El compromiso de Yokogawa con la innovación en proyectos de GNL a nivel mundial se remonta a la década de 1970. Con su amplia experiencia y un extenso portafolio de soluciones, Yokogawa tiene lo necesario para alcanzar la excelencia operativa en la cadena de suministro de GNL.
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Licuefacción del LNG
El 36 % de las plantas de licuefacción utilizan el DCS de Yokogawa.
El 39 % de las plantas de licuefacción utilizan soluciones APC de Yokogawa. -
Licuefacción del LNG
66 buques gaseros utilizan el DCS de Yokogawa.
La experiencia industrial de Yokogawa ofrece soluciones únicas para satisfacer las necesidades de la industria marina. Durante varias décadas, Yokogawa ha suministrado sistemas integrados de automatización (IAS) a un gran número de buques gaseros en todo el mundo. La asociación a largo plazo con Yokogawa proporciona el mayor valor total de la inversión, con soporte del ciclo de vida del sistema completo.
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Regasificación y almacenamiento de GNL
44 terminales de regasificación utilizan el DCS de Yokogawa.
Desafíos
Integración de tecnologías nuevas y comprobadas y mejoramiento del desempeño HSE
El reto de los clientes
Con más de 45 años de experiencia en proyectos de GNL, Yokogawa posee una notable especialización en ingeniería. Sabemos cómo reemplazar sistemas de control sin interrumpir la producción de gas para la ciudad, y podemos garantizar una ruta continua de migración y suministrar una gama completa de servicios de implementación.
El alcance de la inversión se ha expandido más allá de los mega proyectos convencionales para abarcar proyectos a pequeña escala e instalaciones en altamar. Para tales emprendimientos se requiere integrar tecnologías nuevas y comprobadas, así como lograr mejoras en el rendimiento de salud, seguridad y medio ambiente (HSE).
Nuestras soluciones
Con su enorme experiencia en la cadena de suministro de GNL, Yokogawa puede proponer e implementar nuevas soluciones para una gama más amplia de cuestiones de HSE. Yokogawa ofrece soluciones que permiten el monitoreo ininterrumpido de detección de fugas de GNL y el monitoreo y la detección de intrusiones en una etapa temprana. Yokogawa también puede proporcionar asistencia con la integración de tecnologías en tierra comprobadas en unidades flotantes de almacenamiento y regasificación (FSRU), instalaciones flotantes de GNL (FLNG) y embarcaciones de GNL.
Tecnología instrumental
Sensor de temperatura distribuida: DTS
Los sistemas DTSX3000 y DTSX200 de Yokogawa permiten el monitoreo ininterrumpido de detección de fugas de GNL.
Respuesta rápida y precisa ante los cambios en la demanda
El reto de los clientes
Con más de 45 años de experiencia en proyectos de GNL, Yokogawa posee una notable especialización en ingeniería. Sabemos cómo reemplazar sistemas de control sin interrumpir la producción de gas para la ciudad, y podemos garantizar una ruta continua de migración y suministrar una gama completa de servicios de implementación.
El principal reto en la cadena de suministro de GNL es responder de manera rápida y precisa ante los cambios en la demanda. Esta es una exigencia tanto de las regulaciones como de los compromisos contractuales con los clientes. Para que una planta de GNL inicie sus operaciones comerciales, es importante identificar los indicadores clave de desempeño esenciales de la planta y establecer procedimientos estandarizados para la intervención manual.
Nuestras soluciones
La carga, descarga, el enfriamiento, la reposición del ciclo del refrigerante (RC) y otras operaciones no rutinarias pueden impactar de manera importante la estabilidad de una planta de GNL. Las soluciones de Yokogawa basadas en nuestra larga experiencia en el campo del GNL pueden ayudarle a ejecutar sin contratiempos estas operaciones principales. Exapilot, una herramienta de navegación intuitiva y fácil de usar, proporciona a los operadores las indicaciones que necesitan para ejecutar sin contratiempos las operaciones no rutinarias. El sistema de gestión de información de la planta Exaquantum de Yokogawa puede adquirir datos de procesos de un sistema de control distribuido (DCS), transformarlo en indicadores clave de desempeño esenciales y ejecutar funciones instantáneas automatizadas de reporte de indicadores KPI al DCS conforme sea necesario.
