La exploración y producción en altamar requiere máximo tiempo de funcionamiento en condiciones muy duras. Las instalaciones tripuladas y no tripuladas necesitan sistemas integrados de control y seguridad (ICSS) fiables con capacidades avanzadas de monitorización remota. Yokogawa cuenta con tecnología de última generación y una amplia experiencia en la ejecución de proyectos en altamar de todos los tamaños y niveles de automatización de complejidad.
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En cubierta
Al igual que su equivalente en tierra, el procesamiento y manejo en cubierta en las plataformas de producción preparan hidrocarburos extraídos para transportación. Yokogawa ofrece soluciones de control integrado y de monitoreo que maximizan la productividad y la disponibilidad de las operaciones en cubierta.
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Submarino
Los sistemas de producción submarinos se encuentran a diferentes profundidades en el fondo del mar. A medida que se extrae el hidrocarburo, este puede ser enviado a una plataforma de producción en altamar existente, o por medio de líneas que se pueden atar a las instalaciones en tierra para su procesamiento. Varios tipos de tecnología de equipo de perforación pueden perforar los pozos, y el aceite extraído así como el gas natural se transportan a la superficie a través de un tubo ascendente. Al igual que en las instalaciones en tierra, las plataformas de producción pueden dar servicio a muchos pozos en un área grande. Los sistemas submarinos extraen y en algunos casos procesan los hidrocarburos antes del transporte.
Yokogawa ofrece soluciones integradas de control y monitoreo que maximizan la productividad del submarino, de la marina y las operaciones en cubierta mientras se mantienen en un ambiente seguro.
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Producción flotante, almacenamiento y descarga (FPSO)
La unidad de Producción flotante, almacenamiento y descarga (FPSO) es una planta de producción flotante en altamar que almacena tanto el equipo de procesamiento como los hidrocarburos producidos. Las unidades de Producción flotante, almacenamiento y descarga (FPSO) son utilizadas por las compañías petroleras para lograr que sea económicamente viable producir petróleo en zonas remotas y en aguas más profundas.
Desafíos
El reto de los clientes
Integración del sistema
Nuestras soluciones
Como proveedor de sistema integrado de control y seguridad (ICSS) para FPSO, Yokogawa suministra soluciones, incluyendo el sistema de control de procesos (PCS) CENTUM VP y el sistema de seguridad ProSafe‐RS para control de casco/cubierta superior, control submarino y sistema de amarre de torre con solución de interfaz y el paquete Gestor de recursos de la planta (PRM) para gestión de instrumentos. Estas se integran a sistemas externos como el sistema de monitoreo de máquina, el servidor de datos de proceso y el sistema de capacitación de operadores y mantenimiento.
ICSS realiza el monitoreo y control de instalaciones de procesamiento, incluyendo instalaciones en cubierta superior asociadas, control regulatorio y controles de activación y desactivación. También genera reportes de datos de producción, interactúa con otros subsistemas y consolas de interfaz humano‐máquina (HMI), archiva, registra y transmite datos a otros sistemas de interfaz y a un sistema de reportes de gestión.
ICSS hace posible la supervisión centralizada de la planta y la gestión de todas las funciones de control y seguridad.
Beneficios de los clientes
Operación confiable y eficiente
Tecnología instrumental
Sistema integrado de control de la producción CENTUM VP
CENTUM VP es el más reciente sistema de control de la producción integrado de Yokogawa, también conocido como sistema de control distribuido (DCS). CENTUM VP posee una interfaz humano‐máquina más intuitiva y estaciones de control de campo más potentes capaces de procesar datos de manera más rápida y con mayor fiabilidad. Gracias a características como una configuración de CPU par y repuesto, CENTUM VP alcanza un 99.99999 % (siete nueves) de disponibilidad.
Sistema de seguridad de procesos ProSafe‐RS
Yokogawa suprime la incompatibilidad DCS‐SIS con el ProSafe‐RS, el primer "PLC de seguridad" verdaderamente integrado del mundo para las industrias de procesos.
