พลังงานความร้อนใต้พิภพ

Aboitiz Power Corporation เป็น บริษัท โฮลดิ้งที่ก่อตั้งโดย Aboitiz Group เพื่อดูแลการลงทุนในการผลิตไฟฟ้าการจัดจำหน่ายการค้าปลีกและบริการ บริษัท เป็นเจ้าของและดำเนินการโรงไฟฟ้าพลังน้ำและโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนใต้พิภพหลายแห่งรวมทั้งโรงไฟฟ้าที่ไม่หมุนเวียนอีกหลายแห่งทั่วฟิลิปปินส์ นอกจากนี้ยังเป็นเจ้าของสาธารณูปโภคด้านการจัดจำหน่ายที่มีศูนย์กลางอยู่ในพื้นที่ที่มีการเติบโตสูงในลูซอนวิซายาสและมินดาเนา

PT PLN เลือก โยโกกาวา เพื่อทำให้กระบวนการเริ่มต้น/ปิดโรงงานและกังหันเป็นไปโดยอัตโนมัติในปี 2008

ในปี พ.ศ. 2564 โครงการขยายโรงงานได้สำเร็จด้วยความร่วมมืออย่างต่อเนื่องระหว่างลูกค้าและ โยโกกาวา

• เทคโนโลยี Fieldbus FOUNDATION อันล้ำสมัย
• ระบบการจัดการ อุปกรณ์ภาคอุตสาหกรรม Plant Resource Manager (PRM)
• การตรวจสอบข้อมูลระยะไกลผ่าน WAN

โรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนใต้พิภพสร้างกระแสไฟฟ้าจากพลังงานความร้อนใต้พิภพ โรงไฟฟ้าเหล่านี้คล้ายกับสถานีกังหันไอน้ำอื่น ๆ อย่างไรก็ตามแหล่งความร้อนของพวกมันคือแกนกลางของโลก ไอน้ำที่สร้างขึ้นจะใช้ในการหมุนกังหันเพื่อผลิตไฟฟ้า เทคโนโลยีรวมถึง Dry steam, Flash steam และ Binary cycle power stations โดย Binary cycle เป็นโรงงานความร้อนใต้พิภพที่พบมากที่สุดในการผลิตปัจจุบัน ในกระบวนการผลิตไฟฟ้าจากความร้อนใต้พิภพสิ่งอำนวยความสะดวกจำเป็นต้องตรวจสอบกระบวนการต่างๆเนื่องจากในกรณีนี้ความดันของสายไอน้ำจะอยู่ในระยะไกลจากตำแหน่งของ ห้องควบคุม

ผู้ผลิตปูนขาวที่ใช้ PLC Allen-Bradley Series 5 ต้องการการดูข้อมูลในพื้นที่และการเชื่อมต่อเครือข่าย PLC เชื่อมต่อโดยตรงกับเตาเผาแบบหมุนและวัดอุณหภูมิเตาความดันความเร็วในการหมุนและอัตราป้อนวัสดุ

ก๊าซแอมโมเนีย (NH ₃) ถูกฉีดเข้าไปเพื่อกำจัด NOx และทำให้ความเข้มข้นของ NOx ในก๊าซหุงต้มลดลง _{ด้วยเครื่องวิเคราะห์ NH 3} แบบเดิมที่ทำการวัดทางอ้อม _{ความเข้มข้นของ NH 3} จะได้รับผ่านระบบการสุ่มตัวอย่าง ดังนั้นจึงมีปัญหาเกี่ยวกับการบำรุงรักษาและค่าใช้จ่ายในการดำเนินการของระบบการสุ่มตัวอย่างและความล่าช้าในการวัดผล เครื่องวิเคราะห์เลเซอร์ TDLS8000 เป็นวิธีแก้ปัญหาเหล่านี้ทั้งหมด

