Обеспечение безопасности и оптимизация процесса горения

Решение Combustion Safety & Optimization (Обеспечение безопасности и оптимизация процесса горения) предназначено для управления процессом горения в печах прямого нагрева.

Click here to learn about Combustion Safety & Optimization


Ключевые направления трансформации для достижения совершенства эксплуатации

Asset Operations and Optimization

Operational Excellence Transformation (Трансформация для совершенствования эксплуатации) — это портфель решений и услуг Yokogawa и KBC. Мы предоставляем комплексные решения для автоматизации бизнеса, объединяющие консультационные услуги и цифровые технологии, во всех четырех областях.

Эксплуатация и оптимизация активов

Решение для эксплуатации и оптимизации активов помогает реализовать потенциал физических активов путем наращивания пропускной способности, обеспечения максимальной выработки продуктов с наивысшей добавленной стоимостью и минимизации переменных затрат, в том числе на электроэнергию. Решение обеспечивает выполнение капитальных проектов, от небольших до масштабных, своевременно и в рамках бюджета, чем способствует дальнейшему развитию предприятий и удовлетворению требований к охране окружающей среды. В результате предприятия получают возможность в полной мере реализовать преимущества своих физических активов. Решение Yokogawa для эксплуатации и оптимизации активов опирается на лучшие в отрасли технологии, чтобы генерировать точную операционную информацию для повышения осведомленности оператора, что, в конечном счете, ведет к повышению производительности и рентабельности.

Ключевые производственные компетенции в области эксплуатации и оптимизации активов

  • Стратегия в отношении активов: определение требований к мощности, эксплуатационной готовности и производительности технологического оборудования завода с учетом корпоративной стратегии
  • Оптимизация активов: повышение рентабельности завода путем расширения диапазона рабочих режимов и (или) добавления/модификации технологических установок
  • Оптимизация активов: оптимизация работы завода путем предоставления сменному персоналу возможности действовать согласно плану и в пределах диапазона рабочих режимов
  • Операции с активами и управление технологическим процессом: управление работой завода путем предоставления сменному персоналу возможности эффективно реализовывать планы и управлять нештатными ситуациями
  • Реализация капитальных проектов: анализ вариантов, разработка и реализация капитальных проектов, которые будут экономически эффективными, своевременными и соответствующими цели

Благодаря нашему богатому опыту в области предоставления услуг по реализации проектов и комплексному обслуживанию в течение всего жизненного цикла, а также консультационным услугам KBC, наши клиенты получают практически значимое и глубокое представление о максимально эффективном использовании своих физических активов. Вместе мы стремимся внести свой вклад и воплотить в жизнь улучшения не только с точки зрения рентабельности, но и с точки зрения общей безопасности, функциональности и надежности.


·Оптимизация цепочки поставки
- Оптимизация управления поставками, в том числе поставками нефти от месторождений, поставками сырья для нефтеперерабатывающих заводов и поставками химических веществ, с учетом потребностей соответствующего рынка продукции.  Предоставляет операторам возможность в полной мере воспользоваться преимуществами текущей рыночной ситуации.
·Управление операционными рисками 
- Надежный контроль рисков, связанных с безопасностью, охраной здоровья и окружающей среды, на уровне персонала и процессов. Это гарантирует надежность, необходимую для предотвращения катастрофических потерь.
·Целостность управления активами
- Гарантированная надежность и эксплуатационная готовность активов, контроль расходов на техническое обслуживание. Обеспечивает постоянную доступность актива и его соответствие ожиданиям, что способствует извлечению выгоды из краткосрочных рыночных возможностей. 


Обеспечение безопасности и оптимизация процесса горения

Combustion Safety & Optimization

Yokogawa с гордостью выступает в качестве единого источника решений, позволяющих повысить безопасность и эффективность сгорания в печах прямого нагрева. 

Проблемы заказчиков

Актуальные проблемы производителей

Из-за отсутствия эффективного регулирования воздуха, избыточный воздух часто попадает в печь прямого горения, что снижает ее термическую эффективность. Печи прямого горения подвержены риску и, как правило, функционируют недостаточно эффективно. Типичные проблемы, риски и факторы снижения эффективности установки в настоящее время можно представить следующим образом:

  • Рост затрат по мере увеличения операторами потока кислорода во избежание избытка горючего в атмосфере
  • Неожиданный спрос на топливо, ведущий к небезопасным условиям сгорания
  • Высокий риск при нарушении процесса
  • Неправильная оценка риска недостаточного контроля воздуха из-за нарушения технологического процесса
  • Влажный пар, вводимый при запуске, требует продувки паром, что может привести к поломке системы зажигания
  • Более короткий срок службы камеры малой конвекции в связи с дожиганием из-за присутствия в ней горючих веществ
Customer Challenge

Наши решения

Интегрированная система управления процессом сгорания Yokogawa позволяет значительно повысить эффективность работы и запас прочности печей прямого нагрева. Она объединяет функции, позволяющие измерить энергию сгорания газа, нового поколения, современные технологии управления и наш обширный опыт в области оптимизации работы печей в единое решение, которое позволяет повысить производительность и срок службы печей прямого нагрева.