Tecnología instrumental
Sistema de control de la producción: CENTUM VP
La base de datos única del sistema integrado de control y seguridad (ICSS) simplifica la ingeniería. Al contar con gráficas, ventanas de alarmas y pantallas de estado del sistema que comparten el mismo aspecto y estilo, la operación es más fácil también.
Sistema instrumentado de seguridad: ProSafe‐RS
La alta disponibilidad del sistema instrumentado de seguridad ProSafe certificado en nivel de integridad de la seguridad 1 al 4 (SIL 1‐4) hace posible soluciones verdaderamente integradas.
Mejora de la eficiencia de la operación: Exapilot
Exapilot es una herramienta de navegación en línea que guía paso a paso a los operadores a través de los procedimientos operativos de la planta.
Sistema de gestión de información de la planta: Exaquantum
Las soluciones para la gestión de la producción proporcionan una visibilidad en tiempo real del desempeño de todos los activos, para facilitar la toma de decisiones inteligente.
Manejo de variaciones en la composición del gas
El reto de los clientes
Con más de 45 años de experiencia en proyectos de GNL, Yokogawa posee una notable especialización en ingeniería. Sabemos cómo reemplazar sistemas de control sin interrumpir la producción de gas para la ciudad, y podemos garantizar una ruta continua de migración y suministrar una gama completa de servicios de implementación.
El gas de diferentes campos a menudo presenta una composición variable, y se prevé que esta variación se incremente durante las próximas décadas. En consecuencia, las terminales receptoras necesitarán aplicar mejores prácticas y será necesario afrontar el impacto de tal variación a lo largo del ciclo de vida de la planta.
Nuestras soluciones
Las soluciones de control de procesos avanzado (APC) de Yokogawa desempeñan un papel indispensable en los procesos de licuefacción y regasificación. En el proceso de licuefacción, nuestras soluciones APC optimizan la interacción entre el intercambiador de calor (HE) y el ciclo del refrigerante (RC) para que la operación sea eficiente y libre de estrés térmico. En la regasificación, las soluciones APC de Yokogawa permiten la asignación y nominación ideales con base en el valor del índice de Wobbe y el volumen de gas de ebullición (BOG) y el tiempo requerido, evitando así la producción de gas fuera de especificación. Además, la emulación completa por medio de un sistema integrado de control y seguridad (ICSS) y la simulación de procesos de alta fidelidad (sistema de capacitación de operadores: OTS) son necesarias no solo para medir el efecto del cambio de operación, sino también para contribuir a la evaluación total de HSE.
Tecnología instrumental
Sistema de capacitación de operadores: OTS
OmegaLand proporciona un ambiente virtual de simulación de la planta para capacitar a los operadores de DCS integrados y sistemas de seguridad.
OmegaLand es un producto de Omega Simulation Co., Ltd., una de las subsidiarias de Yokogawa.
Productos de APC: Exasmoc, Exarqe, Exacoast
Yokogawa puede optimizar las influencias interactivas entre HE y RC y lograr una operación eficiente libre de estrés térmico.
Detalles
Sistema de control de la producción: CENTUM VP
La base de datos única del sistema integrado de control y seguridad (ICSS) simplifica la ingeniería. Al contar con gráficas, ventanas de alarmas y pantallas de estado del sistema que comparten el mismo aspecto y estilo, la operación es más fácil también.
Sistema instrumentado de seguridad: ProSafe‐RS
La alta disponibilidad del sistema de gestión de la seguridad ProSafe permite soluciones verdaderamente integradas con certificación de nivel de integridad de la seguridad 1 al 4 (SIL 1‐4). Respecto de la conectividad con procesos de exploración, desarrollo y producción, incluyendo bocas de pozo y ductos, hemos logrado la conectividad entre ProSafe‐RS, STARDOM y el sistema FAST/TOOLS SCADA a través de una sola red que está basada en el bus de control en tiempo real Vnet/IP y dedicada para procesos de exploración, desarrollo y producción. Como resultado, ahora FAST/TOOLS puede monitorear los sistemas STARDOM y ProSafe‐RS de manera integrada.
