แพลตฟอร์มสำหรับการควบคุมขั้นสูงและการประมาณค่า (การควบคุมกระบวนการขั้นสูง)

การควบคุมหลายตัวแปรและการประเมินคุณภาพ

โยโกกาวา ได้รับการพัฒนาร่วมกับ Shell: หนึ่งในผู้บุกเบิกชั้นนำของโลกในการพัฒนาและการประยุกต์ใช้ Advanced Control Technologies ในอุตสาหกรรมพลังงาน

แพลตฟอร์มล่าสุดของเราสำหรับการควบคุมขั้นสูงและการประมาณค่าเป็นชุดที่ดีที่สุดในระดับเดียวกัน แพลตฟอร์มสำหรับการควบคุมขั้นสูงและการประมาณค่ามีไว้เพื่อปรับใช้และรักษา Advanced Control Applications อย่างรวดเร็วซึ่งก่อให้เกิดประโยชน์ตลอดวงจรชีวิตของโรงงาน

เวลาออกแบบ

เวลาออกแบบจัดเตรียมพื้นที่ทำงานเดียวสำหรับสิ่งต่อไปนี้: ข้อมูลด้านเทคนิคของกระบวนการ กระบวนการการสร้างแบบจำลองพลวัตของกระบวนการการออกแบบตัวประมวลผลและลำดับและการจำลองตามสถานการณ์ซึ่งทั้งหมดนี้เป็นไปตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการปรับใช้การควบคุมกระบวนการขั้นสูง

การแบ่งปันข้อมูลอย่างราบรื่นระหว่าง Design Time และ Run Time ช่วยให้วิศวกรควบคุมสามารถพัฒนาแอพพลิเคชั่นที่ซับซ้อนได้อย่างรวดเร็ว

การออกแบบตัวควบคุมเบื้องต้น

เมทริกซ์ควบคุมเบื้องต้นที่กำหนดไว้ซึ่งประกอบด้วยตัวแปรควบคุม (CV) และตัวแปรที่มีการจัดการ (MV) ใช้สำหรับการทดสอบการตอบสนองขั้นตอนของโรงงานอัตโนมัติภายใต้ Run Time

การระบุรุ่นที่แข็งแกร่ง

ข้อมูลการตอบสนองขั้นตอนของโรงงานจะถูกนำเข้าสู่เวลาออกแบบ จากนั้นข้อมูลจะถูกล้างโดยใช้เครื่องมือต่างๆเช่นการแบ่งส่วนที่ไม่ดีการหนีบข้อมูลและการทำความสะอาดตามกฎเพื่อระบุรุ่น

สามารถระบุโมเดล Linear Dynamic หลายแบบได้ในช่วงการทำงานที่กว้างโดยใช้สถิติของโมเดลที่มีสัญญาณไฟจราจรบ่งบอกถึงความแข็งแกร่งของโมเดล รองรับองค์ประกอบแบบจำลองหลายรายการสำหรับคู่อินพุต / เอาต์พุตคู่เดียวและสูตรกำไรที่ไม่ใช่เชิงเส้นได้รับการสนับสนุน

การพัฒนาแอปพลิเคชันที่ซับซ้อน

แอปพลิเคชันที่ซับซ้อนทั้งโรงงานสามารถพัฒนาได้ภายในพื้นที่ทำงานเดียวกันโดยมีโปรเซสเซอร์หลายประเภทเช่นคอนโทรลเลอร์ทั่วโรงงานที่มีระบบย่อยหลายระบบตัวประมาณค่าอินเทอร์เฟซการปรับให้เหมาะสมแบบเรียลไทม์และโปรเซสเซอร์แบบกำหนดเอง

ฟังก์ชันการถ่ายโอนโมเดลการควบคุมสามารถเปลี่ยนแปลงได้ทางออนไลน์ องค์ประกอบแบบจำลองหลายรายการสามารถเปลี่ยนเพื่อจัดการกระบวนการที่มีพลวัตที่ไม่ใช่เชิงเส้นได้เช่นกัน

