Visual MESA Production Accounting (VM-PA)

VM-PA 소프트웨어는 화학공정 산업에서 생산/수율 계산 및 데이터 보정을 할 수 있는 완벽한 솔루션입니다. 이 소프트웨어는 프로세스 측면과 유틸리티 측면 모두 모델링이 가능합니다.

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Operational Excellence Transformation을 위한 주요 분야

Supply Chain Optimization

Operational Excellence Transformation 은 Yokogawa와 KBC의 솔루션 및 서비스 공동 혁신 포트폴리오입니다. 컨설팅과 디지털 기술을 활용한 분야 모두 비즈니스 자동화를 위한 종합적인 솔루션을 제공합니다.

 

Supply Chain 최적화 

Supply Chain Management(이하 SCM)는 공장에서 효율적으로 처리할 수 있는 가장 적절한 공급원을 선택하고 고객에게 최대한 효율적으로 제품을 제공함으로써 고객의 요구를 충족시킵니다. 오늘날 대부분의 산업용 SCM 솔루션은 수동 또는 별도로 실행됩니다. 대부분의 SCM 솔루션은 실시간 생산 시스템과 같은 다른 시스템과 연동되지 않습니다. 결과적으로 SCM의 이점은 완전히 실현되지 않습니다.
 
Yokogawa의 SCM 개선 전략은 기업의 장기 전략을 정의하고 이를 전체 Value-Chain에 관련된 운영, 유지보수 및 기타 모든 기능과 연동하는 것으로 시작됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:

Supply Chain 최적화의 주요 운영 역량

  • Term Contract Planning: 장기 계약의 상업적, 경제적 평가
  • Supply Chain Planning: 단기, 중기, 장기 및 전략적 시야에 대한 Hydrocarbon supply chain의 경제적 최적화
  • Price Deck Formulation: 공급 원료 및 제품의 최적화 점과 시간대를 기반으로 가격 예측
  • Supply Chain Scheduling: 물류 제약 조건을 고려하여 최적화된 작업(시간별 재고 및 혼합) 계획
  • Commercial Contracting: 원료 및 제품에 대해 유리하고 경쟁력 있는 계약 조건을 개발 및 협상
  • Inventory Management: 정확한 물질 수지를 산출하기 위해 소비된 각 제품, 원료의 양을 측정 및 조정

 
SCM에 대한 Yokogawa의 접근법에는, 공급부터 유통까지의 운영을 디지털화하는 것이 포함됩니다. 그런 다음 처음부터 마지막까지의 모든 운영의 숨겨진 비용(낭비)을 찾고 관리합니다. Yokogawa의 주요 목표는 최소한의 재고와 이동으로 공급업체와 고객을 위한 제조 및 배송에서 적시성을 가능하게 하는 글로벌 최적화를 찾는 것입니다. 
 
디지털 기술을 SCM의 최종 프로세스(최종 제품에 대한 원자재 제조 및 구매 주문)에 적용함으로써 다음과 같은 사항을 개선할 수 있습니다:

  • Customer & Supplier Experience: 고객 및 공급 업체에게 맞춤형으로 직접 제품 가치에 대한 향상된 이해와 개인화된 참여 제공
  • End-to-End optimization: 공급 업체가 고객의 공급망과 관련된 조직 및 회사의 수요에 대한 실시간 정보를 이용하여 공급망 최적화
  • Information Mobility: 모바일 기술로 개인 위치 및 활동을 추적하여 최적의 제공 및 가시성 확보
  • Predictive Insights: 더 나은 통찰력으로 수요, 공급 및 장비의 요구사항을 예측
  • Digital Business: 사일로되어 있는 내부 정보를 제거하여 전반적인 비즈니스 민첩성 및 경계 없는 협력 개선

Yokogawa의 제품 포트폴리오와 KBC의 컨설팅 서비스를 결합함으로써, Yokogawa는 고객에게 모범 사례와 도메인 지식을 제공하고 그러한 활동과 이니셔티브를 지원하는 디지털 플랫폼을 제공합니다. Yokogawa의 운영 리스크 관리 범위는 조직의 부분적인 개선뿐만 아니라 지속적으로 안전성, 신뢰성 및 작동성을 달성하기 위한 플랜트 운영의 최적화를 포함합니다.

 

·Asset Operations and Optimization
- 에너지와 같은 변동 비용을 최소화하면서 처리량을 높이고 최고 가치 제품의 생산을 극대화하여 물리적 장비의 잠재력을 최적화합니다.
- 성장과 환경 요구 사항을 충족시키기 위해 소규모 및 대규모 CAPEX 프로젝트를 제시간에 예산으로 제공합니다.
·Operational Risk Management 
- 개인 및 프로세스 수준에서 안전, 건강 및 환경에 대한 위험을 신뢰성 있게 제어합니다. 이는 치명적인 손실을 피하기 위해 필요한 견고성을 보장합니다.
·Asset Management and Integrity
- 유지 보수 비용을 관리하면서 장비의 신뢰성과 가용성을 보장합니다. 이로 인해 장비가 항상 기대에 부합하고 단기적 시장 기회를 활용할 수 있습니다. 


