Для случайного наблюдателя нефтеперерабатывающий завод, хорошо управляемый благодаря решениям Yokogawa VigilantPlant, выглядит "тихим и скучным" — фраза, используемая Питером Друкером. Рентабельность завода максимизируется. Системы автоматизации помогают персоналу предприятия управлять знаниями технологии, повышать производительность и соблюдать нормы охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды. Информация в контексте четко доставляется нужным людям в нужное время, что дает ответственному персоналу дальновидность, чтобы спокойно и эффективно реагировать на события. Решения VigilantPlant помогают всем нефтеперерабатывающим компаниям достигать уровня "тихого и скучного" завода.
Challenges
Проблемы заказчиков
На нефтеперерабатывающих заводах, операции, требующие глубокого знания технологии, такие как запуск и остановка завода, запуск компрессора и переключение резервуаров сырья, по-прежнему требуют ручного управления со стороны большого числа операторов. Например, эффективное переключение подачи сырой нефти часто требует, чтобы сложный набор операций, включая запуск/остановку приводов, открытие/закрытие клапанов, измерение расхода и промывку, выполнялся в определенной последовательности, определяемой только самыми опытными операторами.
Кроме того, поскольку опытные операторы в конечном итоге выйдут на пенсию или уйдут в отставку, необходимо сохранить свои ноу-хау и лучшие практики, и передать такие знания именно неквалифицированным операторам. Это имеет решающее значение для того, чтобы максимизировать эффективность производства и избежать или устранить остановы, которые могут возникнуть в результате ошибок при эксплуатации.
Наши решения
Используя Exapilot, основанное на знаниях решение для автоматизации от Yokogawa, ноу-хау и лучшие практики работы, можно формализовать, управлять ими и настраивать в стандартизированной процедурной блок-схеме. Такой стандартизированный подход не только позволяет на 100% автоматизировать сложные операции, но и гарантирует, что ценный опыт точно передается и выполняется всякий раз, когда происходит смена операторов или имеется разница в их уровне квалификации.
Преимущества для заказчиков
По оценкам одного из наших заказчиков, ведущего производителя и дистрибьютора масел, смазочных материалов и нефтехимической продукции в Японии, внедрение Exapilot на одном из экспериментальных объектов сократило человеко-часы почти на 2000*.
Проблемы заказчиков
Экономия энергии может быть достигнута на нефтеперерабатывающем заводе путем внедрения высокоэффективных установок и их более эффективной эксплуатации. У Yokogawa есть решения, которые помогают компаниям повысить энергоэффективность и снизить потребление энергии.
Наши решения
Со времен нефтяного кризиса в 1970-х годах нефтеперерабатывающая промышленность Японии столкнулась с ростом цен на энергоносители и строгими правилами, и сократила потребление энергии и снизила выбросы CO2. Операторы нефтеперерабатывающих заводов достигли этого, внедрив некоторые из самых передовых технологий в мире, и в этом поддержкой для них стали системы, решения и инженерные возможности Yokogawa. Yokogawa участвовала в более чем 1000 проектах нефтеперерабатывающих заводов и завоевала прочную репутацию в этой отрасли. Компания предоставляет решения, которые экономят энергию за счет повышения эффективности.
1. Визуализация энергопотребления и управление ключевыми показателями эффективности (KPI)
Для экономии энергии и сокращения выбросов CO2 на нефтеперерабатывающих заводах необходимо четко визуализировать состояние выбросов и потребления энергии. Yokogawa предоставляет широкий спектр решений, таких как полевые датчики и системы управления производством, которые основаны на новейших технологиях для мониторинга и управления энергетическими параметрами.
- Визуализация с помощью управления эксплуатацией
- Визуализация через управление производством
- Визуализация данных с площадки
2. Снижение избытка O2% в дымовых газах печи/котла
Когда избыток кислорода (O2) присутствует в дымовых газах, результатом является неполное сгорание. Обычно O2 удерживается в пределах 1,5-2% от оптимального уровня, но было показано, что технология лазерного зондирования может повысить скорость и надежность измерения CO/O2/CO2 и привести к еще большему сокращению избыточного O2, что приводит к дополнительной экономии энергии.
Высокоэффективные технологии
Новый TDLS8000 от Yokogawa сочетает в себе все ведущие в отрасли функции в одном надежном устройстве. Конструкция платформы предназначена для измерений, которые сводят на нет необходимость извлечения и кондиционирования проб (пробоподготовки). Бесконтактный датчик позволяет использовать его в различных типах сред, включая коррозионные, абразивные и конденсационные..
Проблемы заказчиков
Смешение нефти является заключительным этапом в процессе преобразования сырой нефти в готовые продукты, такие как бензин. При использовании традиционных технологий смешения, таких как смешение в резервуарах и смешение по соотношению, нефтеперерабатывающие заводы, как правило, используют избыточное количество присадок, чтобы гарантировать, что бензиновый продукт соответствует минимальным спецификациям, установленным регулирующими органами. Однако из-за высокой стоимости смесительных добавок требуется решение для смешения, которое может как снизить запас по качеству, так и обеспечить соответствие минимальным спецификациям.
Наши решения
Yokogawa предлагает систему оптимизации смешения или решение Управление свойствами смешения (BPC), которое рассчитывает оптимальные соотношения смешения в режиме реального времени на основе значений, измеренных путем непрерывного онлайн-анализа свойств продукта с помощью NIR анализатора, и автоматически изменяет заданные значения контроллера для автоматической корректировки соотношений смешения в оперативном режиме.
В дополнение к решению BPC Yokogawa также может предоставить полностью интегрированные решения для ОЗХ, охватывающие все внешние технологические операции, такие как Системы перемещения нефти (OMS), лабораторные информационные системы, системы анализаторов и системы производственного и календарного планирования.
Преимущества для заказчика
Ниже приведены отзывы заказчиков о преимуществах, которые могут быть реализованы с помощью BPC от Yokogawa и других решений для ОЗХ/энергоресурсов:
- Повышенная безопасность: система направляет и контролирует безопасность операций ОЗХ/Энергоресурсов.
- Повышенное качество продукции: контроль системы сводит к минимуму вероятность эксплуатационных ошибок, которые могут привести к загрязнению продукта.
- Улучшение экологических показателей: контроль перемещений OMS решает экологические проблемы, которые могут быть вызваны переполнением резервуаров и другими факторами.
- Повышенная эффективность эксплуатации: количество операций, выполняемых каждым человеком, сводится к минимуму за счет моторизации клапанов и возможности поиска существующей изоляции/разделения для связанных поочередно выполняемых работ.
- Расширенная пространственная осведомленность: полная осведомленность об участке доступна всем операторам и постоянно обновляется в базе данных системы.
Подробно
У Yokogawa накоплен опыт работы примерно на 1000 проектов в нефтеперерабатывающей отрасли, и завоеван высокий авторитет компании со стороны нефтеперерабатывающих заводов.
Проектирование и инжиниринг
Эскизное проектирование Front-End Engineering & Design (FEED), Услуги "Основной поставщик КИПиА" Main Instrumentation Vender (MIV)
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Инжиниринг площадки, интеграционные тесты, услуги "под ключ"
Эксплуатация и оптимизация
Консультации по оптимизации, Поддержка работы 24/7, Поддержка Онлайн-диагностики
Техническое обслуживание и модернизация
Оптимизация активов, онлайн-обновление, поддержка решений жизненного цикла
Обновление и расширение
Онлайн/Оперативное расширение, горячее переключение
Хотите узнать больше о наших технологиях и решениях?
Контакты