ปัญหา
การผลิตตามแผนมักได้รับผลกระทบจากเหตุการณ์ Downtime ที่ไม่ได้วางแผนไว้และอัตราการผลิตที่ไม่เหมาะสมซึ่งไม่ได้วัดปริมาณในแง่ของเวลาการสูญเสียอัตราและเหตุผลที่เกี่ยวข้อง หากไม่มีข้อมูลเชิงปริมาณนี้จะไม่มีวิธีใดที่จะระบุสาเหตุของการหยุดทำงานที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างสม่ำเสมอและกำหนดกิจกรรมเพื่อทำการปรับปรุงที่จำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียการผลิตในอนาคต
การแก้ไขปัญหา
Exaquantum / DTA (ต่อไปนี้เรียกว่า 'DTA') เป็นโซลูชันการวิเคราะห์ Down Time ของ โยโกกาวา
ตามความต้องการในการบันทึกและติดตามการหยุดทำงานของอุปกรณ์ที่ไม่ได้วางแผนไว้ DTA จะรวบรวมข้อมูลโรงงานโดยอัตโนมัติเพื่อให้สามารถดำเนินการวิเคราะห์ Downtime ได้ ระบบจะบันทึกเวลาที่อุปกรณ์ในโรงงานไม่ทำงาน ('Downtimes') และตัวเลขการผลิตซึ่งน้อยกว่าอัตราการผลิตที่ยั่งยืนสูงสุด ('อัตราการสูญเสีย') จากนั้นสามารถกำหนดเหตุผลให้กับเหตุการณ์เหล่านี้เพื่อเพิ่มบริบท สถิติที่เกิดขึ้นเป็นส่วนสำคัญในกระบวนการตัดสินใจเชิงปฏิบัติการเพื่อลดการสูญเสียของโรงงานและเพิ่มการผลิตในอนาคตให้ได้สูงสุด
โรงงานจะมีหน่วยการผลิตอย่างน้อยหนึ่งหน่วยที่คาดว่าจะมีการผลิตคงที่ การหยุดชะงักใด ๆ ในการผลิตถือเป็นช่วงเวลาหยุดทำงานโดยมีการสูญเสียที่เกี่ยวข้อง
Downtime Loss จะถูกรวบรวมและลงทะเบียนโดยอัตโนมัติใน DTA เป็นรายหน่วย Downtime Loss เป็นการวัดการสูญเสียการผลิตเมื่อหน่วยการผลิตหยุดทำงานโดยวัดตามเวลา
อัตราการสูญเสียเป็นการวัดการสูญเสียการผลิตเมื่อหน่วยการผลิตขึ้นโดยคำนวณเป็นหน่วย / ชั่วโมง อัตราการสูญเสียคือ การสูญเสียการผลิต เนื่องจากสภาวะการทำงานที่ไม่เหมาะสม
การสแตนด์บายคือการวัดเวลาที่อุปกรณ์พร้อมที่จะทำงาน แต่ถูกขัดขวางไม่ให้ทำเช่นนั้นโดยอุปกรณ์อีกชิ้นหนึ่งไม่สามารถทำงานได้ การรวบรวมข้อมูลสแตนด์บายเป็นทางเลือกและมีให้สำหรับการรวบรวมอุปกรณ์ใด ๆ ภายในลำดับชั้นของโรงงาน
การสูญเสียเวลาหยุดทำงาน (ชั่วโมง) สามารถแปลเป็นหน่วย / H ที่เท่ากันได้และการสูญเสียอัตรา (หน่วย / H) สามารถแปลเป็นชั่วโมงทำให้การสูญเสียทั้งหมดแสดงด้วยชั่วโมงหรือหน่วย / ชั่วโมง
ลำดับชั้นของพืชและเหตุผลใช้สำหรับวัตถุประสงค์ในการเลือกการรวบรวมและการรายงาน
รายละเอียด
- การปรับปรุงความพร้อมใช้งานของโรงงานอย่างต่อเนื่องผ่านการรับรู้ที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับเวลาหยุดทำงานและการสูญเสียอัตราภายในกระบวนการปฏิบัติการและพลวัตของอุปกรณ์
- จัดลำดับความสำคัญของการบำรุงรักษาโดยระบุสาเหตุและผลกระทบของการสูญเสียการผลิต
- แบ่งปันแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดระหว่างหน่วยการผลิตของโรงงานเพื่อลดเวลาหยุดทำงานที่อาจเกิดขึ้น
- ความไม่ถูกต้องถูกลบออกผ่านการรวบรวมข้อมูลอัตโนมัติตรวจสอบและปรับปรุงด้วยการป้อนข้อมูลด้วยตนเองเพื่อให้ข้อมูลที่ถูกต้องสำหรับการตัดสินใจที่ดีขึ้น
- รายงานมาตรฐานโดยละเอียดพร้อมความสามารถในการสร้างรายงานที่กำหนดเองเพื่อให้สามารถเปิดเผยข้อมูลที่โดยปกติไม่สามารถใช้ได้
