กลุ่มสินค้าและปิโตรเคมี

• การย้ายที่ราบรื่นไปยัง CENTUM CS 3000 ที่โรงงานผลิต
• แม้ว่าก่อนหน้านี้ส่วนการถ่ายโอนเม็ดจะใช้ซอฟต์แวร์ที่ปรับแต่งเอง แต่ตอนนี้ใช้แพ็คเกจ CS Batch 3000

ในปี 2554 แพนดอร่าเมทานอลได้เข้าซื้อโรงงานผลิตปิโตรเคมีในโบมอนต์รัฐเท็กซัสซึ่งถูกมอดไปตั้งแต่ปี 2547 โรงงานทั้งสองแห่งนี้ซึ่งเป็นโรงงานแอมโมเนียอายุ 13 ปีและโรงงานเมทานอลอายุ 50 ปีได้รับการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อยในช่วงที่มีการปิดปรับปรุงและ ได้รับผลกระทบโดยตรงจากพายุเฮอริเคนสองลูก

• การขนส่งวัตถุดิบผลิตภัณฑ์ขั้นกลางและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายทั้งหมดถูกควบคุมและจัดการโดย MAS
• MAS เปิดใช้งาน Operational Excellence ด้วยอินเทอร์เฟซที่ราบรื่นไปยังระบบการวางแผนทรัพยากรขององค์กร

• 16,000 FOUNDATION อุปกรณ์ Fieldbus
• ผู้รับเหมาระบบอัตโนมัติหลัก (MAC)
• การบูรณาการ แนวคิด DCS ได้ทุกที่กับระบบ SAP ของไซต์
• สัญญาการบำรุงรักษาระยะยาว
• การพัฒนาที่ยั่งยืน

• การใช้งานตัวควบคุมการเพิ่มประสิทธิภาพหลายตัวแปรและตัวประเมินคุณภาพที่แข็งแกร่งภายในช่วงเวลาสั้น ๆ
• คาดว่าปริมาณฟีด CCR จะเพิ่มขึ้น 3%

• โรงงาน ABS ย้ายจาก CENTUM XL ไปยังโซลูชัน CENTUM CS 3000
• CENTUM CS 3000 ระบบควบคุม การผลิตแบบบูรณาการร่วมกับอุปกรณ์กล้องวงจรปิดระบบการจัดการข้อมูลโรงงาน (PIMS) แพ็คเกจการวิเคราะห์เหตุการณ์ Exaplog และแพ็คเกจ CS Batch 3000

• อัปเกรดอย่างราบรื่นสำหรับระบบซ้ำซ้อนและเทคโนโลยีสารสนเทศขั้นสูง
• การผลิตซัลโฟเนตที่เสถียรและมีคุณภาพสูงตลอดเวลา

• การดำเนินงานที่มั่นคงและการบำรุงรักษาเชิงรุกเกิดขึ้นที่โรงงานเคมีถ่านหินแห่งใหม่ในประเทศจีน
• โยโกกาวา การว่าจ้างและการเริ่มต้นที่ประสบความสำเร็จและมีประสิทธิภาพ

• เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงานของ IEC 61508 / JIS C 0508
• นำเสนอเทคโนโลยีล้ำสมัยในเชิงรุก
• รองรับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยความน่าเชื่อถือและการบำรุงรักษาของผู้อนุญาตโรงงาน
• ปรับปรุงฟังก์ชั่นการตรวจสอบและการทำงานของระบบ การหยุดเครื่องฉุกเฉิน

ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับข้อมูลการวินิจฉัยก่อนที่เส้นกั้นจะนำไปสู่ความผิดปกติ โยโกกาวา ให้การวินิจฉัยเชิงคาดการณ์โดยอาศัยการวิเคราะห์แนวโน้มของปัจจัยการปิดกั้นซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและลดต้นทุนการบำรุงรักษา

หากเซ็นเซอร์ไม่ทำงานผู้ผลิตจะตรวจจับความชื้นในคลอรีนไม่ได้และต้องหยุดกระบวนการ น่าเสียดายที่เซ็นเซอร์อาจเสื่อมสภาพและให้การวัดที่ไม่ถูกต้องเนื่องจากสัมผัสกับกระบวนการ

มีทรานสมิตเตอร์ช่วงร่างน้อยมากที่ทำงานได้ดีกับแอปพลิเคชันการวัดการไหลของอากาศประเภทนี้

การควบคุมหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมโดยอัตโนมัติเป็นแอปพลิเคชั่นที่ยอดเยี่ยมสำหรับตัวควบคุมลูปที่ใช้ไมโครโปรเซสเซอร์ YS1700 เครื่องมือเหล่านี้สามารถตั้งโปรแกรมให้ทำงานของหัวหน้าโรงงานหัวหน้าหม้อไอน้ำการควบคุมเชื้อเพลิงและอากาศด้วยการตัดออกซิเจนและการควบคุมระดับถัง / น้ำป้อน

ก๊าซหลายประเภทถูกบริโภคในอุตสาหกรรมต่างๆไม่ว่าจะเป็นสารเคมีอาหารและเครื่องดื่มและทางการแพทย์ โดยปกติก๊าซเหล่านี้จะถูกส่งในรูปของเหลวโดยรถบรรทุกและจ่ายที่ไซต์ของลูกค้า แม้ว่าปริมาตรการไหลของก๊าซเหลวที่ใช้ความเย็นจะถูกใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการเรียกเก็บเงิน แต่ก็ไม่ง่ายที่จะวัดได้อย่างถูกต้องเนื่องจากก๊าซจะอยู่ที่อุณหภูมิอิ่มตัวเสมอ

GX20 และ GX90UT มีฟังก์ชันการคำนวณค่าเฉลี่ยทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมอุณหภูมิและปรากฏการณ์ที่ผันผวนอื่น ๆ สถานะการทำงานสามารถควบคุมได้แบบเรียลไทม์ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน

ระบบควบคุมการเผาไหม้ของหม้อไอน้ำได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาส่วนผสมของอากาศ / เชื้อเพลิงที่เหมาะสมภายใต้สภาวะโหลดที่แตกต่างกันและอยู่ในขอบเขตที่ปลอดภัย ระบบควรให้การเผาไหม้เชื้อเพลิงเกือบสมบูรณ์อย่างมีประสิทธิภาพที่สุด การสนทนาในที่นี้ จำกัด เฉพาะหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมที่ใช้น้ำมันและ / หรือก๊าซธรรมชาติ

เครื่องมือซีรีส์ YS1000 สามารถรับอินพุตโดยตรงได้หนึ่งช่องเมื่อระบุตัวเลือกการปรับสภาพสัญญาณ อินพุตโดยตรงจะแทนที่หนึ่งใน 4 ถึง 20mADC ที่ไม่ได้แยก (โดยใช้ตัวต้านทานแบบแบ่ง250Ω) หรืออินพุต 1 ถึง 5VDC YS1700 สามารถรับอินพุตอะนาล็อกห้าตัว YS1500 สามารถรับสี่และ YS1310, YS1350, YS1360 สามารถรับอินพุตอะนาล็อกสองตัว ในทุกกรณีอินพุตหนึ่งสามารถปรับสภาพสัญญาณได้

คอนโทรลเลอร์ SLPC และ YS170 ส่วนใหญ่ในฟิลด์ประกอบด้วยโปรแกรมแบบกำหนดเองที่เก็บไว้ใน EPROM ในกรณีของ SLPC และใน NVRAM ในกรณีของ YS170 เมื่ออัปเกรดจาก SLPC หรือ YS170 เป็น YS1700 จำเป็นต้องเขียนโปรแกรมใหม่ในภาษา YS1700 หรือแปลงโปรแกรมจาก SLPC หรือ YS170

โยโกกาวา มียอดขายที่แข็งแกร่งของกลุ่มผลิตภัณฑ์ YS80 ตั้งแต่เริ่มก่อตั้งในปี 2523 ถึงเลิกผลิตในปี 2551 SLCD (ตัวควบคุมลูปเดียว (single loop controller)) และ SLPC (คอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้) หลายพันตัวที่จำหน่ายในสหรัฐอเมริกา เนื่องจากชิ้นส่วนเริ่มหายากขึ้นคอนโทรลเลอร์ระดับไฮเอนด์รุ่นต่อไปจึงได้รับการออกแบบและวางจำหน่ายในชื่อซีรีส์ YS100

ไม่สามารถอนุญาตให้เครื่องอัดทั้งแบบหมุนเหวี่ยงและตามแนวแกนทำงานได้ต่ำกว่าขีด จำกัด ไฟกระชากของสภาวะการทำงาน เครื่องจักรอาจได้รับความเครียดและการสั่นสะเทือนมากเกินไป หากความต้องการการไหลของการระบายน้อยกว่าขีด จำกัด การกระชากของคอมเพรสเซอร์การไหลบางส่วนจะต้องถูกระบายออกหรือรีไซเคิลไปที่ทางเข้าเพื่อให้อยู่เหนือไฟกระชาก

ไม่สามารถอนุญาตให้เครื่องอัดทั้งแบบหมุนเหวี่ยงและตามแนวแกนทำงานได้ต่ำกว่าขีด จำกัด ไฟกระชากของสภาวะการทำงาน เครื่องจักรอาจได้รับความเครียดและการสั่นสะเทือนมากเกินไป หากความต้องการการไหลของการระบายน้อยกว่าขีด จำกัด การกระชากของคอมเพรสเซอร์การไหลบางส่วนจะต้องถูกระบายออกหรือรีไซเคิลไปที่ทางเข้าเพื่อให้อยู่เหนือไฟกระชาก

ใน การปฏิบัติการของกระบวนการ มีบางกรณีที่จำเป็นต้องมีการควบคุมอัตราส่วนเพื่อรักษาการผสมผสานที่สอดคล้องกันของส่วนประกอบตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไป การดำเนินการควบคุมนี้จะถูกนำมาใช้ในทางเคมี, อาหารและเครื่องดื่มและยา การจัดชุด (batching) การดำเนินงาน

