ซอฟต์แวร์ Visual MESA ® Supply Chain Scheduling ให้ทัศนวิสัยในอนาคตผ่านแบบจำลองการจำลองโดยละเอียดของการดำเนินงานทั้งด้านลอจิสติกส์และหน่วย โดยรักษาการคาดการณ์ของสินค้าคงคลังและคุณสมบัติของวัสดุที่ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
คลิกที่นี่เพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับ Visual MESA Supply Chain Scheduling
ประเด็นสำคัญสำหรับการเปลี่ยนแปลงความเป็นเลิศด้านปฏิบัติการ
Operational Excellence Transformation คือกลุ่มผลิตภัณฑ์และบริการที่สร้างสรรค์ร่วมกันของ โยโกกาวา และ KBC เราให้บริการโซลูชันที่ครอบคลุมสำหรับระบบอัตโนมัติทางธุรกิจในทั้งสี่ด้านโดยใช้การให้คำปรึกษาและเทคโนโลยีดิจิทัล
การเพิ่มประสิทธิภาพซัพพลายเชน
การจัดการซัพพลายเชนเกี่ยวข้องกับความต้องการของลูกค้าโดยการเลือกวัตถุดิบที่เหมาะสมที่สุดที่โรงงานสามารถดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพและส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้าอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ปัจจุบันโซลูชัน SCM ของอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ดำเนินการด้วยตนเองและ / หรือแยกกัน ในกรณีส่วนใหญ่การวางแผนเฉพาะและชุดซอฟต์แวร์ที่นำมาใช้ก่อนหน้านี้จะไม่เชื่อมต่อกับระบบอื่นเช่นการขายและการจัดจำหน่ายและระบบการผลิตแบบเรียลไทม์ ด้วยเหตุนี้จึงไม่สามารถรับประโยชน์ของ SCM ได้อย่างเต็มที่
โยโกกาวา ในการปรับปรุง ห่วงโซ่อุปทาน เริ่มต้นด้วยการกำหนดกลยุทธ์ระยะยาวขององค์กรและปรับให้สอดคล้องกับการดำเนินงานการบำรุงรักษาและหน้าที่อื่น ๆ ทั้งหมดที่เกี่ยวข้องใน ห่วงโซ่คุณค่า ประกอบด้วย:
ความสามารถในการดำเนินงานที่สำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพซัพพลายเชน
- การวางแผนสัญญาระยะยาว: การประเมินเชิงพาณิชย์และเศรษฐกิจของภาระผูกพันตามสัญญาระยะยาว
- การวางแผนซัพพลายเชน: การเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของ ห่วงโซ่อุปทาน ไฮโดรคาร์บอนสำหรับขอบเขตเวลาระยะสั้นระยะกลางระยะยาวและเชิงกลยุทธ์
- การกำหนดราคาสำรับ: สร้างการคาดการณ์ราคาตามขอบเขตการเพิ่มประสิทธิภาพและขอบเขตเวลาสำหรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์
- การจัดกำหนดการซัพพลายเชน: จัดกำหนดการการดำเนินงานที่เหมาะสมที่สุด (ประมวลผลสินค้าคงคลังและการผสม) ในช่วงเวลาหนึ่งโดยคำนึงถึงข้อ จำกัด ด้านลอจิสติกส์
- การทำสัญญาเชิงพาณิชย์: พัฒนาและเจรจาเงื่อนไขสัญญาที่ดีและสามารถแข่งขันได้สำหรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์
- การจัดการสินค้าคงคลัง: วัดและกระทบยอดของแต่ละผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและวัตถุดิบที่บริโภคเพื่อสร้างสมดุลวัสดุที่ถูกต้องผ่านการบัญชีการผลิตและการวัดการสูญเสียน้ำมัน
