Energy Monitoring

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Operational Excellence Transformation의 주요영역

Operational Excellence Transformation은 Yokogawa와 KBC의 공동혁신 포트폴리오의 솔루션이며 서비스입니다. 컨설팅과 디지털 기술을 활용하여 비즈니스 자동화를 위한 종합적인 솔루션을 제공하고 있습니다.

Asset Operations and Optimization

Asset Operation and Optimization은 에너지와 같이 변동 비용을 최소화하면서 처리량을 늘리고 가장 가치가 높은 제품의 생산을 극대화함으로써 장비의 잠재력을 실현하는 것을 다룹니다. 또한 목표를 달성하고 환경 요구사항을 충족하기 위해 크고 작은 CAPEX 프로젝트를 예산에 따라 제때 제공할 수 있습니다. 이러한 역량을 통해 기업은 장비를 최대한 활용할 수 있을 것입니다. Yokogawa의 Asset Operation and Optimization 솔루션은 업계 최고의 기술을 활용하여 정확한 운영 정보를 생성하여 운영자의 통찰력을 높여 궁극적으로 성능과 수익성을 향상시킵니다.

Asset Operations and Optimization의 핵심 역량

  • Asset Strategy: 기업 전략에 맞게 플랜트 용량, 운영성 및 생산 요건을 정의
  • Asset Improvement: 플랜트의 확장/추가를 통한 플랜트 수익성 향상
  • Asset Optimization: 시프트 팀이 계획에 따라 운영 기간 범위 내에서 작업을 실행할 수 있도록 하여 플랜트 최적화
  • Asset Operations and Process Control: 시프트 팀이 계획을 효과적으로 구현하고 비정상적인 상황을 관리할 수 있도록 하여 플랜트 운영
  • Capital Projects Delivery: 비용 효율적이고 시기 적절하며 목적에 적합한 자본 프로젝트를 지원 

프로젝트 실행 및 철저한 라이프사이클 서비스 제공 및 KBC 컨설팅을 통해 고객은 장비 효율성 최대화에 대한 실질적이고 깊은 통찰력을 얻을 수 있습니다. 함께, 수익성뿐 아니라, 안전성과 운용성, 신뢰성에 대한 개선의 기여·실현을 목표로 합니다.


·Supply Chain Optimization
- 제품 시장 수요에 따라 원재료의 공급 관리를 최적화합니다. 이를 통해 운영자는 시장 상황을 최대한 활용할 수 있는 민첩성을 확보할 수 있습니다.
·Operational Risk Management 
- 개인 및 프로세스 수준에서 안전, 보건 및 환경 위험을 안정적으로 제어합니다. 이는 치명적인 손실을 방지하는 데 필요한 견고성을 보장합니다.
·Asset Management and Integrity
- 유지 보수 비용을 관리하면서 장비의 안정성 및 가용성을 보장합니다. 따라서 장비가 항상 기대에 부합하고 단기 시장 기회를 활용할 수 있습니다.  


Energy Monitoring 

제조 효율성을 향상시키려면 지속적인 조치가 필요합니다. 운영상의 낭비를 밝히는 것에서부터 지속적인 개선을 위한 영역 파악에 이르기까지, 우리는 항상 에너지 절약 과제를 시각화, 분석 및 해결하는 사이클을 지속해야 합니다. Yokogawa와 KBC는 에너지 모니터링 과제를 극복하는 데 필요한 솔루션과 서비스를 제공합니다.

Customer Challenge

Different Companies, Different Challenge

해결해야 할 과제는 조명을 끄고 보일러, 펌프 및 압축기와 같은 개별 전원 공급 장비의 에너지를 절약하는 것부터 공장 및 회사의 전체 에너지 관리(FEMS*)에 이르기까지 다양합니다. Yokogawa는 더 나은 미래를 위해 전세계 고객을 위해 이러한 에너지 절약 조치를 지원하는데 중요한 역할을 수행하는 것을 목표로 합니다.

Our Solutions

Visual MESA의 에너지 사용량 파악 및 시각화

에너지 절약 계획을 수립하기 위한 첫 번째 단계는 현재 상황을 이해하는 것입니다. 에너지를 측정하고 그래프와 보고서로 시각화함으로써 에너지 낭비를 파악하고 절감에 대한 목표를 논의할 수 있습니다. 다양한 에너지원이 있는 공장에서는 사용 조건을 완전히 파악하기가 어렵습니다. 전력뿐 아니라 사무실에서 공장까지의 포괄적인 소비 패턴을 이해하려면 에어컨, 스팀의 흐름 및 기타 에너지의 양을 측정해야 합니다. 우리는 또한 공장의 가동상태와 관련된 에너지 소비를 모니터링할 수 있습니다. 제품을 만들기 위해서는 에너지가 필요하지만, 품질과 제조의 용이성 때문에 에너지 과용 하는 경우가 종종 있습니다. 지속적인 에너지 절감을 위해 에너지 사용량을 시각화하고 포괄적인 솔루션을 개발하는 것이 시급합니다.

Customer Benefits

맞춤형 솔루션을 통해 명확하고 지속적인 이점 제공

시설의 현재 상태를 전체적으로 파악한 후 달성하고자 하는 사항에 대한 벤치마킹과 구체적인 목표를 설정할 수 있습니다. 일반적인 이점은 다음과 같습니다:

  • 운영상의 낭비를 인식하고 이러한 영역을 모니터링하여 지속적으로 개선
  • 실시간으로 폐기물의 원인을 파악
  • 개별 공장 및 사무실의 에너지 사용 목표 설정
  • 누구나 시간, 장소를 가리지 않고 개선의 결과를 시각화할 수 있는 메커니즘 생성

Enabling Technology

에너지 모니터링으로 에너지 절약을 위해 지속적인 개선이 필요한 곳을 알 수 있습니다

에너지 모니터링은 열역학 제1법칙을 기반으로 Visual MESA 시뮬레이션을 사용하여 에너지양을 계산하여 구동됩니다. EnPI, 질량 밸런스 및 기타 에너지 관련 데이터를 계산하고 검증합니다. 에너지 밸런스는 각 플랜트 또는 장비와 같은 경계 내의 에너지 소비를 기반으로 계산됩니다. 질량 밸런스는 증기, 전기 및 연료와 같은 에너지 원의 밸런스 오차에 따라 계산됩니다.

추가 정보: Visual MESA

 

Overview:

Adding process considerations improves energy savings and production performance.

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