่งช่วยในการตรวจสอบการผลิตและการใช้พลังงานภายในระบบพลังงานของไซต์และด้วยวิธีดังกล่าวสามารถตรวจจับและกำจัดของเสียได้
โปรแกรมการจัดการไอน้ำออนไลน์สามารถช่วยให้โรงกลั่นสามารถจัดการระบบไอน้ำและระบบสาธารณูปโภคได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดต้นทุนการดำเนินงานผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพและการตรวจสอบ
โรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่และซับซ้อนเช่นโรงกลั่นและปิโตรเคมีเริ่มตระหนักมากขึ้นว่าระบบไฟฟ้าจำเป็นต้องได้รับการจัดการอย่างเหมาะสมที่สุดเนื่องจากการลดพลังงานใด ๆ ที่ดำเนินการในหน่วยการผลิตในที่สุดอาจสูญเปล่าหากต้นทุนระบบไฟฟ้าโดยรวมไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม อย่างไรก็ตามวิศวกรกระบวนการพยายามพัฒนาเครื่องมือบางประเภทอยู่เสมอโดยใช้สเปรดชีตหลายครั้งเพื่อปรับปรุงวิธีการทำงานของระบบสาธารณูปโภค ข้อเสียเปรียบหลักของความพยายามครั้งก่อนคือการขาดข้อมูล: วิศวกรใช้เวลาทั้งวันในการโทรศัพท์หรือเยี่ยมชมห้องควบคุมเพื่อรวบรวมข้อมูลจาก ระบบควบคุม (DCS) ประมวลผลในสเปรดชีตและจัดทำคำแนะนำเมื่อ พร้อมที่จะนำไปใช้ล้าสมัยและไม่สามารถใช้ได้อีกต่อไป
ระบบสาธารณูปโภคและพลังงานมักเป็นแหล่งสำคัญของการปล่อย SOx, NOx และ CO2 ดังนั้นการควบคุมการปล่อยและการจัดการสินเชื่อและโควต้าจึงมีความสัมพันธ์อย่างแน่นแฟ้นกับการจัดการพลังงาน ในกรณีของโรงกลั่นโรงงานเคมีและปิโตรเคมีพลังงานเป็นต้นทุนหลัก (รองลงมาจากวัตถุดิบ) ดังนั้นการลดลงจึงเป็นการตัดสินใจทางธุรกิจที่สำคัญที่สุด ระบบพลังงานในสถานที่เหล่านี้มีความซับซ้อนโดยเนื้อแท้ด้วยการวิเคราะห์ต้นทุนการปล่อยและการปฏิบัติตามข้อ จำกัด ซึ่งเป็นปัจจัยเพิ่มเติมสำหรับความซับซ้อนของความท้าทายในการลดต้นทุนพลังงาน
Repsol Cartagena เป็นโรงกลั่นน้ำมันแห่งแรกที่สร้างขึ้นบนคาบสมุทรไอบีเรีย มีกำลังการกลั่นน้ำมันดิบต่อปี 5.5 ล้านตันโดยมีการผลิต 2 ส่วนหลัก ได้แก่ เชื้อเพลิง; และน้ำมันหล่อลื่นแอสฟัลต์และพาราฟินิกและน้ำมันหอม ปัจจุบัน Repsol Cartagena มีส่วนร่วมในโครงการขยายกิจการที่มีความทะเยอทะยานโดยจะมีการสร้างหน่วยงานใหม่ 22 ยูนิตเพิ่มกำลังการกลั่นเป็น 11 ล้านตันต่อปี
ระบบพลังงานขั้นตอนในการใช้ Visual MESA และคุณสมบัติหลายประการของแบบจำลองได้อธิบายไว้ในบทความนี้โดยเน้นที่การใช้ซอฟต์แวร์สำหรับการคำนวณ KPI ที่เกี่ยวข้องกับพลังงาน มีการหารือเกี่ยวกับโครงการดำเนินการ EMS และมีการนำเสนอข้อสรุปหลักที่เกี่ยวข้องกับการลดต้นทุนการดำเนินงานด้วย
