การกลั่น

• สิ่งนี้ได้ปรับปรุงความปลอดภัยคุณภาพและประสิทธิภาพของการปฏิบัติงานนอกสถานที่อย่างมาก
• โยโกกาวา เป็นตัวเลือกที่ชัดเจนสำหรับการติดตั้ง OMS

Yokogawa provided a Dynamic Real-Time Optimizer (RT-OP) to optimize the operations of the hydrocracker unit at Aramco Riyadh Refinery.
By dynamically calculating optimal setpoints, the RT-OP optimizes operations beyond the APC system.

• CENTUM CS 3000 มีบทบาทสำคัญในโครงการน้ำมันเสียเป็นดีเซลของมาเลเซีย
• โยโกกาวา เสนอที่จะจัดหาระบบและบริการในฐานะผู้จำหน่ายเครื่องมือหลัก

• การเริ่มต้นโรงกลั่นที่ไร้ที่ติมั่นใจได้ด้วยเครื่องจำลองการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
• ฟังก์ชั่นการทดสอบเสมือนจริงของ OmegaLand สร้างสภาพแวดล้อมแบบเดียวกับ CENTUM CS 3000

• เพื่อแทนที่สถานีควบคุม CENTUM XL ที่มีอยู่ โยโกกาวา CS 3000 ล่าสุดและอัปเกรดเครือข่ายควบคุม
• แผนดังกล่าวคือการลดเวลาหยุดทำงานของโรงงานโดยทำการตัดต่อจากระบบเก่าไปสู่ระบบควบคุมใหม่

• เปลี่ยนไปใช้ระบบใหม่ได้อย่างราบรื่นและปลอดภัย
• ระบบที่ใช้งานง่ายและง่ายต่อการวิศวกรรวมถึงการปรับปรุงหลังการติดตั้งต่างๆ
• ตัวควบคุมที่ได้รับการปรับแต่งเพื่อการทำงานของโรงงานที่ราบรื่นและการตรวจสอบย้อนกลับที่ดีขึ้นของกระบวนการพลิกผัน
• การปรับปรุงอื่น ๆ อีกมากมายด้วยการควบคุมกระบวนการขั้นสูงและการใช้ MVC

• Exapilot ถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่ม ประสิทธิผลเชิงปฏิบัติการ ในโรงกลั่นทดลอง
• เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องกำหนดมาตรฐานขั้นตอนการปฏิบัติงาน

• ระบบจัดการการบำรุงรักษาด้วยคอมพิวเตอร์โดย PRM และ SAP กำหนดตารางการบำรุงรักษา เครื่องมือภาคอุตสาหกรรม
• แอพพลิเคชั่นเฟรมและ DTM สนับสนุนกลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงป้องกันด้วยการวินิจฉัยตนเองและการตรวจสอบสภาพ

ปิโตรไช Guangxi ปิโตรเคมี บริษัท ได้เสร็จสิ้นการก่อสร้างโรงกลั่นและปิโตรเคมีที่ซับซ้อนการผลิตรวมในชินโจวเป็นเมืองท่าเรือในประเทศจีนของเขตปกครองตนเองกว่างซี ด้วยกำลังการผลิต 10 ล้านตันต่อปีโรงกลั่นแห่งนี้เป็นหนึ่งในโรงกลั่นที่ใหญ่ที่สุดของจีนและเป็นระดับโลกอย่างแท้จริงโดยใช้กระบวนการเติมไฮโดรเจนขั้นสูงด้วยเทคโนโลยีกระบวนการหลักที่มาจากสหรัฐอเมริกาและฝรั่งเศส

• เพื่อลดเวลาหยุดทำงานและค่าบำรุงรักษาจึงตัดสินใจแนะนำ CENTUM DCS ของ โยโกกาวา
• ด้วยวิธีการ MAC ที่มีประสบการณ์ โยโกกาวา แทนที่ DCS แบบเดิมได้สำเร็จ