เครื่องมือซีรีส์ YS100 เป็นอุปกรณ์แบบสแตนด์อโลนที่ควบคุมหรือบ่งชี้ตัวแปรกระบวนการทั่วทั้งโรงงานผลิต การ์ดสื่อสาร RS485 สามารถเป็นตัวเลือกในการถ่ายโอนข้อมูลจากอุปกรณ์แต่ละตัวแบบดิจิทัลไปยังสถานีผู้ให้บริการบนพีซี ด้านล่างนี้เป็นการกำหนดค่าระบบทั่วไปในการถ่ายโอนข้อมูลแบบสองทิศทางผ่านบัสสื่อสารนี้

โรงงานอุตสาหกรรมหลายแห่งได้ฝังตัวควบคุม PID สำหรับการไหลอุณหภูมิความดันระดับ ฯลฯ ไว้ใน PLC ที่พื้นโรงงาน ในกรณีที่ PLC ล้มเหลวการควบคุมไปยังลูปวิกฤตเหล่านี้อาจสูญเสียไป US1000-11 อาจได้รับการกำหนดค่าให้ทำหน้าที่เป็นสถานีสำรองอัตโนมัติและอินเทอร์เฟซของผู้ปฏิบัติงานหากบริการ PLC ล้มเหลว

ลูกค้าชาวมิดเวสต์เป็นผู้ผลิตเกลือชั้นนำ พวกเขาผลิตผลิตภัณฑ์เกลือที่หลากหลายรวมถึงเกลือแกงเกลือพูลและเกลือเกรดอุตสาหกรรม ลูกค้ารายนี้จำเป็นต้องนำข้อมูลจาก โยโกกาวา DAQSTATIONS ที่มีอยู่เข้าสู่ระบบ Delta V ของตน

ผู้ผลิตปูนขาวที่ใช้ PLC Allen-Bradley Series 5 ต้องการการดูข้อมูลในพื้นที่และการเชื่อมต่อเครือข่าย PLC เชื่อมต่อโดยตรงกับเตาเผาแบบหมุนและวัดอุณหภูมิเตาความดันความเร็วในการหมุนและอัตราป้อนวัสดุ

พืชอิเล็กโทรลิซิสสร้างไฮโดรเจนและคลอรีนจากสารละลายน้ำเกลือ ก๊าซคลอรีนที่เกิดจาก anolyte ของถังอิเล็กโทรลิซิสโดยทั่วไปมีอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 2.0 โวลต์% H ₂ O จากนั้นตัวอย่างจะถูกทำให้เย็นลงและกรองเพื่อกำจัดน้ำเกลือออกมาในภายหลังเป็นก๊าซคลอรีนเปียก ก๊าซเปียกจะถูกส่งไปยังหออบแห้งซึ่งได้รับการบำบัดด้วยกรดซัลฟิวริกเพื่อให้ความชื้นลดลงถึงระดับ ppm

การควบคุมระดับถังอบไอน้ำเป็นสิ่งจำเป็นในการเติมน้ำสำหรับแต่งหน้าเนื่องจากไอน้ำถูกส่งไปยังส่วนหัวและไปยังอุปกรณ์ในกระบวนการที่เกี่ยวข้อง ระบบควรควบคุมระดับของถังซัก ณ จุดที่กำหนดโดยเฉพาะในขณะที่ชดเชยความต้องการไอน้ำและแรงดันของถังซักที่แตกต่างกัน สำหรับปริมาตรที่กำหนดของไอน้ำและการเป่าออกจากถังอบไอน้ำควรใช้น้ำในปริมาณที่เท่ากันแทนสินค้าคงคลังนั้น

ผู้ใช้ปลายทางของกระบวนการอัตโนมัติอยู่ภายใต้แรงกดดันมากกว่าที่เคยทำมากขึ้นโดยใช้น้อยลง สภาพเศรษฐกิจในปัจจุบันหมายความว่าโครงการทุนระบบอัตโนมัติจำนวนมากถูกระงับ ด้วยงบประมาณเงินทุนที่เข้มงวดมากขึ้นกว่าเดิมผู้ใช้จึงมุ่งเน้นไปที่งบประมาณการดำเนินงานแทน (ซึ่งการลดต้นทุนก็เป็นประเด็นสำคัญเช่นกัน) หรือการลงทุนระบบอัตโนมัติที่ให้ ผลตอบแทนจากการลงทุน รวดเร็ว

โยโกกาวา มีความก้าวหน้ามายาวนานในการเผยแพร่ข่าวสารสู่โลกแห่งกระบวนการอัตโนมัติ เมื่อปีที่แล้ว บริษัท ได้เริ่มต้นแคมเปญการตลาดระดับโลกเต็มรูปแบบเพื่อให้ลูกค้าตระหนักถึงความมุ่งมั่นของ บริษัท ในด้านความน่าเชื่อถือของระบบความปลอดภัยความน่าเชื่อถือและความแข็งแกร่ง แคมเปญดังกล่าวได้รับการขนานนามว่า "Vigilance" ได้สร้างข้อความที่เป็นหนึ่งเดียวสำหรับ บริษัท และช่วยขยายการรับรู้ถึง โยโกกาวา และปรัชญาองค์กรอย่างมาก

ซัพพลายเออร์ระบบอัตโนมัติที่จะประสบความสำเร็จในระยะยาวคือผู้ที่แก้ไขปัญหาแอปพลิเคชันหรืออุตสาหกรรมเฉพาะสำหรับผู้ใช้ปลายทางได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยคุณค่าที่ไม่สามารถละเลยได้ ปัญหาเหล่านี้เกิดขึ้นทั่วทั้งอุตสาหกรรมกระบวนการในปัจจุบันและจะไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการนำเสนอผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว แต่ต้องใช้ฮาร์ดแวร์ซอฟต์แวร์บริการ ความเชี่ยวชาญ แอปพลิเคชันและความรู้ร่วมกัน

ในตลาดอุตสาหกรรมแบบไดนามิกในปัจจุบันค่าคงที่เพียงอย่างเดียวคือการเปลี่ยนแปลง ต้นทุนวัตถุดิบต้นทุนพลังงานความต้องการของตลาดกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยเทคโนโลยีและแม้แต่ลักษณะของกำลังแรงงานเองก็มีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาและไม่ได้อยู่ในทิศทางที่คาดเดาได้เสมอไป

ตั้งแต่ วิศวกรรม ไปจนถึงการติดตั้งการว่าจ้างการดำเนินการและการบำรุงรักษา FOUNDATION fieldbus ช่วยลดต้นทุนได้มากถึง 30 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับระบบอนาล็อกทั่วไป การลดต้นทุนจำนวนมากเหล่านี้มาจากฟังก์ชันขั้นสูงที่ fieldbus นำเสนอเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีอนาล็อก

โลกของกระบวนการอัตโนมัติถูกควบคุมโดยขั้นตอนต่างๆ ในขณะที่เราต้องการอ้างถึงอุตสาหกรรมกระบวนการว่าส่วนใหญ่ "ต่อเนื่อง" แต่ก็ไม่สามารถเพิ่มเติมจากความจริงได้ กระบวนการผลิตมีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง

โลกของกระบวนการอัตโนมัติและการจัดการการผลิตได้มาบรรจบกันเป็นระยะเวลาหนึ่ง สิ่งที่ครั้งหนึ่งเคยเป็นเกาะของระบบอัตโนมัติและฟังก์ชันการจัดการการผลิตที่เชื่อมต่อกันผ่าน การบูรณาการ เป็นกรรมสิทธิ์สูงซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงในการดูแลรักษาได้พัฒนาเป็นแพลตฟอร์มแบบบูรณาการที่ให้การแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ราบรื่นระหว่างโลกของระบบอัตโนมัติและพื้นโรงงานหน้าที่ของการผลิตและการจัดการการดำเนินงาน และ การบูรณาการ กับระบบระดับธุรกิจ

ระบบพลังงานขั้นตอนในการใช้ Visual MESA และคุณสมบัติหลายประการของแบบจำลองได้อธิบายไว้ในบทความนี้โดยเน้นที่การใช้ซอฟต์แวร์สำหรับการคำนวณ KPI ที่เกี่ยวข้องกับพลังงาน มีการหารือเกี่ยวกับโครงการดำเนินการ EMS และมีการนำเสนอข้อสรุปหลักที่เกี่ยวข้องกับการลดต้นทุนการดำเนินงานด้วย

เอกสารไวท์เปเปอร์นี้ให้ภาพรวมว่า โยโกกาวา เชื่อว่าลูกค้าสามารถเตรียมตัวและวางตำแหน่งตัวเองได้ดีที่สุดเพื่อรับประโยชน์จากเทคโนโลยีและโซลูชันที่รองรับ IIoT และการทำให้เป็นดิจิทัลโดยทั่วไปเพื่อให้กลายเป็นองค์กรอุตสาหกรรมที่เชื่อมต่อที่ประสบความสำเร็จในอนาคต

โยโกกาวา ความรู้เกี่ยวกับโดเมนอุตสาหกรรมและแนวทาง VigilantPlant ซึ่งเน้นการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยมั่นคงและไม่หยุดชะงักเป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของสิ่งต่างๆที่ตอบสนองความต้องการของกระบวนการอัตโนมัติโดยเฉพาะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับด้าน OT ของสมการ เพื่อให้สามารถสร้างรากฐานที่มั่นคงให้กับด้านไอที โยโกกาวา จึงร่วมมือกับ Cisco Systems และผู้นำในอุตสาหกรรมอื่น ๆ

เครื่องวัดการไหลของกระแสน้ำวนใช้ปรากฏการณ์ของของไหลซึ่งความถี่ของถนนน้ำวน Karman ที่ปล่อยออกมาจาก เชรดเดอร์บาร์ (shedder bar) แทรกอยู่ในการไหลเป็นสัดส่วนกับความเร็วการไหล

