ПО Visual MESA Supply Chain Scheduling позволяет строить и обновлять прогнозы в отношении запасов и свойств материалов, используя имитационные модели как для логистических операций, так и для параметров работы оборудования.
Click here to learn about Visual MESA Supply Chain Scheduling
Ключевые направления трансформации для достижения совершенства эксплуатации
Operational Excellence Transformation (Трансформация для совершенствования эксплуатации) — это портфель решений и услуг Yokogawa и KBC. Мы предоставляем комплексные решения для автоматизации бизнеса во всех четырех областях с помощью консультационных услуг и цифровых технологий.
Оптимизация цепочки поставки
Решение Supply Chain Management (SCM) (Управление цепочками поставки) призвано удовлетворить потребности заказчиков путем выбора сырья, наиболее подходящего для технологических процессов предприятия, и максимально эффективной доставки продукции. Сегодня большинство отраслевых SCM-решений запускаются вручную и (или) работают изолированно. В большинстве случаев специализированные инструменты планирования и пакеты программного обеспечения, которые были реализованы ранее, не связаны с другими системами, применяемыми, например, для контроля продаж и распределения, управления производством в реальном времени. В результате преимущества SCM используются не в полной мере.
Подход Yokogawa к оптимизации управления цепочками поставки начинается с разработки долгосрочной корпоративной стратегии и ее согласования с операциями, техническим обслуживанием и прочими функциями в масштабе всей цепочки создания добавленной стоимости. Сюда входит:
Ключевые производственные компетенции в области оптимизации цепочки поставки
- Планирование срочных договоров: коммерческая и экономическая оценка долгосрочных договорных обязательств
- Планирование цепочек поставки: экономическая оптимизация цепочки поставки углеводородов в краткосрочной, среднесрочной, долгосрочной и стратегической перспективе
- Определение предполагаемой цены на сырье: прогнозирование цен на основе границ оптимизации и временных горизонтов для сырья и продуктов
- Календарное планирование цепочек поставки: оптимизация с учетом графика операций (незавершенное производство и смешение) с учетом логистических ограничений
- Заключение коммерческих договоров: подготовка и согласование выгодных и конкурентных условий договора на поставку сырья и продуктов
- Управление запасами: измерение и выверка количества каждого произведенного продукта и расходуемого сырья с целью сформировать точный материальный баланс посредством производственного учета и оценки потерь нефти
Подход Yokogawa к управлению цепочками поставок включает комплексную цифровизацию операций, от поставок до распределения. Затем мы применяем определенную сквозную стратегию оптимизации, позволяющую выявлять и контролировать все скрытые затраты (потери) в длинной цепочке. Наша основная цель — найти глобальный баланс, чтобы обеспечить своевременное производство и доставку для поставщиков и заказчиков с минимальными запасами и перемещением.
Применяя цифровые технологии в рамках сквозного процесса управления цепочкой поставки (от сырья до конечных продуктов, от управления заказами на закупку до приемки товара), мы помогаем оптимизировать следующие аспекты:
- Опыт работы с заказчиками и поставщиками: персонализированное взаимодействие с заказчиками и поставщиками, улучшающее понимание ценности продукта
- Сквозная оптимизация: использование поступающей в режиме реального времени информации о доставках для поставщиков и о потребностях заказчиков для того, чтобы расширить горизонт оптимизации и охватить все предприятия и компании, образующие длинную цепочку поставки
- Информационная мобильность: обеспечение оптимальной доставки и достижение прозрачности путем отслеживания местоположения и действий персонала с помощью мобильных технологий
- Предиктивная аналитика: прогнозирование спроса, предложений и требований к активам на основе углубленного анализа
- Цифровой бизнес: повышение общей гибкости бизнеса и стимулирование беспрепятственного сотрудничества путем интеграции внутренних разрозненных хранилищ информации
Объединяя портфель продуктов Yokogawa с консультационными услугами KBC, мы предоставляем нашим заказчикам передовые практики и специализированные знания, способствующие улучшению операционной деятельности, а также цифровую платформу для поддержки любых действий и инициатив в этой сфере. Наши решения по управлению операционными рисками позволяют не только улучшить некоторые аспекты деятельности организации, но и оптимизировать технологические процессы, чтобы обеспечить поступательное повышение безопасности, надежности и реализуемости.
·Эксплуатация и оптимизация активов
- Оптимизация потенциала физических активов: рост пропускной способности, достижение максимальной выработки продуктов с наивысшей добавленной стоимостью, минимизация переменных затрат, в том числе затрат на электроэнергию.
- Реализация небольших и крупных капитальных проектов своевременно и в рамках бюджета для обеспечения дальнейшего роста бизнеса и удовлетворения требований к охране окружающей среды.
·Управление операционными рисками
- Надежный контроль рисков, связанных с безопасностью, охраной здоровья и окружающей среды, на уровне персонала и процессов. Это гарантирует надежность, необходимую для предотвращения катастрофических потерь.
·Целостность управления активами
- Гарантированная надежность и эксплуатационная готовность активов, контроль расходов на техническое обслуживание. Обеспечивает постоянную доступность актива и его соответствие ожиданиям, что способствует извлечению выгоды из краткосрочных рыночных возможностей.