Instrumentos de campo
Los instrumentos de campo digitales tipo "instalar y olvidar" proporcionan una medición de procesos estable y precisa con un bajo costo de instalación, mantenimiento casi nulo y autodiagnóstico inteligente. Como líder genuino en la tecnología de bus de campo, Yokogawa lanzó al mercado el primer dispositivo del mundo con capacidad FOUNDATION Fieldbus™, y desde entonces ha desarrollado una gama completa de instrumentación FOUNDATION fieldbus™.
Analizadores
Los sistemas analíticos con gran capacidad de respuesta garantizan un estricto control de calidad al elevar la precisión de la medición de unidades térmicas británicas (BTU) y optimizar la combustión en calderas.
Medidor de flujos
STARDOM ejecuta cálculos de volumen estándar de gas en cumplimiento de la Asociación Americana del Gas (AGA).
Sistema de capacitación de operadores
OmegaLand proporciona un ambiente virtual de simulación de la planta para capacitar a los operadores de sistemas de control distribuido (DCS) integrados y sistemas de seguridad.
Gestión de la producción
Las soluciones para la gestión de la producción proporcionan una visibilidad en tiempo real del desempeño de todos los activos, para facilitar la toma de decisiones inteligente.
Control de procesos avanzado
El control de procesos avanzado (APC) puede incrementar la capacidad de producción de la planta de licuefacción en un 0.5 a 2 % y reducir los costos energéticos en 1 a 3 %.
Gestión de activos de la planta: PRM
El gestor de recursos de la planta (PRM) facilita el mantenimiento predictivo. La detección temprana de averías en sistemas y dispositivos ayuda a prevenir una fallas catastróficas.
Recursos
- World's largest LNG terminal relies on CENTUM to maximize safety and reliability.
- It is very important for KOGAS to be able to adjust flexibly to shifts in demand in the gas that it supplies to power plants, industrial companies, and residences.
- Yokogawa Proporciona CENTUM CS 3000 y ProSafe-RS para la Terminal de LNG Más Grande de Europa
- El simulador de entrenamiento de operador de la planta (OTS) OmegaLand de Yokogawa ayuda a reducir costos, optimizar los procesos de las terminales de LNG.
- El OTS sirve para familiarización de los procesos de licuefacción y entrenamiento para los operadores.
- Las soluciones integradas de Yokogawa contribuyen a una producción segura y estable en la planta de licuefacción de gas en Noruega.
- DCS, SIS, PRM con FOUNDATION fieldbus e instalación OTS en la Primera Terminal LNG de Tailandia.
- Las alarmas se activan antes de que cualquier dispositivo falle por completo, permitiendo que el mantenimiento predictivo reduzca los costos de mantenimiento durante todo el ciclo de vida de la instalación.
- El CENTUM CS 3000 garantiza una operación segura y confiable de uno de los transportistas más avanzados del mundo de LNG.
- Yokogawa ha instalado con éxito un sistema de automatización de control integrado CENTUM CS 3000 (ICAS).
- MISC could be ensured of better information visibility, performance foresight, and operational agility.
- Yokogawa CS 3000 system has proven in both the Tenaga and the Seri Class LNG carriers that their hardware is very reliable with very less problem.
- El ProSafe-PLC SIS Legacy se ha sustituido con ProSafe-RS para Mejorar el Soporte del Ciclo de Vida Sustentable en la Terminal de LNG.
- El uso continuo de la misma HMI para ambos sistemas PC y SIS, y la mejora de la seguridad y la integridad.
- La Primer Terminal de Regasificación Offshore del Mundo confía en el ICSS de Yokogawa (CENTUM CS 3000, ProSafe-RS)
- Programación del operador de LNG, descarga, almacenamiento de tanques, y vaporización son todas los procedimientos basados en operaciones.
- Configuración escalable y flexible con funciones distribuidas a múltiples controladores por las instalaciones
- Arquitectura redundante diseñada óptimamente para los requerimientos de toda la planta
- Red de comunicaciones de propósitos general utilizada para el bus de control
- Ambiente de operación integrado a través de una interfaz hombre-máquina basada en la web (HMI)
- A phased upgrade approach from CENTUM CS to CENTUM VP was planned to meet tight LNG carriers schedules.
- The collaboration using CENTUM VP and APC provides optimization of gas liquefaction operation.
- Operator training system for the critical LNG processes had been built to reduce human errors and achieve operational excellence.
- The high fidelity modeling of LNG liquefaction process closely matches the behavior and operational environment of the actual plant.
