การผลิตอัจฉริยะเพื่ออนาคตเหล็กที่ยั่งยืน
อุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้าสนับสนุนภาคส่วนสำคัญๆ เช่น ยานยนต์ ก่อสร้าง และโครงสร้างพื้นฐาน อย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมนี้กำลังเผชิญกับความท้าทายเร่งด่วน ได้แก่ การบรรลุเป้าหมายการลดคาร์บอน การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน การสร้างหลักประกันความมั่นคงในการจัดหาเหล็กกล้าคุณภาพสูง และการปรับปรุงกระบวนการผลิตให้เหมาะสมที่สุด
โยโกกาวา ใช้ประโยชน์จาก ความเชี่ยวชาญ ด้านการวัด การควบคุม และเทคโนโลยีดิจิทัลที่ขับเคลื่อนด้วย AI เพื่อเร่ง การแปลงข้อมูล ทางดิจิทัลและความยั่งยืนในอุตสาหกรรมเหล็กกล้า ด้วยระบบสนับสนุนระดับโลก โยโกกาวา มอบการสนับสนุนที่ทันท่วงทีและทำงานครอบคลุมระบบนิเวศน์ เพื่อส่งเสริมการผลิตเหล็กกล้าอย่างยั่งยืนและเพิ่ม ประสิทธิผลเชิงปฏิบัติการ
วิสัยทัศน์ของคุณสำหรับการผลิตเหล็กที่ชาญฉลาดและยืดหยุ่น—จะกลายเป็นจริงได้ด้วยการสนับสนุนจาก โยโกกาวา
ความท้าทาย สำคัญ อุตสาหกรรม และการตอบสนองของ โยโกกาวา
การลดการปล่อยคาร์บอนและการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
- การติดตามการปล่อยมลพิษ
- การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานด้วย AI
การสร้างความมั่นใจในการจัดหาที่มั่นคงและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต
- การตรวจสอบเชิงคาดการณ์
- ระบบเครื่องมือวัดความปลอดภัย
- กระบวนการอัตโนมัติ
การขับเคลื่อนต้นทุนและประสิทธิภาพในการดำเนินงาน
- การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนและทรัพยากร
- การดำเนินงานที่คล่องตัว
โซลูชั่นของ โยโกกาวา
การประเมินความพร้อมด้านความยั่งยืน
ประเมินและปรับปรุงประสิทธิภาพความยั่งยืนด้วยกรอบการทำงานที่สอดคล้องกับอุตสาหกรรม
โซลูชั่น
- ประเมินความพร้อมด้านความยั่งยืนในทุกการดำเนินงาน
- สร้างข้อมูลเชิงลึกที่สามารถดำเนินการได้เพื่อการปรับปรุง
สิทธิประโยชน์
- แนวทางพื้นฐานที่ชัดเจนสำหรับการริเริ่มความยั่งยืน
- แผนงานปฏิบัติจริงเพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
การแสดงผลและการจัดการการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
แสดงภาพ จัดการ และลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกขอบเขตที่ 1 และ 2 ให้สอดคล้องกับมาตรฐานสากล
โซลูชั่น
- จัดหาข้อมูลการปล่อยมลพิษที่เชื่อถือได้ โดยอิงจากการวัดจริง และเป็นไปตามมาตรฐานสากลอย่างครบถ้วน
- ตรวจสอบการใช้พลังงานทั้งหมดทั่วทั้งโรงงานและปรับลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกแบบเรียลไทม์
สิทธิประโยชน์
- การตัดสินใจอย่างรอบรู้เพื่อบรรลุเป้าหมายความเป็นกลางทางคาร์บอน
- มองเห็นจุดปล่อยมลพิษสูงและจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพในการดำเนินงานได้อย่างชัดเจน
การตรวจสอบองค์ประกอบก๊าซแบบเรียลไทม์
วิเคราะห์ก๊าซกระบวนการอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงการควบคุมการเผาไหม้และประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