- มีรายงานตามความต้องการหรือกำหนดเวลาตามความต้องการ การเผยแพร่ทางอีเมลได้รับการสนับสนุนทำให้ข้อมูลพร้อมให้ผู้มีอำนาจตัดสินใจทราบได้ทันท่วงที
- การเข้าถึงข้อมูล Downtime และ Rate Loss มีให้ผ่านทางเว็บอินเตอร์เฟส
- การสูญเสียเวลาหยุดทำงาน (ชั่วโมง) จะถูกรวบรวมและลงทะเบียนอย่างต่อเนื่องสำหรับหน่วยโรงงานแต่ละหน่วย
- การสูญเสียอัตราจะคำนวณและลงทะเบียนเป็นรายวันสำหรับหน่วยโรงงานแต่ละหน่วยเมื่อสิ้นสุดวันผลิตแต่ละวัน
- อัตราการสูญเสียสามารถแปลเป็นการสูญเสียเวลาหยุดทำงานที่เทียบเท่ากันและในทางกลับกัน
การกำหนดเวลาหยุดทำงานและเหตุผลในการสูญเสียอัตรา
การกำหนดเหตุผลในการสูญเสียสามารถทำได้โดยผู้ใช้หนึ่งคนหรือหลายคน
อาจมีหลายสาเหตุที่เกี่ยวข้องกับการหยุดทำงานแต่ละครั้งดังนั้นจึงมีการให้น้ำหนักเหตุผล ตัวอย่างเช่นเหตุผล A อาจต้องรับผิดชอบ 60% ของการหยุดทำงานและเหตุผลที่ B รับผิดชอบ 40% ของการหยุดทำงาน การถ่วงน้ำหนักสามารถป้อนเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาหยุดทำงานทั้งหมดหรือระยะเวลาตามจริง หากข้ามขอบเขตวันน้ำหนักเหล่านี้จะได้รับการจัดสรรตามสัดส่วนสำหรับแต่ละวัน
เพื่อช่วยในการจัดสรรเหตุผลในการหยุดทำงานอาจมีการรวบรวมบันทึกของอุปกรณ์และสาเหตุ 'First Out Stop' และเชื่อมโยงกับเหตุการณ์ Downtime
อาจมีหลายเหตุผลที่เกี่ยวข้องกับการสูญเสียอัตราแต่ละครั้งดังนั้นจึงมีการจัดเตรียมความสามารถในการกำหนดเปอร์เซ็นต์การปันส่วนให้กับแต่ละเหตุผล ตัวอย่างเช่นเหตุผล A อาจต้องรับผิดชอบ 20% ของการสูญเสียวัสดุและเหตุผล B รับผิดชอบ 80% ของการสูญเสียวัสดุ
ส่วนต่อประสานผู้ใช้บนเว็บ
การเข้าถึงผ่านเว็บหมายความว่าไม่จำเป็นต้องติดตั้งซอฟต์แวร์ไคลเอ็นต์เฉพาะ
ภาพรวม ให้ข้อมูลสรุปของ:
- เหตุการณ์การหยุดทำงานล่าสุด
- เหตุการณ์การสูญเสียอัตราล่าสุด
- KPI ความพร้อมใช้งานในช่วง 30 วันที่ผ่านมา
- Downtime KPI ในช่วง 30 วันที่ผ่านมา
- ให้คะแนน KPI การสูญเสียในช่วง 30 วันที่ผ่านมา
นอกจากนี้ KPI ที่กำหนดเองยังสามารถออกแบบและเพิ่มลงในหน้าจอภาพรวมและรายงานสรุปได้
อัตราการสูญเสีย
เหตุการณ์การสูญเสียอัตราจะถูกนำเสนอเป็นมุมมองกรองที่ผู้ใช้เลือกได้พร้อมการเจาะลึกเพิ่มเติมสำหรับข้อมูลโดยละเอียด การเลือกเหตุการณ์การสูญเสียอัตราจะทำให้ผู้ใช้มีรายละเอียดของเหตุการณ์พร้อมกับเหตุผลที่เกี่ยวข้อง สามารถกำหนดและแก้ไขเหตุผลการสูญเสียหลายอัตราสำหรับเหตุการณ์การสูญเสียอัตรา
เหตุการณ์การหยุดทำงาน
เหตุการณ์การหยุดทำงานจะแสดงเป็นมุมมองที่กรองได้ที่เลือกได้พร้อมการเจาะลึกเพิ่มเติมสำหรับข้อมูลโดยละเอียด การเลือกเหตุการณ์การหยุดทำงานจะให้รายละเอียดเพิ่มเติมและเหตุผลที่ได้รับมอบหมาย
สามารถกำหนดเหตุผลการหยุดทำงานหลาย ๆ เหตุผลให้กับเหตุการณ์การหยุดทำงานได้ นอกจากนี้ยังสามารถดูสาเหตุ PCS Stop และอุปกรณ์ PCS Stop หากกำหนดค่าสำหรับการรวบรวม
รายงานสรุปหน่วยประมวลผล
การหยุดทำงานการสูญเสียอัตราและความพร้อมใช้งานทั้งหมดสำหรับช่วงเวลาที่ร้องขอจะถูกรวมผ่านหน่วยของลำดับชั้นของพืช รายงานสรุปสามารถแสดงข้อมูลนี้เทียบกับลำดับชั้นของพืชที่ขยายได้