โลกของกระบวนการอัตโนมัติและการจัดการการผลิตได้มาบรรจบกันเป็นระยะเวลาหนึ่ง สิ่งที่ครั้งหนึ่งเคยเป็นเกาะของระบบอัตโนมัติและฟังก์ชันการจัดการการผลิตที่เชื่อมต่อกันผ่าน การบูรณาการ เป็นกรรมสิทธิ์สูงซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงในการดูแลรักษาได้พัฒนาเป็นแพลตฟอร์มแบบบูรณาการที่ให้การแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ราบรื่นระหว่างโลกของระบบอัตโนมัติและพื้นโรงงานหน้าที่ของการผลิตและการจัดการการดำเนินงาน และ การบูรณาการ กับระบบระดับธุรกิจ

ผู้ใช้ปลายทางของกระบวนการอัตโนมัติอยู่ภายใต้แรงกดดันมากกว่าที่เคยทำมากขึ้นโดยใช้น้อยลง สภาพเศรษฐกิจในปัจจุบันหมายความว่าโครงการทุนระบบอัตโนมัติจำนวนมากถูกระงับ ด้วยงบประมาณเงินทุนที่เข้มงวดมากขึ้นกว่าเดิมผู้ใช้จึงมุ่งเน้นไปที่งบประมาณการดำเนินงานแทน (ซึ่งการลดต้นทุนก็เป็นประเด็นสำคัญเช่นกัน) หรือการลงทุนระบบอัตโนมัติที่ให้ ผลตอบแทนจากการลงทุน รวดเร็ว

โยโกกาวา มีความก้าวหน้ามายาวนานในการเผยแพร่ข่าวสารสู่โลกแห่งกระบวนการอัตโนมัติ เมื่อปีที่แล้ว บริษัท ได้เริ่มต้นแคมเปญการตลาดระดับโลกเต็มรูปแบบเพื่อให้ลูกค้าตระหนักถึงความมุ่งมั่นของ บริษัท ในด้านความน่าเชื่อถือของระบบความปลอดภัยความน่าเชื่อถือและความแข็งแกร่ง แคมเปญดังกล่าวได้รับการขนานนามว่า "Vigilance" ได้สร้างข้อความที่เป็นหนึ่งเดียวสำหรับ บริษัท และช่วยขยายการรับรู้ถึง โยโกกาวา และปรัชญาองค์กรอย่างมาก

ซัพพลายเออร์ระบบอัตโนมัติที่จะประสบความสำเร็จในระยะยาวคือผู้ที่แก้ไขปัญหาแอปพลิเคชันหรืออุตสาหกรรมเฉพาะสำหรับผู้ใช้ปลายทางได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยคุณค่าที่ไม่สามารถละเลยได้ ปัญหาเหล่านี้เกิดขึ้นทั่วทั้งอุตสาหกรรมกระบวนการในปัจจุบันและจะไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการนำเสนอผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว แต่ต้องใช้ฮาร์ดแวร์ซอฟต์แวร์บริการ ความเชี่ยวชาญ แอปพลิเคชันและความรู้ร่วมกัน

ในมุมมองของ ARC ลูกค้าต้องมีคุณค่าทางธุรกิจที่น่าสนใจเพื่อแสดงให้เห็นถึงการลงทุนในระบบอัตโนมัติทุกประเภท Vigilance และ VigilantPlant ถูกสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงสิ่งนี้ โยโกกาวา กับ VigilantPlant คือการสร้างสภาพแวดล้อมที่บุคลากรและผู้ปฏิบัติงานในโรงงานได้รับการแจ้งเตือนและพร้อมที่จะดำเนินการ

ในตลาดอุตสาหกรรมแบบไดนามิกในปัจจุบันค่าคงที่เพียงอย่างเดียวคือการเปลี่ยนแปลง ต้นทุนวัตถุดิบต้นทุนพลังงานความต้องการของตลาดกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยเทคโนโลยีและแม้แต่ลักษณะของกำลังแรงงานเองก็มีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาและไม่ได้อยู่ในทิศทางที่คาดเดาได้เสมอไป