Visual MESA Production Accounting

Oprex Supply Chain Optimization:Production Accounting Visual MESA Production Accounting

모든 공장 또는 시설에서 공정 제어 및 최적화를 위해 수많은 변수가 정기적으로 측정 및 기록됩니다. 방대한 양의 데이터가 상이한 장치/시스템에서 수집됨에 따라 부정확한 데이터를 추출하고 그로 인해 좋지않은 결정을 내릴 위험이 있습니다. 궁극적으로는 부정확한 데이터로 인해 공장 또는 회사 운영과 재무 성과에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 

공장 전체 생산 계획 시스템은 모든 손실 관리 및 최적화를 향한 첫 번째 단계입니다. VM-PA (Visual Mesa Production Accounting) 소프트웨어는 생산 계획 및 데이터 보정을 위한 완벽한 솔루션이며 공장의 운전원와 본사의 의사 결정자 모두에게 유용한 결과를 제공합니다.

복잡한 산업 환경에서 데이터 손실 관리 지원

공장 전체의 Mass Balance 관리는 모든 손실 관리의 기초입니다. VM-PA 소프트웨어 하나로 관련된 모든 데이터를 수집하여 분석 및 의사 결정을 위한 기반을 제공합니다.

VM-PA는 다음과 같은 기능을 합니다:

  • 매일 현장 전체의 Mass Balance정보 수집
  • 계측의 이중화와 저장소, 공정 장비 및 선작점 사이의 흐름 정보 수집
  • 저장소와 플랜트&공정 데이터 통합 관리
  • 자재 이송 및 재고 분류 데이터 추적관리

초기단계에서 오류 감지: 전체적인 Mass Balance데이터와 조성 데이터 보정

VM-PA를 통해 매월 LP(Linear Program)계획과 실제 데이터를 질량, 조성, 에너지 별로 각각 비교할 수 있습니다. 하나의 시스템에서 여러 데이터를 자동으로 보정하고 검증하여 정확성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

  • Powerful gross error detection algorithm: VM-PA에는 기존의 gross error detection 방법과 SEI & SC 방법(Successive Error Identification & Simultaneous Compensation)이 내제되어 있습니다. 이 두가지 방법으로 Mass Balance 보정에서 통계적 오류를 최소화할 수 있습니다.
  • Graphical analysis: 연결과 노드를 통하여 상태를 나타내며 오류 및 계산 상태를 사용자에게 보여줍니다.
  • Scripting: Scripting기능으로 데이터 범위를 확장합니다.

운전 모니터링의 정확성: 원료의 이동 및 저장

VM-PA를 통해 실시간 그래픽 환경으로 공급 원료 수입부터 완제품에 이르기까지 다양한 비즈니스 규칙을 추적관리 할 수 있습니다. 

VM-PA는 API 및 ISO와 같은 국제 표준을 토대로 저장, 이동 및 계측기의 보정을 계산합니다.

  • Composition Tracking: 노드, 탱크 간의 이동하는 물질의 조성을 계산합니다.
  • Multi-product Pipeline Tracking: FIFO(First-In, First-Out)을 원칙으로, 수천 킬로미터에 달하는 Pipeline에서 정확한 조성을 계산하고 Batch의 위치를 모니터링 합니다.

생산손실 최소화

일반적인 계측기는 정확도는 ± 2 %입니다. VM-PA의 일일 공장 전체 Mass Balance 수집 기능을 사용하면 계측기와 계산값을 비교하여 오류를 식별 할 수 있습니다.

  • 유지 보수 프로그램 개선: 반출 지점과 측정오류를 체계적으로 분석하여 운전 절차 개선 
  • Strapping table과 수위로 탱크 내 재고를 유추
  • Balance를 금액으로 환산하여 나타냅니다. (Price/Mass unit)

ERP와 Planning 시스템의 통합

VM-PA는 표준 프로토콜 및 파일을 통해 PIMS(Plant Information Management Systems) 와 ERP(Enterprise Resource Planning) Systems에 연결합니다. 통합으로 재고, 운송 및 기타 관련 데이터를 저장, 수집 및 배포할 수 있습니다.

Production Accounting System

웹 환경을 통해 사용자는 언제 어디서나 방대한 양의 데이터를 안전하게 처리, 저장 및 연결할 수 있습니다.

  • 권한: 모델 및 기간별로 VM-PA 및 모델에 대한 접근 권한을 할당 할 수 있습니다.
  • 관리자 기능: 관리자 기능으로 Balance 데이터와 모델 구성의 Lifecycle을 추적 관리합니다.
  • 보고서 라이브러리: Best Practice를 기반으로 표준 보고서를 생성하고 사용자 정의에 따라 맞춤형 보고서를 디자인합니다

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