บทความนี้แสดงตัวอย่างอุตสาหกรรมจริงซึ่งด้วยอุปกรณ์ที่มีอยู่สามารถลดการปล่อย CO2 ได้อย่างต่อเนื่องในขณะที่ปรับระบบพลังงานให้เหมาะสมโดยใช้แบบจำลองออนไลน์ มีการอธิบายความสำคัญของการรวมต้นทุนการปล่อย CO2 และวิธีการที่ควรนำมาพิจารณาเมื่อจัดการระบบพลังงาน นอกจากนี้แบบจำลองการเพิ่มประสิทธิภาพยังมีประโยชน์ในการทำกรณีศึกษาเพื่อประเมินการปรับเปลี่ยนระบบพลังงานโดยคำนึงถึงประเด็นนี้
ระบบพลังงานของโรงกลั่นถูกสร้างแบบจำลองรวมถึงข้อ จำกัด ทั้งหมดด้วยการตรวจสอบโมเดลอย่างต่อเนื่องโดยใช้ข้อมูลสด การตรวจสอบประสิทธิภาพรวมถึงการติดตามประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยใช้ข้อมูลที่ผ่านการตรวจสอบแล้วเพื่อการคำนวณอย่างต่อเนื่อง
มีการแสดงความคิดเห็นเกี่ยวกับประสบการณ์ที่ได้รับจากโครงการอุตสาหกรรมมากกว่า 20 ปีที่นำไปใช้ทั่วโลก มีการอธิบายขั้นตอนหลักของโครงการและรายละเอียดที่สำคัญที่ต้องนำมาพิจารณาเพื่อให้มั่นใจว่าการใช้งานจะประสบความสำเร็จและมีการนำเสนอการถ่ายทอดเทคโนโลยีที่เหมาะสม กรณีศึกษาเฉพาะจะกล่าวถึงในกระดาษ นอกจากนี้ยังมีการนำเสนอ Open loop เทียบกับ Closed loop
Rohm and Haas บริษัท เป็นหนึ่งในผู้ผลิตวัสดุพิเศษรายใหญ่ที่สุดของโลกซึ่งรวมถึงกาวสารเคลือบหลุมร่องฟันสารเคลือบโมโนเมอร์วัสดุอิเล็กทรอนิกส์สารละลายอนินทรีย์และแบบพิเศษและเรซินแลกเปลี่ยนไอออน Rohm และ Haas ก่อตั้งขึ้นในปี 1909 โดยผู้ประกอบการชาวเยอรมันสองคนมีรายได้ต่อปีเพิ่มขึ้นถึง 6 พันล้านดอลลาร์
การจัดการสัญญาณเตือนไม่ใช่แค่โครงการที่มีวันที่เริ่มต้นและวันที่สิ้นสุดเท่านั้น มันเป็นวงจรต่อเนื่อง เมื่อระบบเตือนภัยได้รับการตรวจสอบและระบุการปรับปรุงแล้วเราต้องตรวจสอบว่ามีการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าระบบเตือนภัยยังคงทำงานอยู่ กุญแจสำคัญคือเพื่อให้แน่ใจว่าระบบได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ได้รับการบันทึกไว้อย่างครบถ้วน มีเจ็ดขั้นตอนสำคัญสำหรับ การจัดการสัญญาณเตือน การหาเหตุผลเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญเหล่านั้น
เอกสารนี้แสดงวิธีการปรับปรุงการกลั่นโดยมุ่งเน้นไปที่กระบวนการอัตโนมัติ จะทบทวนความสำคัญของการใช้ขั้นตอนในการกลั่นและเน้นการทำงานร่วมกันระหว่าง Fractionation Research Inc. (FRI) และ โยโกกาวา Corporation เพื่อปรับปรุงการดำเนินการตามขั้นตอน
