YOKOGAWA s'est engagé dans l'automatisation du GNL en fournissant les derniers capteurs, analyseurs, systèmes de contrôle et d'information depuis plus de 50 ans, depuis que le GNL a été importé pour la première fois au Japon. YOKOGAWA est l'un des plus grands fournisseurs d'automatisation de la chaîne d'approvisionnement mondiale du GNL, de la liquéfaction, du transport et de la regazéification.(Les données suivantes sont celles de 2020).
-
LNG Liquefaction
Les systèmes de contrôle de production très fiables de YOKOGAWA, qui ont fait leurs preuves dans le cadre de vastes projets internationaux, sont installés dans 76 trains d'installations de liquéfaction de GNL et continuent d'améliorer la sécurité, l'efficacité et la productivité. YOKOGAWA contribue également à maximiser les revenus en permettant le fonctionnement efficace du processus complexe de liquéfaction par le biais de la licence APC (Advanced Process Control) et de la consultance.
-
Transporteur de GNL
87 transporteurs utilisent le DCS de Yokogawa. L'expérience industrielle de Yokogawa fournit des solutions uniques pour répondre aux besoins de l'industrie maritime. Depuis plusieurs décennies, Yokogawa fournit des IAS à un certain nombre de transporteurs de GNL dans le monde entier. Un partenariat à long terme avec Yokogawa permet d'obtenir la valeur totale de propriété la plus élevée, avec un support tout au long du cycle de vie.
-
Regazéification et stockage du GNL
Les systèmes de contrôle de la production de YOKOGAWA sont utilisés dans 54 terminaux de réception de GNL dans le monde, et dans 2/3 des terminaux au Japon. YOKOGAWA contribue à la stabilité et à l'efficacité de l'approvisionnement en gaz dans les terminaux de réception de GNL par le biais de l'ensemble du processus, du chargement, du stockage, de la regazéification et du comptage.
Les défis
Permis D'exploitation
Les usines de GNL sont soumises à des réglementations et des règles détaillées en matière de santé, de sécurité et d'environnement (HSE). En plus des préoccupations HSE, les systèmes de production de sécurité complets qui sont résistants aux cyber-menaces sont plus demandés par les opérateurs d'infrastructures critiques.
YOKOGAWA fournit des systèmes de production conformes aux réglementations et aux règles pour un démarrage en douceur de l'usine, ainsi que des analyseurs de processus pour mesurer les émissions, réduire l'impact sur l'environnement et se conformer aux réglementations environnementales.
YOKOGAWA propose également des services de conseil en sécurité pour analyser les risques de sécurité de vos systèmes et fournit des solutions basées sur cette analyse afin de protéger vos actifs de la menace des cyber-attaques.
Réduction du Coût Total de Possession
Avec plus de 45 ans d'expérience dans les projets GNL, Yokogawa possède une grande expertise en ingénierie. Nous savons comment remplacer les systèmes de contrôle sans interrompre la production de gaz de ville, et nous pouvons assurer une migration transparente et fournir une gamme complète de services de mise en œuvre.
Le principal défi de la chaîne d'approvisionnement en GNL est de répondre rapidement et précisément aux variations de la demande. Cela est exigé à la fois par la réglementation et par les engagements contractuels envers les clients. Avant qu'une installation de GNL n'entre en service commercial, il est important d'identifier les indicateurs clés de performance essentiels de l'usine et d'établir des procédures normalisées pour les interventions manuelles.
Temps de Fonctionnement des Installations
Le GNL joue un rôle important dans l'approvisionnement stable de la société en énergie. Des opérations stables à long terme tout en améliorant l'efficacité de la production sont indispensables au processus GNL. YOKOGAWA contribue à la sécurité et à la stabilité des opérations en fournissant une expertise à long terme des projets GNL et des systèmes de contrôle très fiables avec une disponibilité de 99,99999.
Au cours du cycle de vie des usines de GNL, la migration et l'expansion sont nécessaires en raison du vieillissement des systèmes et de l'évolution de la demande d'énergie. YOKOGAWA propose une mise en service à chaud sans perturber le processus de GNL et un démarrage rapide de la production de GNL grâce à l'intégration avec d'autres systèmes.
Pour assurer la stabilité du processus, les bureaux de service de YOKOGAWA dans le monde entier, situés à proximité des usines de GNL, fournissent un support client et un service de haute qualité avec un centre de réponse mondial 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
Transformation Numérique
La croissance rapide de la technologie informatique entraîne des changements spectaculaires dans les entreprises de nos jours et l'adaptation aux technologies en constante évolution de l'IA, de l'IIOT et du Big Data est obligatoire pour toutes les industries. La transformation numérique est l'une des valeurs clés pour augmenter l'efficacité opérationnelle, l'utilisation des actifs et l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement dans l'industrie du GNL.
