LNG 인수기지 (LNG Regasification & Storage)

YOKOGAWA의 생산 제어 시스템은 전 세계 54개 LNG 인수기지와 일본 내 LNG 인수기지의 약 3분의 2에 적용되어 운영되고 있습니다. YOKOGAWA는 하역, 저장, 재기화, 계량에 이르는 전 공정을 통해 LNG 인수기지의 안정적이고 효율적인 가스 공급에 기여하고 있습니다.

Challenges

통합 Gas-to-Power 시스템으로 운영 효율 향상

  • 각 플랜트에서 서로 다른 데이터베이스를 사용하는 운전 화면을 상호 모니터링할 수 있습니다.

LNG의 주요 활용 분야는 발전과 도시가스 공급입니다. 전력 수요가 증가하는 국가를 중심으로 LNG 터미널과 가스 발전소를 함께 구축하는 Gas-to-Power 프로젝트가 증가하고 있습니다. 각 플랜트의 운전이 상호 영향을 미치기 때문에 LNG 터미널과 발전소 간의 통합 운전 요구도 점점 커지고 있습니다.
예를 들어, LNG 터미널에서 예기치 않은 사고가 발생할 경우 가스 공급 압력이 크게 저하되어 발전소의 가스터빈 트립이나 발전기 병렬 해제로 이어질 수 있습니다. 반대로 발전소의 가스터빈에 문제가 발생하면 가스 과잉 공급이 발생해 LNG 터미널이 가스 공급을 제한해야 하는 상황이 발생할 수 있습니다.
통합 운전은 우선 차단(first cut-out)과 같은 신속한 대응은 물론, 각 플랜트 간 가스 수급의 효율적인 균형을 가능하게 합니다. Yokogawa는 발전 및 LNG 터미널 자동화 분야에서 축적된 풍부한 경험을 바탕으로, 각 기업의 데이터를 독립적으로 보호하면서 통합된 운전 환경을 제공합니다.

Consolidated Gas-to-Power System

알람 발생을 방지하기 위한 운전자의 신속한 대응

  • Yokogawa의 온라인 시뮬레이터 MirrorPlant는 LNG 재기화 플랜트의 운전 특성을 예측합니다.

Yokogawa의 MirrorPlant는 실제 플랜트로부터의 피드백을 활용해 모델 파라미터를 업데이트함으로써 플랜트의 운전 특성을 동적으로 시뮬레이션합니다. DDR(Dynamic Data Reconciliation) 알고리즘을 적용해 공정의 현재 상태를 보다 정밀하게 반영합니다. MirrorPlant는 보일오프 가스(BOG) 등의 요소를 활용해 LNG의 발열량을 계산하고, 공급 가스의 품질(발열량 및 취기제 농도)을 산출해 이를 그래픽과 트렌드 형태로 시각화합니다. 또한 LNG 터미널의 공정 변화를 예측함으로써 발생 가능성이 있는 알람을 사전에 예측합니다. 이를 통해 예측된 운전 변화에 따라 신속한 대응이 가능해지며, 안정적인 운전을 유지할 수 있습니다.

MirrorPlant
 

자동화와 높은 신뢰성을 기반으로 한 안정적인 가스 공급

  • Yokogawa는 현장 검증을 거친 소프트웨어와 이중화 구성을 제공합니다.

Advanced Terminal Unit Control(ATUC)은 가스 기업과의 풍부한 협업 경험을 바탕으로 Yokogawa가 개발한 DCS 컨트롤러용 소프트웨어 모듈 집합입니다. ATUC는 LNG 터미널 제어에 특화되어 수요 변화에 따라 부하 분담을 최적화하고, 예기치 않은 상황에서도 즉각적인 제어를 수행합니다. 또한 운전자의 개입 없이 공급량을 자동으로 제어할 수 있어 운전 부하를 줄여줍니다. ATUC를 이중화 구성으로 적용함으로써, 예기치 않은 사고나 유지보수 중에도 연속적인 공급을 보장할 수 있습니다.

