Yokogawa's “Carbon Management Solution” is to achieve the goals of carbon neutral, we will tackle issues and collaborate with our customers to limit GHG emission and shift to reliable and sustainable energy using our original technology and know-how. Yokogawa contributes to the realization of a new recycling-oriented society that can coexist with the global environment.
โซลูชันการจัดการคาร์บอน
To achieve carbon neutrality, manufacturers must decarbonize every stage of their production processes. However, even when emissions are clearly visualized, many struggle to turn insights into action. Yokogawa’s carbon management solution helps bridge this gap with three core capabilities:
1. A real-time dashboard offering a clear view of Scope 1, 2, and 3 emissions
2. Process- and device-level visualization to identify inefficient energy use
3. Actionable guidance to cut waste and improve energy efficiency
รายละเอียด
“การจัดการคาร์บอน” คืออะไร?
การจัดการคาร์บอนคือการที่องค์กรและสถาบันต่างๆ เช่น รัฐบาล รัฐบาลท้องถิ่น และบริษัทเอกชน เข้าใจสถานการณ์ปัจจุบันของการปล่อยเรือนกระจกและพยายามควบคุมและลดอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการผลิต มันคือการแสดงภาพการปล่อยมลพิษของ ห่วงโซ่อุปทาน ทั้งหมดตั้งแต่การจัดซื้อวัตถุดิบไปจนถึงการกำจัด / การรีไซเคิล และเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดโดยรวม – คาร์บอนที่เป็นกลางผ่านมาตรการลดแบบบูรณาการนอกเหนือจากแต่ละองค์กร
ร่วมบรรลุคาร์บอนเป็นศูนย์
โยโกกาวา เป็นพันธมิตรที่ร่วมบรรลุคาร์บอนเป็นกลางของคุณทั่วทั้ง ห่วงโซ่อุปทาน โดยใช้เทคโนโลยีและแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดใน "การวัด" "การควบคุม" และ "ข้อมูล"
- แผนเฟสอิน -
เพื่อให้เกิดคาร์บอนเป็นกลางในปี 2050 เราสามารถดำเนินการอย่างสมดุลจากทั้ง "มาตรการลดขั้นพื้นฐาน" และ "มาตรการลดการดำเนินงาน" ในขณะที่ประสานงานกับบริษัท ห่วงโซ่อุปทาน
- พอร์ตโฟลิโอโซลูชัน -
ส่วนประกอบของโซลูชันการจัดการคาร์บอน
สิทธิประโยชน์ ของการนำไปปฏิบัติ
เพื่อให้เกิดคาร์บอนเป็นกลาง โซลูชันการจัดการคาร์บอนของ Yokogawa นำเสนอแนวทางปฏิบัติและการสนับสนุนดังต่อไปนี้
- การลด CO2 ทั่วทั้งห่วงโซ่อุปทานโดยอิงจากโซลูชั่นการดำเนินงานและพื้นฐาน
- ราบรื่นสำหรับกระบวนการตรวจสอบโดยการวัดที่มีความแม่นยำสูง
- ลดการดำเนินงานด้วยการแสดงภาพโดยใช้แดชบอร์ดแบบเรียลไทม์
- การลด CO2 โดยอัตโนมัติโดยใช้การควบคุมแบบคาดการณ์ล่วงหน้าและเหมาะสมที่สุด
- ลดต้นทุนการจัดการด้วยโซลูชันบนคลาวด์จากสำนักงานใหญ่ไปยังไซต์และ ห่วงโซ่อุปทาน ทั่วทั้งบริษัท
- การจัดการคาร์บอนใน SCOPE3 โดยใช้ข้อมูลจริง