ในขณะที่สังคมของโลกเชื่อมต่อกันมากขึ้นการแข่งขันในตลาดก็ยิ่งไร้ความปรานีมากขึ้นและการทำธุรกรรมต่างๆก็มีความเร็วเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ การลดกฎเกณฑ์ได้จุดชนวนการแข่งขันระดับโลกไปทั่วโลก การแพร่หลายของเทคโนโลยีสารสนเทศและอินเทอร์เน็ตได้เร่งการเติบโตของการแข่งขันทั่วโลกโดยวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ไฮเทคที่มีอายุการใช้งานโดยวัดเป็น "ปีสุนัข" (ในแต่ละปีปกติจะมีการเติบโตเจ็ดปี)

เมื่อเร็ว ๆ นี้มีความต้องการเพิ่มขึ้นสำหรับการใช้งานและการตรวจสอบคอนโทรลเลอร์ต่างๆทั้งหมดที่กระจายอยู่ในสนามบนหน้าจอเดียวกันเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของโรงงาน จุดประสงค์ของ Unified Gateway Station (UGS) คือการเชื่อมต่อตัวควบคุมภายนอกเช่นตัวควบคุมอัตโนมัติ FCN / FCJ ของ STARDOM และตัวควบคุมของผู้ขายรายอื่นกับ CENTUM VP และเพื่อดำเนินการและตรวจสอบตัวควบคุมภายนอกเหล่านั้นบนมนุษย์ หน้าจอ Interface Station (HIS) หน้าจอการทำงานและการตรวจสอบสำหรับ CENTUM VP

Exaopc จัดเตรียมอินเทอร์เฟซที่สอดคล้องกับข้อกำหนด DA, A&E และ HDA ที่กำหนดโดย OPC Foundation นับตั้งแต่ Exaopc ออกสู่ตลาดในปี 2542 มีการใช้งานโดยโปรแกรมไคลเอนต์ OPC จำนวนมาก ซึ่งรวมถึง ระบบบริหารข้อมูลโรงงาน (PIMS) แพ็คเกจสนับสนุนการทำงานขั้นสูง และแพ็คเกจการควบคุมขั้นสูงเป็นอินเทอร์เฟซทั่วไปสำหรับการค้นหา ข้อมูลด้านเทคนิคของกระบวนการ

เนื่องจากการแข่งขันด้านราคาระหว่างประเทศทวีความรุนแรงมากขึ้น การผลิตที่มีมูลค่าเพิ่มสูงและมีประสิทธิภาพสูงจึงจำเป็นต่อการอยู่รอดของโรงงานผลิตในการกลั่นน้ำมัน เคมี และอุตสาหกรรมอื่นๆ ในทางกลับกัน หากอุปกรณ์ในโรงงานซึ่งเป็นรากฐานของอุตสาหกรรมการผลิตเหล่านี้ล้มเหลว โอกาสทางธุรกิจจะหายไปเนื่องจากการสูญเสียผลผลิต การทำลายสิ่งแวดล้อม และความแข็งแกร่งทางการเงินที่อ่อนแอลงเนื่องจากการชดเชยทางสังคม

ขั้นตอนแรกในการสร้างระบบควบคุมการผลิตรุ่นต่อไปที่บรรลุการดำเนินงานของโรงงานที่เป็นนวัตกรรมใหม่คือการให้ "การดำเนินการด้วยภาพ" "การดำเนินการที่เป็นภาพ" สำหรับลูกค้าหมายความว่าเขาสามารถเข้าถึงและแสดงภาพข้อมูลโรงงานได้อย่างน่าเชื่อถือโดยไม่คำนึงถึงสถานที่และเวลาของโรงงาน

อุตสาหกรรมการผลิตเติบโตขึ้นโดยอาศัยเทคโนโลยีการผลิตที่มั่นคงในการสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ อย่างไรก็ตามสภาพแวดล้อมทางเศรษฐกิจมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากทำให้ บริษัท ผู้ผลิตต้องเผชิญกับการแข่งขันระดับโลกที่ยากลำบาก บริษัท ต่างๆจะต้องจัดส่งผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสมตามที่ตลาดร้องขอ

CENTUM VP คือการผลิตแบบบูรณาการรุ่นถัดไป ระบบควบคุม ซึ่งนำเสนอโซลูชันเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน (Operational Excellence) ตามแนวคิด VigilantPlant ของ โยโกกาวา ในการพัฒนาระบบควบคุมการผลิตแบบรวมเราได้ขยายฟังก์ชั่นของ Human Machine Interface (HMI) โดยคงไว้ซึ่งสาระสำคัญของซีรี่ส์ CENTUM โดยไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของแพลตฟอร์ม

จนถึงปัจจุบัน โยโกกาวา ได้ให้ความสำคัญกับ DCS (Distributed ระบบควบคุม) ซึ่งควบคุมโรงงานผลิตไฟฟ้าทั้งหมดรวมถึงหม้อไอน้ำในอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้า ในทางตรงกันข้ามการควบคุมเครื่องจักรกังหันได้รับการจัดการโดยผู้ผลิตกังหัน แต่เนื่องจากตลาดพลังงานไฟฟ้ามีการเคลื่อนไหวในระดับสากลโดยเฉพาะในจีนและอินเดียในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โยโกกาวา ได้พัฒนาระบบควบคุมเครื่องจักรกังหันเพื่อพัฒนาไฟฟ้าต่อไป อุตสาหกรรมไฟฟ้า.

วิวัฒนาการอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีสารสนเทศ (IT) ทำให้การส่งข้อมูลที่หลากหลายเป็นไปได้ในระยะเวลาอันสั้น ส่งผลให้เกิดการ การแปลงข้อมูล ของสังคมในด้านต่างๆ เช่น โลจิสติกส์และรูปแบบธุรกิจ ในระหว่างการ การแปลงข้อมูล นี้ จำเป็นต้องมีการประเมินสถานการณ์อย่างรวดเร็วและการดำเนินการทันทีในสายการผลิต ทำให้การรวบรวมข้อมูลภาคสนามเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในแบบเรียลไทม์

เครื่องวัดการไหลของ Vortex ได้รับการชื่นชมจากผู้ใช้ว่าเป็นเครื่องวัดการไหลของปริมาตรซึ่งโดยหลักการแล้วสามารถนำไปใช้กับการวัดการไหลของของเหลวก๊าซหรือไอน้ำได้ การวัดปริมาณการไหลเพียงพอสำหรับสารที่มีความหนาแน่นเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยเช่นของเหลว

สภาพแวดล้อมโดยรอบ กระบวนการในโรงงาน ได้เปลี่ยนแปลงไปอย่างมากเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงทางเศรษฐกิจเมื่อเร็วๆ นี้ การยกเลิกกฎระเบียบ และการแข่งขันที่รุนแรงขึ้นเรื่อยๆ ระหว่างบริษัทระดับโลก ผู้ใช้ขอให้ผู้จำหน่ายอุปกรณ์เครื่องมือวัดลดต้นทุนโดยรวมตลอดวงจรชีวิตและช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของโรงงาน

เตาเผาไหม้เช่นเตาทำความร้อนและหม้อไอน้ำในโรงงานมีขนาดและประเภทต่างๆและทำหน้าที่เป็นแหล่งพลังงานกล่าวคือเป็นแกนในกิจกรรมการผลิตทั้งหมด เนื่องจากมีการใช้เชื้อเพลิงจำนวนมากเช่นก๊าซหรือน้ำมันเตาในพืชประสิทธิภาพการเผาไหม้จึงส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและต้นทุนการดำเนินงานของพืช

เครื่องวิเคราะห์ก๊าซด้วยเลเซอร์ที่ใช้วิธีการปรับค่าสเปกตรัมดูดกลืนแสงด้วยเลเซอร์ไดโอดแบบปรับค่าได้ (TDLAS) มีคุณสมบัติที่สามารถวัดความเข้มข้นของก๊าซตัวอย่างด้วยความสามารถในการคัดเลือกสูงสำหรับส่วนประกอบก๊าซและไม่ต้องสัมผัสโดยการฉายรังสีตัวอย่างก๊าซด้วยแสงจากเลเซอร์ไดโอดแบบปรับค่าได้เท่านั้น ดังนั้น การวัดในแหล่งกำเนิดที่รวดเร็วและแม่นยำสามารถทำได้ในสายการผลิตภายใต้สภาวะการวัดต่างๆ

คู่มือของระบบควบคุมเช่น DCS ให้ข้อมูลจำนวนมากขึ้นอยู่กับฟังก์ชันการทำงานที่หลากหลายและการ การบูรณาการ ระบบควบคุมขนาดใหญ่แบบเดิมที่ บริษัท ของเรานำเสนอมาพร้อมกับเอกสารกระดาษมากกว่า 10,000 หน้า

fieldbus คือระบบการสื่อสารแบบดิจิตอลแบบสองทิศทางหลายทิศทางที่พัฒนาขึ้นเพื่อแทนที่สายสื่อสาร 4-20 mA แบบเดิมที่เชื่อมต่ออุปกรณ์สนามอัจฉริยะด้วยระบบควบคุม Fieldbus ได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องเพื่อพยายามสร้างมาตรฐานข้อมูลจำเพาะของ Fieldbus เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของ IEC และ ISA ¹