โซลูชั่น
- ตรวจสอบความเข้มข้นของออกซิเจนในไอเสียและก๊าซเตาเผา
- บูรณาการการวิเคราะห์ก๊าซกับระบบควบคุมเพื่อรับข้อเสนอแนะ
สิทธิประโยชน์
- ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการควบคุมเชื้อเพลิง
- ลดภาระงานการตรวจสอบด้วยตนเอง
- การปรับอัตราส่วนการเผาไหม้และเชื้อเพลิงอย่างทันท่วงที
การสนับสนุนการตัดสินใจเชิงปฏิบัติการที่ขับเคลื่อนโดย KPI
แสดงภาพ KPI ที่ขับเคลื่อนด้วยจุดประสงค์เพื่อส่งเสริมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและการตัดสินใจที่คล่องตัว
โซลูชั่น
- ระบุช่องว่างในกระบวนการและประสิทธิภาพ
- บูรณาการ KPI ที่ขับเคลื่อนด้วยจุดประสงค์เพื่อตอบสนองแบบเรียลไทม์
- สนับสนุนวงจรการปรับปรุงผ่านแดชบอร์ดปฏิบัติการ
สิทธิประโยชน์
- การตัดสินใจตามข้อมูลที่ดีขึ้น
- การถ่ายทอดความรู้ที่ยั่งยืนระหว่างทีมต่างๆ
- ความคล่องตัวที่มากขึ้นผ่านวงจรการดำเนินการที่มีโครงสร้าง
การตรวจสอบอุณหภูมิแบบไร้สายสำหรับสถานที่กลางแจ้งขนาดใหญ่
ตรวจสอบอุณหภูมิลานถ่านหินอย่างต่อเนื่องด้วยระบบไร้สายที่เชื่อถือได้และดูแลรักษาง่าย
โซลูชั่น
- ขยายความครอบคลุมด้วยการสื่อสารไร้สายระยะไกลสูงสุด 2 กม.
- ตรวจสอบอุณหภูมิโดยไม่ต้องติดตั้งแบบมีสาย
สิทธิประโยชน์
- ลดแรงงานภาคสนามและความพยายามในการบำรุงรักษา
- การป้องกันการจุดระเบิดที่เชื่อถือได้ผ่านการตรวจจับอย่างต่อเนื่อง
การตรวจสอบการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิที่ขับเคลื่อนด้วย AI
ตรวจสอบสุขภาพอุปกรณ์แบบเรียลไทม์และรองรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์โดยใช้เทคโนโลยีไร้สายที่ขับเคลื่อนด้วย AI
โซลูชั่น
- ตรวจสอบการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิแบบไร้สายโดยใช้ ISA100
- ใช้การวิเคราะห์ AI เพื่อให้สามารถบำรุงรักษาตามเงื่อนไขได้
สิทธิประโยชน์
- การติดตามสุขภาพอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง
- การคาดการณ์ความต้องการการบำรุงรักษาและการหลีกเลี่ยงเวลาหยุดทำงาน
การตรวจสอบความเสี่ยงจากไฟไหม้สำหรับระบบสายพานลำเลียง
เปิดใช้งานการตรวจสอบความเสี่ยงไฟไหม้อย่างต่อเนื่องโดยใช้ไฟเบอร์ออปติกด้วยความแม่นยำระดับมิเตอร์
โซลูชั่น
- ตรวจจับความร้อนที่ผิดปกติโดยใช้เซ็นเซอร์ไฟเบอร์ออปติกแบบกระจาย
- ตรวจสอบกรวยสายพานลำเลียงอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน
สิทธิประโยชน์
- ความแม่นยำหนึ่งเมตรสำหรับการระบุตำแหน่งความผิดปกติของความร้อน
- บรรเทาความเสียหายและลดต้นทุนการลาดตระเวน
Application Note: Conveyor Belt Fire Detection
DTSX3000 Distributed Temperature Sensor
การบริหารการปฏิบัติการ แบบรวมศูนย์และร่วมมือกัน
ทำลายไซโลและขับเคลื่อนการสร้างสรรค์นวัตกรรมผ่านสภาพแวดล้อมการดำเนินงานแบบบูรณาการและเป็นหนึ่งเดียว
โซลูชั่น
- ออกแบบและนำแพลตฟอร์มการดำเนินงานแบบรวมและ KPI มาใช้
- ปรับปรุงการยศาสตร์ ห้องควบคุม และโครงสร้างเวิร์กโฟลว์ให้เหมาะสม
- ให้คำปรึกษาเกี่ยวกับบทบาทและกระบวนการเปลี่ยนแปลง
สิทธิประโยชน์
- การปรับปรุงความร่วมมือและการรับรู้สถานการณ์