เอกสารไวท์เปเปอร์นี้ให้ภาพรวมว่า โยโกกาวา เชื่อว่าลูกค้าสามารถเตรียมตัวและวางตำแหน่งตัวเองได้ดีที่สุดเพื่อรับประโยชน์จากเทคโนโลยีและโซลูชันที่รองรับ IIoT และการทำให้เป็นดิจิทัลโดยทั่วไปเพื่อให้กลายเป็นองค์กรอุตสาหกรรมที่เชื่อมต่อที่ประสบความสำเร็จในอนาคต

โยโกกาวา ความรู้เกี่ยวกับโดเมนอุตสาหกรรมและแนวทาง VigilantPlant ซึ่งเน้นการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยมั่นคงและไม่หยุดชะงักเป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของสิ่งต่างๆที่ตอบสนองความต้องการของกระบวนการอัตโนมัติโดยเฉพาะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับด้าน OT ของสมการ เพื่อให้สามารถสร้างรากฐานที่มั่นคงให้กับด้านไอที โยโกกาวา จึงร่วมมือกับ Cisco Systems และผู้นำในอุตสาหกรรมอื่น ๆ

เมื่อเร็ว ๆ นี้มีความต้องการเพิ่มขึ้นสำหรับการใช้งานและการตรวจสอบคอนโทรลเลอร์ต่างๆทั้งหมดที่กระจายอยู่ในสนามบนหน้าจอเดียวกันเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของโรงงาน จุดประสงค์ของ Unified Gateway Station (UGS) คือการเชื่อมต่อตัวควบคุมภายนอกเช่นตัวควบคุมอัตโนมัติ FCN / FCJ ของ STARDOM และตัวควบคุมของผู้ขายรายอื่นกับ CENTUM VP และเพื่อดำเนินการและตรวจสอบตัวควบคุมภายนอกเหล่านั้นบนมนุษย์ หน้าจอ Interface Station (HIS) หน้าจอการทำงานและการตรวจสอบสำหรับ CENTUM VP

เมื่อเร็ว ๆ นี้อุตสาหกรรมการผลิตกำลังพยายามลดต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวม (TCO) กระบวนการแบตช์ไม่ใช่ข้อยกเว้น จนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการต่อเนื่องกระบวนการแบตช์โดยทั่วไปยังไม่ผ่านการจัดระบบและการกำหนดมาตรฐาน

เนื่องจากระบบโรงงานอุตสาหกรรมมีการขยายขนาดและอัลกอริธึมการควบคุมอัตโนมัติขั้นสูงผู้ปฏิบัติงานในปัจจุบันจึงจำเป็นต้องมีทักษะและความรู้ขั้นสูงเกี่ยวกับระบบโรงงานและเรียนรู้การดำเนินการที่ต้องดำเนินการเพื่อตอบสนองต่อสถานการณ์ที่เป็นไปได้รวมถึงเหตุฉุกเฉิน

แนวโน้มของสถาปัตยกรรมระบบเปิดกำลังกลายเป็นปัญหาสำคัญกับระบบควบคุมแบบกระจาย (ต่อไปนี้เรียกโดยย่อว่า DCSs) เพื่อตอบสนองความต้องการนี้ฟังก์ชันการทำงานและการตรวจสอบและฟังก์ชันการสร้างระบบของระบบ CENTUM CS 3000 ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับ Windows NT และ OLE สำหรับการควบคุมกระบวนการ (OPC)

เนื่องจากอุปกรณ์ fieldbus สามารถใช้งานได้จริงความต้องการจึงเพิ่มขึ้นสำหรับ ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) ซึ่งรวมอุปกรณ์ Fieldbus ไว้ใน วิศวกรรม การทำงานและการตรวจสอบ ตามปกติการควบคุมได้ถูกนำไปใช้โดยซีพียูแบบซ้ำซ้อนและบัสควบคุมภายใน DCS อย่างไรก็ตามต้องมั่นใจในความน่าเชื่อถือที่เพียงพอแม้ว่าจะกระจายผ่านเครือข่ายภาคสนามก็ตาม