YOKOGAWA contribue à votre digitalisation en proposant "MirrorPlant" qui simule le fonctionnement de l'usine en utilisant les données réelles de l'usine, et "Profit Driven Operation" qui améliore la rentabilité en optimisant les principaux objectifs de gestion en référence aux KPI orientés vers l'industrie.
Details
Système de Contrôle de la Production : CENTUM VP
La base de données unique du système intégré de contrôle et de sécurité (ICSS) simplifie l'ingénierie. Les graphiques, les fenêtres d'alarme et les écrans d'état du système ayant tous la même apparence, l'exploitation est également plus facile.
Système Instrumenté de Sécurité : ProSafe-RS
La haute disponibilité du système de gestion de la sécurité ProSafe permet de mettre en place des solutions véritablement intégrées avec une certification de niveau d'intégrité de sécurité 1-4 (SIL1-4). En ce qui concerne la connectivité avec les processus en amont, notamment les têtes de puits et les pipelines, nous avons réalisé la connectivité entre ProSafe-RS, STARDOM et le système SCADA FAST/TOOLS sur un réseau unique basé sur le bus de contrôle en temps réel Vnet/IP et dédié aux processus en amont. Par conséquent, FAST/TOOLS peut désormais surveiller les systèmes STARDOM et ProSafe-RS de manière intégrée.
Instruments de Terrain
Les instruments de terrain numériques « Installer et oublier » fournissent des mesures de processus stables et précises avec une installation à faible coût, une maintenance quasi nulle et un autodiagnostic intelligent. En tant que véritable leader de la technologie des bus de terrain, Yokogawa a mis sur le marché le premier appareil compatible FOUNDATION Fieldbus™ et a depuis développé une gamme complète d'instrumentation FOUNDATION Fieldbus™.
Analyseurs
Des systèmes analytiques très réactifs garantissent un contrôle de qualité rigoureux en améliorant la précision de la mesure des unités thermiques britanniques (BTU) et en optimisant la combustion des chaudières.
Ordinateur de Débit
STARDOM calcule le volume de gaz standard conformément aux normes de l'American Gas Association (AGA).
Système de Formation des Opérateurs
OmegaLand fournit un environnement de simulation d'usine virtuelle pour la formation des opérateurs de systèmes de contrôle distribués intégrés (DCS) et de systèmes de sécurité.
Gestion de la Production
Les solutions de gestion de la production offrent une visibilité en temps réel des performances de tous les actifs afin de faciliter la prise de décisions intelligentes.
Contrôle Avancé des Processus
Le contrôle avancé des processus (APC) peut augmenter le débit de l'usine de liquéfaction de 0,5 à 2 % et réduire les coûts énergétiques de 1 à 3 %.
Gestion des Actifs de L'usine : PRM
Plant Resource Manager (PRM) facilite la maintenance prédictive. La détection précoce des dysfonctionnements des systèmes et des appareils permet d'éviter les pannes catastrophiques.
Ressources
- World's largest LNG terminal relies on CENTUM to maximize safety and reliability.
- It is very important for KOGAS to be able to adjust flexibly to shifts in demand in the gas that it supplies to power plants, industrial companies, and residences.
- Yokogawa provides CENTUM CS 3000 and ProSafe-RS for the largest LNG terminal in Europe.
- Yokogawa's OmegaLand plant operator training simulator (OTS) helps to reduce costs, optimize LNG terminal processes.
- OTS for familialization of liquefaction processes and operator training.
- Yokogawa's integrated solutions contribute to safe and steady production at gas liquefaction plant in Norway.
- DCS, SIS, PRM with FOUNDATION fieldbus and OTS Installed in Thailand First LNG Terminal.
- Alarms are issued before any device fails completely, enabling predictive maintenance that reduces maintenance costs throughout the facility lifecycle.
- CENTUM CS 3000 ensures safe and reliable operation of one of the world's most advanced LNG carriers.
- Yokogawa successfully installed a CENTUM CS 3000 integrated control automation system(ICAS).
- MISC could be ensured of better information visibility, performance foresight, and operational agility.
- Yokogawa CS 3000 system has proven in both the Tenaga and the Seri Class LNG carriers that their hardware is very reliable with very less problem.
- World's first offshore regasification terminal relies on Yokogawa ICSS (CENTUM CS 3000, ProSafe-RS).
- LNG carrier scheduling, unloading, tank storage, and vaporizing are all procedure based operations.
- Legacy ProSafe-PLC SIS replaced with ProSafe-RS to improve sustainable lifecycle support at LNG terminal.
- The seamless use of the same HMI for both PCS and SIS, and improved safety and integrity.
- Scalable, flexible configuration with functions distributed to multiple controllers on a facility basis
- Redundant architecture optimally designed for requirements of entire plant
- General-purpose communications network used for control bus
- Integrated operation environment through web-based human-machine interface (HMI)
- A phased upgrade approach from CENTUM CS to CENTUM VP was planned to meet tight LNG carriers schedules.
