끊임없이 변화하는 시장에서 정유설비는 원유 처리 장치뿐만 아니라 이익센터로도 인식됩니다. 동시에 그러한 시설에서 안전의 필요성에 대한 각별한 인식이 있습니다. 계획, 스케줄링, 관리 및 제어를 포함하는 총 생산 솔루션은 수익성, 효율성 및 환경 보호를 위한 장기 목표를 달성하는 데 필요합니다. Yokogawa는 자동화 분야에서 수년간 축적 된 전문성을 바탕으로 보다 향상된 작업성 및 보다 깨끗한 세상을위한 효율적인 솔루션을 제공합니다.
Challenges
Customer Challenge
플랜트 스타트업 및 셧다운, 압축기 시동 및 원유 탱크 전환과 같은 정유공장의 지식 집약적인 운영은 여전히 많은 운영자에 의한 수동 처리가 필요합니다. 예를 들어 효과적인 원유 전환 전송은 종종 모터의 시작/정지, 개폐 밸브, 유량 측정 및 플러싱을 포함한 복잡한 일련의 작업이 가장 숙련된 운영자가 결정한 특정 순서로 실행되어야 합니다.
또한 숙련된 운영자가 결국 은퇴하거나 퇴직할 것이기 때문에 노하우와 모범 사례를 유지하고 비숙련 운영자에게 그러한 지식을 정확하게 전달해야 합니다. 이는 생산 효율을 극대화하고 오작동으로 인해 발생할 수 있는 가동 중단을 피하거나 없애는 데 중요합니다.
Our Solutions
Exapilot을 사용하면 Yokogawa의 지식 기반 자동화 솔루션, 노하우 및 모범 사례가 공식화되고 관리되며 표준화된 절차 순서도로 구성될 수 있습니다. 이러한 표준화된 접근 방식은 복잡한 작업을 100% 자동화 할 뿐만 아니라 운영자가 변경되거나 기술 수준이 다를 때마다 귀중한 전문 기술을 정확하게 전송 및 실행하도록 합니다.
Customer Benefits
오일, 윤활유 및 석유 화학 제품의 주요 생산 업체의 실험 시설 중 하나에 Exapilot을 도입할 경우 투입공수를 2,000배까지 줄일 수 있다고 추정합니다.
Customer Challenge
정제시설에서 고효율 설비를 설치하고 보다 효율적으로 운영함으로써 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다. Yokogawa는 회사가 효율을 높이고 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 되는 솔루션을 제공합니다.
Our Solutions
1970년대의 석유 위기 이후, 일본의 정제 업계는 에너지 소비를 줄이고 이산화탄소 배출량을 줄임으로써 에너지 가격 상승과 엄격한 규제를 처리했습니다. 정유 공장 운영자는 세계에서 가장 앞선 기술을 도입하여 이를 달성했으며, Yokogawa의 시스템, 솔루션 및 엔지니어링 역량을 통해 지원을 받습니다. Yokogawa는 1000개가 넘는 정유 프로젝트에 참여해 왔으며 업계에서 높은 명성을 얻었습니다. Yokogawa는 효율성 증대를 통해 에너지를 절약하는 솔루션을 제공합니다.
1. 에너지 소비의 시각화 및 핵심 성과 지표 (KPI) 관리
정유공장에서 에너지를 절약하고 CO2 배출량을 줄이려면 배출 및 에너지 소비 상태를 명확하게 시각화해야 합니다. Yokogawa는 에너지 관련 파라미터를 모니터링하고 관리하는 최신 기술에 의존하는 현장 센서 및 생산 관리 시스템과 같은 포괄적인 솔루션을 제공합니다.
- 운영 관리를 통한 시각화
- 생산 관리를 통한 시각화
- 필드 데이터 시각화
2. 노(Furnace)/보일러 배출가스에서 과량의 O2를 저감
배가스에 잉여산소(O2)가 존재하면 불완전 연소가 발생합니다. 일반적으로 O2는 최적 수준의 1.5~2 % 범위 내에서 유지되지만 레이저 감지 기술은 CO/O2/CO2 측정의 속도와 신뢰성을 향상시킬 수 있으며 과량의 O2를 추가로 줄일 수있어 에너지를 절감할 수 있습니다.
Enabling Technology
Yokogawa의 새로운 TDLS8000은 업계 최고의 기능을 모두 하나의 견고한 장치에 담았습니다. 플랫폼 설계는 샘플 추출 및 컨디셔닝의 필요성을 무효화하는 현장 측정을 위한 것입니다. 비접촉 센서는 부식성, 연마성 및 응축을 포함한 다양한 프로세스 유형에 적용할 수 있습니다.