นอกจากนี้โปรเซสเซอร์ที่กำหนดเองยังมีความสามารถที่หลากหลายในการสร้างการคำนวณและ / หรือตรรกะแบบกำหนดเองโดยใช้ VB หรือ C #

เวลาเรียกใช้

สภาพแวดล้อม Run Time รองรับโหมด RUN สองโหมด; จัดฉาก (อ่านอย่างเดียว) และสด (อ่านและเขียน) การเรียกใช้สองโหมดพร้อมกันช่วยให้วิศวกรควบคุมตรวจสอบความถูกต้องของการปรับเปลี่ยนในเวอร์ชันขั้นตอนก่อนที่จะเปลี่ยนเป็นเวอร์ชันสด

แผงอินเทอร์เฟซ Human-Machine ได้รับการจัดเรียงตามลำดับชั้นเพื่อให้เห็นภาพเงื่อนไขกระบวนการและสถานะของระบบควบคุมได้ง่าย ผู้ปฏิบัติงานและวิศวกรสามารถเข้าถึงข้อมูลที่เกี่ยวข้องได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายโดยคลิกที่ไอคอนแผนผังการนำทางและเบรดครัมบ์

การทดสอบขั้นตอนอัตโนมัติ

การทดสอบขั้นตอนอัตโนมัติเริ่มต้นการทดสอบการตอบสนองตามขั้นตอนของโรงงานโดยอัตโนมัติด้วยการออกแบบตัวควบคุมเบื้องต้น ข้อมูลการตอบสนองขั้นตอนของโรงงานจะถูกเก็บไว้ในนักประวัติศาสตร์ที่ฝังไว้

แนวโน้มแบบไทล์ให้การสนับสนุนในการตรวจสอบการตอบสนองของกระบวนการสำหรับการระบุโมเดลแบบไดนามิก

อินเทอร์เฟซสำหรับมนุษย์กับเครื่องจักรใหม่พร้อมแผงหน้าปัดตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญ

ส่วนต่อประสานมนุษย์กับเครื่องจักรใช้ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักใหม่ Faceplate พร้อมสถานะสุขภาพปรับปรุงการโต้ตอบกับผู้ปฏิบัติงานและวิศวกรควบคุม

แผงอินเทอร์เฟซสำหรับมนุษย์กับเครื่องจักรถูกกำหนดโดยใช้ชุดตัวแปรซึ่งมีไว้เพื่อจัดระเบียบตัวแปรให้เป็นกลุ่มที่เกี่ยวข้องอย่างมีกลยุทธ์ มาพร้อมกับเครื่องมือเทรนด์อันทรงพลังในตัวและแผง Dynamic Relationship เพื่อรองรับการใช้งานและการบำรุงรักษาแอปพลิเคชัน - โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแอปพลิเคชันขนาดใหญ่มาก

การปรับออนไลน์

การปรับแต่งแบบออนไลน์สนับสนุนวิศวกรควบคุมในการตรวจสอบความถูกต้องของแบบจำลองประมาณการแบบรวมและการปรับตัวควบคุมโดย ข้อมูลด้านเทคนิคของกระบวนการ จริงแบบเรียลไทม์ก่อนที่จะวางแอปพลิเคชันใน Live active control

การปรับแต่งคอนโทรลเลอร์ที่ยืดหยุ่นร่วมกับการจำลองที่ครอบคลุมช่วยให้วิศวกรสามารถทดสอบแอปพลิเคชันรันไทม์ทั้งหมดภายใต้สถานการณ์ที่แตกต่างกันแบบขนาน

ขอแนะนำแนวคิดใหม่ของ Best Performance Value (BPV): กำหนดให้เป็นการดำเนินการ CV จุดที่ต้องการมากที่สุดในกรณีที่ไม่มีความเป็นไปได้คอนโทรลเลอร์จะปรับแผนการย้าย MV ให้เหมาะสมเพื่อชะลอการเคลื่อนไหวของ CV จาก BPV ซึ่งให้ประสิทธิภาพไดนามิกชั่วคราวที่เหนือกว่าของ ตัวควบคุม