โลกของกระบวนการอัตโนมัติและการจัดการการผลิตได้มาบรรจบกันเป็นระยะเวลาหนึ่ง สิ่งที่ครั้งหนึ่งเคยเป็นเกาะของระบบอัตโนมัติและฟังก์ชันการจัดการการผลิตที่เชื่อมต่อกันผ่าน การบูรณาการ เป็นกรรมสิทธิ์สูงซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงในการดูแลรักษาได้พัฒนาเป็นแพลตฟอร์มแบบบูรณาการที่ให้การแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ราบรื่นระหว่างโลกของระบบอัตโนมัติและพื้นโรงงานหน้าที่ของการผลิตและการจัดการการดำเนินงาน และ การบูรณาการ กับระบบระดับธุรกิจ
โลกของกระบวนการอัตโนมัติถูกควบคุมโดยขั้นตอนต่างๆ ในขณะที่เราต้องการอ้างถึงอุตสาหกรรมกระบวนการว่าส่วนใหญ่ "ต่อเนื่อง" แต่ก็ไม่สามารถเพิ่มเติมจากความจริงได้ กระบวนการผลิตมีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง
ตั้งแต่ วิศวกรรม ไปจนถึงการติดตั้งการว่าจ้างการดำเนินการและการบำรุงรักษา FOUNDATION fieldbus ช่วยลดต้นทุนได้มากถึง 30 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับระบบอนาล็อกทั่วไป การลดต้นทุนจำนวนมากเหล่านี้มาจากฟังก์ชันขั้นสูงที่ fieldbus นำเสนอเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีอนาล็อก
ซัพพลายเออร์ระบบอัตโนมัติที่จะประสบความสำเร็จในระยะยาวคือผู้ที่แก้ไขปัญหาแอปพลิเคชันหรืออุตสาหกรรมเฉพาะสำหรับผู้ใช้ปลายทางได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยคุณค่าที่ไม่สามารถละเลยได้ ปัญหาเหล่านี้เกิดขึ้นทั่วทั้งอุตสาหกรรมกระบวนการในปัจจุบันและจะไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการนำเสนอผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว แต่ต้องใช้ฮาร์ดแวร์ซอฟต์แวร์บริการ ความเชี่ยวชาญ แอปพลิเคชันและความรู้ร่วมกัน
ในมุมมองของ ARC ลูกค้าต้องมีคุณค่าทางธุรกิจที่น่าสนใจเพื่อแสดงให้เห็นถึงการลงทุนในระบบอัตโนมัติทุกประเภท Vigilance และ VigilantPlant ถูกสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงสิ่งนี้ โยโกกาวา กับ VigilantPlant คือการสร้างสภาพแวดล้อมที่บุคลากรและผู้ปฏิบัติงานในโรงงานได้รับการแจ้งเตือนและพร้อมที่จะดำเนินการ
โยโกกาวา มีความก้าวหน้ามายาวนานในการเผยแพร่ข่าวสารสู่โลกแห่งกระบวนการอัตโนมัติ เมื่อปีที่แล้ว บริษัท ได้เริ่มต้นแคมเปญการตลาดระดับโลกเต็มรูปแบบเพื่อให้ลูกค้าตระหนักถึงความมุ่งมั่นของ บริษัท ในด้านความน่าเชื่อถือของระบบความปลอดภัยความน่าเชื่อถือและความแข็งแกร่ง แคมเปญดังกล่าวได้รับการขนานนามว่า "Vigilance" ได้สร้างข้อความที่เป็นหนึ่งเดียวสำหรับ บริษัท และช่วยขยายการรับรู้ถึง โยโกกาวา และปรัชญาองค์กรอย่างมาก
ในตลาดอุตสาหกรรมแบบไดนามิกในปัจจุบันค่าคงที่เพียงอย่างเดียวคือการเปลี่ยนแปลง ต้นทุนวัตถุดิบต้นทุนพลังงานความต้องการของตลาดกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยเทคโนโลยีและแม้แต่ลักษณะของกำลังแรงงานเองก็มีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาและไม่ได้อยู่ในทิศทางที่คาดเดาได้เสมอไป
