44 terminales de regasificación utilizan DCS de Yokogawa.
Terminal de Unidad de Control Avanzado (ATUC) y Control de Salida Gas AvanzadoLa Terminal de Unidad de Control Avanzado de Yokogawa Unidad (ATUC) probada en el campo y las tecnologías de control de salida de gas avanzados mejoran el manejo de la unidad y simplifican la toma de decisiones del operador de durante el arranque y el paro de los principales activos de la planta, evitando de este modo las condiciones de funcionamiento inconsistentes. A través de la Unidad de Manejo Mejorada (EUM) los conceptos tales como la compartición de la carga optimizada, nuestros clientes pueden aumentar la eficiencia operativa y la vida útil de los equipos principales de sus plantas. El ATUC mejora en gran medida la estabilidad de gas de salida anticipando las perturbaciones tales como apagar la bomba de un operador. Aunque el control simple de retroalimentación continuo también puede responder a tales perturbaciones, el tiempo necesario para recuperarse siempre significa una pérdida. Sólo Yokogawa ofrece el ATUC. Una biblioteca del ATUC VigilantPlant® y otras plantillas de ingeniería también están disponibles.
Integrated Automation System [CENTUM VP]
Open Rack Vaporizer
- LNG Flow Control
- Seawater Flow Control
- NG Out Temperature Over-Ride Function
- Seawater Pump Control
- Startup/Shutdown Sequence Control
Submerged Combustion Vaporizer
- LNG Flow Control
- Send Out Gas Temperature Control
- NOx Reducing Water Control
- Combustion Air Flow Control
- Fuel Gas Flow Control
- Startup/Shutdown Sequence Control
BOG Compressor
- Compressor Start / Stop Control
- Capacitance Control for Tank Pressure
- Kickback Flow Control
- Packaged PLC Functions
- Suction Drum Level Control
- Suction Drum Gas Temperature Control
BOG Recondenser
- LNG Flow Control
- Drum Level Control
- Drum Pressure Control
HP LP SW Pump
- Pump Start/Stop Control
- Kickback Flow Control
Send Out Control
- Send Out Header Pressure Control
- Total Gas Flow Control
- Send Out Gas Calorie Control
- Gas Odorization Flow Control
- Uncontrolled Gas Flow Feed-forward Function
LNG Tank
- Tank Inlet Mixing Line Valve Control
- Tank Pressure Control
- Level, Temperature, and Density Monitoring
- Packaged System Function
LNG Unloading
- Circulation Flow Control
- Return Gas Pressure Control
- Unloading Lineup Control
Flare Vent System
- Flare Pressure Control
- Flare Firing Function
- Vent Pressure Control
Plant Master Logic
- Priority Control
- Demand Auto Start/Stop Function
- Trip Recovering Function
Safety Instrumented System [ProSafe-RS]
- Process Safety System
- Emergency Shutdown System (ESD)
- Fire & Gas System (FGS)
Operator Training System [Omegaland]
Plant Information Management System [Exaquantum]
Asset Management System [PRM]
Flow Computer [STARDOM]
Field Sensors
- Pressure Transmitter for Process [EJA]
- Flow Transmitter for Process [EJA / YEWFLO]
- Level Transmitter for Process [EJA]
- Temperature Transmitters [YTA]
- Coriolis Mass Flowmeter [ROTAMASS]
Analytical Products
- Gas Chromatographs [GC1000MarkII]
[Comment]
Change to model "GC8000"
3rd Party Equipment Integration
- Uninterruptible Power System (UPS)
- Tank Gauging System (TGS)
- Berth Monitoring System (BMS)
- Unloading Arms Packaged System Function
- On-line Gas Metering
- Machine Monitoring System (MMS)
- Pipeline Management System (PMS)
- Plant Information Management System (PIMS)
- Laboratory Management Information System (LIMS)
- Dynamic Training Simulator (OTS)
- Gas Management System (GMS)
- World's largest LNG terminal relies on CENTUM to maximize safety and reliability.
- It is very important for KOGAS to be able to adjust flexibly to shifts in demand in the gas that it supplies to power plants, industrial companies, and residences.
- DCS, SIS, PRM con FOUNDATION fieldbus e instalación OTS en la Primera Terminal LNG de Tailandia.
- Las alarmas se activan antes de que cualquier dispositivo falle por completo, permitiendo que el mantenimiento predictivo reduzca los costos de mantenimiento durante todo el ciclo de vida de la instalación.
- Yokogawa Proporciona CENTUM CS 3000 y ProSafe-RS para la Terminal de LNG Más Grande de Europa
- El simulador de entrenamiento de operador de la planta (OTS) OmegaLand de Yokogawa ayuda a reducir costos, optimizar los procesos de las terminales de LNG.
- La Primer Terminal de Regasificación Offshore del Mundo confía en el ICSS de Yokogawa (CENTUM CS 3000, ProSafe-RS)
- Programación del operador de LNG, descarga, almacenamiento de tanques, y vaporización son todas los procedimientos basados en operaciones.
- El ProSafe-PLC SIS Legacy se ha sustituido con ProSafe-RS para Mejorar el Soporte del Ciclo de Vida Sustentable en la Terminal de LNG.
- El uso continuo de la misma HMI para ambos sistemas PC y SIS, y la mejora de la seguridad y la integridad.
- Configuración escalable y flexible con funciones distribuidas a múltiples controladores por las instalaciones
- Arquitectura redundante diseñada óptimamente para los requerimientos de toda la planta
- Red de comunicaciones de propósitos general utilizada para el bus de control
- Ambiente de operación integrado a través de una interfaz hombre-máquina basada en la web (HMI)
Un sistema automático de transferencia de custodia para gasolineras de LNG no tripuladas incorpora funciones orientadas a PC tales como correo electrónico, FTP y el ambiente de tiempo de ejecución Java en un controlador híbrido robusto.
Risk management is crucial when expanding your business.
In the event of a gas line shut down, gas supply must be maintained for a period of time with the use of LNG stored in road tankers. Each tanker must have its pressure monitored to prevent an over pressure situation arising.
Over the past decade, companies have been using unconventional drilling technology to extract gas and liquid from the readily available shale formations in North America. As the industry gains experience, the production rates continue to rise based on better use of technology to locate resources and to decrease the time from exploration to production.
As LNG moves from a niche to a major area of the oil and gas industry, experienced suppliers are required to deliver the technologies that support it.
July 2010
Martin te Lintelo, Yokogawa Europe B.V., The Netherlands, discusses high level control system design for LNG receiving terminals. As demand for LNG increases worldwide, players face seemingly conflicting challenges. On one hand, they must expand capacity in different regions, make the business and production as agile and adaptive as possible, and improve operational efficiency.
The LNG sector presents challenges for the automation supplier, particularly in the implementation of automation systems for regasification terminals. Yokogawa Europe's business development manager, upstream oil and gas Martin te Lintelo looks at the handling of the potential automation-related problem areas and opportunities.