LNG ซัพพลายเชน | โยโกกาวา ประเทศไทย

YOKOGAWA มีส่วนร่วมในระบบอัตโนมัติของ LNG โดยจัดหาระบบเซ็นเซอร์เครื่องวิเคราะห์การควบคุมและข้อมูลล่าสุดมานานกว่า 50 ปีนับตั้งแต่ LNG ถูกนำเข้ามาในญี่ปุ่นเป็นครั้งแรก YOKOGAWA เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์ระบบอัตโนมัติที่ใหญ่ที่สุดใน ห่วงโซ่อุปทาน LNG การทำให้เป็นของเหลวการขนส่งและการปรับสภาพใหม่ทั่วโลก (ตามข้อมูลในปี 2020)

อุตสาหกรรม แผ่นพับ/โบรชัวร์

เอกสารอ้างอิง eBook

LNG เหลว

Highly reliable YOKOGAWA production control systems, which have been proven thorough extensive global projects, are installed in 76 trains of LNG liquefaction facilities and continues to improve the safeties, efficiencies and productivities. Also, YOKOGAWA contributes to maximize the revenue by enabling the efficient operation to the complex liquefaction process via APC (Advanced Process Control) license with consulting.
ผู้ให้บริการ LNG

ผู้ให้บริการ 87 รายใช้ DCS ของ โยโกกาวา โยโกกาวา เสนอโซลูชั่นที่ไม่เหมือนใครเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมทางทะเล เป็นเวลาหลายทศวรรษที่ โยโกกาวา ส่งมอบ IAS ให้กับผู้ให้บริการ LNG หลายรายทั่วโลก ความร่วมมือระยะยาวกับ โยโกกาวา มอบมูลค่ารวมสูงสุดของการเป็นเจ้าของพร้อมการสนับสนุนตลอดอายุการใช้งาน
การปรับสภาพและการจัดเก็บ LNG

ระบบควบคุมการผลิตของ YOKOGAWA ดำเนินการที่ขั้วรับ LNG 54 แห่งทั่วโลกและ 2/3 ของเทอร์มินัลในญี่ปุ่น YOKOGAWA มีส่วนช่วยในการจ่ายก๊าซที่มีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพที่สถานีรับ LNG ผ่านกระบวนการทั้งหมดการโหลดการจัดเก็บการปรับสภาพและการวัดแสง

ใบอนุญาตในการดำเนินการ

กฎระเบียบและกฎระเบียบที่กว้างขวางถูกนำไปใช้กับโรงงาน LNG จากมุมมองของ HSE (สุขภาพความปลอดภัยสิ่งแวดล้อม) นอกเหนือจากความกังวลเรื่อง HSE แล้วระบบการผลิตด้านความปลอดภัยที่ครอบคลุมซึ่งทนทานต่อภัยคุกคามทางไซเบอร์ยังเป็นที่ต้องการของผู้ให้บริการโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญอีกด้วย

YOKOGAWA จัดเตรียมระบบการผลิตที่สอดคล้องกับข้อบังคับและกฎเกณฑ์สำหรับการเริ่มต้นโรงงานอย่างราบรื่นและเครื่องวิเคราะห์กระบวนการเพื่อวัดการปล่อยก๊าซลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม
YOKOGAWA ยังมีบริการให้คำปรึกษาด้านความปลอดภัยเพื่อวิเคราะห์ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของระบบของคุณและจัดหาโซลูชันตามการวิเคราะห์เพื่อปกป้องทรัพย์สินของคุณจากภัยคุกคามจากการโจมตีทางไซเบอร์

ใบอนุญาตในการดำเนินการ

TCO ที่ต่ำกว่า

ด้วยประสบการณ์โครงการ LNG กว่า 45 ปี โยโกกาวา มี ความเชี่ยวชาญ วิศวกรรม เรารู้วิธีเปลี่ยนระบบควบคุมโดยไม่ขัดจังหวะการผลิตก๊าซในเมืองและสามารถตรวจสอบเส้นทางการโยกย้ายที่ราบรื่นและจัดหาบริการการใช้งานแบบครบวงจร

ความท้าทายหลักใน ห่วงโซ่อุปทาน ของ LNG คือการตอบสนองอย่างรวดเร็วและแม่นยำต่อการเปลี่ยนแปลงของอุปสงค์ สิ่งนี้จำเป็นต้องใช้ทั้งตามกฎระเบียบและข้อผูกพันตามสัญญาที่มีต่อลูกค้า ก่อนโรงงาน LNG จะเข้าสู่การดำเนินการเชิงพาณิชย์สิ่งสำคัญคือต้องระบุ KPI ของโรงงานที่จำเป็นและกำหนดขั้นตอนที่เป็นมาตรฐานสำหรับการแทรกแซงด้วยตนเอง

TCO ที่ต่ำกว่า

ระยะเวลาทำงานของพืช

LNG มีบทบาทสำคัญในการจัดหาพลังงานที่มั่นคงให้กับสังคม การดำเนินงานที่มั่นคงในระยะยาวในขณะที่การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับกระบวนการ LNG YOKOGAWA มีส่วนช่วยในการดำเนินงานที่ปลอดภัยและมีเสถียรภาพโดยให้ ความเชี่ยวชาญ โครงการ LNG ในระยะยาวและระบบควบคุมที่เชื่อถือได้สูงพร้อมความพร้อมใช้งาน 99.99999

