Battery Manufacturing

Mixing

양극에서는 활성물질, 전도성 보조제, 바인더, 유기 용매를 혼합하여 양극용 슬러리를 만듭니다. 마찬가지로 음극에서는 활성물질, 바인더, 유기 용매를 혼합하여 음극용 슬러리를 만듭니다.

FlowCam Flow Imaging Microscopy

Application for batteries

• 전극 재료 균일성, 형상 및 오염도에 대해 쉽게 평가할 수 있습니다.
• 배터리 액체의 오염 여부를 감지합니다.
• 배터리 / 촉매 재료의 품질 평가에 적합합니다.

Capabilities

• 관찰 자동화
• 고속으로 많은 입자를 취득 (분당 수만 개)
• 실시간으로 입자를 측정하고 분석
• 현미경, 입자 크기 분석기, 유세포 분석기의 기능을 결합한 다목적 기기
• 관찰을 위해 분말 샘플을 용매에 녹일 수 있습니다.

액체 속 입자는 장치에서 액체 샘플을 설정하여 자동으로 관찰됩니다.
입자 이미지를 추출하여 입자 이미지의 특성을 분석하는 기기입니다.
 

Product page

FlowCam Flow Imaging Microscopy

ROTAMASS Total Insight Coriolis mass flow meter 

Application for batteries
혼합 및 코팅 공정에서 질량 유량을 제어함으로써 코팅 두께를 정확하게 조절할 수 있습니다.

Capabilities

• 액체와 기체를 고정밀도로 측정
• 질량 유량, 밀도, 온도 등 다양한 공정 값들을 동시에 측정하고, 이를 이용하여 부피 유량 등 다른 공정 값들을 계산 (부피 유량 또는 보정 부피 유량, 기준 밀도, 농도 (혼성/불혼성 액체))
• Rotamass는 외부 장치로부터 값을 측정하고 유체의 점도와 에너지를 정확하게 계산 가능

Product page

ROTAMASS Total Insight Coriolis Mass Flowmeter

Coating

기재에 재료를 도포(코팅)함으로써 양극(애노드), 음극(카소드), 그리고 이들을 분리하는 분리막의 기능을 부여하고, 이렇게 만들어진 적층 전극(적층 소자) 부재를 생산합니다.

Online Thickness Gauge for Battery Electrode Sheets WEBFREX3ES

Application for batteries
전극 코팅 공정에서 WEBFREX3ES는 품질과 수율에 영향을 미치는 중요한 파라미터인 코팅 중량을 측정할 수 있습니다.
이는 온라인 품질 모니터링뿐만 아니라 장기적인 측정 데이터 저장, 품질 및 비용 개선에도 기여합니다.

Capabilities

• 50년 이상의 필름 측정 성과와 10년 이상의 배터리 전극 측정 성과
• 세계 10대 기업 중 절반 이상에 납품 실적
• 제조 현장에서 오랜 시간 동안 쌓아온 운전 모니터링 및 개선 방법, 그리고 노하우를 바탕으로 한 배터리 전극 제조에 특화된 설계
• 고속 생산 라인에 적합한 고속 측정, 그리고 더욱 세부적인 전극 가장자리 부분을 측정할 수 있는 고해상도 측정
• 먼지 오염을 방지하는 설계
• 간헐 코팅, 스트라이프 코팅 등 다양한 코팅 패턴을 지원하는 운전 화면
• 측정 데이터를 자동으로 저장하여 품질 증거로 활용하고 문제 발생 시 원인 분석이 가능
• 인력 및 생산 손실 감소, 생산 품질 개선에 기여하는 자동 코팅 제어 소프트웨어 (옵션)
• MES에서의 중앙화된 생산 관리와 코팅 기계와의 데이터 연동을 가능하게 하는 외부 통신에 대한 완벽한 지원

Product page

Online Thickness Gauge for Battery Electrode Sheets WEBFREX3ES

Drying

양극용 알루미늄 호일과 음극용 구리 호일에 슬러리를 도포한 후 건조 오븐에서 용매를 증발시켜 양극과 음극을 형성합니다.