El reto de los clientes
Integración del sistema a través de un método flexible y modular
Nuestras soluciones
La arquitectura y la solución ICSS de Yokogawa para instalaciones FLNG hacen uso de la tecnología con un enfoque flexible y modular. Estamos usando nuestra arquitectura ICSS distribuida en toda su magnitud al diseñar un Sistema modular integrado total para minimizar el RIESGO durante el diseño, la instalación y la puesta en servicio hasta "La primera instalación LNG". El control autónomo y la seguridad del sistema de fuego y gas están garantizados mediante la utilización de segmentos de red dedicados y controladores, así como módulos I/O para cada uno de los sistemas autónomos.
En los módulos de mayor tamaño, las estaciones de operación dedicadas que dan soporte al segmento se instalan en la Sala de equipos locales (LER).
Nuestro concepto para implementar una solución para ICSS a bordo de una instalación FLNG se basa en un diseño modular. La ejecución eficiente en costos y con ahorro de tiempo se implementa en varias ubicaciones y se entrega a cada módulo en la fecha prevista. Cada módulo se puede probar localmente antes de ser embarcado al patio de ensamblaje para la integración final.
El ICSS en casco se puede implementar de manera independiente a los módulos de proceso en cubierta superior, para ponerse en operación oportunamente antes de la instalación de la cubierta superior. Esto también aplica para ICSS submarino, al que Yokogawa puede integrar el Control maestro submarino de la misma manera.
Beneficios de los clientes
Minimización de RIESGOS durante el diseño, la instalación y la puesta en servicio
Tecnología instrumental
El ICSS de Yokogawa con N‐IO (Network I/O), el E/S configurable inteligente de siguiente generación, permite tareas de E/S de fijación flexible. Combinado con el Validador FieldMate, nuestra herramienta de puesta en servicio, permite una finalización de proyecto más rápida y menores costos sin comprometer la calidad.
Detalles
Producción flotante, almacenamiento y descarga (FPSO)
Foto cortesía de MODEC, Inc.
Una unidad de Producción flotante, almacenamiento y descarga (FPSO) es una planta de producción flotante en altamar que almacena tanto los equipos de producción como los hidrocarburos que se producen. Los hidrocarburos son producidos por las plataformas o plantillas submarinas y luego son trasladados a la planta FPSO. Posteriormente la planta FPSO procesa el petróleo y lo almacena hasta que pueda ser transportado a través de un oleoducto o por buque petrolero. Las unidades de Producción flotante, almacenamiento y descarga (FPSO) son utilizadas por las compañías petroleras para que la producción petrolera sea económicamente viable en áreas remotas y en aguas más profundas.
GNL Flotante (FLNG)
Yokogawa cuenta con una experiencia de más de 30 años en la ejecución de proyectos de GNL, durante los cuales ha adquirido una importante especialización en ingeniería a lo largo de toda la cadena. Combinando los conocimientos de Yokogawa de Licuefacción, Regasificación y transporte de GNL, con la vasta experiencia en plantas de producción en altamar, Yokogawa proporciona conocimientos y capacidades únicas para la ejecución de proyectos de FLNG durante toda la vida de servicio de la planta.
Unidad flotante de almacenamiento y regasificación (FSRU)
Años de estudio han demostrado que las grandes embarcaciones de producción flotante, almacenamiento y descarga (FPSO) son cada vez con mayor frecuencia soluciones viables para proyectos GNL. Si bien las plantas de licuefacción y regasificación de gas natural en altamar y terrestres tienen requerimientos distintos, ambas deben basarse en procesos de licuefacción y regasificación comprobados. El control de lastre y carga y descarga de cargamento es también muy similar en los buques gaseros. Con base en su vasta experiencia en licuefacción, regasificación y transporte de GNL y su especialización en varios tipos de sistemas de producción flotante, Yokogawa confía en su capacidad para proveer una gama completa de soluciones en gestión de la producción, gestión de activos, gestión de seguridad, gestión de energía y control de compresores para proyectos GNL flotantes (FLNG) y unidades flotantes de almacenamiento y regasificación (FSRU).