แนวทางของ โยโกกาวา ห่วงโซ่อุปทาน เกี่ยวข้องกับการดำเนินการแบบดิจิทัลจากซัพพลายไปจนถึงการจัดจำหน่าย จากนั้นเราใช้กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพแบบ end-to-end ที่ระบุเพื่อค้นหาและจัดการต้นทุนแฝง (ของเสีย) ทั้งหมดในห่วงโซ่ยาว วัตถุประสงค์หลักของเราคือการค้นหา Global Optimum เพื่อเปิดใช้งาน Just-in-Time ในการผลิตและการจัดส่งสำหรับซัพพลายเออร์และลูกค้าโดยใช้สินค้าคงคลังและการเคลื่อนย้ายขั้นต่ำ
ด้วยการนำเทคโนโลยีดิจิทัลมาใช้กับกระบวนการ end-to-end ของ ห่วงโซ่อุปทาน (การผลิตวัตถุดิบไปยังผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและการจัดการใบสั่งซื้อไปยังใบเสร็จรับเงินที่ดี) เราอาจสามารถปรับปรุงสิ่งต่อไปนี้ได้:
- ประสบการณ์ของลูกค้าและซัพพลายเออร์: ส่งมอบการมีส่วนร่วมในแบบของคุณด้วยความเข้าใจที่ดีขึ้นเกี่ยวกับคุณค่าของผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้าและซัพพลายเออร์โดยตรง
- การเพิ่มประสิทธิภาพแบบครบวงจร: ขยายขอบเขตการเพิ่มประสิทธิภาพโดยใช้ข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับการจัดส่งซัพพลายเออร์และความต้องการของลูกค้าในองค์กรและ บริษัท ต่างๆที่เกี่ยวข้องกับ ห่วงโซ่อุปทาน
- การเคลื่อนย้ายข้อมูล: เปิดใช้งานการจัดส่งและการมองเห็นที่ดีที่สุดโดยการติดตามตำแหน่งส่วนตัวและกิจกรรมด้วยเทคโนโลยีมือถือ
- Predictive Insights: คาดการณ์ความต้องการอุปสงค์อุปทานและสินทรัพย์ด้วยข้อมูลเชิงลึกที่ดีขึ้น
- ธุรกิจดิจิทัล: ปรับปรุงความคล่องตัวทางธุรกิจโดยรวมและการทำงานร่วมกันแบบไร้พรมแดนโดยการกำจัดไซโลข้อมูลภายใน
ด้วยการรวมกลุ่มผลิตภัณฑ์ของ Yokogawa และบริการให้คำปรึกษาของ KBC เข้าด้วยกันเราจึงมอบแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดให้กับลูกค้าและความรู้เกี่ยวกับโดเมนที่ช่วยให้พวกเขาสามารถปรับปรุงการดำเนินงานรวมถึงแพลตฟอร์มดิจิทัลที่สนับสนุนกิจกรรมและความคิดริเริ่มดังกล่าว การบริหารความเสี่ยงด้านปฏิบัติการ ของเราไม่เพียงครอบคลุมการปรับปรุงบางส่วนในองค์กรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานในโรงงานเพื่อให้เกิดความปลอดภัยความน่าเชื่อถือและการทำงานที่ดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง
·การดำเนินการและการเพิ่มประสิทธิภาพสินทรัพย์
- เพิ่มศักยภาพของสินทรัพย์ทางกายภาพโดยการผลักดันปริมาณงานและเพิ่มการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูงสุดในขณะที่ลดต้นทุนผันแปรเช่นพลังงานให้น้อยที่สุด
- ส่งมอบโครงการขนาดเล็กและขนาดใหญ่ตรงเวลาและงบประมาณเพื่อส่งมอบการเติบโตและตอบสนองความต้องการด้านสิ่งแวดล้อม
· การบริหารความเสี่ยงด้านปฏิบัติการ
- ควบคุมความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสุขภาพและสิ่งแวดล้อมในระดับส่วนบุคคลและระดับกระบวนการได้อย่างน่าเชื่อถือ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแกร่งที่จำเป็นในการหลีกเลี่ยงการสูญเสียที่ร้ายแรง
· ระบบบริหารจัดการทรัพย์สิน และความซื่อสัตย์