- ลดต่อเนื่องด้วยการให้คำปรึกษาระดับพรีเมียม
- การบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพโดยการสนับสนุนตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน
อภิธานศัพท์
| การวางแผนหลัก | การวิเคราะห์ข้อมูล ในปัจจุบัน คำจำกัดความของพื้นที่การปรับปรุง การระบุปัญหา/สาเหตุการสูญเสีย การจัดลำดับความสำคัญของการแก้ปัญหา การสร้างแผนงาน |
| การดำเนินโครงการ | การติดตั้งโปรแกรมปรับปรุง |
| อัพเดทบริการ | การรักษาประสิทธิภาพของโซลูชัน |
| พลังงานใหม่ | แปลเป็นชีวมวล พลังงานแสงอาทิตย์/ลม/ความร้อนใต้พิภพ เปลี่ยนเป็นพลังงานทดแทนเป็นปิโตรเลียม เช่น ความร้อนจากแสงอาทิตย์/หิมะ |
| พืชเชิงนิเวศ | พืชเชิงนิเวศ; การโยกย้ายไปยังกังหันก๊าซ อุปกรณ์นำความร้อนกลับคืนต่ำ ตัวเร่งปฏิกิริยาประสิทธิภาพสูง การสร้างตัวเร่งปฏิกิริยาต่อเนื่อง การกลั่นแบบประหยัดพลังงาน |
| เปลี่ยนเป็นเชื้อเพลิงชีวมวล | ชดเชย CO2 โดยใช้ชีวมวล เช่น เม็ดไม้ ข้าวฟ่าง เป็นต้น เป็นวัตถุดิบในการผลิตไฟฟ้า |
| การดักจับและการจัดเก็บคาร์บอน (CCS) | เก็บ CO2 จากโรงงานแล้วฝากลงคลังใต้ดิน |
| รีไซเคิลคาร์บอน | ในฐานะที่เป็นทรัพยากรคาร์บอน ให้แยกและกู้คืน CO2 และนำกลับมาใช้ใหม่ |
| การซื้อขายการปล่อยมลพิษ | ระบบซื้อขายการปล่อยมลพิษระหว่างบริษัทที่มีโควตาการปล่อยส่วนเกินและบริษัทที่มีการปล่อยเกินโควตา |
| การยืนยัน | การตรวจสอบและการตรวจสอบการปล่อยก๊าซเรือนกระจก สินเชื่อทวิภาคี ธุรกิจ SHIFT การชดเชยคาร์บอน ฯลฯ โดยองค์กรบุคคลที่สาม |
| การเงิน | แผนการเงินที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาอุปกรณ์ใหม่ การจัดหาที่ดินสำหรับโรงไฟฟ้า M&A เป็นต้น |
| การจัดการคาร์บอนในห่วงโซ่อุปทาน | เพื่อแบ่งปันและร่วมกันควบคุม (ลด) การปล่อย GHG ที่คำนวณโดยแต่ละบริษัทใน ห่วงโซ่อุปทาน ระหว่างบริษัทต่างๆ |
| การควบคุมหลายตัวแปร | การควบคุมหม้อไอน้ำและกระบวนการที่เหมาะสม ประโยชน์สูงสุดในพื้นที่อุตสาหกรรม |
| การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน | การนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่โดยการสร้างเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพิ่มเติม การนำความร้อนเหลือทิ้งของเตาเผาและหม้อไอน้ำกลับมาใช้ใหม่ และคุณภาพที่มากเกินไป |
| ความช่วยเหลือในการทำงาน | ทบทวนกระบวนการผลิต การสนับสนุนการปฏิบัติงาน |
| CEMS | ระบบ การจัดการพลังงาน ชุมชน |
| การจัดการอุปสงค์-อุปทานไฟฟ้า | การคาดการณ์อุปสงค์ การปรับอุปสงค์และอุปทาน การสร้างตำแหน่งก่อนการเสนอราคา การแจ้งให้ทราบ การตรวจสอบน้ำหนักที่เทียบเท่าพร้อมกัน |
| เซิร์ฟเวอร์ข้อมูลแบบรวมบนคลาวด์ | เพื่อแบ่งปันการปล่อย GHG อย่างละเอียดที่คำนวณโดยแต่ละบริษัทใน ห่วงโซ่อุปทาน ระหว่างบริษัทต่างๆ |
