Alarm Rationalization

Alarm Rationalization 서비스는 운전 중 발생하는 알람과 이벤트를 수집 및 분석하여 개별 알람의 원인을 파악하고 해결 방안을 도출하는 서비스입니다. 또한 EEMUA#191 기반의 알람 시스템 설계 서비스를 제공하고 지속적인 개선 활동을 위한 주기적인 검토를 지원합니다.

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Operational Excellence Transformation을 위한 주요 분야

Operational Risk Management

Operational Excellence Transformation은 Yokogawa와 KBC의 공동 혁신 솔루션 및 서비스 포트폴리오입니다. 당사는 컨설팅 및 디지털 기술을 활용하여 4개 분야에서 비즈니스 자동화를 위한 종합적인 솔루션을 제공합니다.

Operational Risk Management

Yokogawa의 Operational Risk Management(운영 리스크 관리)는 개인 및 프로세스 수준에서의 안전, 보건 및 환경 리스크를 신뢰성 있고 리스크 요소가 없는 방식으로 관리할 수 있도록 하며, 플랜트 생산 및 비즈니스 시스템을 설계, 시각화 및 조정하는 End-to-End 프로세스를 포함합니다.

Operational Risk Management(운영 리스크 관리)를 위한 주요 운영 역량

  • 공정 안전 관리: 누출 또는 치명적인 손실을 방지하기 위해 운전 무결성 프로세스를 활용하고 준수함으로써 운전 라이선스, 비즈니스 평판 유지 및 가치 창출
  • 개인 안전 관리: 안전한 행동 및 문화 개선 실천을 통한 인적 자산 보호
  • 환경 관리: 운전 무결성을 통해 환경을 보호하고 환경, 규제 및 내부 요건을 준수할 수 있는 프로세스를 제공
  • 커뮤니티 관계: 비상 대응 계획을 전달하고 구현하기 위한 프로세스와 프로토콜을 정의 및 확립하고 커뮤니티 내 상호작용을 강화
  • HSSE 보고 및 규정 준수: 프로세스, 이니셔티브 및 KPI를 통해 지속적으로 모니터링, 학습 및 개선함으로써 HSSE 목표와 준수 요건의 가시성 및 달성도를 보장
  • 플랜트 프로토콜 및 보안: 자산과 인프라를 위협으로부터 보호하고 취약한 공정 및 장비에 대한 접근을 제어하는 프로세스 및 전략을 제공

당사는 Yokogawa의 제품 포트폴리오와 KBC의 컨설팅 서비스를 조합하여, 고객에게 운영 개선을 도모할 수 있는 모범 사례와 도메인 지식은 물론 개선 활동과 이니셔티브를 지원하는 디지털 플랫폼을 제공합니다. 당사의 Operational Risk Management(운영 리스크 관리) 범위는 조직의 부분적 개선뿐만 아니라 안전성, 신뢰성 및 운용성을 지속적으로 개선하기 위한 플랜트 운전 최적화도 포함합니다.

· Supply Chain Optimization(공급망 최적화)
- 제품 시장의 수요를 고려하여 석유, 정유 또는 화학 자산에 대한 공급 원료 등 공급 관리를 최적화합니다. 이를 통해 시장 상황을 최대한 활용할 수 있는 대응력을 갖출 수 있습니다.
· Asset Operations and Optimization(자산 운용 및 최적화)
- 에너지 등 변동비용을 최소화하면서 처리량을 늘리고 최고가 제품의 생산을 극대화함으로써 물리적 자산의 잠재력을 최적화합니다.
- 크고 작은 설비 투자 계획을 예산과 시간에 맞게 제공하여 기업의 성장을 촉진하고 환경 요건을 충족시킵니다.
· Asset Management and Integrity(자산 관리 및 무결성)
- 자산의 안정성과 가용성을 확실하게 유지하면서도 유지보수 비용을 제어할 수 있습니다. 이는 자산이 항상 기대치를 충족하고 단기적인 시장 기회를 이용할 수 있도록 보장합니다.


Alarm Rationalization

Alarm Rationalization

플랜트 운전이 복잡해짐에 따라 적절한 경보 발령(alarm annunciation)이 더욱 중요해지고 있습니다. Yokogawa Alarm Rationalization 서비스는 설의 라이프사이클 동안 정의된 알람 시스템 성능을 유지하는 데 필요한 엔지니어링 및 컨설팅을 제공합니다.

Customer Challenge

비효율적인 알람으로 인한 리스크 예방

최근 플랜트에서 알람의 발생 빈도가 급격하게 늘어나고 있습니다. 이로 인해 중요한 알람을 소홀히 하게 되고 운전원의 업무량이 크게 늘어났습니다. 제한된 인력으로 안전하고 안정적이며 효율적으로 플랜트를 운전하는 것은 점점 더 어려워지고 있습니다. 따라서 알람 유효성 검사, 최적화 및 관리가 중요한 대응책입니다. 지속적인 개선 작업을 위해서는 유지보수, 엔지니어링, 운전 및 공정 제어와 같은 여러 부서의 리소스를 종합적으로 관리해야 하기 때문에 알람을 관리하는 것은 쉬운 일이 아닙니다.