- มั่นใจในความน่าเชื่อถือของสินทรัพย์และความพร้อมใช้งานในขณะที่ควบคุมต้นทุนการบำรุงรักษา สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าสินทรัพย์เป็นไปตามความคาดหวังและพร้อมที่จะใช้ประโยชน์จากโอกาสทางการตลาดในระยะสั้นอยู่เสมอ
Visual MESA การจัดตารางห่วงโซ่อุปทาน
เกือบทุก บริษัท ในธุรกิจกระบวนการมีความสามารถในการสร้างแผนการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจเพื่อสร้างสมดุลระหว่างอุปสงค์และอุปทาน การจัดการการดำเนินงานตามกำหนดเวลาผ่านกระบวนการทางธุรกิจที่เป็นระบบซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยเครื่องมือวิเคราะห์ที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้บรรลุประโยชน์ของการวางแผนการดำเนินงานที่เหมาะสม
วัตถุประสงค์ของกระบวนการคือ:
- รักษากำหนดการโดยละเอียดของการดำเนินงานที่ใกล้เคียงกับเป้าหมายที่วางแผนไว้มากที่สุด
- ตรวจสอบความคืบหน้าของการดำเนินงานและสถานะสิ่งแวดล้อมในปัจจุบันเพื่อจับภาพเหตุการณ์ที่อาจก่อกวน
- ตัดสินใจว่าจำเป็นต้องมีการแก้ไขเป้าหมายที่วางแผนไว้หรือไม่จากนั้นทำการเปลี่ยนใหม่
- มิฉะนั้นจะประเมินผลกระทบของเหตุการณ์ในแง่ของการเบี่ยงเบนจากเป้าหมายที่วางแผนไว้
- จากนั้นจึงสร้างการปรับเปลี่ยน "การผ่าตัด" ในตารางการดำเนินงานเพื่อลดผลกระทบจากการหยุดชะงัก
การปรับปรุงการทำงานใน การจัดกิจกรรม: ทำนาย, ตอบสนอง, ย่อเล็กสุด
กุญแจสำคัญในการยึดมั่นในแผนการที่เหมาะสมที่สุดคือ:
- คาดการณ์การเกิดขึ้นของเหตุการณ์ที่ก่อกวนดังนั้นเพื่อสร้างการดำเนินการเชิงรุกเพื่อลดการเบี่ยงเบนเพิ่มเติม
- วิเคราะห์การดำเนินการแก้ไขอย่างรวดเร็วและแม่นยำเพื่อรับมือกับเหตุการณ์ที่ไม่ได้คาดการณ์ไว้
- เพื่อให้มองเห็นผลกระทบในอนาคตของการดำเนินการแก้ไขที่จะนำไปใช้หลีกเลี่ยงไม่ให้การแก้ปัญหาในปัจจุบันหยุดชะงักในเวลาไม่นาน
สรุปความสามารถในการจัดกำหนดการซัพพลายเชน
- แนวโน้ม / การคาดการณ์การดำเนินงานของ Evergreen
- จะเกิดอะไรขึ้นถ้าการสนับสนุนการวิเคราะห์
- การจัดการความเป็นไปไม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- การวางแผนการติดตามเป้าหมาย
- Rolling Horizon รายละเอียดของเวลาที่ไม่ปกติ
- งานเชิงเป้าหมายและระบบอัตโนมัติ
- การแสดงภาพที่กำหนดโดยผู้ใช้ที่ยืดหยุ่น
- เหตุการณ์ไม่ต่อเนื่องและการจำลองแบบต่อเนื่อง
- สถานะแม้กระทั่งการควบคุมการตรวจจับ
- แบบจำลองห่วงโซ่อุปทานแบบบูรณาการ
- โลจิสติกส์ - วัตถุดิบและถังผลิตภัณฑ์ที่ปี - และ การปฏิบัติการ จำลองการทำงาน
รองรับการทำงานร่วมกัน
- Visual MESA Supply Chain Scheduling รองรับการจัดกำหนดการร่วมกันระหว่างผู้ใช้ต่างๆ ที่ทำงานบนโมเดลแบบบูรณาการ ห่วงโซ่อุปทาน ทั้งหมด
- โมเดลแบ่งออกเป็นส่วน ๆ ภายใต้ความรับผิดชอบของผู้มีอำนาจตัดสินใจที่แตกต่างกันซึ่งกำหนดผ่านโปรไฟล์ผู้ใช้ที่มีสิทธิ์อ่านหรือเขียนไปยังพื้นที่โมเดลต่างๆ