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพในขั้นตอนการเข้ารหัสและการตรวจสอบแอปพลิเคชัน DCS สำหรับระบบ CENTUM CS วิศวกรรม ได้รับการพัฒนาพร้อมกับการฝึกอบรมที่จำเป็นในการใช้งานเครื่องมือเหล่านี้ เมื่อพิจารณาถึงเวลาที่จำเป็นสำหรับการพัฒนาความจำเป็นในการใช้งานที่เพียงพอพื้นฐานของสถาปัตยกรรมซอฟต์แวร์ CS มาตรฐานและการใช้ฟรีแวร์ (เช่น Perl ² และ Tcl / Tk ³) เราจึงเริ่มพัฒนา วิศวกรรม เหล่านี้โดยมีวัตถุประสงค์ เพื่อลดต้นทุนการพัฒนาและเพิ่มประสิทธิภาพ

การพัฒนาเทคโนโลยีการสื่อสารได้สร้างโครงสร้างระบบที่เรียกว่าเครือข่ายการสื่อสาร เครือข่ายนี้ไม่เพียงแต่สร้างตัวเองขึ้นในโลกอุตสาหกรรมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงในครัวเรือนทั่วไปด้วย การแพร่กระจายของเทคโนโลยีล่าสุดเช่นอินเทอร์เน็ตนั้นค่อนข้างน่าทึ่ง

ระบบสื่อสารสำหรับสถานีเชื่อมต่อในระบบมีบทบาทสำคัญใน ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) ระบบสื่อสารกำหนดความเหนือกว่าหรือด้อยกว่าของระบบควบคุมทั้งหมด ในการสื่อสาร DCS ตามที่แสดงโดย CENTUM ได้มีการพัฒนาระบบส่งผ่านโทเค็นและบัสคู่

ไม่ต้องบอกว่าการลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกและอุปกรณ์ต่างๆ เป็นวัตถุประสงค์ที่สำคัญสำหรับองค์กรส่วนใหญ่ และระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) ก็ไม่มีข้อยกเว้น

เนื่องจากวัตถุควบคุมมีความซับซ้อนมากขึ้น แผนการดำเนินงานของโรงงานจึงเข้มข้นขึ้น และผู้ปฏิบัติงานในโรงงานมีจำนวนน้อยลง ระดับของ วิศวกรรม สำหรับ ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) จึงมีทั้งทวีคูณและหลากหลาย อย่างไรก็ตาม เรื่องนี้ ระบบจำเป็นต้องได้รับการกำหนดค่าในเวลาอันสั้น ในขณะที่ วิศวกรรม จะต้องมีคุณภาพสูงกว่า

เมื่อเร็ว ๆ นี้อุตสาหกรรมการผลิตกำลังพยายามลดต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวม (TCO) กระบวนการแบตช์ไม่ใช่ข้อยกเว้น จนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการต่อเนื่องกระบวนการแบตช์โดยทั่วไปยังไม่ผ่านการจัดระบบและการกำหนดมาตรฐาน

เนื่องจากระบบโรงงานอุตสาหกรรมมีการขยายขนาดและอัลกอริธึมการควบคุมอัตโนมัติขั้นสูงผู้ปฏิบัติงานในปัจจุบันจึงจำเป็นต้องมีทักษะและความรู้ขั้นสูงเกี่ยวกับระบบโรงงานและเรียนรู้การดำเนินการที่ต้องดำเนินการเพื่อตอบสนองต่อสถานการณ์ที่เป็นไปได้รวมถึงเหตุฉุกเฉิน

แนวโน้มของสถาปัตยกรรมระบบเปิดกำลังกลายเป็นปัญหาสำคัญกับระบบควบคุมแบบกระจาย (ต่อไปนี้เรียกโดยย่อว่า DCSs) เพื่อตอบสนองความต้องการนี้ฟังก์ชันการทำงานและการตรวจสอบและฟังก์ชันการสร้างระบบของระบบ CENTUM CS 3000 ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับ Windows NT และ OLE สำหรับการควบคุมกระบวนการ (OPC)

จำนวนของขั้นตอนการทำงานที่เกี่ยวข้องกับ วิศวกรรม กระบวนการแบบกลุ่มมีแนวโน้มที่จะมีขนาดใหญ่มากเมื่อเทียบกับกระบวนการที่มีการควบคุมอย่างต่อเนื่อง หากงานเป็นแบบอัตโนมัติโดยใช้ DCS นี่เป็นเพราะธรรมชาติของกระบวนการแบบแบทช์และโรงงานที่จัดการกระบวนการเหล่านี้

โยโกกาวา Electric ใช้วิธี Pair & Spare เป็นเทคโนโลยีเพิ่มความน่าเชื่อถือสำหรับกลุ่มระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) นับตั้งแต่เปิดตัว CENTUM CS ในปี 1993 ด้วยเหตุนี้ระบบจึงมีปัจจัยความพร้อมใช้งานอยู่ที่ 7 9 99.99999%) สำหรับบันทึกการดำเนินงานจนถึงปัจจุบัน

เนื่องจากอุปกรณ์ fieldbus สามารถใช้งานได้จริงความต้องการจึงเพิ่มขึ้นสำหรับ ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) ซึ่งรวมอุปกรณ์ Fieldbus ไว้ใน วิศวกรรม การทำงานและการตรวจสอบ ตามปกติการควบคุมได้ถูกนำไปใช้โดยซีพียูแบบซ้ำซ้อนและบัสควบคุมภายใน DCS อย่างไรก็ตามต้องมั่นใจในความน่าเชื่อถือที่เพียงพอแม้ว่าจะกระจายผ่านเครือข่ายภาคสนามก็ตาม

การเพิ่มขึ้นล่าสุดของอุปกรณ์ที่เปิดใช้งานสำหรับเครือข่ายภาคสนามเช่น FOUNDATION ™ Fieldbus ถือเป็นเรื่องมหัศจรรย์ นี้ได้รับการขยายความต้องการสำหรับระบบการควบคุมการกระจาย (DCSS) ความสามารถในการประกอบเป็นระบบการควบคุมการผลิตยืดหยุ่นมากขึ้นและมีประสิทธิภาพโดยวิธีการของการเชื่อมต่อมีความยืดหยุ่นกับเครือข่ายข้อมูลที่นอกเหนือไปจากแบบดั้งเดิม 4-20 mA สัญญาณ

ในการดำเนินงานตลอด 24 ชั่วโมงในโรงงานขนาดใหญ่ เช่น โรงกลั่นน้ำมันหรืออื่นๆ สถานีควบคุมแบบกระจาย (DCS) จำเป็นต้องมีความน่าเชื่อถือสูง ใน CENTUM DCS จาก บริษัทโยโกกาวาอิเล็กทริก ความน่าเชื่อถือสูงของแต่ละอุปกรณ์และอุปกรณ์เชื่อมต่อเครือข่าย (บัส) เกิดขึ้นจากการใช้เทคนิคต่างๆ เช่น CPU คู่, I/O คู่ และบัสสื่อสารคู่ตั้งแต่เริ่มขายในปี 1975

FCS ซึ่งเป็นสถานีควบคุมในระบบ CENTUM CS ได้แสดงให้เห็นแล้วว่ามีความน่าเชื่อถือมีประสิทธิภาพและบำรุงรักษาได้สูง ข้อดีเหล่านี้เป็นผลมาจากคุณสมบัติเช่นการกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ซ้ำซ้อนแบบดูอัลการปรับเปลี่ยนข้อมูลแอปพลิเคชันออนไลน์และอื่น ๆ

สภาพแวดล้อมโดยรอบระบบควบคุมกระบวนการเปลี่ยนแปลงไปอย่างมากเมื่อประสิทธิภาพของคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลดีขึ้นและระบบปฏิบัติการ Windows ก้าวหน้าขึ้นเรื่อย ๆ มีการก้าวไปสู่แนวโน้มของสถาปัตยกรรมแบบเปิด ดังที่เราทราบกันดีอยู่แล้วว่านอกเหนือจากระดับความน่าเชื่อถือสูงแบบดั้งเดิมและความสามารถในการทำงานที่เป็นเอกลักษณ์แล้วความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับความสามารถในการทำงานร่วมกันของอินเตอร์เฟสของมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) ซึ่งรับผิดชอบการทำงานและการตรวจสอบ ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS)

ฟังก์ชันรายงานในการควบคุมกระบวนการมักถูกจัดตำแหน่งให้เป็นส่วนหนึ่งของฟังก์ชันคนตัดไม้ อย่างไรก็ตามข้อมูลการดำเนินการของโรงงานในกระบวนการแบทช์ไม่ควรถูกบันทึกเป็นประจำเท่านั้น แต่ยังได้รับและจัดการสำหรับการดำเนินการแต่ละชุดด้วย ฟังก์ชันรายงานสำหรับการดำเนินการของโรงงานบันทึกในกระบวนการแบตช์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยฟังก์ชันในการพิมพ์ข้อมูลการดำเนินงานของโรงงานที่รวบรวมสำหรับการดำเนินการแต่ละชุดและมีวิธีการต่างๆที่พร้อมใช้งานในการใช้ฟังก์ชันนี้

นับตั้งแต่ความคิดของพวกเขาในปี 1975 ระบบควบคุมแบบกระจาย (ต่อไปนี้จะเรียกว่า DCS) ได้มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากตามความก้าวหน้าอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ ในแง่ของเทคโนโลยีฮาร์ดแวร์ การพัฒนาไมโครโปรเซสเซอร์ อุปกรณ์หน่วยความจำ และอุปกรณ์สื่อสารมีความสำคัญทั้งในด้านคุณภาพและปริมาณ

การเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรงในเศรษฐกิจของอุตสาหกรรมการผลิตทำให้ความต้องการในการดำเนินงานของโรงงานเพิ่มขึ้นเพื่อลดบุคลากรปรับปรุงประสิทธิภาพและเพิ่มอัตราการดำเนินงานของโรงงาน ในทางกลับกันเพื่อให้พืชทำงานได้อย่างปลอดภัยการปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยในการปฏิบัติงานไม่สามารถละเลยได้