การเพิ่มขึ้นล่าสุดของอุปกรณ์ที่เปิดใช้งานสำหรับเครือข่ายภาคสนามเช่น FOUNDATION ™ Fieldbus ถือเป็นเรื่องมหัศจรรย์ นี้ได้รับการขยายความต้องการสำหรับระบบการควบคุมการกระจาย (DCSS) ความสามารถในการประกอบเป็นระบบการควบคุมการผลิตยืดหยุ่นมากขึ้นและมีประสิทธิภาพโดยวิธีการของการเชื่อมต่อมีความยืดหยุ่นกับเครือข่ายข้อมูลที่นอกเหนือไปจากแบบดั้งเดิม 4-20 mA สัญญาณ

สภาพแวดล้อมโดยรอบระบบควบคุมกระบวนการเปลี่ยนแปลงไปอย่างมากเมื่อประสิทธิภาพของคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลดีขึ้นและระบบปฏิบัติการ Windows ก้าวหน้าขึ้นเรื่อย ๆ มีการก้าวไปสู่แนวโน้มของสถาปัตยกรรมแบบเปิด ดังที่เราทราบกันดีอยู่แล้วว่านอกเหนือจากระดับความน่าเชื่อถือสูงแบบดั้งเดิมและความสามารถในการทำงานที่เป็นเอกลักษณ์แล้วความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับความสามารถในการทำงานร่วมกันของอินเตอร์เฟสของมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) ซึ่งรับผิดชอบการทำงานและการตรวจสอบ ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS)

การเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรงในเศรษฐกิจของอุตสาหกรรมการผลิตทำให้ความต้องการในการดำเนินงานของโรงงานเพิ่มขึ้นเพื่อลดบุคลากรปรับปรุงประสิทธิภาพและเพิ่มอัตราการดำเนินงานของโรงงาน ในทางกลับกันเพื่อให้พืชทำงานได้อย่างปลอดภัยการปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยในการปฏิบัติงานไม่สามารถละเลยได้

ในยุคนี้เพียงแค่ซื้อคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลนำกลับบ้านและเปิดเครื่องก็จะช่วยให้คุณเข้าสู่โลกแห่งอินเทอร์เน็ตได้ ในยุคดังกล่าวความสามารถในการเชื่อมต่อการสื่อสารและผู้มีแนวโน้มมีความสำคัญเพิ่มมากขึ้น DCS ไม่มีข้อยกเว้นสำหรับข้อกังวล

คู่มือของระบบควบคุมเช่น DCS ให้ข้อมูลจำนวนมากขึ้นอยู่กับฟังก์ชันการทำงานที่หลากหลายและการ การบูรณาการ ระบบควบคุมขนาดใหญ่แบบเดิมที่ บริษัท ของเรานำเสนอมาพร้อมกับเอกสารกระดาษมากกว่า 10,000 หน้า

โยโกกาวา Electric ใช้วิธี Pair & Spare เป็นเทคโนโลยีเพิ่มความน่าเชื่อถือสำหรับกลุ่มระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) นับตั้งแต่เปิดตัว CENTUM CS ในปี 1993 ด้วยเหตุนี้ระบบจึงมีปัจจัยความพร้อมใช้งานอยู่ที่ 7 9 99.99999%) สำหรับบันทึกการดำเนินงานจนถึงปัจจุบัน

เครื่องมือภาคสนามคาดว่าจะมีฟังก์ชั่นการวินิจฉัยเพื่อทำนายสภาวะของกระบวนการที่ผิดปกติและคาดว่าจะขยายฟังก์ชันเหล่านี้ด้วย ความสามารถในการดึงข้อมูลการวินิจฉัยเพื่อการคาดการณ์และการป้องกันจากปริมาณกระบวนการทางกายภาพต่างๆที่วัดโดยอุปกรณ์และทำให้พร้อมใช้งานช่วยให้ผู้ใช้สามารถลดการบำรุงรักษาที่ไม่จำเป็นและไม่เร่งด่วนและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา

การดำเนินการโรงงานปลอดภัยได้รับการดำเนินการมานานแล้วในทุกอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมกระบวนการอัตโนมัติซึ่งเกี่ยวข้องกับองค์ประกอบที่เป็นอันตรายจำนวนมากมาตรการด้านความปลอดภัยรวมถึงระบบป้องกันการระเบิดได้ถูกนำมาใช้โดยอาศัยประสบการณ์ที่น่าเศร้ามากมาย

