Operational Excellence-Spot exceptions, act decisively, run steadily

‘가시화’를 ‘실행 가능한 판단’으로 연결 - 안정적인 성과를 실현합니다.

대시보드를 단순히 바라보는 것만으로는 성과가 달라지지 않습니다. 업무의 어느 지점에서 판단이 지연되고, 어디에 개선이 필요한지를 명확히 하여 KPI를 실제 행동으로 연결하는 체계가 중요합니다. 하나의 업무 프로세스부터 소규모로 시작해 수주 내에 개선 사이클을 확립하고, 현장의 속도에 맞춰 확장해 나갈 수 있는 실질적인 접근 방식을 소개합니다.

이 페이지에서 제공하는 내용

기존 시스템으로 실행 가능한 단계적 접근 방식
명확한 KPI
OpreX™ 통합솔루션(Integrated Solutions) 페이지로 연결되는 간단한 활용 사례(Use Case)

From “visible” to “actionable”—turn signals into decisions, and decisions into steadier results.

Why Yokogawa

변경 이후 운영을 안정화하는 디지털 절차와 현장 업무 가이던스 제공
증빙을 기반으로 예외 사항을 분류·검증·종결하는 체계적 접근 방식
시뮬레이션 기반 교육을 통해 안정화까지의 시간을 단축하고 변동성을 줄이는 실행 체계

Overview

Challenge
KPI가 부서별로 분산되어 있고 개인의 판단에 의존하여 개선 속도가 저하됩니다.
Approach
이벤트 기반 KPI 업데이트 → 원인에서 구체적인 행동으로 이어지는 플레이북 구축 → 영향도가 큰 영역에 집중한 최적화를 하나의 통합된 경험으로 구현합니다.
Outcomes
OEE 및 처리량 향상, 수율·사이클 타임의 안정화, 재작업 감소, 교대조 간 일관된 판단과 행동의 정착으로 이어집니다.
Primary KPIs
예외 처리 완료까지의 소요 시간, 변경 후 안정 상태 도달까지의 시간, 최초 적합률(Right-First-Time), 재작업률, 기한 내 완료율입니다.

※ 본 내용은 일반적인 방법과 목표치를 설명한 것이며, 실제 성과는 현장 조건, 데이터 품질, 운영 제약에 따라 달라질 수 있습니다.

워크플로우 자동화를 통해 배치 생산 품질 향상

Yokogawa의 자동화 솔루션으로 배치 공정 제조를 혁신합니다. EBR, WMS, LIMS를 원활하게 통합하여 실시간 의사결정, 향상된 제품 품질, 그리고 효율적인 운영을 실현합니다.
통합 데이터 관리를 통한 석유화학 운영 최적화

Yokogawa의 플랫폼으로 석유화학 운영을 개선합니다. 데이터를 통합해 실시간 인사이트를 확보하고 운영 효율과 성과를 향상합니다.
실시간 KPI 인사이트로 가스 공정 운영을 효율화

Yokogawa의 통합 운영 의사결정 지원 솔루션으로 가스 공정 운영을 최적화합니다. 실시간 KPI 인사이트를 통해 선제적인 의사결정과 효율적인 이상 대응을 실현합니다.
실시간 데이터 융합으로 정유 공정 운영 효율화

Yokogawa의 실시간 데이터 융합 솔루션으로 정유 공정의 효율과 의사결정 역량을 강화합니다. 고도화된 시스템을 통해 KPI를 원활하게 모니터링하고, 자원을 최적화하며, 규제 준수를 보장합니다.
특수 화학 제품 생산의 End-to-End 관리 및 실행

설계·운영·분석을 연계한 통합 시스템을 통해 신뢰성을 확보하고, 운영 계획 리스크와 품질 불일치, 감사 업무 부담을 완화합니다.
프로세스 디지털 트윈 기반 LNG 플랜트 실시간 최적화

기존 공정 제어 시스템(DCS/APC)에 프로세스 디지털 트윈과 실시간 최적화 기술을 통합하여, 다양한 운전 조건에서도 생산 효율을 극대화합니다.
프로세스 디지털 트윈 기반 Oil & Gas 업스트림 전 시설 실시간 최적화

Yokogawa의 공정 최적화 기술을 활용하여 다양한 운전 조건에서도 업스트림 전 시설의 생산 효율을 극대화합니다.
Digital navigator로 구현하는 신뢰성 높은 자동화 배치 운전

AR 내비게이션으로 수작업을 표준화하고, 오류를 줄이며 데이터 신뢰성을 높이고 리포팅을 자동화합니다.
Drive plant reliability with integrated equipment monitoring

Establish disciplined, predictive, and durable asset lifecycle governance by linking device health with process conditions — without increasing operational or talent demands
Efficient Remote Plant Operations through Integrated Operations Center (IOC)

One or more centralized business workspaces providing an integrated view of an organization’s people, processes, and technology

Challenges

현장 운영에서 다음과 같은 상황이 익숙하지 않으신가요?

생산 및 운영 프로세스의 효율화

Streamlining production & operational processes

KPI 정의가 라인이나 교대조마다 다름
인계 및 승인 절차로 인해 의사결정이 지연됨

비용 최적화 및 자원 활용

Cost optimization & resource utilization

인력, 설비, 유틸리티가 현재 제약 조건에 맞게 배분되지 않음
노력이 항상 가장 효과가 큰 영역에 집중되지 않음

지속적 개선 문화 정착

Cultivating a continuous improvement culture

인사이트가 공통 표준으로 정착되지 않음
인력 구성이나 운영 환경 변화에 따라 관행이 사라짐

How Yokogawa helps

팀과 함께 이러한 과제를 해결하는 실질적인 방법

KPI와 의사결정의 통합

Unify KPIs & Decisions<

공통 KPI, 책임자, 임계값, 에스컬레이션 경로를 정의해 동일한 신호에 대해 팀이 동일한 방식으로 판단

현재 제약 조건에 맞춘 자원 배분

Allocate Resources to Current Constraints

인력·설비·유틸리티 등 실시간 제약 조건을 명확히 가시화하고, 가장 병목이 되는 지점부터 노력을 집중하도록 안내

‘원인 → 최적의 다음 행동’ 표준화

Standardize “Cause → Next Best Action”

반복적으로 발생하는 패턴에 대해 ‘원인에 따른 최적의 액션’으로 연결되는 플레이북 정비
정해진 주기로 검토하고 업데이트

Use Case

[Case 1] 이벤트 기반 KPI로 더 빠르고 일관된 의사결정

지연된 KPI와 개인 의존적인 판단은 개선 속도를 저하시킵니다. 이벤트를 기점으로 KPI를 업데이트하고 책임자와 타이머를 연계함으로써, 적절한 시점에 조치가 자동으로 시작되고 예외 처리의 종결 시간을 단축합니다.