- ผู้ใช้ทุกคนได้รับอนุญาตให้แนะนำการเปลี่ยนแปลงเฉพาะในพื้นที่ที่เปิดใช้งาน แต่สามารถวิเคราะห์ผลการเผยแพร่ของการตัดสินใจจัดกำหนดการของทุกคนได้
- ผู้จัดตารางเวลาแต่ละคนสามารถรักษาสถานการณ์ของกำหนดการที่แตกต่างกันเพื่อทำการวิเคราะห์แบบ what-if แบบส่วนตัวและทำงานร่วมกับผู้อื่นเพื่อรวบรวมกำหนดการฉันทามติที่ไม่ซ้ำกันซึ่งเผยแพร่เพื่อให้ทุกคนปรึกษากัน
การกำหนดตารางการเทียบท่าของท่าเทียบเรือ / ท่าเทียบเรือ
- Visual MESA Supply Chain Scheduling Dock Scheduling รองรับการจัดตารางเวลาและการจำลองการดำเนินการขนถ่ายสินค้าในท่าเทียบเรือและท่าเทียบเรือ
- ตารางเวลาสามารถจัดการได้โดยการแก้ไขในคลิกเดียวตารางที่ใช้งานง่ายซึ่งมีข้อมูลการดำเนินการโดยละเอียดทั้งหมด: เวลาที่เรือมาถึงโดยประมาณข้อมูลเรือข้อมูลการสั่งซื้อสิ่งอำนวยความสะดวกในการขนถ่าย (ท่าเทียบเรือท่าเทียบเรือและรถถัง) วัสดุปริมาณ และอัตรา
- การกำหนดเวลาและการจัดสรรทรัพยากรสำหรับการจัดกำหนดการท่าเรือยังสามารถแก้ไขผ่านและแผนภาพแกนต์เชิงโต้ตอบที่อนุญาตให้ใช้งานรุ่น "ลากและวาง" ได้
- เป็นไปได้ในการจัดการการเคลื่อนที่แบบหลายช่อง (การบรรทุก / ขนถ่ายตามลำดับหรือพร้อมกันจาก / ไปยังรถถังอื่น) และการปฏิบัติงานของเรือหลายช่อง
- กฎการทำงานอัตโนมัติมีไว้เพื่อสร้างการเสนอชื่อเรือเพื่อเติมเต็มวัตถุดิบและการยกผลิตภัณฑ์ตามแผนการผลิตและนโยบายสินค้าคงคลังที่กำหนดโดยจัดสรรท่าเทียบเรือที่มีอยู่
- มีรายงานการดำเนินการที่ครอบคลุมและสามารถรวมเข้ากับระบบอื่น ๆ เช่นการนำเข้าข้อมูลอัปเดตเรือจากระบบควบคุมการนำทางหรือการส่งออกตารางท่าเทียบเรือไปยังระบบปฏิบัติการ
การผสมและการตั้งเวลา
- Visual MESA Supply Chain Scheduling ยังจัดเตรียมแบบจำลองโดยละเอียดสำหรับการจัดกำหนดการตามเหตุการณ์ของการดำเนินการผสม ซึ่งช่วยให้สามารถจับภาพด้านลอจิสติกส์ของสิ่งอำนวยความสะดวกในการผสม
- รวมเข้ากับตารางการผลิตและการส่งมอบสำหรับ ห่วงโซ่อุปทาน แบบ end-to-end ให้ภาพที่สมบูรณ์ของแนวโน้มการดำเนินการแบบผสมผสานและใช้การจำลองเพื่อสนับสนุนการตรวจจับเหตุการณ์ที่ก่อกวน
Multi-Blend Schedule Optimization
Visual MESA Supply Chain Scheduling Multiblend Schedule Optimization สนับสนุนการกำหนดสูตรอาหารที่เหมาะสมที่สุดและปริมาณการผสมสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ ในกรอบเวลา
ปริมาณและสูตรอาหารที่แนะนำตรงกับการคาดการณ์อุปสงค์และอุปทานตรงตามข้อ จำกัด เกี่ยวกับความจุในการจัดเก็บข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ สูตร และความสามารถในการผสมและจะตัดสินใจโดยการลดต้นทุนทั้งหมดของแคมเปญหรือลดของแถมที่มีคุณภาพให้น้อยที่สุด
คุณสมบัติการผสมผสานสำหรับผลิตภัณฑ์คำนวณโดยใช้สมการส่วนผสมที่ไม่ใช่เชิงเส้นและการค้นหาโซลูชันแบบจำลองจะขึ้นอยู่กับตัวแก้ MILP
ดูรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่หน้านี้
คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?
ติดต่อเรา