DTSX Optical fiber temperature sensor

Application for batteries
건조 공정에서는 광섬유 케이블을 사용하여 화로 내부의 온도 분포를 측정하여 제품의 품질에 영향을 미치는 온도 불균형을 파악합니다.

Capabilities

• 전체 건조 화로의 온도 분포를 종합적으로 파악할 수 있게 되어 건조 공정에서의 문제점을 파악하고 건조 작업의 생산성과 품질을 개선하는 데 기여
• 에너지 낭비 없이 최적의 온도 프로파일을 제어하는 데 기여
• 광섬유 케이블을 사용하면 하나의 장치로 여러 건조 화로를 커버할 수 있어 점 센서로 다중점 측정하는 경우와 대비하여 설치 비용과 유지 보수 비용을 절감 가능

Product page

Distributed Temperature Sensor - Fire Detection/Fire Prevention

Pressing/Slitting/Assembling

전극 재료는 활성물질을 교반하여 알루미늄 호일에 코팅하고 롤로 압축한 후 크기에 맞게 절단합니다. 완성된 전극 재료는 절연 분리막과 함께 권취하거나 적층합니다. 이를 케이스에 넣고 배터리를 조립합니다.

Sushi Sensor

Application for batteries

• 진동 측정의 불균형으로 인한 압축/절단/조립 공정에서의 이상 징후를 발견합니다.
• 이상 징후를 사전에 감지하여 설비 고장을 방지합니다.

Capabilities

• 고층 및 위험한 장소의 데이터를 포함한 온라인 설비 데이터 수집으로 점검 단계를 경감
• 개인 경험과 직관, 현장 경험에 따라 달라지는 점검 결과를 정량화하고 시각화
• 점검 인력의 기술과 경험에 따른 점검 품질의 불균형의 감소
• 설비 트렌드 모니터링을 활용, 이상을 조기에 발견하고 놓치는 위험을 예방

Product page

Sushi Sensor

FA-M3,e-RT3

Application for batteries
이 공정은 코팅, 건조, 프레싱, 슬리팅, 조립 및 충방전 제어뿐만 아니라 공정 제어에도 다양한 용도로 사용될 수 있습니다.

Capabilities

• 방향타에 의한 시퀀스 제어부터 실시간 운영체제로 구현된 C/C++에 의한 이벤트 구동 제어까지, 응용에 적합한 컨트롤러를 준비하고 고속 및 안정적인 제어를 보장
• 일반용 DI/O 및 AI/O부터 전문 모듈까지 다양한 모듈을 사용
• 장기적인 공급 안정성뿐만 아니라 견고성도 보장

일반적인 리눅스 환경을 사용하는 산업

생산 및 제조 장비를 실시간으로 제어
제조현장 데이터 수집 및 분석
상위 시스템과의 원활한 통합

Product page

Embedded Controllers e-RT3

Programmable Logic Controllers FA-M3

Filling

리튬 이온 전지 셀을 저울에 달아서 무게를 잰 후 주입 로터로 전해액을 주입하고 침투시킵니다.

퓨리에 트랜스폼 적외선 분석계 NR800

Application for batteries
액체 주입 중에 구성 요소와 저농도 수분을 인라인과 온라인으로 측정할 수 있습니다.

Capabilities

• 높은 안정성과 신뢰성
• 하나의 검출기가 넓은 파장 범위를 커버
• 고해상도
• 실험실에서 공정까지 원활한 통합
• 더블 빔을 활용
• 다중 채널 측정을 동시에 지속적으로 수행 (최대 4 채널)

Example of using NR800

전해액 내 미량 수분의 제어 수분의 온라인 측정

Online measurements of moisture

• 전해액을 수령할 때 확인
• 사용 지점에서 수분 함량 감지

전지에 전해액을 주입하는 지점에서 수분 모니터링

Product page

Fourier Transform Near-Infrared Analyzer NR800

Charging / Discharging / Aging / Visual inspection

충방전, 에이징, 시각 검사를 수행하고 제조 공정을 완료합니다.

SMARTDAC+ GM

Application for batteries

• SMARTDAC+ GM은 연료 전지, 2차 전지, 전해조와 같이 셀 전압의 측정이 필요한 응용 프로그램에 적합합니다
• SMARTDAC+ GM은 다양한 범위의 배터리 전압을 측정하고 견딜 수 있습니다
• SMARTDAC+ GM은 다중 채널을 동기적으로 측정하고 고 공통 모드 전압을 지원합니다. 