- The collaboration using CENTUM VP and APC provides optimization of gas liquefaction operation.
- Operator training system for the critical LNG processes had been built to reduce human errors and achieve operational excellence.
- The high fidelity modeling of LNG liquefaction process closely matches the behavior and operational environment of the actual plant.
- Hibiki LNG Terminal is supplying natural gas to a broad area of northern Kyushu.
- CENTUM VP and FA-M3V provide a centralized monitoring environment and contribute to safe and stable operation.
An automatic custody transfer system for unmanned LNG gas stations that embeds PC oriented functions such as e-mail, FTP, and the Java runtime environment in a robust hybrid controller.
Fluidcom can optimize Chemical injection systems, to achieve both high asset integrity as well as minimizing OPEX.
With industrial and economic development comes increasingly large and advanced power plants and factories. Nevertheless, we find many cases where the original cables, cable tunnels, and other components of the power infrastructure have languished under continuous operation.
Why FluidCom is suitable for chemical injection on Unmanned Wellhead Platforms (UWHP)
Monitoring of Soundness of Power Supply Bus Bar (In-vehicle Lithium-ion Battery Applications)
Recently, several ARC Advisory Group analysts and management team members had a chance to sit down with the new Yokogawa President and COO, Mr. Takashi Nishijima, and several other top Yokogawa executives to discuss the company's burgeoning presence in the worldwide upstream and midstream oil & gas industry.
Over the past decade, companies have been using unconventional drilling technology to extract gas and liquid from the readily available shale formations in North America. As the industry gains experience, the production rates continue to rise based on better use of technology to locate resources and to decrease the time from exploration to production.
As LNG moves from a niche to a major area of the oil and gas industry, experienced suppliers are required to deliver the technologies that support it.
Only 5% of data is transferred into meaningful information so, asks Frank Horden, Business Development Manager, Yokogawa Global SCADA Center, USA, how to ensure pipeline management data is translated into valuable knowledge?
July 2010
Martin te Lintelo, Yokogawa Europe B.V., The Netherlands, discusses high level control system design for LNG receiving terminals. As demand for LNG increases worldwide, players face seemingly conflicting challenges. On one hand, they must expand capacity in different regions, make the business and production as agile and adaptive as possible, and improve operational efficiency.
The LNG sector presents challenges for the automation supplier, particularly in the implementation of automation systems for regasification terminals. Yokogawa Europe's business development manager, upstream oil and gas Martin te Lintelo looks at the handling of the potential automation-related problem areas and opportunities.
Platt Beltz and Greg Hallauer, Yokogawa, USA, discuss how simulation can improve operator training in LNG operations.
LNG Industry, Summer 2012
Martin te Lintelo, Yokogawa, The Netherlands, discusses the need for better automation, measurement and control instruments to cope with the rising popularity of LNG.
Assets and operations will have human-like learning and adaptive capabilities, allowing responses without operator interaction to situations within a secure, bounded domain.
Downloads
Vidéos
As a gateway to further expand Yokogawa's messaging as a One-stop Solution Business, Yokogawa has partnered up with INCIT, to introduce the S.I.R.I. framework.
Yokogawa South Africa was appointed to design, supply and commission the Integrated Control and Safety System (ICSS) as well as the overall Terminal Management System at Sunrise Energy’s liquid petroleum gas (LPG) Import Terminal, the largest on- and offshore open-access LPG import terminal facility in Africa. Yokogawa’s Terminal Management System, Terminal Logistic Suite VP (TLSVP), was designed and developed to meet the exacting operational demands and logistic needs in terminals. Yokogawa’s experienced engineering resources ensured the project was successfully delivered, enabling Sunrise Energy to provide accurate mass balances and efficient terminal operations to its customers.
Communiqués de presse
-
Communiqué de Presse oct. 28, 2024 Yokogawa Enters into Sales Partnership with Sensyn Robotics for Drone-Related Services
- For safe and efficient inspections of plants and other infrastructure all over the world -
-
Communiqué de Presse nov. 27, 2014 Yokogawa Selected as MAC by LNG Canada and Wins Control Systems FEED Order
-
Communiqué de Presse janv. 7, 2014 Yokogawa Wins Control System Order for Yamal LNG Project in Russia
-
Communiqué de Presse févr. 17, 2014 Yokogawa Wins LNG Carrier Control System Order for Ichthys LNG Project in Australia
- A boost to Yokogawa's marine control business -
-
Communiqué de Presse mars 25, 2015 Yokogawa Wins Control System Order for PETRONAS's Second Floating LNG Facility
- A boost to the company's marine control business -
Rechercher plus d'informations sur nos compétences, technologies et solutions
Contactez-nous