การเลือกโหนดลำดับชั้นของพืชจะสร้างรายงานการจำแนกเหตุผลสำหรับโหนดที่เลือกและช่วงเวลาที่น่าสนใจ สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ใช้สำรวจข้อมูลโดยละเอียดโดยใช้การเจาะลึกตามช่วงเวลาต่างๆลำดับชั้นของพืชและลำดับชั้นของเหตุผลเพื่อระบุกรณีที่สมควรได้รับการดำเนินการแก้ไขมากที่สุด
รายงานการหยุดทำงานและการจัดอันดับการสูญเสียอัตรา
รายงานการจัดอันดับอุปกรณ์ที่หยุดทำงานและอัตราการสูญเสียการจัดอันดับอุปกรณ์แบ่งการจัดอันดับออกเป็นชุดอุปกรณ์และเหตุผลที่จัดสรร
จากรายงาน Downtime, Rate Loss, Downtime Equipment หรือ Rate Loss Equipment Ranking แบบเจาะลึกเพิ่มเติมไปจนถึงรายงานเหตุการณ์โดยละเอียดซึ่งแสดงเหตุการณ์ Downtime และ Rate Loss แต่ละรายการที่มีส่วนทำให้เกิดผลรวมในรายงานการจัดอันดับ
รายงานการจัดประเภทเหตุผล
การหยุดทำงานและการสูญเสียอัตราที่เกี่ยวข้องกับเหตุผลจะรวมเข้าด้วยกันผ่านโหนดของลำดับชั้นของเหตุผล รายงานการจัดประเภทเหตุผลจะแสดงข้อมูลนี้เทียบกับลำดับชั้นของเหตุผลที่ขยายออก
จากรายงานการจัดประเภทเหตุผลสามารถดูรายละเอียดเพิ่มเติมได้อีกสี่รายงาน การจัดอันดับการหยุดทำงาน, การจัดอันดับการสูญเสียอัตรา, การจัดอันดับอุปกรณ์เวลาหยุดทำงานและการจัดอันดับอุปกรณ์ที่สูญเสียอัตราโดยมีเหตุผลที่กระทำผิดที่เลวร้ายที่สุดที่ระบุไว้ในลำดับการบริจาค
รายงานที่กำหนดเอง
Exaquantum /DTA ข้อมูล Downtime และ Rate Loss และข้อมูล Reason ที่ได้รับมอบหมายสามารถเข้าถึงได้จาก Microsoft Excel ผู้ดูแลระบบยังสามารถสร้างรายงานใหม่ใน SQL Server Report Builder เพื่อเสริมรายงานมาตรฐาน ผู้ดูแลระบบ สร้างรายงานที่กำหนดเองสามารถกำหนดเวลาส่งอีเมลได้
OPC DA และ HDA Client Interface
Exaquantum / DTA รวบรวมข้อมูลการผลิตจาก OPC DA 2.05a และ HDA 1.1 เช่นเซิร์ฟเวอร์ 'Exaopc โยโกกาวา จัดหาโดยซัพพลายเออร์รายอื่น
สิทธิประโยชน์ การดำเนินงาน
Exaquantum / DTA สามารถให้ประโยชน์ในการดำเนินงานหลายประการ ได้แก่ :
- การริเริ่มในการปรับปรุงผลผลิตโดยการเปรียบเทียบสายการผลิตและการเปลี่ยนแปลงของโรงงาน
- การเปิดเผย สิ่งที่ต้องทำการเฝ้าระวัง ในสุขภาพการดำเนินงานของส่วนต่างๆของโรงงาน
- การปรับปรุงการดำเนินงานโดยกำหนดเป้าหมายหรือลำดับความสำคัญที่เหมาะสม
- มุมมองแบบรวมของความสัมพันธ์ของการเกิดการหยุดทำงาน
- การเข้าถึงข้อมูลในอดีตช่วยให้สามารถเปรียบเทียบกับประสิทธิภาพของโรงงานในอดีตทำให้สามารถใช้ดุลยพินิจในประสิทธิภาพของการอัพเกรด
สิทธิประโยชน์ ทางธุรกิจ
Exaquantum / DTA สามารถให้ประโยชน์ทางธุรกิจหลายประการ ได้แก่ :
- เพิ่มการผลิตและการใช้สินทรัพย์
- ปรับปรุงการวางแผนและกำหนดเวลา
- ลดเวลาในการจัดส่งให้กับลูกค้า
- วัฒนธรรมของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องโดยอาศัยระบบวิเคราะห์และรายงานการหยุดทำงานที่มีประสิทธิภาพและเป็นทางการ
คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?
ติดต่อเรา