| การ การบูรณาการ ข้อมูล | เพื่อใช้ประโยชน์จากการควบคุมและการวิเคราะห์ต่างๆ โดยการตรวจสอบย้อนกลับและความปลอดภัย และการรวมข้อมูลระหว่างบริษัทต่างๆ |
| การจัดการคาร์บอนภายในองค์กร | ควบคุมการปล่อย GHG ตามข้อมูลของตนเองจากบริษัทผู้ผลิตเท่านั้น |
| เซิร์ฟเวอร์ข้อมูลขอบ | รวบรวมและบันทึกข้อมูลกิจกรรมที่จำเป็นเพื่อดำเนินการข้างต้น |
| สมดุลมวล / รุ่นสมดุลความร้อน | โดยการสร้างแบบจำลองคงที่จุดที่ไม่วัดสามารถประมาณค่าที่แม่นยำซึ่งใกล้เคียงกับความเป็นจริงและสามารถนำมาใช้สำหรับ |
| การรวมข้อมูลต่อล็อตการผลิต/แบทช์หรือสิ่งอำนวยความสะดวก / เครื่องจักร | สามารถควบคุมการปล่อย GHG สำหรับแต่ละล็อตและสายผลิตภัณฑ์โดยเชื่อมโยงกับระบบควบคุมการผลิตแบบเป็นชุด |
| เซ็นเซอร์ตรวจจับความเคลื่อนไหว H/W | เซ็นเซอร์วัดกิจกรรมการปล่อยก๊าซอย่างแม่นยำและแบบเรียลไทม์ |
ลิงก์ที่เกี่ยวข้อง
-
OpreX™ Intelligent Manufacturing Hub
เปลี่ยนแปลงการดำเนินการผลิตของคุณด้วย OpreX Intelligent Manufacturing Hub บูรณาการและแสดงข้อมูลที่หลากหลายเพื่อให้ได้ข้อมูลเชิงลึกแบบเรียลไทม์ เพิ่มประสิทธิภาพและผลกำไร
-
OpreX™ Carbon Footprint Tracer
OpreX Carbon footprint Tracer (CFT) is a revolutionary service that calculates the carbon footprint of OT facilities and equipment throughout the supply chain. Leveraging energy-related data, raw material information, manufacturing specifics, shipping details, and more collected from factories, this cloud-operated service ensures precise measurement and reporting of Product Carbon Footprint (PCF) data, meeting regulatory standards.
-
วิธีการผลิตที่ชาญฉลาด
โซลูชันที่เร่งกิจกรรม DX อย่างถูกวิธีและบรรลุเป้าหมายการผลิตอัจฉริยะ/IA2IA โดยใช้ความสามารถของ โยโกกาวา ในการให้คำปรึกษา/การดำเนินโครงการและการประเมิน SIRI
-
แพลตฟอร์มสำหรับการควบคุมและการประมาณขั้นสูง (การควบคุมกระบวนการขั้นสูง)
แพลตฟอร์มที่รวมไว้ทั้งหมดสำหรับการควบคุมและการประมาณค่าขั้นสูงนำการควบคุมหลายตัวแปรการประเมินคุณภาพการคำนวณแบบกำหนดเองที่ซับซ้อนและการ หน้าจอของผู้ใช้ ปฏิบัติงานทั้งหมดไว้ในแอปพลิเคชันเดียว ในการดำเนินการดังกล่าวช่วยลดเวลาในการติดตั้งลงอย่างมากและทำให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้นเพื่อประสิทธิภาพที่แข็งแกร่ง
-
ขั้นตอนการทำงานอัตโนมัติ (Exapilot)
Procedural Automation (Exapilot) นำเสนอวิธีการที่ยืดหยุ่นในการรวบรวมเพิ่มประสิทธิภาพและรักษาความรู้ขั้นตอนใน กระบวนการในโรงงาน ในขณะที่ตอบสนองความต้องการในด้านความน่าเชื่อถือความยืดหยุ่นและต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน
คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?
ติดต่อเรา