Заказчики Yokogawa, выбирающие наше решение по управлению процессом сжигания, получат следующие преимущества:

  • Уменьшение содержания O2, снижение эксплуатационных расходов благодаря регулированию воздушно-топливной смеси
  • Ограничение подачи топлива в доступный воздух для предотвращения небезопасного горения с избытком топлива
  • Надежное регулирование концентрации CO и O2 на оптимальных уровнях
  • Обнаружение несгоревшего топлива, что позволяет избежать небезопасного сгорания
  • Недостатки технологического процесса, устраняемые за счет контролируемого режима сгорания
  • Автоматический отвод продувочного пара обеспечивает создание безуглеводородной камеры для безопасного разжигания горелки

Yokogawa помогает масштабировать проект в соответствие с ожидаемыми выгодами и в результате повысить окупаемость инвестиций. Специалисты нашей исследовательской группы помогут определить, для каких печей прямого нагревания целесообразнее использовать систему управления процессом сгорания, а также предложит последовательность действий по установке нескольких печей прямого нагревания. Когда проекты требуют одновременной установки нескольких печей нагревания на площадке, Yokogawa применяет структурированную проектную методологию для обеспечения качества проекта и управления рисками. Методология предусматривает комплексную схему поэтапного выполнения проекта, обеспечивающую высочайшую надежность.

Преимущества для заказчика

Совершенствование и устойчивость печей прямого нагревания

Система управления процессом сгорания одновременно контролирует подачу воздуха и топлива к печам прямого нагревания путем измерения средних концентраций газа по всей радиантной части печи. Измерение средней концентрации газов сгорания, таких как O2 и CO, по всем частям печи, стало возможным только недавно благодаря использованию анализатора типа спектрометра с перестраиваемым диодным лазером (TDLS). Решение для управления процессом сгорания включает в себя анализатор TDLS со специальной системой управления и системой безопасности, которая сертифицирована на соответствие стандартам FM NFPA и SIL 2.

Четыре основные возможности включают в себя:

  • Измерение концентрации газа с использованием технологии TDLS в радиантной части печи
  • Управление технологическим процессом
  • Контроль расхода топлива и объемов воздуха
  • Система безопасности, предотвращающая присутствие небезопасных условий; измерение расхода воздуха в нескольких местах

Устойчивость активов

Система управления процессом сгорания представляет собой отдельный пакет решений, обеспечивающих согласованный процесс регулирования расхода воздуха и топлива в печах прямого нагревания, что позволяет достичь максимальной отдачи и быстрой окупаемости инвестиций. Управление процессом сгорания является важным шагом в обеспечении более высокого уровня безопасности печей прямого нагревания, повышении энергоэффективности предприятия, сокращении выбросов парниковых газов и повышении производительности технологических процессов. Вместе взятые, возможности решения позволяют уменьшить потребность в техническом обслуживании и продлить срок службы печей прямого нагревания.

Встроенная надежность

Решение по управлению процессом сгорания реализовано на основе высоконадежных компонентов и доступно в виде стандартной конфигурации или специализированного пакета проектирования. Yokogawa предлагает инженерные решения, отвечающие любым требованиям к физическим параметрам, таким как экстремальные климатические условия, панели управления, расположение нагревателя и т. д. В тех случаях когда требуется внести изменения в физические и технологические характеристики обогревателя, компания Yokogawa сотрудничает с ведущими инжиниринговыми компаниями и производителями печей для предоставления комплексного решения. (Ссылки на перестраиваемый диодный лазер и КИП).

Решение под ключ

Как правило, установить систему управления процессом сгорания на обогревателе довольно просто. В качестве генерального подрядчика по автоматизации компания Yokogawa управляет внедрением и установкой решения по автоматизации на местах, включая продукты и услуги сторонних производителей. При необходимости компания Yokogawa обеспечивает единую точку ответственности за все аспекты проекта, включая модификацию и модернизацию печи прямого нагревания.

Customer Benefits

 

Файлы

Обзор:

In this eBook we explain how to improve fired heaters safety & efficiency by controlling combustion using TDLS technology. Download it now and learn:

  • The 4 top industry challenges related to fired heaters
  • How to efficiently and safely manage combustion
  • How TDLS technology can improve operational excellence in fired heaters
Публикации
Выпуск 1
Обзор:

The EPA rule, 40 CFR 63 Subparts CC and UUU, is forcing refineries to monitor flares. Fortunately, modern analyzer technology makes it possible to meet the requirements, generate the necessary reports, and stay in compliance.
Here’s how to select the right analyzer to meet these demands.

Отрасли:

Хотите узнать больше о наших технологиях и решениях?

Контакты

Наверх