เกี่ยวกับ OpreX

OpreX เป็นแบรนด์ที่ครอบคลุมสำหรับธุรกิจระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม (IA) และการควบคุมของ โยโกกาวา ชื่อ OpreX ย่อมาจากความเป็นเลิศในด้านเทคโนโลยีและโซลูชันที่ โยโกกาวา ปลูกฝังผ่านการร่วมสร้างมูลค่ากับลูกค้า และครอบคลุมผลิตภัณฑ์ บริการ และโซลูชัน IA ของ โยโกกาวา ทั้งหมด แบรนด์นี้ประกอบด้วยห้าหมวดหมู่ต่อไปนี้: OpreX Transformation, OpreX Control, OpreX Measurement, OpreX Execution และ OpreX Lifecycle แพลตฟอร์มสำหรับการควบคุมและการประมาณขั้นสูง ซึ่งเป็นโซลูชันกลุ่ม OpreX Asset Operations and Optimization ในหมวด OpreX Transformation มอบความเป็นเลิศในการดำเนินงานตลอดกิจกรรมขององค์กร ตั้งแต่การผลิตไปจนถึงการเพิ่มประสิทธิภาพ ห่วงโซ่อุปทาน และการจัดการความเสี่ยงและธุรกิจ

ด้วยแบรนด์นี้ โยโกกาวา จะส่งมอบโซลูชันแบบบูรณาการที่ตอบสนองความต้องการเฉพาะและสนับสนุนลูกค้าในความพยายามที่จะเปลี่ยนแปลงและขยายธุรกิจของตน

การควบคุมกฎระเบียบขั้นสูง

การควบคุมตามกฎข้อบังคับขั้นสูงเป็นไลบรารีฟังก์ชันมาตรฐานที่ได้รับการพิสูจน์แล้วใช้งานง่ายและนอกชั้นวางที่ออกแบบมาเพื่อรักษาเสถียรภาพของการควบคุมชั้นฐานและสามารถใช้ร่วมกับการควบคุมการเพิ่มประสิทธิภาพหลายตัวแปรและการประเมินคุณภาพที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการควบคุมและการดำเนินงานที่ต้องการ

การควบคุมระดับเสียงของเชลล์ไฟกระชาก (SSVC)

SSVC ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้ประโยชน์จาก Surge Capacity ที่มีอยู่ในโรงงานอย่างเต็มที่เพื่อให้การทำงานมีเสถียรภาพมากขึ้น SSVC จัดการระดับของเรือกระชากภายในขีด จำกัด ที่กำหนดในขณะที่ลดความผันผวนของการไหลเข้าหรือออกจากเรือกระชาก อัลกอริทึมได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้งานไม่เพียง แต่สำหรับโวลุ่มที่เพิ่มขึ้นหนึ่งโวลุ่ม แต่ยังสำหรับปริมาณไฟกระชากแบบเรียงซ้อนเช่นคอลัมน์การกลั่นแบบเรียงซ้อน อัลกอริทึมจะใช้ประโยชน์จากช่วงเวลาที่ไม่มีสิ่งรบกวนขนาดใหญ่เพื่อนำระดับไปสู่จุดที่กำหนดในอุดมคติเพื่อให้สามารถดูดซับระยะทางขนาดใหญ่ถัดไปได้

การปรับสมดุลของ Furnace Pass (BALANCE)

BALANCE ได้รับการออกแบบมาเพื่อกระจายพลังงานความร้อนที่ดูดซับโดยแต่ละครั้งในเตาทำความร้อนแบบหลายรอบ โมดูล BALANCE ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเตาโดยส่งผ่านการไหลผ่านที่มากขึ้นพร้อมการกู้คืนความร้อนที่สูงขึ้นทำให้อุณหภูมิของทางออกของแต่ละรอบมีความสมดุล โมดูล BALANCE แต่ละโมดูลสามารถจัดการเตาเผาได้ถึงสองเตาโดยมีเซลล์ / ห้องได้มากถึงสองเซลล์ เซลล์แต่ละเซลล์สามารถมีได้ถึง 16 รอบ (ขดลวด) และแต่ละรอบสามารถอ่านค่าอุณหภูมิผิวได้สูงสุด 5 ครั้ง โมดูล BALANCE ยังจัดการการไหลทั้งหมดผ่านเตาเผาซึ่งเป็นเครื่องมือที่มีค่ามากสำหรับการจัดการเตาทำความร้อน