โรงกลั่น Mathura เป็นโรงงานที่มีความสำคัญเชิงกลยุทธ์ในการจัดหาน้ำมันดีเซลน้ำมันเบนซินเชื้อเพลิงกังหันการบินน้ำมันก๊าดก๊าซปิโตรเลียมเหลวน้ำมันจากเตาเผาและน้ำมันดินให้กับลูกค้าทั่วภาคตะวันตกเฉียงเหนือของอินเดีย

• ประสบความสำเร็จในการโยกย้ายระบบควบคุมแบบกระจายและการเคลื่อนย้ายน้ำมันแบบผสมในไลน์
• เพื่อลดการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานและรักษาคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนด

• การดำเนินโครงการที่ราบรื่นโดยไม่มีกำหนดเวลาและ / เหตุการณ์ด้านความปลอดภัยน้อยที่สุด
• ใช้งานง่ายและง่ายต่อการกำหนดค่าอินเทอร์เฟซใหม่ซึ่งส่งผลให้มีการปรับปรุงหลังการติดตั้งมากมาย
• ลดปัญหาการดำเนินงานของโรงงานในแต่ละวันให้น้อยที่สุดรวมถึงลดปัจจัยที่น่าตกใจ

• เป้าหมายของโครงการเน้นตารางเวลาคุณภาพต้นทุนและความปลอดภัย
• มีการใช้การ์ดอินเทอร์เฟซระบบย่อยมากกว่า 40 ใบสำหรับระบบของ บริษัท คู่ค้า b14 ที่รวมเข้ากับ CENTUM CS 3000

• Exapilot เริ่มต้นอย่างราบรื่นและปิดหน่วยกลั่นทดลองที่ใหญ่ที่สุดในโลก
• การแสดงภาพข้อมูลเป็นกุญแจสำคัญที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจสิ่งที่เกิดขึ้นในกระบวนการได้อย่างสมบูรณ์แบบเรียลไทม์

• Integrated CENTUM VP และระบบ ProSafe-RS ช่วยให้มั่นใจได้ว่า การปฏิบัติการ ของกระบวนการ ADU / DKU ไม่หยุดนิ่ง
• "นี่คือ VigilantPlant ตัวจริง! เราจะปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของเราต่อไป"

• Exapilot มีส่วนช่วยในเรื่องความปลอดภัยลดต้นทุนและรักษาความรู้ในการปฏิบัติงาน

• การใช้ระบบ CENTUM CS 3000 ดัชนีประสิทธิภาพหลักของโรงงานหลายชนิดจะถูกคำนวณและวิเคราะห์เพื่อปรับปรุงเพิ่มเติม
• ในระหว่างการเริ่มต้นโรงงาน PRM จะช่วยวิศวกรของลูกค้าทำการตรวจสอบลูปทั้งหมด

• โรงกลั่น AR1 เพิ่งเปลี่ยน DCS เดิมด้วย CENTUM CS 3000 ของ โยโกกาวา
• บรรลุระบบการจัดการน้ำมันอัจฉริยะ

• HMEL เลือกโซลูชันแบบบูรณาการจาก โยโกกาวา
• โยโกกาวา India ดูแลและดำเนินการ วิศวกรรม การติดตั้งและการว่าจ้างของโรงกลั่น

• โยโกกาวา ประสบความสำเร็จในการอัพเกรดระบบนอกสถานที่ภายใน 48 ชั่วโมงด้วย Seibu Oil
• การออกแบบห้องควบคุมสำหรับ HSE และการสื่อสารที่ราบรื่นช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัย ประสิทธิผลเชิงปฏิบัติการ

ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับข้อมูลการวินิจฉัยก่อนที่เส้นกั้นจะนำไปสู่ความผิดปกติ โยโกกาวา ให้การวินิจฉัยเชิงคาดการณ์โดยอาศัยการวิเคราะห์แนวโน้มของปัจจัยการปิดกั้นซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและลดต้นทุนการบำรุงรักษา