ในช่วงวงจรชีวิตของโรงงาน LNG ในระยะยาวจำเป็นต้องมีการย้ายถิ่นและการขยายตัวเนื่องจากระบบอายุมากขึ้นและความต้องการพลังงานที่เปลี่ยนแปลงไป YOKOGAWA นำเสนอตัวตัดร้อนโดยไม่ต้องกังวลกับกระบวนการ LNG และการเริ่มต้นผลิต LNG อย่างรวดเร็วด้วย การบูรณาการ กับระบบอื่น ๆ
เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของกระบวนการสำนักงานบริการทั่วโลกของ YOKOGAWA ที่อยู่ใกล้กับโรงงาน LNG ให้การสนับสนุนลูกค้าและบริการที่มีคุณภาพสูงด้วย Global Response Center ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน

ระยะเวลาทำงานของพืช

การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล

การเติบโตอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีไอทีกำลังผลักดันให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในธุรกิจในปัจจุบันและการปรับตัวให้เข้ากับเทคโนโลยี AI, IIOT และ Big Data ที่พัฒนาอยู่ตลอดเวลาถือเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับทุกอุตสาหกรรม การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล เป็นหนึ่งในค่านิยมหลักในการเพิ่ม ประสิทธิผลเชิงปฏิบัติการ การใช้ประโยชน์จากสินทรัพย์และการเพิ่มประสิทธิภาพของ ห่วงโซ่อุปทาน ในอุตสาหกรรม LNG

YOKOGAWA มีส่วนช่วยในการปรับเปลี่ยนเป็นดิจิทัลของคุณโดยนำเสนอ "MirrorPlant" ที่จำลองการทำงานของโรงงานโดยใช้ข้อมูลโรงงานจริงและ "การปฏิบัติการ ขับเคลื่อนด้วยผลกำไร" ที่ช่วยเพิ่มความสามารถในการทำกำไรโดยการเพิ่มประสิทธิภาพเป้าหมายการจัดการที่สำคัญโดยอ้างอิง KPI ที่มุ่งเน้นอุตสาหกรรม

การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล

ระบบควบคุม การผลิต CENTUM VP

ฐานข้อมูล Integrated Control and Safety System (ICSS) เดียวช่วยให้ วิศวกรรม ง่ายขึ้น ด้วยกราฟิกหน้าต่างการเตือนภัยและหน้าจอสถานะระบบทั้งหมดมีรูปลักษณ์เหมือนกันการใช้งานจึงง่ายขึ้นด้วย

ระบบเครื่องมือความปลอดภัย: ProSafe-RS

ความพร้อมใช้งานสูงของระบบการจัดการความปลอดภัย ProSafe ช่วยให้สามารถแก้ปัญหาแบบบูรณาการได้อย่างแท้จริงโดยได้รับการรับรอง Safety Integrity Level 1-4 (SIL1-4) เกี่ยวกับการเชื่อมต่อกับกระบวนการต้นน้ำรวมถึงหลุมผลิตและท่อส่งเราได้บรรลุการเชื่อมต่อระหว่าง ProSafe-RS, STARDOM และระบบ FAST / TOOLS SCADA ผ่านเครือข่ายเดียวที่ใช้บัสควบคุมแบบเรียลไทม์ Vnet / IP และทุ่มเทให้กับกระบวนการต้นน้ำ . ด้วยเหตุนี้ FAST / TOOLS จึงสามารถตรวจสอบทั้งระบบ STARDOM และ ProSafe-RS ในลักษณะบูรณาการ

เครื่องมือวัดภาคอุตสาหกรรม

เครื่องมือภาคสนามดิจิทัล“ ติดตั้งและลืม” ให้การวัดกระบวนการที่เสถียรและแม่นยำด้วยการติดตั้งต้นทุนต่ำการบำรุงรักษาใกล้ศูนย์และการวินิจฉัยตัวเองที่ชาญฉลาด ในฐานะผู้นำที่แท้จริงในเทคโนโลยี Fieldbus โยโกกาวา ได้นำอุปกรณ์ FOUNDATION Fieldbus ™เครื่องแรกของโลกออกสู่ตลาดและนับตั้งแต่นั้นมาได้พัฒนาเครื่องมือวัด FOUNDATION Fieldbus ™แบบครบวงจร

เครื่องวิเคราะห์

ระบบวิเคราะห์ที่ตอบสนองสูงช่วยให้มั่นใจในการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดโดยการเพิ่มความแม่นยำของการวัดหน่วยความร้อนของอังกฤษ (BTU) และการเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ของหม้อไอน้ำ

โฟลว์คอมพิวเตอร์

STARDOM ทำการคำนวณปริมาณก๊าซมาตรฐานของ American Gas Association (AGA)

ระบบการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

ระบบการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: OTS

OmegaLand จัดเตรียมสภาพแวดล้อมการจำลองโรงงานเสมือนจริงสำหรับการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานของระบบควบคุมแบบกระจายรวม (DCS) และระบบความปลอดภัย

การบริหารการผลิต

โซลูชันการจัดการการผลิตให้การมองเห็นประสิทธิภาพของสินทรัพย์ทั้งหมดแบบเรียลไทม์เพื่ออำนวยความสะดวกในการตัดสินใจอย่างชาญฉลาด

การควบคุมกระบวนการขั้นสูง

การควบคุมกระบวนการขั้นสูง (APC) สามารถเพิ่มปริมาณงานโรงงานเหลวได้ 0.5–2% และลดต้นทุนด้านพลังงานได้ 1–3%

Plant ระบบบริหารจัดการทรัพย์สิน: PRM

Plant Resource Manager (PRM) ทำให้การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์เป็นเรื่องง่าย การตรวจพบในระยะแรก ความผิดปกติของระบบและอุปกรณ์ตั้งแต่เนิ่นๆจะช่วยป้องกันความล้มเหลวจากภัยพิบัติ