- Hibiki LNG Terminal is supplying natural gas to a broad area of northern Kyushu.
- CENTUM VP and FA-M3V provide a centralized monitoring environment and contribute to safe and stable operation.
Un sistema automático de transferencia de custodia para gasolineras de LNG no tripuladas incorpora funciones orientadas a PC tales como correo electrónico, FTP y el ambiente de tiempo de ejecución Java en un controlador híbrido robusto.
Risk management is crucial when expanding your business.
With industrial and economic development comes increasingly large and advanced power plants and factories. Nevertheless, we find many cases where the original cables, cable tunnels, and other components of the power infrastructure have languished under continuous operation.
In the event of a gas line shut down, gas supply must be maintained for a period of time with the use of LNG stored in road tankers. Each tanker must have its pressure monitored to prevent an over pressure situation arising.
Recientemente, varios analistas del ARC Advisory Group y miembros de la gerencia tuvieron la oportunidad de sentarse con el nuevo Presidente de Yokogawa y COO, Sr. Takashi Nishijima, y varios otros altos ejecutivos de Yokogawa para discutir la presencia mundial de la compañía en la industria del gas y el petróleo.
Over the past decade, companies have been using unconventional drilling technology to extract gas and liquid from the readily available shale formations in North America. As the industry gains experience, the production rates continue to rise based on better use of technology to locate resources and to decrease the time from exploration to production.
As LNG moves from a niche to a major area of the oil and gas industry, experienced suppliers are required to deliver the technologies that support it.
Sólo el 5% de los datos se transfiere como información significativa, así que pregunta a Frank Horden, Gerente de Desarrollo de Negocios, del Centro Global SCADA de Yokogawa, Estados Unidos, ¿cómo asegurar que los datos de administración de las tuberías se traduzcan en conocimientos valiosos?
July 2010
Martin te Lintelo, Yokogawa Europe B.V., The Netherlands, discusses high level control system design for LNG receiving terminals. As demand for LNG increases worldwide, players face seemingly conflicting challenges. On one hand, they must expand capacity in different regions, make the business and production as agile and adaptive as possible, and improve operational efficiency.
The LNG sector presents challenges for the automation supplier, particularly in the implementation of automation systems for regasification terminals. Yokogawa Europe's business development manager, upstream oil and gas Martin te Lintelo looks at the handling of the potential automation-related problem areas and opportunities.
Platt Beltz and Greg Hallauer, Yokogawa, USA, discuss how simulation can improve operator training in LNG operations.
Industria LNG, Verano 2012
Martin te Lintelo, Yokogawa, Países Bajos, discute la necesidad de una mejor automatización, instrumentos de medición y control para hacer frente a la creciente popularidad del LNG.
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As a gateway to further expand Yokogawa's messaging as a One-stop Solution Business, Yokogawa has partnered up with INCIT, to introduce the S.I.R.I. framework.
Yokogawa South Africa was appointed to design, supply and commission the Integrated Control and Safety System (ICSS) as well as the overall Terminal Management System at Sunrise Energy’s liquid petroleum gas (LPG) Import Terminal, the largest on- and offshore open-access LPG import terminal facility in Africa. Yokogawa’s Terminal Management System, Terminal Logistic Suite VP (TLSVP), was designed and developed to meet the exacting operational demands and logistic needs in terminals. Yokogawa’s experienced engineering resources ensured the project was successfully delivered, enabling Sunrise Energy to provide accurate mass balances and efficient terminal operations to its customers.
Noticias
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Nota de Prensa oct 28, 2024 Yokogawa Enters into Sales Partnership with Sensyn Robotics for Drone-Related Services
- For safe and efficient inspections of plants and other infrastructure all over the world -
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Nota de Prensa mar 25, 2015 Yokogawa Wins Control System Order for PETRONAS's Second Floating LNG Facility
- A boost to the company's marine control business -
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Nota de Prensa nov 27, 2014 Yokogawa Selected as MAC by LNG Canada and Wins Control Systems FEED Order
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Nota de Prensa feb 17, 2014 Yokogawa Wins LNG Carrier Control System Order for Ichthys LNG Project in Australia
- A boost to Yokogawa's marine control business -
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Nota de Prensa ene 7, 2014 Yokogawa Wins Control System Order for Yamal LNG Project in Russia
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