Avoiding Risks Caused by Inefficient Alarming
CAMS and associated alarm management solutions

Our Solutions

Yokogawa의 노하우를 활용한 알람 작성 프로세스 지원

Yokogawa의 Alarm Rationalization Services는 플랜트 라이프사이클 전반에 걸쳐 알람 시스템 성능을 유지하기 위한 솔루션입니다. 해당 서비스는 3단계로 제공됩니다.

  • Fundamental Nuisance Alarm Reduction는 기존의 nuisance 알람의 근본 원인을 파악하고 적절한 대응 조치를 취하여 알람을 줄이기 위한 준비 서비스입니다.
  • IEC-62682/ISA18.2/EEMUA # 191 기반의 알람 시스템 설계는 EEMUA 지침 및 ISA18.2/IEC-62682 표준을 기반으로 일관된 설계 기준을 수립하고 CAMS(Consolidated Alarm Management System) 내에 통합하는 서비스입니다.
  • Operational State-Based Alarm Management는 다양한 운전 상태를 기반으로 알람 임계값 및 알람 억제를 관리하는 추가 서비스입니다.

현재 고객의 Alarm Rationalization 상태에 필요한 서비스를 파악하고 제공할 수 있습니다.

Customer Benefits

최적화된 알람으로 높은 수준의 안전성 달성

대표적인 이점은 다음과 같습니다.

  • 적시에 적절한 대상에게 최적화된 알람 메시지 전송
  • 운전원은 알람 대처에 할애하는 시간을 줄이고 실제 공정 문제에 더 집중할 수 있음
  • 다음과 같은 잠재적 위험 감소 :
    1. 심각한 플랜트 피해
    2. 생산 손실
    3. 환경 사고
    4. 인명 사고
Optimized Alarms Lead to High-Level Safety

 

Details

Yokogawa의 Alarm Rationalization Service는 표준 Six Sigma DMAIC를 기반으로 하고 있습니다. 일관되고 높은 수준의 서비스 품질을 보장하면서 설정된 목표를 달성하기 위한 명확하고 효과적인 절차를 제공합니다.

  1단계
Fundamental nuisance alarm reduction
2단계
EEMUA #191-based alarm system design
3단계
Operational state-based alarm management
1. Define 유관 부서가 참여하는 태스크 포스 구성
정상 상태 운전 시 알람 시스템 성능 목표 설정
유관 부서가 참여하는 태스크 포스 구성 
플랜트 이상 상황 발생 시 알람 시스템 성능 목표 설정
팀원 대상 HIS 교육을 위한 현장 CAMS 실시
유관 부서가 참여하는 태스크 포스 구성
정상 상태 운전 시 알람 시스템 성능 목표 설정 
팀원 대상 현장 AAASuite 교육 실시
2. Measure 여러 운전 상태에 대한 A&E 로그 수집 현재 설계 지침에 관한 필요한 정보 수집
과거의 플랜트 이상 상황에 대한 A&E 로그 수집 (가능한 경우)
여러 운전 상태에 대한 A&E 로그 수집 및 과거 추세 파악
3. Analyze 수집한 A&E 로그 정렬
팀내 협의를 통한 불필요한 알람의 근본 원인 파악 
적절한 대응책 마련
수집된 정보를 분석하여 개선 사항 파악
EEMUA #191 가이드라인에 기반한 새로운 설계 지침 수립
수집된 데이터를 분석하여 목표 운전 상태 및 태그 결정 
적절한 알람 임계값 또는 AON/AOF 조건을 결정하기 위해 수집된 데이터 분석
자동 전환을 위한 DCS 시퀀스 프로그램 적용
4. Improve 2개월 이내에 실질적인 대응책 마련 2개월 이내에 HIS를 위한 CAMS에 새로운 설계 지침 도입 AAASuite 패키지에 새로운 지침 도입 
자동 전환용 DCS 시퀀스 로직 통합
FCS 테스트 기능으로 구현된 애플리케이션 디버깅
5. Control 개선 효과 평가 
추가 조치 사항 확인 
서비스 결과 보고서 제공
개선 효과 평가
새로운 설계 지침에 대한 보고서 제공
개선 효과 평가
새로운 설계 지침에 대한 보고서 제공


*1: HIS (2단계)/AAASuite (3단계) 설치를 위한 CAMS의 컨설팅 서비스입니다.
*2: 이 서비스는 위의 5단계의 DMAIC 사이클을 실행하여 제공됩니다.

자료실

Overview:

Alarm management is not just a project that has a start and end date; it's a continuous cycle. Once the alarm system has been reviewed and improvements have been identified, we must check that controls are in place to ensure the alarm system remains functional. The key is to ensure that the system is continuously monitored and any changes are fully documented. There are seven key steps for alarm management. Rationalization is one of those critical steps.

Yokogawa Technical Report
Overview:

As plant operation becomes more intelligent and complex, the alarm system for safe and stable operation is becoming increasingly important. An alarm warns operators of an abnormal situation in a process and urges them to respond to it.

Overview:

In recent years, safety and profitability have become ever more important in the process industry due to fierce global competition. Greater emphasis is being placed on highly efficient plant operation for reducing the increasing energy bill.

업종:

동영상

Overview:

Dr. Maurice Wilkins - executive advisor at Yokogawa speaks with Alastair Greener from the Business Reporter at the Daily Telegraph and shares his thoughts on Process plant operators, automation and how they need to work together in a crisis.

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