Capabilities

• 채널 수의 변화에 유연하게 대응
• 웹 브라우저로 쉽게 접근 
• 오픈 네트워크를 지원
• 고성능과 신뢰성을 위해 설계됨
•  환경 및 음 저항성 셀 전압 모니터링 

Cell voltage monitoring / measurement solution

측정 솔루션 고내압 모듈은 최대 1000 VDC의 공통 모드 전압을 보장합니다.

GM 1 시스템으로 최대 420 채널의 다지점 측정을 지원합니다.
10ch x 6module x 7units = 420ch

Charging / Discharging test of automotive battery

• Contents

　 자동차 배터리의 충방전 시험 • 내용 자동차 배터리의 충방전 중 순간 전류를 측정합니다.

• 상세한 데이터의 수

　충방전 시 1 ms 이내의 순간 전류 특성에 대한 데이터 수집합니다.
　전류 데이터뿐만 아니라 내부 압력과 온도도 수집합니다.

Product page

Data Loggers

Information management

Collaborative Information Server (CI Server)

Capabilities

• 다양한 장비 및 시스템 정보의 통합 관리 (데이터 통합)
• 공장 및 현장의 다양한 설비와 시스템에 대한 정보를 데이터 통합하고 중앙화된 관리를 실현
• 의사 결정 지원
• 다양한 응용 프로그램과의 연동 (응용 프로그램 연동)
• 정보 시스템과 데이터 분석 응용 프로그램과 연동
• 생산 효율과 품질 개선을 지원 
• 원격 조작

Data Integration

데이터 통합 다양한 장비 및 시스템 정보의 중앙화된 관리 통합 정보 서버는 공장을 구성하는 다양한 장치, 설비, 시스템에 연결할 수 있습니다.
필요에 따라 생산 장비와 제어 장치를 조작할 수 있습니다.
응용 프로그램과의 연결은 느슨하게 결합되어 있으며, 드라이버를 업데이트함으로써 최신 기술을 지원할 수 있습니다.

OT와 IT 데이터 통합 

통합 정보 서버는 이전에 별도로 관리되던 시스템을 통합할 수 있습니다. 예를 들어, 통합 정보 서버의 Vnet/IP 인터페이스와 IIoT와의 인터페이스를 사용하여 OT와 IT 데이터의 통합 모니터링을 실현할 수 있습니다.

진동 데이터와 공정 데이터를 결합하면 장비 고장 이상을 조기에 감지할 수 있습니다.

원격 조

통합 정보 서버는 현장 작업자, 설비 유지보수 인력, 품질 관리 인력, 기업 부서의 인력 등 다양한 사람들에게 필요한 데이터를 제공함으로써 전체 공장의 효율성과 생산성을 향상시킵니다. 현장에 없는 전문가와 의사 결정자와의 원활한 협업을 지원하여 효율적인 운영과 관리를 보장합니다.

Application linkage

DX의 중요성이 증가함에 따라 AI, 디지털 트윈 등 새로운 디지털 기술이 하나둘씩 생겨나고 있습니다. 통합 정보 서버를 최신의 외부 기술, 응용 프로그램, 정보 시스템 등과 연동함으로써 생산성 향상과 품질 개선을 지원합니다.

• 디지털 트윈을 사용하여 공정 행태 예측
• 품질 개선 소프트웨어와 연동하여 생산성 향상
•  AI와 머신러닝을 사용한 설비 및 장비의 고장 예측
• 조직 간의 경영 목표 (KPI) 조정
• 웹 응용 프로그램 및 지리 정보 시스템과의 조정

Product page

Collaborative Information Server (CI Server)

Quality improvement

Digital Plant Operation Intelligence (DPI)

Capabilities

 [환경 변화에 따른 품질 불만/수율 저하] (DPI 도입 전) 지금까지 현장 품질은 지식과 경험 등 현장 역량으로 커버해 왔습니다. 그러나 제조 현장을 둘러싼 환경의 변화로 인해 제조(원료, 설비, 인력)의 균형이 이미 붕괴되어 있습니다. 품질 불만과 수율 저하에 대응하기에 한계에 다다르고 있습니다.