เมื่อเร็ว ๆ นี้กฎหมายมลพิษทางอากาศเช่นพระราชบัญญัติอากาศบริสุทธิ์เพื่อลดปริมาณมลพิษทางอากาศกำลังเพิ่มขึ้นทั่วโลก พระราชบัญญัติอากาศบริสุทธิ์แก้ไขปัญหาคุณภาพอากาศจำนวนมาก หนึ่งในปัญหาเหล่านี้คือฝนกรดที่เกิดจากการปล่อยก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์และไนโตรเจนออกไซด์จากโรงไฟฟ้าที่ใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลและแหล่งอุตสาหกรรมและการขนส่งอื่น ๆ

ปัจจุบันอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมันเผชิญกับกฎระเบียบที่เข้มงวดมากขึ้นซึ่งกำหนดทั้งคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความขยันหมั่นเพียรของกระบวนการผลิต ในฐานะผู้บุกเบิกเทคโนโลยี มิเตอร์วัดการไหล โยโกกาวา ในการนำเสนอโซลูชันการวัดการไหลที่เป็นนวัตกรรมใหม่ให้กับผู้ใช้ในอุตสาหกรรมกระบวนการต่างๆยังคงดำเนินต่อไปจนถึงทุกวันนี้

การวัดค่า O ₂ ในไอของไฮโดรคาร์บอนใช้สำหรับการตรวจสอบความปลอดภัยในคอลัมน์การกลั่นด้วยสุญญากาศในการกลั่นน้ำมันปิโตรเลียม ด้วยเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนพาราแมกเนติกแบบเดิม _{ความเข้มข้นของ O 2} จะได้มาจากระบบการสุ่มตัวอย่างแบบแยกซึ่งจะกำหนดเงื่อนไขของตัวอย่างก่อนที่จะทำการวิเคราะห์

ก๊าซด้านบนที่สร้างขึ้นที่ด้านบนของคอลัมน์กลั่นในเครื่องเร่งปฏิกิริยาของเหลว (FCC) ของโรงกลั่นน้ำมันใช้ในการผลิตน้ำมันเบนซินและก๊าซหุงต้ม เครื่องวัดความหนาแน่นของก๊าซ GD402 มีการออกแบบที่ปลอดภัยและป้องกันการระเบิดการตอบสนองที่รวดเร็วและโครงสร้างป้องกันฝุ่นป้องกันการกัดกร่อนและเปลวไฟ

ในระบบกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์หินปูน - ยิปซั่มการบริโภคสารกำจัดซัลฟูไรเซชัน (ปูนขาว) จะถูกควบคุมโดยใช้เครื่องวิเคราะห์ pH แบบออนไลน์

Reverse Osmosis (RO) เป็นกระบวนการแยกที่ใช้ความดันเพื่อบังคับให้สารละลายผ่านเมมเบรนที่เก็บตัวถูกละลายไว้ด้านหนึ่งและปล่อยให้ตัวทำละลายบริสุทธิ์ผ่านไปยังอีกด้านหนึ่ง อย่างเป็นทางการมันเป็นกระบวนการในการบังคับตัวทำละลายจากบริเวณที่มีความเข้มข้นของตัวทำละลายสูงผ่านเมมเบรนไปยังบริเวณที่มีความเข้มข้นของตัวทำละลายต่ำโดยใช้ความดันที่สูงกว่าความดันออสโมติก

การวัดและควบคุมการรั่วไหลของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนสามารถช่วยป้องกันการบำรุงรักษาซ่อมแซมและการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง การวัดค่าการนำไฟฟ้าของคอนเดนเสทที่เรียบง่ายโดยไม่ต้องบำรุงรักษาเป็นหลักจะให้ข้อมูลที่จำเป็นแก่ผู้ปฏิบัติงาน (หรือให้การควบคุมอัตโนมัติ) เพื่อป้องกันความเสียหายอย่างรุนแรงต่อหม้อไอน้ำหากเกิดการพัฒนาของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

เครื่องทำความร้อนแบบใช้ไฟใช้สำหรับกระบวนการต่างๆในโรงกลั่นน้ำมันและโรงงานปิโตรเคมี

ถังเก็บใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆตั้งแต่การกักเก็บน้ำมันดิบไปจนถึงการเก็บวัตถุดิบสำหรับไวนิลคลอไรด์โมโนเมอร์ (VCM)