ผู้ใช้ปลายทางของกระบวนการอัตโนมัติอยู่ภายใต้แรงกดดันมากกว่าที่เคยทำมากขึ้นโดยใช้น้อยลง สภาพเศรษฐกิจในปัจจุบันหมายความว่าโครงการทุนระบบอัตโนมัติจำนวนมากถูกระงับ ด้วยงบประมาณเงินทุนที่เข้มงวดมากขึ้นกว่าเดิมผู้ใช้จึงมุ่งเน้นไปที่งบประมาณการดำเนินงานแทน (ซึ่งการลดต้นทุนก็เป็นประเด็นสำคัญเช่นกัน) หรือการลงทุนระบบอัตโนมัติที่ให้ ผลตอบแทนจากการลงทุน รวดเร็ว
เอกสารนี้อธิบายถึงงานที่ดำเนินการร่วมกับ Soteica โดยใช้แบบจำลองออนไลน์เพื่อช่วยลดต้นทุนพลังงานทั่วทั้งพื้นที่ มีการสร้างแบบจำลองโดยละเอียดของไอน้ำเชื้อเพลิงไฟฟ้าน้ำป้อนหม้อไอน้ำและระบบคอนเดนเสทโดยคำนึงถึงข้อ จำกัด และระดับความอิสระที่แท้จริงสำหรับการทำงาน นอกจากนี้ระบบพลังงานไฟฟ้ายังได้รับการจำลองขึ้นเมื่อมีปฏิสัมพันธ์กับการผลิตและการใช้งานไอน้ำ แบบจำลองดังกล่าวได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องด้วยข้อมูลสด การคำนวณประสิทธิภาพของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องจะกระทำโดยเป็นส่วนหนึ่งของกิจกรรมการตรวจสอบประสิทธิภาพของรุ่นที่ทำงานในรูปแบบบริการ
สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) ปริมาณมาก ซึ่งจำแนกโดยไตรคลอโรเอทิลีนและเตตระคลอโรเอทิลีน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อประโยชน์ทางอุตสาหกรรมในระดับสูง ในทางกลับกัน มีความตระหนักในการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมเพิ่มมากขึ้นในปัจจุบัน และการที่เราเผชิญกับมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอย่างร้ายแรงอันเนื่องมาจาก VOCs ที่เป็นอันตรายดังกล่าว
การโยกย้าย DCS ของโรงกลั่นทำให้มีโอกาสในการกำหนดค่าใหม่และรวมห้องควบคุมและระบบการจัดการการปฏิบัติงาน
กรกฎาคม 2554
โรงงานในกระบวนการทำงานตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน ขั้นตอนเหล่านี้ประกอบด้วยชุดของงานที่ดำเนินการในลักษณะที่สอดคล้องกันเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์เฉพาะเช่นการเริ่มต้นการปิดระบบหรือการเปลี่ยนหน่วยเป็นส่วนหนึ่งของการสร้างผลิตภัณฑ์
เมษายน / พฤษภาคม 2550
โยโกกาวา ProSafe-RS (SIS) จะเป็นแกนกลางของ ระบบความปลอดภัย อัคคีภัยและก๊าซใหม่ที่โรงกลั่นเชลล์ไคลด์ (NSW) ของเชลล์ สัญญาดังกล่าวรวมถึงระบบควบคุม วิศวกรรม ระบบและการติดตั้งและการควบคุมดูแล