 [제조의 ‘지금’을 풀어내고 상황을 정량화] (DPI 도입 후) 
원료, 설비, 인력은 쉽게 바꿀 수 없습니다.
방법, 즉 운전 방법으로 대처하겠습니다. 
제조(4M)의 ‘지금’을 풀어내고 상황을 정량화합니다.
그 정보를 바탕으로 새로운 품질 관리 포인트와 대책 흐름을 만들고 기존 품질 관리 포인트에 추가합니다. 환경 변화에 강하고 적응할 수 있는 제조를 실현합니다.

What is DPI?

• TM 변화에 강한 제조를 실현하는 솔루션의 핵심
• 도전 과제의 대부분은 4M 변동에서 비롯됨
• 원료, 설비, 인력은 쉽게 바꿀 수 없다. 4M 변동을 허용하고 방법으로 처리한다.
• 4M 상태의 시각화 + 지식의 시각화 ⇒ 온라인으로
• 기존의 자동 제어에 더하여 제조 관점의 운전을 실현

System Features

4M에 따른 품질 문제를 해결하기 위한 접근 방식

• “원료”, “기계”, “인력” 요인은 바꾸기 어렵습니다.
• “방법”은 더 유연합니다

　　　 M의 변동을 수용하고 방법을 조정하여 제품 품질을 안정화합니다.

Product page

Digital Plant Operation Intelligence(DPI)

Operation improvement

Procedural Automation (Exapilot)

Capabilities

• 전문가의 운전 노하우를 쉽게 시스템화할 수 있습니다
• 공장 가동, 정지, 제품 전환 등은 운전자의 숙련도에 따라 운전 품질이 달라지는 수동 운전 영역이 주를 이룹니다. Exapilot은 경험 많은 운전자의 작업 절차를 쉽게 시스템화할 수 있는 운전 자동화 패키지입니다.운전 절차를 고수준으로 표준화함으로써 운전 효율을 높이고 운전 비용을 절감할 수 있습니다.
• 아이콘을 조합하기만 하면 운전 절차를 실현 (구성 창)
• 노하우에 따라 아이콘을 배치하기만 하면 운전 절차를 구성할 수 있습니다. 계층화를 통해 복잡한 절차도 쉽게 구성할 수 있습니다.
• 실수 방지 (운전 창)
• 각 이벤트 실행시 화면에 메시지가 표시되므로 확인하면서 운전할 수 있습니다 
• DCS 운전 모니터링 자동화
• 밸브 개도 설정, 램핑, 레벨 모니터링, 펌프 시작/정지 등의 작업을 운전 노하우와 함께 자동화할 수 있습니다.

What is Exapilot?

• 수동 운전이나 손 작업 등 인간의 경험과 지식이 필요한 작업을 지원하여 운전의 안정성, 안전성, 효율성을 향상시키는 패키지입니다.
• 플로우차트를 사용하여 쉽게 운전 지원 시스템을 개발할 수 있습니다.
• 고객의 운전 노하우를 구체화하고 그 소중한 자산을 계승하면서 개선할 수 있는 환경을 제공합니다.
• 현장의 수동 작업을 표준화합니다.

다음과 같은 작업에 추천합니다:

• 디지털 운전 절차 작성
• 가이던스를 사용하여 현장 작업 지시
• 전문가 운전자의 노하우 시각화
• 플로우 차트를 사용하여 말하면서 작성

현장 작업 지원 (태블릿 PC 사용)

• 가이던스 디스플레이로 작업 절차 안내
• 보조 데이터 디스플레이로 작업 내용 명확화
• 실행 시간 및 담당자 정보 등 자동 기록

Application

혼합 설비의 가동/정지

• 가동/정지 시간, 작업 실수, 개인화율 감소 

브랜드 및 레시피 관리

• 효율적인 운전, 작업자의 부담과 작업 오류 감소

일보의 디지털화 (수기 감소)

• 일보 작성 작업 및 분석의 효율화

Product page

Procedural Automation (Exapilot)