ในยุคนี้เพียงแค่ซื้อคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลนำกลับบ้านและเปิดเครื่องก็จะช่วยให้คุณเข้าสู่โลกแห่งอินเทอร์เน็ตได้ ในยุคดังกล่าวความสามารถในการเชื่อมต่อการสื่อสารและผู้มีแนวโน้มมีความสำคัญเพิ่มมากขึ้น DCS ไม่มีข้อยกเว้นสำหรับข้อกังวล

สำหรับระบบการถ่ายโอนในโรงงานเช่นการถ่ายโอนระหว่างถังในโรงเบียร์การถ่ายโอนเม็ดในระบบขนส่งด้วยลมหรือการถ่ายโอนน้ำมันในสถานที่นอกสถานที่จำเป็นต้องตรวจสอบสถานะการเปิด / ปิดของวาล์ว หรือสถานะการเปิด / ปิดของมอเตอร์หรือเครื่องเป่าโดยอ้างอิงถึงรูปแบบการถ่ายโอน (การรวมกันของแหล่งที่มาของการถ่ายโอนและปลายทางเส้นทาง ฯลฯ )

ความก้าวหน้าที่โดดเด่นของเทคโนโลยีสารสนเทศนำไปสู่ระบบสถาปัตยกรรมแบบเปิดและเครือข่ายในอุตสาหกรรมการผลิต ในอุตสาหกรรมดังกล่าวระบบการตรวจสอบระยะไกลที่ใช้สายสื่อสารสาธารณะหรืออินเทอร์เน็ตและหรือการทำงานร่วมกันของการควบคุมข้อมูลและระบบขององค์กรโดยใช้อินเทอร์เฟซมาตรฐานเช่น OLE for Process Control (OPC) ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายผ่านเครือข่าย

มีการรับรู้ถึงความสำคัญของการป้องกันอุบัติเหตุร้ายแรงในด้านการควบคุมกระบวนการมากขึ้นเรื่อยๆ โดยคำนึงถึงระดับผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นต่อสังคม มาตรฐานสากล IEC 61508 และ IEC 61511 เรียกร้องให้ลดความเสี่ยงโดยใช้ระบบเครื่องมือวัดความปลอดภัย (SIS) รวมถึงการกำหนดค่าชั้นป้องกันหลายชั้นใน ระบบควบคุมของกระบวนการ เพื่อป้องกันอุบัติเหตุร้ายแรง

มีระบบความปลอดภัยอยู่แล้วในตลาดที่ได้รับความสมบูรณ์ของความปลอดภัยระดับ SIL3 ของมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน IEC61508 อย่างไรก็ตามส่วนใหญ่ได้รับ SIL3 โดยการแปลงโมดูลเป็นรูปแบบซ้ำซ้อนหรือสามเท่า

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาพบว่าพืชได้รับการจัดเตรียมไว้มากขึ้นไม่เพียง แต่ในชั้นควบคุมของระบบควบคุมการผลิต (DCS เป็นต้น) แต่ยังรวมถึงชั้นการป้องกันของระบบเครื่องมือความปลอดภัย (SIS) เพื่อลดความเสี่ยงของ อุบัติเหตุทางอุตสาหกรรม ระบบเครื่องมือความปลอดภัยเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่โรงงานจะล้มเหลว

CENTUM CS 3000 ซึ่งเป็นระบบควบคุมการผลิตแบบกระจายที่เชื่อถือได้ได้รับการแนะนำไปทั่วโลกโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อปฏิบัติการในโรงงานอย่างมีประสิทธิภาพตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน CS 3000 จัดการกับสภาวะผิดปกติในโรงงานได้อย่างเหมาะสมและลดโอกาสที่จะเกิดความผิดปกติให้น้อยที่สุด

กระบวนการอัตโนมัติเกี่ยวข้องกับทั้งการดำเนินการและการบำรุงรักษา การทำงานของโรงงานและการตรวจสอบส่วนใหญ่ดำเนินการโดยระบบควบคุมเช่น CENTUM ในขณะที่การบำรุงรักษาอุปกรณ์ได้รับการจัดการโดย Plant ระบบบริหารจัดการทรัพย์สิน (PAM) เช่น Plant Resource Manager (PRM)

Asset Excellence (AE) นำเสนอชุดโซลูชันสำหรับการบำรุงรักษาโรงงานให้อยู่ในสภาพดีในราคาที่สมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าโรงงานทำงานเป็นโครงสร้างพื้นฐานการผลิต เพื่อลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาโดยไม่ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการผลิตจำเป็นต้องเปลี่ยนจากการบำรุงรักษาแบบเสียเป็นการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์หรือเชิงป้องกัน

มิเตอร์วัดการไหลของแรงโคริออริส มีคุณสมบัติมากมายเช่นการวัดการไหลของมวลโดยตรงและการวัดความหนาแน่นของของเหลวซึ่งเครื่องวัดการไหลอื่น ๆ ไม่รองรับ ดังนั้นนับตั้งแต่ได้รับการแนะนำให้ใช้งานได้จริงในช่วงปลายทศวรรษ 1970 ตลาดของ บริษัท ได้ขยายตัวอย่างรวดเร็วในหลายอุตสาหกรรมเช่นน้ำมันสารเคมีและอาหาร

สำหรับโครงการขนาดใหญ่ที่กระจายอยู่ตามพื้นที่ทางภูมิศาสตร์อาจมีลำดับชั้นของระบบ Process Automation แต่ละระบบซึ่งแต่ละระบบจะรับผิดชอบในภูมิภาคเฉพาะและได้รับการจัดการโดยระบบระดับที่สูงกว่า การวิศวกรรมระบบในระดับนี้ถือเป็นความท้าทายอย่างมากเนื่องจากแต่ละระบบมีฐานข้อมูลและการกำหนดค่าของตัวเอง

โซลูชันหนึ่งที่บรรจุสำหรับระบบควบคุมการผลิตในปัจจุบันคือระบบที่ประกอบด้วยซอฟต์แวร์ PLC และ SCADA (Supervisory Control and การเก็บรวบรวมข้อมูล) ที่ทำงานบนพีซี ข้อดีของระบบเหล่านี้คือสามารถกำหนดค่าได้ในราคาที่ต่ำกว่าระบบที่ใช้อุปกรณ์เฉพาะเนื่องจากใช้พีซีที่มีจำหน่ายทั่วไป

วิศวกรรม ถือเป็นอัตราส่วนที่ใหญ่ที่สุดในการกำหนดค่าระบบควบคุมทั้งในแง่ของเวลาและเงินดังนั้นการปรับปรุง วิศวกรรม จึงเป็นปัญหาที่ใหญ่ที่สุดอย่างหนึ่งในการ การบูรณาการ ใน STARDOM Application Portfolios (APPF) ได้รับการออกแบบเพื่อลด วิศวกรรม ลงอย่างมากและเพิ่มความน่าเชื่อถือของซอฟต์แวร์

เราได้พัฒนา FCN (โหนดควบคุมภาคสนาม) และ FCJ (ทางแยกการควบคุมสนาม) เป็นแกนหลักของ STARDOM ซึ่งเป็นโซลูชันที่ทำให้ระบบควบคุมบนเครือข่าย (NCS) โยโกกาวา นำเสนอเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

เครื่องมือภาคสนามคาดว่าจะมีฟังก์ชั่นการวินิจฉัยเพื่อทำนายสภาวะของกระบวนการที่ผิดปกติและคาดว่าจะขยายฟังก์ชันเหล่านี้ด้วย ความสามารถในการดึงข้อมูลการวินิจฉัยเพื่อการคาดการณ์และการป้องกันจากปริมาณกระบวนการทางกายภาพต่างๆที่วัดโดยอุปกรณ์และทำให้พร้อมใช้งานช่วยให้ผู้ใช้สามารถลดการบำรุงรักษาที่ไม่จำเป็นและไม่เร่งด่วนและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา

การดำเนินการโรงงานปลอดภัยได้รับการดำเนินการมานานแล้วในทุกอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมกระบวนการอัตโนมัติซึ่งเกี่ยวข้องกับองค์ประกอบที่เป็นอันตรายจำนวนมากมาตรการด้านความปลอดภัยรวมถึงระบบป้องกันการระเบิดได้ถูกนำมาใช้โดยอาศัยประสบการณ์ที่น่าเศร้ามากมาย

เมื่อประเมินอัตราการไหลของมวลโดยใช้อุปกรณ์หลัก เช่น ปากหรือหัวฉีดใน มิเตอร์วัดการไหล แรงดันดิฟเฟอเรนเชียล เพื่อทำการชดเชยความหนาแน่นของของไหล แรงดันต้นน้ำ (แรงดันสถิตย์) และอุณหภูมิของของไหลจะถูกวัดเพิ่มเติมจากเอาต์พุตของส่วนต่างปกติ เครื่องส่งสัญญาณความดัน

นับตั้งแต่การเปิดตัวซีรีส์ DPharp EJ ในปี 1991 และซีรีส์ DPharp EJA ในปี 1994 มีการใช้งานเครื่องส่งสัญญาณเหล่านี้เกือบ 1.2 ล้านเครื่องทั่วโลก เมื่อเร็ว ๆ นี้เรายังได้พัฒนา EJX ซีรีส์ของเครื่องส่งสัญญาณที่มีขนาดกะทัดรัดน้ำหนักเบาและล้ำหน้ายิ่งขึ้นด้วยความสามารถในการตรวจจับหลายตัวที่สร้างขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีเซ็นเซอร์เรโซแนนซ์ซิลิกอน

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการใช้อุปกรณ์ไร้สายภาคสนามในพื้นที่อันตรายมากขึ้น ในขณะเดียวกันในโรงงานที่มักจะได้รับการยอมรับว่าเป็นพื้นที่อันตรายมีถังและท่อโลหะจำนวนมากที่สามารถป้องกันหรือสะท้อนคลื่นวิทยุได้ง่ายดังที่กล่าวไว้ในภายหลังจึงส่งผลให้สภาพแวดล้อมไม่ดีสำหรับการสื่อสารแบบไร้สาย