- การตัดสินใจแบบรวมศูนย์และมีข้อมูลครบถ้วนในทุกสถานที่
Integrated Operations Center (Yokogawa Integrated Solutions Blog)
การเพิ่มประสิทธิภาพการถอดรหัสตามเงื่อนไข
เพิ่มประสิทธิภาพเตาเผาและการผลิตเหล็กให้สูงสุดโดยปรับเวลาการปลดเหล็กให้เหมาะสมตามเงื่อนไขการโค้กแบบเรียลไทม์
โซลูชั่น
- คำนวณการสะสมของโค้กโดยใช้การประมาณตามแบบจำลอง
- ตรวจสอบสภาพคอยล์เพื่อระบุเวลาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการถอดรหัส
สิทธิประโยชน์
- ลดความถี่ในการถอดออก
- ปรับปรุงประสิทธิภาพของเตาเผาและการผลิตเหล็กที่มีเสถียรภาพ
ใบอนุญาตทำงานและการควบคุมความเสี่ยงแบบดิจิทัล
กำหนดมาตรฐานและปรับปรุงการอนุญาตทำงานเพื่อให้แน่ใจถึงความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนดในทุกการปฏิบัติงานแนวหน้า
โซลูชั่น
- ฝังความรู้จากผู้เชี่ยวชาญจากประสบการณ์การอนุญาต
- ลดความซับซ้อนของการนำทางควบคุมผ่านไอคอนที่ใช้งานง่าย
- ออกใบอนุญาตดิจิทัลพร้อมมาตรการป้องกันอันตราย
สิทธิประโยชน์
- การควบคุมอันตรายที่มั่นใจได้ด้วยการอนุญาตที่ถูกต้อง
- การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องผ่านการเรียนรู้ร่วมกัน
- การปรับตัวที่ยืดหยุ่นให้สอดคล้องกับกฎความปลอดภัยเฉพาะไซต์
แหล่งข้อมูล
CENTUM รุ่นแรกมีส่วนร่วมในการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กคุณภาพสูงที่ Yawata Works ของ NSSMC เป็นเวลา 33 ปี
โยโกกาวา ได้ติดตามนวัตกรรมของเทคโนโลยีการควบคุมกระบวนการกับลูกค้าในช่วงหลายทศวรรษที่ผ่านมา
Japan Steel Works, LTD., Muroran Plant ใช้ Control and Measurement Station CX2000, UP series program controllers และ UT series digital indicator controller สำหรับการทำงานของเตาหลอมที่ให้ความร้อน Japan Steel Works (JSW), LTD., Muroran Plant ตั้งอยู่ในเขตอุตสาหกรรมที่มองเห็นท่าเรือ Muroran ในเมือง Muroran ฮอกไกโด
เตาสำหรับแผ่นทำความร้อนจะต้องทำงานภายใต้สภาวะออกซิเจนต่ำที่อุณหภูมิสูง 1,000 ° C ขึ้นไปเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของเหล็ก การวัดความเข้มข้นของออกซิเจนในเตาเผาเป็นสิ่งจำเป็นในกระบวนการนี้ (เป็น 10M01F01-03E)
เทคโนโลยีในอุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้าได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด ประสิทธิภาพของโรงงานที่ดีขึ้นก่อให้เกิดการปรับปรุงคุณภาพที่สูงขึ้นและต้นทุนที่ต่ำลงและการดำเนินการของโรงงานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในเวลาเดียวกัน
โซลูชันการตรวจจับอัคคีภัยของสายพานลำเลียงที่ใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิใยแก้วนำแสงแบบกระจาย DTSX สามารถลดวิกฤตที่อาจคุกคามความอยู่รอดของ บริษัท ได้อย่างมาก
ข่าวสาร
-
ข่าวประชาสัมพันธ์ | องค์กร 20 ก.พ. 2566 โยโกกาวา เข้าร่วมเป็นพันธมิตรกับ Radial Software Group เพื่อให้บริการซอฟต์แวร์ Viewport ที่ขับเคลื่อนด้วย AI ทั่วโลก
- ให้ข้อมูลทางเทคนิคทั้งหมดแก่ลูกค้าในมุมมองเดียว -
คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?
ติดต่อเรา