Customer Challenge
오일 블렌딩은 원유를 가솔린과 같은 완제품으로 전환하는 과정의 마지막 단계입니다. 탱크 혼합 및 비율 혼합과 같은 전통적인 혼합 기술을 사용할 때 정유사는 휘발유 제품이 규제 기관이 정한 최소 사양을 충족하도록 과량의 첨가제를 사용하는 경향이 있습니다. 그러나 첨가제를 혼합하는데 드는 높은 비용 때문에 양질의 제품을 줄이고 최소 사양을 충족시킬 수 있는 혼합 솔루션이 필요합니다.
Our Solutions
Yokogawa는 NIR 분석기의 제품 속성을 온라인으로 지속적으로 분석하여 측정한 값을 기반으로 최적의 혼합 비율을 실시간으로 계산하고 자동으로 컨트롤러의 설정값을 다음과 같이 수정하는 블렌딩 최적화 시스템 또는 BPC (Blending Property Control) 솔루션을 제공하므로 자동으로 혼합 비율을 조정합니다.
Yokogawa는 BPC 솔루션 외에도 오일 이동 시스템 (OMS), 실험실 정보 시스템, 분석기 시스템 및 스케줄링/계획 시스템과 같은 모든 오프 사이트 프로세스 운영을 포괄하는 완전히 통합된 오프 사이트 솔루션을 제공할 수 있습니다.
Customer Benefits
다음은 Yokogawa의 BPC 및 기타 오프 사이트 솔루션을 사용하여 실현될 수 있는 혜택에 대한 고객의 평가입니다.
향상된 보안: 오프 사이트 지역 작업의 보안은 시스템에서 안내하고 감독합니다.
향상된 제품 품질 : 시스템 감독은 제품 오염을 일으킬 수 있는 작동 오류의 가능성을 최소화합니다.
개선된 환경 성능 : OMS에 의한 이동 제어는 탱크 오버 플로우 및 기타 요인으로 인해 발생할 수 있는 환경 문제를 해결합니다.
운영 효율성 증대 : 밸브 모터화와 일렬로 정렬된 작업에 대한 기존 격리를 검색하는 기능을 통해 각 사람이 수행하는 작업 수가 최소화됩니다.
확장된 공간 인식 : 전체 영역 인식은 모든 운영자가 사용할 수 있으며 시스템 데이터베이스에 지속적으로 최신 상태로 유지됩니다.
다음은 Yokogawa의 BPC 및 기타 오프 사이트 솔루션을 사용하여 실현될 수 있는 혜택에 대한 고객의 평가입니다.
향상된 보안: 오프 사이트 지역 작업의 보안은 시스템에서 안내하고 감독합니다.
향상된 제품 품질 : 시스템 감독은 제품 오염을 일으킬 수 있는 작동 오류의 가능성을 최소화합니다.
개선된 환경 성능 : OMS에 의한 이동 제어는 탱크 오버 플로우 및 기타 요인으로 인해 발생할 수 있는 환경 문제를 해결합니다.
운영 효율성 증대 : 밸브 모터화와 일렬로 정렬된 작업에 대한 기존 격리를 검색하는 기능을 통해 각 사람이 수행하는 작업 수가 최소화됩니다.
확장된 공간 인식 : 전체 영역 인식은 모든 운영자가 사용할 수 있으며 시스템 데이터베이스에 지속적으로 최신 상태로 유지됩니다.
Details
Yokogawa는 정유 업종 관련 약 1,000건 이상의 프로젝트 경험을 통해 고객사로부터 높은 신뢰를 얻었습니다.
Design and Engineering
Front-End Engineering & Design (FEED), Main Instrumentation Vender (MIV) Services
Installation and Commissioning
Site Engineering, Integration Tests, Turn-Key Services
Operation and Optimization
Optimization Consulting, 24/7 Operation Support, Online Diagnosis Support
Maintenance and Upgrade
Asset Optimization, Online Upgrade, Lifecycle Solution Support
Revamp and Expansion
Online Expansion, Hot Cutover
자료실
Yokogawa provided a Dynamic Real-Time Optimizer (RT-OP) to optimize the operations of the hydrocracker unit at Aramco Riyadh Refinery.
By dynamically calculating optimal setpoints, the RT-OP optimizes operations beyond the APC system.
기술 및 솔루션, 요꼬가와에 대한 자세한 정보를 찾고 계십니까?
견적 및 기술문의