นับตั้งแต่การเปิดตัวซีรีส์ DPharp EJ ในปี 1991 และซีรีส์ DPharp EJA ในปี 1994 มีการใช้งานเครื่องส่งสัญญาณเหล่านี้เกือบ 1.2 ล้านเครื่องทั่วโลก เมื่อเร็ว ๆ นี้เรายังได้พัฒนา EJX ซีรีส์ของเครื่องส่งสัญญาณที่มีขนาดกะทัดรัดน้ำหนักเบาและล้ำหน้ายิ่งขึ้นด้วยความสามารถในการตรวจจับหลายตัวที่สร้างขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีเซ็นเซอร์เรโซแนนซ์ซิลิกอน

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการใช้อุปกรณ์ไร้สายภาคสนามในพื้นที่อันตรายมากขึ้น ในขณะเดียวกันในโรงงานที่มักจะได้รับการยอมรับว่าเป็นพื้นที่อันตรายมีถังและท่อโลหะจำนวนมากที่สามารถป้องกันหรือสะท้อนคลื่นวิทยุได้ง่ายดังที่กล่าวไว้ในภายหลังจึงส่งผลให้สภาพแวดล้อมไม่ดีสำหรับการสื่อสารแบบไร้สาย

ขั้นตอนแรกในการสร้างระบบควบคุมการผลิตรุ่นต่อไปที่บรรลุการดำเนินงานของโรงงานที่เป็นนวัตกรรมใหม่คือการให้ "การดำเนินการด้วยภาพ" "การดำเนินการที่เป็นภาพ" สำหรับลูกค้าหมายความว่าเขาสามารถเข้าถึงและแสดงภาพข้อมูลโรงงานได้อย่างน่าเชื่อถือโดยไม่คำนึงถึงสถานที่และเวลาของโรงงาน

อุตสาหกรรมการผลิตเติบโตขึ้นโดยอาศัยเทคโนโลยีการผลิตที่มั่นคงในการสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ อย่างไรก็ตามสภาพแวดล้อมทางเศรษฐกิจมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากทำให้ บริษัท ผู้ผลิตต้องเผชิญกับการแข่งขันระดับโลกที่ยากลำบาก บริษัท ต่างๆจะต้องจัดส่งผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสมตามที่ตลาดร้องขอ

CENTUM VP คือการผลิตแบบบูรณาการรุ่นถัดไป ระบบควบคุม ซึ่งนำเสนอโซลูชันเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน (Operational Excellence) ตามแนวคิด VigilantPlant ของ โยโกกาวา ในการพัฒนาระบบควบคุมการผลิตแบบรวมเราได้ขยายฟังก์ชั่นของ Human Machine Interface (HMI) โดยคงไว้ซึ่งสาระสำคัญของซีรี่ส์ CENTUM โดยไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของแพลตฟอร์ม

จนถึงปัจจุบัน โยโกกาวา ได้ให้ความสำคัญกับ DCS (Distributed ระบบควบคุม) ซึ่งควบคุมโรงงานผลิตไฟฟ้าทั้งหมดรวมถึงหม้อไอน้ำในอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้า ในทางตรงกันข้ามการควบคุมเครื่องจักรกังหันได้รับการจัดการโดยผู้ผลิตกังหัน แต่เนื่องจากตลาดพลังงานไฟฟ้ามีการเคลื่อนไหวในระดับสากลโดยเฉพาะในจีนและอินเดียในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โยโกกาวา ได้พัฒนาระบบควบคุมเครื่องจักรกังหันเพื่อพัฒนาไฟฟ้าต่อไป อุตสาหกรรมไฟฟ้า.

มีความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการลดต้นทุนและผลิตภัณฑ์ราคาถูกในอุตสาหกรรมการผลิตและการรักษาความสามารถในการแข่งขันด้านต้นทุนและการบรรลุต้นทุนที่เหมาะสมได้กลายเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อความอยู่รอดของผู้ผลิต สิ่งนี้เรียกร้องให้ลด TCO (ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ) ให้น้อยที่สุดในวงจรชีวิตทั้งหมดของพืชและเพิ่ม TVO (มูลค่ารวมของการเป็นเจ้าของ) ให้สูงสุด

กระบวนการอัตโนมัติเกี่ยวข้องกับทั้งการดำเนินการและการบำรุงรักษา การทำงานของโรงงานและการตรวจสอบส่วนใหญ่ดำเนินการโดยระบบควบคุมเช่น CENTUM ในขณะที่การบำรุงรักษาอุปกรณ์ได้รับการจัดการโดย Plant ระบบบริหารจัดการทรัพย์สิน (PAM) เช่น Plant Resource Manager (PRM)

เมื่อเทียบกับระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) เช่น CENTUM VP ที่ตรวจสอบการดำเนินงานของโรงงานโดยรวมแล้ว PRM เป็นชุดซอฟต์แวร์ Plant ระบบบริหารจัดการทรัพย์สิน (PAM) ประเภทหนึ่งที่เน้นการบำรุงรักษาอุปกรณ์และเครื่องมือเป็นหลัก

Asset Excellence (AE) นำเสนอชุดโซลูชันสำหรับการบำรุงรักษาโรงงานให้อยู่ในสภาพดีในราคาที่สมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าโรงงานทำงานเป็นโครงสร้างพื้นฐานการผลิต เพื่อลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาโดยไม่ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการผลิตจำเป็นต้องเปลี่ยนจากการบำรุงรักษาแบบเสียเป็นการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์หรือเชิงป้องกัน

บริษัทโยโกกาวาอิเล็กทริก ส่งเสริมการสร้างมาตรฐานของ FOUNDATION ™ fieldbus ในฐานะรากฐานการสื่อสารที่สนับสนุนความเป็นเลิศด้านสินทรัพย์สำหรับ VigilantPlant ซึ่งเป็นแนวทางที่มุ่งเป้าไปที่ความก้าวหน้าของเครื่องมือและอุปกรณ์ในโรงงาน ด้วยความก้าวหน้าอย่างมากของเทคโนโลยี fieldbus เทคโนโลยีการประมวลผลข้อมูลและความเร็วของเครือข่ายทำให้สามารถประมวลผลข้อมูลประเภทต่างๆภายในเซ็นเซอร์ภาคสนามและส่งผลลัพธ์ไปยัง ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) และโฮสต์คอมพิวเตอร์

ในพื้นที่โรงงานมีสถานที่ต่างๆเช่นสถานที่ที่มีมุมมองที่ไม่มีสิ่งกีดขวางเช่นถังหลาและอื่น ๆ ที่ล้อมรอบด้วยท่อโลหะและอุปกรณ์ที่ขัดขวางการมองเห็น (ต่อไปนี้เรียกว่า "ป่าท่อ") ซึ่งมักพบเห็นได้ในโรงกลั่นน้ำมันและสารเคมีในสถานที่ พืช ย่านความถี่ของคลื่นวิทยุที่ใช้สำหรับการสื่อสารไร้สายภาคสนามคือ 2.4 GHz ซึ่งมีความตรงสูงและแทบจะไม่สามารถคาดหวังได้

ในปี 2548 โยโกกาวา ประกาศ "VigilantPlant" เพื่อเป็นแนวคิดในการปกป้องการดำเนินงานในโรงงานประเภทหนึ่งที่ลูกค้าของเราคิดว่าเหมาะสมที่สุด

ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (E) ต้องได้รับการประเมินในการออกแบบผลิตภัณฑ์ในปัจจุบันนอกเหนือจากการพิจารณาการออกแบบทั่วไปในด้านคุณภาพ (Q) ต้นทุน (C) และระยะเวลาในการผลิต (D) ดังนั้นระบบการออกแบบผลิตภัณฑ์จึงต้องได้รับการปรับโครงสร้างอย่างเร่งด่วนเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ตลอดวงจรชีวิตตั้งแต่การซื้อวัสดุและชิ้นส่วนผ่านการผลิตและการจัดจำหน่ายไปจนถึงการใช้และการกำจัด

