워크플로우 자동화를 통해 배치 생산 품질 향상

일반적인 제조 환경에서는 품질 관리, 재고 관리, 생산 부서별로 시스템이 분리되어 운영됩니다. 시간이 많이 소요되는 수작업 데이터 입력은 다음과 같은 문제를 초래할 수 있습니다. :

• 정보 분산으로 인한 의사결정 지연
• 제품 품질에 영향을 미치는 오류 발생 위험 증가

전자 배치 기록(EBR), 창고 관리 시스템(WMS), 품질 관리 시스템(QMS), 실험실 정보 관리 시스템(LIMS) 등 핵심 공정 전반의 데이터를 원활하게 통합합니다.

원자재 품질 추적

• 원자재 요청부터 완제품 품질 검사까지 자동으로 추적
• 부서 간 원활한 데이터 흐름으로 추적성과 책임성을 강화

• 기존 워크플로우와 시스템을 파악하기 위한 종합적인 현장 조사를 수행
• 통합 가능 영역과 개선 포인트를 도출

• 데이터 인터페이스와 워크플로우 자동화를 포함한 상세 통합 계획을 수립
• 브랜드와 관계없이 다양한 시스템 및 애플리케이션과의 호환성을 보장

• 수작업 데이터 입력 및 관련 오류의 대폭 감소
• 실시간 의사결정 역량 강화
• 일관되고 정확한 데이터 관리로 제품 품질 향상
• 생산 공정 효율을 높여 리드 타임과 운영 비용을 절감