Recursos
- Finalización del Primer Proyecto FPSO para los Servicios de Producción ProSafe Pte Ltd
- El Control Integrado y el Sistema de Seguridad (ICSS) hacen posible la supervisión de plantas y la administración centralizada de todas las funciones de control y seguridad en esta FPSO.
- La solución integrada de Yokogawa ha contribuido a una operación confiable y eficiente.
- Toda la información del instrumento está totalmente integrada con el sistema de manejo de instrumentos.
- Yokogawa provides CENTUM VP subsea and topsides integrated control systems to Stones subsea wells in the Gulf of Mexico.
- The high reliable CENTUM VP system was ideally suited for the world's deepest subsea facility.
Los controladores autónomos de nodo de control de campo STARDOM (FCN) permiten que las funciones maestras y esclavas Modbus se ejecuten simultáneamente.
Los datos de flujo de gas calculados por una RTU pueden ser enviados a un transmisor utilizando la comunicación bidireccional del FOUNDATION fieldbus.
Para aprovechar al máximo las ventajas del GPRS, las RTUs inteligentes STARDOM FCN/FCJ de Yokogawa y el paquete de FAST/TOOLS SCADA tienen varias funciones que reducen el número de paquetes que se deben enviar. Esto reduce dramáticamente los honorarios de la comunicación.
Operators must receive diagnostic information before a line block leads to a malfunction. Yokogawa provides predictive diagnostics based on trend analysis of the blocking factor, which improves maintenance efficiency and reduces maintenance costs.
One of the most common applications for differential pressure transmitters is flow measurement. DPharp differential pressure transmitters have some unique signal conditioning features to eliminate instability at low flow rates.
La configuración del transmisor de nivel puede tomar mucho tiempo. Los transmisores DPharp tiene la función de un software avanzado eliminando esta tarea que toma tiempo. Con talleres de mantenimiento cada vez más pequeños, la búsqueda de equipos que nos permiten hacer más con menos se convierte en una prioridad.
Los principales métodos mejorados de recuperación de petróleo son las inundaciones de agua y la inyección de vapor. "Estas tecnologías hacen una enorme contribución a la recuperación de petróleo adicional de los pozos viejos, así como mejoran la recuperación primaria de los campos petroleros en operación."
The paperless recorder DX series instruments allow you to determine temperature and humidity, and manage the results as manufacturing and quality data at a reasonable cost with a simple configuration.
Yokogawa provides controller embedded flow calculation library based on AGA (American Gas Association) reports.
Floating-point format calculations have enabled physical quantities (in engineering units) to be used in calculations.
- Effeciently controls the inlet valve and blow-off valve when the compressor starts and stops.
- During steady operation, controls the inlet valve so that the amount of discharged compressed air becomes constant (flow control)
- Surging: Load decreases, the amount of discharge flow and pressure drop, and a limit is exceeded, possibly destroying the compressor.
Recientemente, varios analistas del ARC Advisory Group y miembros de la gerencia tuvieron la oportunidad de sentarse con el nuevo Presidente de Yokogawa y COO, Sr. Takashi Nishijima, y varios otros altos ejecutivos de Yokogawa para discutir la presencia mundial de la compañía en la industria del gas y el petróleo.
Alarm management is not just a project that has a start and end date; it's a continuous cycle. Once the alarm system has been reviewed and improvements have been identified, we must check that controls are in place to ensure the alarm system remains functional. The key is to ensure that the system is continuously monitored and any changes are fully documented. There are seven key steps for alarm management. Rationalization is one of those critical steps.
Tuning PID controllers can seem a mystery. Parameters that provide effective control over a process one day fail to do so the next. The stability and responsiveness of a process seem to be at complete odds with each other. And controller equations include subtle differences that can baffle even the most experienced practitioners.
The worlds of process automation and production management have been converging for some time. What once used to be islands of automation and production management functionality connected through highly proprietary integration schemes that were costly to maintain have developed into integrated platforms that provide seamless data exchange between the world of automation and the plant floor, the functions of production and operations management, and integration with business level systems.