ในฐานะ บริษัท ที่มีความสัมพันธ์ที่แน่นแฟ้นกับธรรมชาติและจัดหาผลิตภัณฑ์โดยใช้พรจากธรรมชาติ Mercian Corporation มุ่งมั่นที่จะรักษาสิ่งแวดล้อม ปรัชญาด้านสิ่งแวดล้อมของมันคือ "Mercian ขอบคุณพรและความสามารถของธรรมชาติที่ค้ำจุนชีวิตและพยายามรักษาสมดุลของการรักษาสิ่งแวดล้อมกับการสร้างสังคมที่ร่ำรวย"

สำหรับคอนโทรลเลอร์ที่ใช้ใน ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) ที่แสดงในรูปที่ 1 การครอบคลุมแอพพลิเคชั่นต่างๆให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ด้วยคอนโทรลเลอร์ตัวเดียวจะทำให้เกิดผลในการลดต้นทุนเช่น วิศวกรรม ง่ายและพื้นที่ติดตั้งคอนโทรลเลอร์ขนาดเล็ก ดังนั้นผู้ควบคุมจึงจำเป็นต้องประมวลผลข้อมูลจำนวนมากได้รวดเร็วยิ่งขึ้น

กว่าสิบปีผ่านไปนับตั้งแต่มีการเปิดตัวอุปกรณ์สนามดิจิทัลตัวแรก สิ่งเหล่านี้รองรับโปรโตคอลการสื่อสารแบบไฮบริดเช่น HART หรือโปรโตคอลการสื่อสารดิจิทัลเต็มรูปแบบเช่น FOUNDATION Fieldbus

มีการเผยแพร่ข้อกำหนดของมาตรฐานการสื่อสารไร้สาย ISA100.11a ของ International Society of Automation (ISA) สำหรับระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมและ บริษัท ต่างๆกำลังพัฒนาผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐาน ISA100.11a มีคุณสมบัติมากมายเช่นความน่าเชื่อถือสูงรวมถึงความซ้ำซ้อนความสามารถในการขยายเครือข่ายและการสนับสนุนโปรโตคอลต่างๆสำหรับระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม

สำหรับการปฏิบัติงานในโรงงานอย่างปลอดภัยจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทำความเข้าใจอย่างถูกต้องเกี่ยวกับเงื่อนไขที่ผู้ปฏิบัติงานภายในโรงงานพบ ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับหัวข้อนี้ความรู้ความเข้าใจของมนุษย์ได้รับการศึกษาในด้านต่างๆเช่นปัจจัยมนุษย์และการยศาสตร์

เนื่องจาก เครื่องมือภาคสนาม กลายเป็นดิจิทัลและเป็นระบบคอมพิวเตอร์มากขึ้นเรื่อย ๆ การเข้าถึงข้อมูลภาคสนามจำนวนมากแบบโต้ตอบและระยะไกลจึงเป็นไปได้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ในโรงงานโดยการลดความต้องการแรงงานในงานลาดตระเวนภาคสนาม

ข้อกำหนดสำหรับน้ำประปาและบริการบำบัดน้ำเสียมีความเข้มงวดมากขึ้นเรื่อย ๆ เช่นการรวมสิ่งอำนวยความสะดวก ประสิทธิผลเชิงปฏิบัติการ ต้นทุนที่ต่ำลงและความโปร่งใสของข้อมูลเนื่องจากความต้องการที่หยุดนิ่ง นอกจากนี้ยังมีความต้องการใช้เทคโนโลยีสารสนเทศ (IT) มากขึ้นซึ่งได้รับการสนับสนุนจากกลยุทธ์ e-Japan ของรัฐบาล