Details

LNG Unloading

  • Recirculation Flow Control
  • Return Gas Temperature and Pressure Control
  • LNG Drain Drum Level Control
  • Uploading lineup control
  • Berth Monitoring System
  • Unloading Arms Packaged System Function

LNG Tank

  • Tank Inlet Mixing Line Valve Control
  • Tank Pressure Control
  • Level, Temperature, and Density Monitoring
  • In-tank Pump (LP Pump)
  • Pump Start/Stop Control
  • Kickback Flow Control
  • Supply Chain Scheduler

Open Rack Vaporizer (ORV)

  • LNG Flow Control
  • Seawater Flow Control
  • Seawater Pump Control
  • Start/Shutdown Sequence Control

BOG Compressor / Recondenser

  • Compressor Start/Stop Control
  • Suction Drum Temperature Control
  • Kickback Flow Control
  • Recondenser Control
  • Packaged PLC Functions
  • Capacity Control

HP Send・out Pump

  • Pump Start/Stop Control
  • Discharge Control
  • Kickback Flow Control

Submerged Combustion Vaporizer

  • LNG Flow Control
  • Packaged System Functions

Fuel Gas and Service Gas

  • Fuel Gas Pressure Control
  • Fuel Gas Heater Control

Send Out Control

  • Send out Header Pressure Control
  • Send Out Gas Calorie Control
  • Gas Odorization Flow Control
     

자료실

Overview:
  • World's largest LNG terminal relies on CENTUM to maximize safety and reliability.
  • It is very important for KOGAS to be able to adjust flexibly to shifts in demand in the gas that it supplies to power plants, industrial companies, and residences.
Overview:
  • Yokogawa provides CENTUM CS 3000 and ProSafe-RS for the largest LNG terminal in Europe.
  • Yokogawa's OmegaLand plant operator training simulator (OTS) helps to reduce costs, optimize LNG terminal processes.
Overview:
  • DCS, SIS, PRM with FOUNDATION fieldbus and OTS Installed in Thailand First LNG Terminal.
  • Alarms are issued before any device fails completely, enabling predictive maintenance that reduces maintenance costs throughout the facility lifecycle.
Overview:
  • Legacy ProSafe-PLC SIS replaced with ProSafe-RS to improve sustainable lifecycle support at LNG terminal.
  • The seamless use of the same HMI for both PCS and SIS, and improved safety and integrity.
Overview:
  • Scalable, flexible configuration with functions distributed to multiple controllers on a facility basis
  • Redundant architecture optimally designed for requirements of entire plant
  • General-purpose communications network used for control bus
  • Integrated operation environment through web-based human-machine interface (HMI)
Overview:
  • World's first offshore regasification terminal relies on Yokogawa ICSS (CENTUM CS 3000, ProSafe-RS).
  • LNG carrier scheduling, unloading, tank storage, and vaporizing are all procedure based operations.
Overview:

An automatic custody transfer system for unmanned LNG gas stations that embeds PC oriented functions such as e-mail, FTP, and the Java runtime environment in a robust hybrid controller.

Overview:

Over the past decade, companies have been using unconventional drilling technology to extract gas and liquid from the readily available shale formations in North America. As the industry gains experience, the production rates continue to rise based on better use of technology to locate resources and to decrease the time from exploration to production.

Overview:

As LNG moves from a niche to a major area of the oil and gas industry, experienced suppliers are required to deliver the technologies that support it. 

Overview:

July 2010

Martin te Lintelo, Yokogawa Europe B.V., The Netherlands, discusses high level control system design for LNG receiving terminals. As demand for LNG increases worldwide, players face seemingly conflicting challenges. On one hand, they must expand capacity in different regions, make the business and production as agile and adaptive as possible, and improve operational efficiency.

Overview:

The LNG sector presents challenges for the automation supplier, particularly in the implementation of automation systems for regasification terminals. Yokogawa Europe's business development manager, upstream oil and gas Martin te Lintelo looks at the handling of the potential automation-related problem areas and opportunities.

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