ในช่วงเวลาของการทำงานที่ผิดปกติระบบจะถูกกำหนดค่าให้สร้างข้อมูลจำนวนมาก - มนุษย์ไม่ได้รับการกำหนดค่าให้จัดการหรือตีความข้อมูลเหล่านี้ อย่างไรก็ตามเมื่อนำเสนอด้วยข้อมูลที่ถูกต้องในบริบทที่ถูกต้องในช่วงที่มีภาวะผิดปกติมนุษย์สามารถทำสิ่งที่เครื่องจักรไม่สามารถทำได้
กระบวนการทำงานอัตโนมัติในโรงกลั่นน้ำมันกำลังอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่โดยได้รับแรงหนุนจากลูกค้าที่ผิดหวังจากสิ่งที่พวกเขาคิดว่าช้าและความก้าวหน้าที่เพิ่มขึ้นจากผู้ผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติหลัก (OEM) ในอุตสาหกรรม ExxonMobil ได้กลายเป็นตัวแทนอุตสาหกรรมโดยพฤตินัยและผลักดันให้ผู้ขายอย่าง โยโกกาวา และอื่น ๆ ประเมินวิธีการดำเนินโครงการอัตโนมัติขนาดใหญ่อีกครั้ง
การใช้เทคโนโลยีไร้สายเพื่อตรวจสอบจุดตรวจวัดต่างๆในโรงงานอุตสาหกรรมได้กลายเป็นทางเลือกที่น่าสนใจสำหรับผู้จัดการโรงงาน ปัจจุบันผู้จัดการโรงงานสามารถสร้างโซลูชันเครือข่ายที่รวดเร็วและคุ้มค่าเพื่อให้ได้ข้อมูลที่ยืดหยุ่นและปรับปรุงประสิทธิภาพและความปลอดภัยในการบำรุงรักษา
ระบบ Visual MESA ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานแบบเรียลไทม์
เครื่องจักรจะไม่ตื่นตระหนกและมักจะทำในสิ่งที่บอกเสมอ แต่พวกเขาคิดไม่ออกและไม่สามารถตอบสนองต่อสถานการณ์ที่พวกเขาไม่ได้ถูกตั้งโปรแกรมไว้ คุณต้องการพึ่งพาสิ่งใดเมื่อชีวิตของคุณขึ้นอยู่กับมัน?
CONTROL มกราคม 2013
ระเบียบวิธีการทำงานอัตโนมัติมาตรฐานช่วยปรับปรุงการดำเนินงานและป้องกันเหตุการณ์โดยการเปิดใช้งานการแบ่งปันแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดระหว่างผู้ปฏิบัติงาน
ARC เชื่อว่าด้วยการใช้ระบบอัตโนมัติตามขั้นตอนโรงงานกระบวนการจำนวนมากสามารถลดความแปรปรวนเพื่อช่วยให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนสถานะเป็นไปอย่างราบรื่นมีประสิทธิภาพและปลอดภัย
เครื่องจักรสามารถรองรับมนุษย์ได้เมื่อต้องเผชิญกับสถานการณ์ที่ตึงเครียด การใช้แนวทางตามมาตรฐานสามารถลดโอกาสที่ปัญหาจะทวีความรุนแรงขึ้น
ดาวน์โหลด
คู่มือการใช้งาน
เอกสารรับรอง
วิดีโอ
Chet Mroz ประธานและซีอีโอ โยโกกาวา อเมริกาเหนือกล่าวถึงประโยชน์ของ IoT ที่ 2015 ARC อุตสาหกรรม Forum ในออร์แลนโด
ข่าวสาร
-
ข่าวประชาสัมพันธ์ 22 ธ.ค. 2557 โยโกกาวา ชนะ ระบบควบคุม สำหรับโรงกลั่นน้ำมันขนาดใหญ่ในภาคตะวันตกเฉียงใต้ของจีน
-
ข่าวประชาสัมพันธ์ 8 ก.ย. 2557 โยโกกาวา ได้รับคำสั่งให้จัดหา ระบบควบคุม สำหรับโรงงานเชื้อเพลิงดีเซลที่มีกำมะถันต่ำพิเศษ PEMEX แห่งใหม่
คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?
ติดต่อเรา