ในปีพ. ศ. 2531 โยโกกาวา เปิดตัวเครื่องวัดการไหลของแม่เหล็กรุ่น ADMAG ซึ่งเพิ่มความต้านทานต่อเสียงของไหลและความเสถียรเป็นศูนย์โดยใช้การกระตุ้นความถี่คู่ซึ่งได้รับการพัฒนาโดยใช้เทคโนโลยีที่ได้รับการปลูกฝังมายาวนานสำหรับการวัดการไหล ตั้งแต่นั้นเป็นต้นมาตระกูล ADMAG ได้เพิ่มช่วงการใช้งานด้วยรุ่นต่างๆเช่นชนิดป้องกันการระเบิดและแบบอินทิกรัลและประเภทความจุ

โยโกกาวา ได้จัดตั้งพันธมิตรกับ Shell Global Solutions International BV (SGSI) สำหรับการควบคุมกระบวนการขั้นสูงและได้ร่วมกันพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของการทำงานร่วมกันนี้ เราได้ทำการค้าแพ็คเกจควบคุมการทำนายแบบจำลองหลายตัวแปร Exasmoc และแพ็คเกจตัวประมาณคุณภาพที่มีประสิทธิภาพของ Exarqe ในปี 2000 ซึ่งใช้ในการควบคุมระบบ DCS และ PLC ตามการควบคุมแบบคาดการณ์หลายตัวแปรและอัลกอริธึมการประเมินคุณภาพของ SGSI กล่าวคือ SMOC ( Shell Multivariable Optimizing Controller) และ RQE (เครื่องมือประมาณคุณภาพที่แข็งแกร่ง)

ประสิทธิภาพในการดำเนินงานของโรงงานที่ได้รับการปรับปรุงและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาตามการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่เหมาะสมเป็นวัตถุประสงค์ทั่วไปที่ต้องบรรลุในทุกโดเมนการผลิต Exaquantum อยู่ในตำแหน่งเหนือ ระบบควบคุม (PCS) และรวบรวมและจัดเก็บข้อมูลกระบวนการและห้องปฏิบัติการจำนวนมากในระยะยาว

ซอฟต์แวร์แอปพลิเคชัน FieldMate ทำงานบนพีซีโน้ตบุ๊กเป็นหลักและเป็นองค์ประกอบหลักที่บ่งบอกถึงแนวคิดความเป็นเลิศด้านทรัพย์สิน (AE) ของ โยโกกาวา FieldMate พร้อมใช้งานในเวอร์ชันพื้นฐานและขั้นสูง เวอร์ชันพื้นฐานเปิดใช้งานการตั้งค่าพารามิเตอร์และการปรับแต่งตลอดจนการตรวจสอบสถานะของ อุปกรณ์ภาคอุตสาหกรรม โดยเชื่อมต่อพีซีที่ติดตั้ง FieldMate เข้ากับอุปกรณ์ Highway Addressable Remote Transducer (HART) หรืออุปกรณ์ FOUNDATION ™ fieldbus H1

FieldMate เป็น อุปกรณ์ภาคอุตสาหกรรม ใช้เทคโนโลยี Electric Device Description Language (EDDL) และ Field Device Tool / Device Type Manager (FDT / DTM) FDT / DTM กำลังได้รับมาตรฐานและเผยแพร่โดย FDT Group ซึ่งเป็นองค์กรไม่แสวงหาผลกำไร โยโกกาวา ยังมีส่วนร่วมในกิจกรรมเหล่านั้นอย่างจริงจัง

วิซาร์ดการจัดการอุปกรณ์อเนกประสงค์ FieldMate เป็นซอฟต์แวร์พีซีที่ใช้เป็นหลักในการกำหนดค่าและปรับอุปกรณ์ภาคสนาม ภายใต้แนวคิด "เครื่องมือเดียวสำหรับทุกคน" โยโกกาวา ได้ปรับปรุงซอฟต์แวร์นี้เพื่อรองรับอุปกรณ์ภาคสนามและโปรโตคอลการสื่อสารภาคสนามที่ หลากหลาย

ปรัชญาองค์กรอย่างหนึ่งของ โยโกกาวา คือการมีส่วนร่วมในสังคมผ่านกิจกรรมที่หลากหลายในด้านการวัดผลการควบคุมและข้อมูล เพื่อให้บรรลุปรัชญานี้ในอุตสาหกรรมการควบคุม โยโกกาวา เปิดตัว CENTUM ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) แห่งแรกของโลกในปีพ. ศ. 2518

ความก้าวหน้าในการประมวลผลสัญญาณดิจิทัลและเทคโนโลยีเครือข่ายได้เปิดใช้งานฟังก์ชันขั้นสูงซึ่งไม่สามารถทำได้โดยอุปกรณ์ภาคสนามแบบเดิมที่มีสัญญาณ 4-20 mA เพื่อนำไปใช้กับอุปกรณ์ภาคสนาม การกำหนดมาตรฐานข้อมูลจำเพาะของ Fieldbus ระหว่างประเทศโดยเฉพาะอย่างยิ่ง FOUNDATION ™ Fieldbus ช่วยให้ผู้ใช้สามารถสร้างเครือข่ายภาคสนามที่เหมาะสมซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์ภาคสนามที่เลือกได้อย่างอิสระจากผู้จำหน่ายอุปกรณ์ต่างๆ

หลักการทำงานของเครื่องวัดการไหลของกระแสน้ำวนซีรีส์ YEWFLO ซึ่งวางจำหน่ายในเชิงพาณิชย์เป็นครั้งแรกในปี พ.ศ. 2522 นั้นมาจากปรากฏการณ์ที่ความถี่ของกระแสน้ำวนKàrmànที่เกิดขึ้นจากการ วอร์เท็กซ์เชรดเดอร์ (vortex shedder) วางในการไหลของของไหลเป็นสัดส่วนกับความเร็ว ของการไหลนั้น

มีความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการลดต้นทุนและผลิตภัณฑ์ราคาถูกในอุตสาหกรรมการผลิตและการรักษาความสามารถในการแข่งขันด้านต้นทุนและการบรรลุต้นทุนที่เหมาะสมได้กลายเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อความอยู่รอดของผู้ผลิต สิ่งนี้เรียกร้องให้ลด TCO (ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ) ให้น้อยที่สุดในวงจรชีวิตทั้งหมดของพืชและเพิ่ม TVO (มูลค่ารวมของการเป็นเจ้าของ) ให้สูงสุด

เมื่อเทียบกับระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) เช่น CENTUM VP ที่ตรวจสอบการดำเนินงานของโรงงานโดยรวมแล้ว PRM เป็นชุดซอฟต์แวร์ Plant ระบบบริหารจัดการทรัพย์สิน (PAM) ประเภทหนึ่งที่เน้นการบำรุงรักษาอุปกรณ์และเครื่องมือเป็นหลัก

บริษัทโยโกกาวาอิเล็กทริก ส่งเสริมการสร้างมาตรฐานของ FOUNDATION ™ fieldbus ในฐานะรากฐานการสื่อสารที่สนับสนุนความเป็นเลิศด้านสินทรัพย์สำหรับ VigilantPlant ซึ่งเป็นแนวทางที่มุ่งเป้าไปที่ความก้าวหน้าของเครื่องมือและอุปกรณ์ในโรงงาน ด้วยความก้าวหน้าอย่างมากของเทคโนโลยี fieldbus เทคโนโลยีการประมวลผลข้อมูลและความเร็วของเครือข่ายทำให้สามารถประมวลผลข้อมูลประเภทต่างๆภายในเซ็นเซอร์ภาคสนามและส่งผลลัพธ์ไปยัง ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) และโฮสต์คอมพิวเตอร์

บริษัท อุตสาหกรรมกระบวนการขนาดใหญ่เพิ่งเริ่มสร้างโรงงานที่มีความปลอดภัยระดับโลกและความสามารถในการทำกำไรเพื่อเสริมสร้างความได้เปรียบทางการแข่งขันในตลาดโลก สำหรับการดำเนินงานในโรงงานจำเป็นต้องมีฟังก์ชันสนับสนุนสำหรับการปรับปรุงทักษะการปฏิบัติงานในโรงงานของผู้ปฏิบัติงานและเพื่อขยายขีดความสามารถสูงสุดของผู้ปฏิบัติงานให้กับ DCS เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถขยายพื้นที่การตรวจสอบโรงงานหรือดำเนินการโรงงานโดยคำนึงถึงต้นทุนที่สูงขึ้น

ในปี 2543 เราได้สร้างความร่วมมือทางเทคนิคกับ Shell Global Solutions (SGSI) เพื่อเข้าสู่ธุรกิจโซลูชันการควบคุมกระบวนการขั้นสูงและการเพิ่มประสิทธิภาพ ในเวลาเดียวกัน เราเริ่มทำการตลาดแพ็คเกจตามโซลูชันที่ประกอบด้วยฟังก์ชันการควบคุมการคาดการณ์ตามแบบจำลองหลายตัวแปรของ Exasmoc ฟังก์ชันการประเมินคุณสมบัติของ Exarqe เครื่องมือเพิ่มประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์ออนไลน์ของ Exaspot และฟังก์ชันการตรวจสอบและวินิจฉัยการควบคุม MD โดยใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่ ของเทคโนโลยีการควบคุมและเพิ่มประสิทธิภาพขั้นสูงของ SGSI (APC&O)

ในพื้นที่โรงงานมีสถานที่ต่างๆเช่นสถานที่ที่มีมุมมองที่ไม่มีสิ่งกีดขวางเช่นถังหลาและอื่น ๆ ที่ล้อมรอบด้วยท่อโลหะและอุปกรณ์ที่ขัดขวางการมองเห็น (ต่อไปนี้เรียกว่า "ป่าท่อ") ซึ่งมักพบเห็นได้ในโรงกลั่นน้ำมันและสารเคมีในสถานที่ พืช ย่านความถี่ของคลื่นวิทยุที่ใช้สำหรับการสื่อสารไร้สายภาคสนามคือ 2.4 GHz ซึ่งมีความตรงสูงและแทบจะไม่สามารถคาดหวังได้

การเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมทางสังคมเช่นโลกาภิวัตน์ของกิจกรรมองค์กรการพร่องของทรัพยากรธรรมชาติและการเคลื่อนไหวที่มุ่งเน้นเชิงนิเวศจะส่งผลกระทบต่อโครงสร้างของการผลิตจำนวนมาก ระบบควบคุมต้องจัดเตรียมให้มีความยืดหยุ่นและปรับขนาดได้ทั้งขนาดและฟังก์ชันเพื่อปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลง

อุตสาหกรรมกระบวนการในญี่ปุ่นเผชิญกับปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยที่สำคัญมากขึ้น นอกจากนี้ในญี่ปุ่นวิศวกรฝีมือดีจำนวนมากที่มีประสบการณ์หลายปีจะเลิกจ้างในปี 2550 แม้ว่าอุตสาหกรรมกระบวนการเช่นปิโตรเลียมปิโตรเคมีเหล็กและกระดาษ ฯลฯ จะเป็นแบบอัตโนมัติ แต่ต้องใช้ทักษะของมนุษย์ในสถานการณ์ที่ผิดปกติหรือ การเปลี่ยนแปลงการผลิตที่สำคัญ

ในปี 2548 โยโกกาวา ประกาศ "VigilantPlant" เพื่อเป็นแนวคิดในการปกป้องการดำเนินงานในโรงงานประเภทหนึ่งที่ลูกค้าของเราคิดว่าเหมาะสมที่สุด

การลดการใช้พลังงานและการปล่อย CO ₂ อันเนื่องมาจากการทำงานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ในโรงงานกำลังกลายเป็นความท้าทายระดับโลก โยโกกาวา นำเสนอบริการเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพ สินทรัพย์ของโรงงาน InsightSuiteAE ซึ่งรวมถึงบริการ Asset Performance Diagnostics เป็นโซลูชันสำหรับสินทรัพย์โรงงานเพื่อจัดการกับความท้าทายดังกล่าวร่วมกับลูกค้า

วัตถุประสงค์ของการผสมในโรงกลั่นปิโตรเลียมคือการผสมผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ได้รับการแก้ไขในระหว่างกระบวนการกลั่นต่างๆเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนด

เกือบ 20 ปีผ่านไปแล้วตั้งแต่ MVC เข้ามาใช้ในเชิงพาณิชย์ ในตอนแรก MVC ถูกใช้ในโรงงานปิโตรเลียมและปิโตรเคมีขนาดใหญ่เท่านั้น เนื่องจากในขณะนั้นคอมพิวเตอร์มีราคาแพงและไม่มีประสิทธิภาพที่จำเป็นในการดำเนินการแพ็คเกจ MVC

ในปี 2542 บริษัทโยโกกาวาอิเล็กทริก เป็นพันธมิตรกับ Shell Global Solutions International BV (SGSI) ใน Advanced Process Control (APC) และทั้งสอง บริษัท ได้ร่วมกันพัฒนาผลิตภัณฑ์ พันธมิตรนี้ประสบความสำเร็จในการผสมผสานประสบการณ์ของ SGSI ที่ได้รับจากโครงการมากกว่า 800 โครงการในระยะเวลากว่า 30 ปีและ โยโกกาวา ในตลาดการควบคุมกระบวนการและเสริมความแข็งแกร่งให้กับโครงการเพื่อจัดหาเทคโนโลยี APC

ในฐานะ บริษัท ที่มีความสัมพันธ์ที่แน่นแฟ้นกับธรรมชาติและจัดหาผลิตภัณฑ์โดยใช้พรจากธรรมชาติ Mercian Corporation มุ่งมั่นที่จะรักษาสิ่งแวดล้อม ปรัชญาด้านสิ่งแวดล้อมของมันคือ "Mercian ขอบคุณพรและความสามารถของธรรมชาติที่ค้ำจุนชีวิตและพยายามรักษาสมดุลของการรักษาสิ่งแวดล้อมกับการสร้างสังคมที่ร่ำรวย"

เครื่องมือภาคสนามอัจฉริยะและเครื่องวิเคราะห์กระบวนการจะรวบรวมข้อมูลภาคสนามที่หลากหลาย รวมถึงค่ากระบวนการและผลการวินิจฉัย ข้อมูลนี้จำเป็นต้องถูกส่งไปยังระบบด้านบน เช่น ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) ผ่านการสื่อสารแบบดิจิทัล เช่น FOUNDATION Fieldbus และรถวิเคราะห์ หรือการสื่อสารแบบไฮบริด เช่น HART และ Brain และแสดงภาพเพื่อให้ลูกค้าสามารถนำไปใช้ในการดำเนินงานของโรงงานและ ซ่อมบำรุง.

เนื่องจากความต้องการพลังงานที่เพิ่มสูงขึ้นในประเทศเกิดใหม่ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาปริมาณการผลิตน้ำมันและก๊าซจึงเพิ่มขึ้นการลงทุนในการพัฒนาแหล่งน้ำมันและก๊าซใหม่และการทดแทนสิ่งอำนวยความสะดวกเก่าจึงเฟื่องฟู

ซอฟต์แวร์การจัดการสูตรอาหารหมายถึงซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ที่ใช้จัดการชื่อผลิตภัณฑ์และสูตรอาหารที่เกี่ยวข้องและตั้งค่า สูตร ในระบบควบคุมเพื่อควบคุมการทำงานของโรงงานที่มีการผสมวัสดุหลายชนิดเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันจำนวนมาก

ขณะนี้อุปกรณ์ภาคสนามจำนวนมากกำลังเชื่อมต่อกับระบบควบคุมกระบวนการผ่านการสื่อสารแบบ Fieldbus อุปกรณ์ภาคสนามเหล่านี้มีความชาญฉลาดและการตั้งค่าและการปรับเปลี่ยนมากมายสามารถทำได้ผ่านการสื่อสารของ Fieldbus

การพัฒนา ระบบควบคุมแบบกระจาย CENTUM CS 1000 สำหรับโรงงานขนาดเล็กและขนาดกลางขึ้นอยู่กับหลักการออกแบบพื้นฐานสองประการ: 1) ให้มีสถาปัตยกรรมเดียวกันกับ CENTUM CS และ 2) โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเป็นผลิตภัณฑ์ระดับโลก

สำหรับคอนโทรลเลอร์ที่ใช้ใน ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) ที่แสดงในรูปที่ 1 การครอบคลุมแอพพลิเคชั่นต่างๆให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ด้วยคอนโทรลเลอร์ตัวเดียวจะทำให้เกิดผลในการลดต้นทุนเช่น วิศวกรรม ง่ายและพื้นที่ติดตั้งคอนโทรลเลอร์ขนาดเล็ก ดังนั้นผู้ควบคุมจึงจำเป็นต้องประมวลผลข้อมูลจำนวนมากได้รวดเร็วยิ่งขึ้น

กว่าสิบปีผ่านไปนับตั้งแต่มีการเปิดตัวอุปกรณ์สนามดิจิทัลตัวแรก สิ่งเหล่านี้รองรับโปรโตคอลการสื่อสารแบบไฮบริดเช่น HART หรือโปรโตคอลการสื่อสารดิจิทัลเต็มรูปแบบเช่น FOUNDATION Fieldbus

มีการเผยแพร่ข้อกำหนดของมาตรฐานการสื่อสารไร้สาย ISA100.11a ของ International Society of Automation (ISA) สำหรับระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมและ บริษัท ต่างๆกำลังพัฒนาผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐาน ISA100.11a มีคุณสมบัติมากมายเช่นความน่าเชื่อถือสูงรวมถึงความซ้ำซ้อนความสามารถในการขยายเครือข่ายและการสนับสนุนโปรโตคอลต่างๆสำหรับระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม

สำหรับการปฏิบัติงานในโรงงานอย่างปลอดภัยจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทำความเข้าใจอย่างถูกต้องเกี่ยวกับเงื่อนไขที่ผู้ปฏิบัติงานภายในโรงงานพบ ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับหัวข้อนี้ความรู้ความเข้าใจของมนุษย์ได้รับการศึกษาในด้านต่างๆเช่นปัจจัยมนุษย์และการยศาสตร์

อุบัติเหตุทางอุตสาหกรรมและทางรถไฟที่เกิดขึ้นเมื่อไม่นานมานี้ทำให้เราตระหนักอย่างเจ็บปวดว่า "ความปลอดภัย" ต้องได้รับการยอมรับเป็นอันดับแรกและสำคัญที่สุด "ปลอดภัยไว้ก่อน" เป็นแนวคิดที่ทุกคนยอมรับและไม่มีที่ว่างสำหรับความไม่เห็นด้วย อย่างไรก็ตามผู้เขียนรู้สึกว่าในบางกรณีวัตถุประสงค์ที่เป็นรูปธรรมของ "ปลอดภัยไว้ก่อน" นั้นไม่ชัดเจนจริง ๆ และการเข้าใจถึงอันตรายนั้นไม่เพียงพอ

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาความปลอดภัยและความสามารถในการทำกำไรมีความสำคัญมากขึ้นในอุตสาหกรรมกระบวนการเนื่องจากการแข่งขันระดับโลกที่รุนแรง ให้ความสำคัญมากขึ้นในการดำเนินงานของโรงงานที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อลดค่าพลังงานที่เพิ่มขึ้น

โลกธุรกิจที่รายล้อมอุตสาหกรรมการผลิตกำลังเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและรุนแรง การบรรลุกิจกรรมการผลิตที่สามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงด้านสิ่งแวดล้อมอย่างรวดเร็วได้กลายเป็นงานเร่งด่วน