การตรวจสอบและเปรียบเทียบการวัด (MVC)

อัลกอริทึม MVC ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการวัดสองฟิลด์ของตัวแปรเอาต์พุตกระบวนการเดียวกันสำหรับการเปรียบเทียบ ความเบี่ยงเบนระหว่างการวัดสองฟิลด์ของตัวแปรเอาต์พุตกระบวนการเดียวกันสำหรับการเปรียบเทียบ การเบี่ยงเบนระหว่างการวัดสองฟิลด์ที่อยู่เหนือค่าอ้างอิงจะถูกสะสมอย่างต่อเนื่องและเมื่อค่าสะสมเกินขีด จำกัด ที่กำหนดจะส่งผลการเตือน

การตรวจสอบและวินิจฉัยขั้นสูง

การตรวจสอบและวินิจฉัยขั้นสูงได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาและปรับปรุงประสิทธิภาพของ Advanced Process Control Applications และลูปควบคุมชั้นฐาน

การตรวจสอบประสิทธิภาพตามลำดับชั้น

• ใน Hierarchal Performance Monitoring เว็บวิวเวอร์จัดเตรียมอินเทอร์เฟซการตรวจสอบและการรายงานบนเบราว์เซอร์ไปยังฐานข้อมูลออนไลน์
• มุมมองการมอนิเตอร์สรุปข้อมูลและข้อมูลตามวันที่ประสิทธิภาพการควบคุมและการแทรกแซงของตัวดำเนินการสำหรับประเภทสินทรัพย์ที่เลือกและลำดับชั้นระดับสินทรัพย์ที่กำหนดเอง
• หน้าคุณสมบัติเว็บสามารถใช้เพื่อนำทางจากด้านบนสุดของลำดับชั้นไปที่ด้านล่างและในทางกลับกัน หน้าคุณสมบัติเว็บยังให้ข้อมูลคุณสมบัติเกี่ยวกับรายการข้อมูลทั้งหมดตั้งแต่การกำหนดค่าตำแหน่งจนถึงแท็กเดียว

การรายงาน

• เครื่องมือการรายงานแบบเรียลไทม์ใช้ข้อมูลปัจจุบันเพื่อเน้นตัวแสดงที่ไม่ดีที่เลเยอร์ฐานหรือลูปควบคุมขั้นสูงที่ต้องดำเนินการกับตัวดำเนินการทันที
• รายงานสำหรับผู้บริหารจะสรุปผลการดำเนินงานของสถานที่ตั้งทั้งหมดโดยใช้เนื้อหาจากระดับลำดับชั้นที่ต้องการ
• รายงานการเพิ่มระดับตามประเภทการตรวจสอบสามารถปรับแต่งได้
• รายงานสามารถส่งทางอีเมลพิมพ์หรือส่งออกเป็นไฟล์เพื่อใช้ใน Excel

การวิเคราะห์ประสิทธิภาพเชิงโต้ตอบ

เครื่องมือวินิจฉัยแบบออฟไลน์ใช้วิธีการทางสถิติเพื่อดึงข้อมูลประสิทธิภาพการควบคุมที่จำเป็นและจัดเตรียมหน้าจอการวิเคราะห์เชิงโต้ตอบเพื่อค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาการควบคุม

• การคำนวณตัวแปรกำไร
• การพยากรณ์ผลประโยชน์
• นักบินตอบสนอง
• การสลายข้อผิดพลาดของตัวแปรที่ควบคุม
• ระดับของการวิเคราะห์เสรีภาพ
• การวิเคราะห์ข้อ จำกัด
• ฟังก์ชั่นการปรับ PID