The world of process automation is governed by procedures. While we like to refer to the process industries as being largely "continuous", this could not be further from the truth. Process manufacturing is constantly in flux.
The automation suppliers that will be successful in the long term will be those that effectively address application or industry specific problems for end users with a value proposition that cannot be ignored. These problems exist throughout the process industries today, and they won't be solved by simply offering a product, but through a combination of hardware, software, services, application expertise, and knowledge.
In ARC's view, customers need a compelling business value proposition to justify investment in any kind of automation. Vigilance and VigilantPlant were created with this in mind. Yokogawa's vision with VigilantPlant is to create an environment where plant personnel and operators are well informed, alert, and ready to take action.
Yokogawa ha recorrido un largo camino en hacer que su mensaje sea claro en el mundo de la automatización de procesos. El año pasado, la compañía se embarcó en una campaña global de marketing a gran escala para que los clientes conocieran el enfoque de la compañía en la confiabilidad del sistema, su seguridad, constancia y durabilidad. Denominado "Vigilancia", la campaña creó un mensaje unificado para la empresa y en gran medida ayudó a aumentar la difusión de la marca Yokogawa y la filosofía de la empresa.
Los usuarios finales de procesos automatización están bajo más presión para hacer más con menos. La situación económica actual hace que muchos proyectos de capital de automatización estén en espera. Con los presupuestos de capital más limitados que nunca, los usuarios en lugar de enfocarse en los presupuestos de operaciones (en donde también la reducción de costos es una preocupación clave), o en las inversiones de automatización con un rápido retorno de inversión.
In today's dynamic industrial marketplace, the only constant is change. Raw material costs, energy costs, market demands, environmental and safety regulations, technology, and even the nature of the labor force itself are constantly changing, and not always in predictable directions.
La migración de DCS de una refinería proporcionó una oportunidad para volver a configurar y consolidar las salas de control y sistema de administración operativo.
July 2011
Process plants are run according to operational procedures. These procedures consist of a set of tasks that are executed in a consistent manner to achieve a specific objective, such as starting up, shutting down or transitioning a unit as part of making a product.
July 2010
Martin te Lintelo, Yokogawa Europe B.V., The Netherlands, discusses high level control system design for LNG receiving terminals. As demand for LNG increases worldwide, players face seemingly conflicting challenges. On one hand, they must expand capacity in different regions, make the business and production as agile and adaptive as possible, and improve operational efficiency.
The LNG sector presents challenges for the automation supplier, particularly in the implementation of automation systems for regasification terminals. Yokogawa Europe's business development manager, upstream oil and gas Martin te Lintelo looks at the handling of the potential automation-related problem areas and opportunities.
Agosto del 2006
Muchos trabajos publicados hablan sobre los beneficios de los HIPPS submarinos así como muchos estudios muestran el potencial de análisis de costo-beneficio de esta tecnología en habla sobre los sistemas que ya han sido entregados y operan con éxito.
Chevron turns to deeper relationships with fewer suppliers to increase project execution consistency
Offshore, February 2013
Offshore and deep-water production has been a significant factor in the sustained growth of the oil and gas industries over the past decade and this trend is expected to continue beyond 2013.
Pipeline & Gas Journal, February 2014
The line of functionality between supervisory control and data acquisition and distributed control system is blurring. These two traditionally disparate technologies are now seen as competitors in similar application environments.
Documentos y Descargas
Catálogos
- Subsea Master Control Station (831 KB)
- Soluciones y Productos Yokogawa en Norteamérica (3.6 MB)
Videos
ROTAMASS is the integral and remote type Coriolis Mass Flow Meter. Both types have highly refined digital signal processing electronics, so that accurate and stable mass flow measurement is achieved.
It is the most technologically advanced mass flow meter yet. By combining the superior design of the application specific flow sensor and transmitters with the Total Insight philosophy and functionality, the flexibility of the ROTAMASS to adapt to changing requirements guarantees performance throughout the lifecycle of the process measurement.
Chet Mroz, President & CEO Yokogawa North America, discusses the benefits of IoT at the 2015 ARC Industry Forum in Orlando.
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