เนื่องจาก เครื่องมือภาคสนาม กลายเป็นดิจิทัลและเป็นระบบคอมพิวเตอร์มากขึ้นเรื่อย ๆ การเข้าถึงข้อมูลภาคสนามจำนวนมากแบบโต้ตอบและระยะไกลจึงเป็นไปได้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ในโรงงานโดยการลดความต้องการแรงงานในงานลาดตระเวนภาคสนาม

ข้อกำหนดสำหรับน้ำประปาและบริการบำบัดน้ำเสียมีความเข้มงวดมากขึ้นเรื่อย ๆ เช่นการรวมสิ่งอำนวยความสะดวก ประสิทธิผลเชิงปฏิบัติการ ต้นทุนที่ต่ำลงและความโปร่งใสของข้อมูลเนื่องจากความต้องการที่หยุดนิ่ง นอกจากนี้ยังมีความต้องการใช้เทคโนโลยีสารสนเทศ (IT) มากขึ้นซึ่งได้รับการสนับสนุนจากกลยุทธ์ e-Japan ของรัฐบาล

หลังจากได้รับการปรับปรุงหลายครั้งเครื่องวัดการไหลของแม่เหล็กได้มีความแม่นยำและเชื่อถือได้สูงและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเครื่องมืออุตสาหกรรมในปัจจุบัน เครื่องวัดการไหลของแม่เหล็กประกอบด้วยเครื่องตรวจจับและตัวแปลงโดยหลักการของเครื่องตรวจจับใช้กฎหมายการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าของฟาราเดย์

โยโกกาวา เสนอแนวคิด VigilantPlant ว่าเป็นพืชในอุดมคติที่ให้การดำเนินการที่เหมาะสมที่สุดโดยที่ข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดจะถูกมอบให้กับผู้ปฏิบัติงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานของโรงงาน ใน VigilantPlant ผู้ปฏิบัติงานสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมภายนอกได้อย่างรวดเร็วในขณะที่กิจกรรมการผลิตดำเนินไปโดยไม่หยุดชะงัก

ระบบและผลิตภัณฑ์อัตโนมัติทางอุตสาหกรรม (IA) ซึ่งใช้การวัดการควบคุมและเทคโนโลยีสารสนเทศถูกนำไปใช้ทั่วโลกเป็นโครงสร้างพื้นฐานเพื่อให้การดำเนินงานในโรงงานมีความปลอดภัยมั่นคงและมีประสิทธิภาพสูง เพื่อให้ระบบและผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพตลอดวงจรชีวิตของโรงงานลูกค้าจำเป็นต้องตรวจสอบประสิทธิภาพเป็นระยะและดำเนินการอย่างทันท่วงทีหากพบปัญหาใด ๆ

แรงกดดันจากตลาดโลกทำให้ธุรกิจทั่วโลกพยายามลดต้นทุนการผลิตและกลายเป็น บริษัท ที่คล่องตัวมากขึ้นเพื่อตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงความต้องการของตลาดอย่างรวดเร็วและเพื่อป้องกันภัยคุกคามจากการแข่งขัน โยโกกาวา ในทุกอุตสาหกรรมและตลาดต่างตอบสนองต่อแรงกดดันนี้ด้วยการทำงานเพื่อรวมระบบการผลิตในโรงงานเข้ากับระบบธุรกิจทั่วทั้งองค์กรอย่างใกล้ชิดมากขึ้นอย่างราบรื่น

ในอุตสาหกรรมของญี่ปุ่นซึ่งเติบโตอย่างรวดเร็วจนถึงต้นทศวรรษ 1990 เทคนิคการผลิตที่มั่นคงในการสร้างผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสนับสนุนการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิต อย่างไรก็ตามสภาพแวดล้อมทางเศรษฐกิจมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการแข่งขันระดับโลกที่ยากลำบากกลายเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุตสาหกรรมการผลิตต้องปรับตัวไม่เพียง แต่กับการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมทางเศรษฐกิจเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเปลี่ยนแปลงของสภาพสังคมเช่นการให้ความสำคัญกับสุขภาพความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม (เรียกว่า HSE)

เมื่อเร็ว ๆ นี้การกำหนดมาตรฐานของขั้นตอนอัตโนมัติของการดำเนินการด้วยตนเองได้รับการส่งเสริมส่วนใหญ่โดย International Society of Automation (ISA) และข้อกำหนดด้านการทำงานที่จำเป็นสำหรับระบบอัตโนมัติกำลังอยู่ระหว่างการศึกษาโดยคณะกรรมการ ISA106 ในสหรัฐอเมริกา

สำหรับโรงไฟฟ้าถ่านหิน (ต่อไปนี้เรียกว่า "โรงงาน BTG" ซึ่ง "BTG" ย่อมาจากหม้อไอน้ำกังหันไอน้ำและเครื่องกำเนิดไฟฟ้า) ที่จ่ายไฟให้กับโรงงานผลิตขนาดใหญ่การ _{ปล่อย CO 2} จากโรงงานดังกล่าวคือ ปัญหาสำคัญในวันนี้

สิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยเป็นหัวข้อหลักในระดับโลกในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ตามสัญลักษณ์ของผลของพิธีสารเกียวโตความสนใจในการรักษาสิ่งแวดล้อมกำลังเติบโตขึ้นทั่วโลกและยังมีแนวโน้มที่จะวิพากษ์วิจารณ์อย่างรุนแรงมากขึ้นการเกิดอุบัติเหตุทางอุตสาหกรรมที่มาพร้อมกับการปนเปื้อนของสิ่งแวดล้อมหรืออาจทำให้เกิดความเสียหายเป็นต้น ให้กับผู้อยู่อาศัยในพื้นที่โดยรอบ

โดยทั่วไประบบเครื่องมือความปลอดภัยทั่วไป (SIS) จะติดตั้งแยกจาก ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) เพื่อกำจัดสัญญาณรบกวนจาก DCS และรับประกันความปลอดภัย อย่างไรก็ตามผู้ใช้ต้องการรวม SIS กับ DCS มากขึ้นในขณะที่รักษาความปลอดภัยของตัวควบคุมความปลอดภัย

โยโกกาวา ใช้กับแอพพลิเคชั่นต่างๆมากมายเป็นระบบที่สอดคล้องกับระดับความสมบูรณ์ของความปลอดภัย (SIL) 3 ที่กำหนดไว้ในมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงานสากลของ IEC61508. เพื่อจัดการกับอินพุตอุณหภูมิระบบได้รับการกำหนดค่าตามอัตภาพโดยใช้ตัวปรับสัญญาณ

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาความคาดหวังสำหรับระบบควบคุมที่ใช้การสื่อสารแบบไร้สายเพิ่มขึ้นในตลาดการควบคุมกระบวนการ เนื่องจากระบบเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องใช้สายไฟและการสื่อสารสำหรับเครื่องมือภาคสนามทำให้ต้นทุนเริ่มต้นและการบำรุงรักษาลดลงและติดตั้งง่าย

โยโกกาวา เป็นผู้นำในอุตสาหกรรมกระบวนการอัตโนมัติในฐานะหนึ่งในผู้บุกเบิกเทคโนโลยีดิจิทัลภาคสนามที่นำเสนอโดย FOUNDATION fieldbus ™และ Field Device Tool / Device Type Manager (FDT / DTM)

เครื่องวัดการไหลของกระแสน้ำวนถูกนำไปใช้จริงในปี 1970 ดังนั้นประวัติของพวกเขาจึงค่อนข้างสั้น พวกมันถูกใช้เป็นหลักในโรงงานปิโตรเคมีเนื่องจากคุณสมบัติหลักสองประการคือไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเชิงกลและไม่ต้องบำรุงรักษา โยโกกาวา เริ่มการวิจัยและพัฒนา มิเตอร์วัดการไหล กระแสน้ำวนก่อนปี 1970

อุปกรณ์ภาคสนามล่าสุดไม่เพียงแต่มีฟังก์ชันการวินิจฉัยตนเองที่หลากหลายเท่านั้น แต่ยังรวมถึงฟังก์ชันการวินิจฉัยอินเทอร์เฟซของกระบวนการ เช่น การวินิจฉัยวาล์วของตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วและการตรวจจับการอุดตันของเส้นแรงกระตุ้นของ อุปกรณ์วัดความดันแตกต่าง ตัวกำหนด อุปกรณ์วางตำแหน่งวาล์ว YVP สามารถทำการปรับตั้งต้น การปรับพารามิเตอร์ ตรวจสอบแนวโน้ม และวิเคราะห์วาล์วได้อย่างง่ายดายโดยใช้ซอฟต์แวร์การจัดการ ValveNavi YVP

เนื่องจากคู่แข่งเกิดขึ้นจากประเทศที่เติบโตอย่างรวดเร็วเช่นอินเดียและจีนและภาวะเศรษฐกิจตกต่ำทั่วโลกที่เกิดจากความตกใจของเลห์แมนหลาย บริษัท ในอุตสาหกรรมกระบวนการต่างพยายามดิ้นรนเพื่อให้อยู่รอดจากการแข่งขันระดับโลกที่รุนแรง

ฟังก์ชั่นการทำงานและการตรวจสอบของระบบควบคุมพืชเป็นวิธีการที่สำคัญในการทำความเข้าใจสภาพของพืชและวิธีการทำงาน ตามเนื้อผ้าความต้องการของผู้ใช้สำหรับระบบที่มุ่งเน้นไปที่คุณสมบัติเช่นความสามารถในการทำงานและความทนทานที่เพิ่มขึ้น ด้วยเหตุนี้ฟังก์ชันเหล่านี้จึงได้รับการพัฒนาสำหรับเครื่องเฉพาะในรูปแบบของซอฟต์แวร์อินเทอร์เฟซสำหรับมนุษย์กับเครื่องจักรโดยเฉพาะ