Планирование цепочки поставок (Visual MESA Supply Chain Scheduling)
![Oprex Supply Chain Optimization:Supply Chain Scheduling Visual MESA Supply Chain Scheduling](http://web-material3.yokogawa.com/23/6657/details/SCS.png)
Практически каждая компания может создать экономически эффективный план операций, чтобы сбалансировать спрос и предложение. Управление плановыми операциями в рамках систематического бизнес-процесса, поддерживаемого эффективными аналитическими инструментами, играет важнейшую роль в достижении преимуществ оптимизированного планирования операций.
Цель процесса заключается в следующем:
- Сопровождение подробного плана процедур, обеспечивающего максимальное приближение к плановым показателям
- Отслеживание прогресса текущих процессов и состояния среды для регистрации событий, потенциально способных нарушить работу оборудования
- Принятие решения о пересмотре запланированных целей (при необходимости) и последующее повторное планирование
- В иных случаях — оценка влияния событий на отклонение от плановых показателей
- Последующее точечное изменение плана по процессам, призванное смягчить влияние отклонений
Улучшенное управление событиями: прогнозирование, реагирование, минимизация
Ключ к выполнению оптимизированного плана:
- Прогнозирование возникновения разрушительных событий и, следовательно, подготовка планов действий, сводящих к минимуму дальнейшие отклонения
- Быстрый и точный анализ корректирующих действий, чтобы справиться с неожиданными событиями
- Анализ будущего воздействия корректирующих действий, направленных на то, чтобы сегодняшние решения не привели к сбоям в будущем
![Operability Improvements](http://web-material3.yokogawa.com/23/6657/details/422b92c80ddc75496ef23698927ad6e48c2467c0.jpg)
Обзор функций планирования цепочки поставок
- Постоянно обновляемые прогнозы операций
- Поддержка многовариантного причинно-следственного анализа
- Эффективный анализ невыполнимости
- Отслеживание запланированных целей
- Планирование с учетом скользящих показателей и неравномерного временного разбиения
- Задания и автоматизация с ориентацией на цель
- Гибкая визуализация с учетом пользовательских настроек
- Дискретные события и непрерывное моделирование
- Обнаружение и контроль состояний и событий
- Интегрированная модель цепочки поставки
- Логистика — склад сырья и продуктов — моделирование работы
Поддержка совместной работы
- Visual MESA Supply Chain Scheduling поддерживает совместное планирование различными пользователями, работающими над интегрированной моделью всей цепочки поставки.
- Модель сегментирована на области, находящихся в зоне ответственности разных лиц, принимающих решения. Для доступа к сегментам используются профили пользователей с правами чтения или записи, в зависимости от области модели.
- Пользователям разрешается вносить изменения только в доступную для них область, но любой пользователь имеет возможность анализировать влияние всех решений по планированию.
- Каждый планировщик может использовать различные сценарии планирования для частного многовариантного причинно-следственного анализа и работать совместно с другими специалистами, чтобы подготовить уникальный консолидированный и согласованный план, опубликовать его и сделать доступным всем заинтересованным сторонам.
Планирование работы дока, назначение участков отгрузки и причалов
-
Дополнительный модуль Visual MESA Supply Chain Scheduling Dock Scheduling служит для моделирования погрузочно-разгрузочных процедур на причалах.
- Графиком можно управлять путем редактирования удобной таблицы, содержащей подробную информацию об операциях: расчетное время прибытия судна, характеристики судна, данные о заказе, погрузочно-разгрузочные объекты (причалы, резервуары), материал, количество и ставки.
- Сроки и ресурсы для составления графика постановки в док также можно редактировать через интерактивную диаграмму Ганта, поддерживающей перетаскивание объектов мышью.
- Предусмотрена возможность управления движением в разных направлениях (последовательной или одновременной погрузкой/разгрузкой в разные резервуары или из них), а также обслуживания многокамерных резервуаров.
- Предусмотрены правила автоматизации для создания заявок по судам; это позволяет пополнять запасы исходного сырья и доставлять готовую продукцию согласно утвержденному производственному плану и действующей политике управления запасами для назначения свободных причалов.
- Система предоставляет исчерпывающие отчеты об операциях и может быть интегрирована с другими системами, например путем импорта обновленных данных о судах из систем управления навигацией или экспорта графика использования причалов в систему выполнения операций.
Смешение и планирование
- Visual MESA Supply Chain Scheduling также предоставляет подробную модель для планирования операций смешения на основе событий, охватывающую логистические аспекты управления установками смешения
- Решение интегрировано с графиками производства и поставки с целью сквозного анализа цепочки поставок. Оно позволяет визуализировать прогнозы в отношении операций смешения и использовать модели для обнаружения разрушительных событий
Оптимизация календарного графика смешения
Функция оптимизации графика смешения в Visual MESA Supply Chain Scheduling позволяет определять оптимальную рецептуру и объемы смешения для нескольких продуктов за определенный промежуток времени.
Рекомендуемые объемы и рецептуры соответствуют прогнозу спроса и предложения и удовлетворяют ограничениям к объему хранения, спецификациям продукта, предельным значениям рецептур и емкости смешения. При определении рекомендуемых объемов и рецептур учитывается минимальная общая стоимость кампании или минимальный запас по качеству.
Свойства смеси для продуктов рассчитываются на основе нелинейных уравнений, а за поиск решения модели отвечает решатель MILP.
Хотите узнать больше о наших технологиях и решениях?
Контакты