ระบบและผลิตภัณฑ์อัตโนมัติทางอุตสาหกรรม (IA) ซึ่งใช้การวัดการควบคุมและเทคโนโลยีสารสนเทศถูกนำไปใช้ทั่วโลกเป็นโครงสร้างพื้นฐานเพื่อให้การดำเนินงานในโรงงานมีความปลอดภัยมั่นคงและมีประสิทธิภาพสูง เพื่อให้ระบบและผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพตลอดวงจรชีวิตของโรงงานลูกค้าจำเป็นต้องตรวจสอบประสิทธิภาพเป็นระยะและดำเนินการอย่างทันท่วงทีหากพบปัญหาใด ๆ

แรงกดดันจากตลาดโลกทำให้ธุรกิจทั่วโลกพยายามลดต้นทุนการผลิตและกลายเป็น บริษัท ที่คล่องตัวมากขึ้นเพื่อตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงความต้องการของตลาดอย่างรวดเร็วและเพื่อป้องกันภัยคุกคามจากการแข่งขัน โยโกกาวา ในทุกอุตสาหกรรมและตลาดต่างตอบสนองต่อแรงกดดันนี้ด้วยการทำงานเพื่อรวมระบบการผลิตในโรงงานเข้ากับระบบธุรกิจทั่วทั้งองค์กรอย่างใกล้ชิดมากขึ้นอย่างราบรื่น

เมื่อเร็ว ๆ นี้การกำหนดมาตรฐานของขั้นตอนอัตโนมัติของการดำเนินการด้วยตนเองได้รับการส่งเสริมส่วนใหญ่โดย International Society of Automation (ISA) และข้อกำหนดด้านการทำงานที่จำเป็นสำหรับระบบอัตโนมัติกำลังอยู่ระหว่างการศึกษาโดยคณะกรรมการ ISA106 ในสหรัฐอเมริกา

สำหรับโรงไฟฟ้าถ่านหิน (ต่อไปนี้เรียกว่า "โรงงาน BTG" ซึ่ง "BTG" ย่อมาจากหม้อไอน้ำกังหันไอน้ำและเครื่องกำเนิดไฟฟ้า) ที่จ่ายไฟให้กับโรงงานผลิตขนาดใหญ่การ _{ปล่อย CO 2} จากโรงงานดังกล่าวคือ ปัญหาสำคัญในวันนี้

สิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยเป็นหัวข้อหลักในระดับโลกในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ตามสัญลักษณ์ของผลของพิธีสารเกียวโตความสนใจในการรักษาสิ่งแวดล้อมกำลังเติบโตขึ้นทั่วโลกและยังมีแนวโน้มที่จะวิพากษ์วิจารณ์อย่างรุนแรงมากขึ้นการเกิดอุบัติเหตุทางอุตสาหกรรมที่มาพร้อมกับการปนเปื้อนของสิ่งแวดล้อมหรืออาจทำให้เกิดความเสียหายเป็นต้น ให้กับผู้อยู่อาศัยในพื้นที่โดยรอบ

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาความคาดหวังสำหรับระบบควบคุมที่ใช้การสื่อสารแบบไร้สายเพิ่มขึ้นในตลาดการควบคุมกระบวนการ เนื่องจากระบบเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องใช้สายไฟและการสื่อสารสำหรับเครื่องมือภาคสนามทำให้ต้นทุนเริ่มต้นและการบำรุงรักษาลดลงและติดตั้งง่าย

โยโกกาวา เป็นผู้นำในอุตสาหกรรมกระบวนการอัตโนมัติในฐานะหนึ่งในผู้บุกเบิกเทคโนโลยีดิจิทัลภาคสนามที่นำเสนอโดย FOUNDATION fieldbus ™และ Field Device Tool / Device Type Manager (FDT / DTM)

เนื่องจากคู่แข่งเกิดขึ้นจากประเทศที่เติบโตอย่างรวดเร็วเช่นอินเดียและจีนและภาวะเศรษฐกิจตกต่ำทั่วโลกที่เกิดจากความตกใจของเลห์แมนหลาย บริษัท ในอุตสาหกรรมกระบวนการต่างพยายามดิ้นรนเพื่อให้อยู่รอดจากการแข่งขันระดับโลกที่รุนแรง