โคเกอร์ที่ล่าช้าเป็นโคเกอร์ประเภทหนึ่งที่กระบวนการประกอบด้วยการให้ความร้อนกับน้ำมันที่เหลือไปจนถึงอุณหภูมิการแตกร้าวด้วยความร้อนในเตาเผา ตัวแปรที่สำคัญที่สุดในการควบคุมเตาอุตสาหกรรมคืออุณหภูมิ อุณหภูมิจะถูกวัดตลอดทั้งเตาในโซนต่างๆและผลกระทบของอุณหภูมิของวัสดุที่ผลิตดังนั้นจึงต้องได้รับการตรวจสอบอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การแลกเปลี่ยนไอออนเป็นวิธีการแลกเปลี่ยนไอออนระหว่างสองอิเล็กโทรไลต์หรือระหว่างสารละลายอิเล็กโทรไลต์กับโมเลกุลที่ซับซ้อน ในกรณีส่วนใหญ่คำนี้ใช้เพื่อแสดงถึงกระบวนการทำให้บริสุทธิ์การแยกและการปนเปื้อนของสารละลายที่มีน้ำและไอออนอื่น ๆ ด้วยพอลิเมอร์ที่เป็นของแข็งหรือตัวแลกเปลี่ยนไอออนแร่

• การวิเคราะห์ก๊าซโครมาโตกราฟี (GC) ออนไลน์อย่างรวดเร็วสำหรับการกลั่นก๊าซหุงต้ม
• โครงการอัปเกรดเชิงวิเคราะห์ด้วย โยโกกาวา ของกระบวนการของ Yokogawa ประสบความสำเร็จอย่างสมบูรณ์

ความท้าทาย

• ระยะทางไม่ไกลนัก แต่มีท่อและรถถัง ("Pipe Jungle") มากมายในสนาม
• ต้องหลีกเลี่ยงอุปสรรคและดูแลสภาพหลายเส้นทาง

วิธีการแก้

รีพีทเตอร์ติดตั้งบนที่สูงระหว่าง ห้องควบคุม และตำแหน่งจอภาพ สายเคเบิลต่อขยายใช้สำหรับเสาอากาศของเกตเวย์

• เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ (YTA) x1, เครื่องส่งสัญญาณความดัน (EJX) x2

โรงกลั่นของสหรัฐฯมีการผลิตปิโตรเลียมประมาณ 23 เปอร์เซ็นต์ของโลกและสหรัฐอเมริกามีกำลังการกลั่นมากที่สุดในโลก การกลั่นน้ำมันปิโตรเลียมเป็นอุตสาหกรรมหนึ่งที่อยู่ระหว่างการตรวจสอบข้อเท็จจริงอย่างเข้มข้นในสหรัฐอเมริกาจากหน่วยงานกำกับดูแลและกลุ่มสิ่งแวดล้อม

ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ สำรวจ (TUS) เป็นส่วนสำคัญของประสิทธิภาพและการตรวจสอบความถูกต้องของอุปกรณ์โดยรวมที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเตาบำบัดความร้อน / เตาสูญญากาศซ้ำ ๆ กันและผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพเดียวกันได้อย่างแม่นยำโดยไม่มีความแปรปรวน ขึ้นอยู่กับระดับของเตาเผาและข้อกำหนดอุปกรณ์ต้องมีอุณหภูมิสม่ำเสมอในทุกโซน ณ จุดที่กำหนดและช่วงเวลาที่กำหนดตามมาตรฐานการวัดไพโรเมตรี SAE AMS2750E

แหล่งที่มาของการเผาไหม้ในอุตสาหกรรมเช่นเตาหลอมความร้อนและเครื่องทำความร้อนในกระบวนการมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมกระบวนการ

แอพพลิเคชั่นการผสมน้ำมันเบนซินและดีเซลของการวิเคราะห์และควบคุมแบบออนไลน์ Near Infra-red (NIR) ได้รับการบันทึกไว้อย่างดีในเอกสารและประโยชน์เชิงเศรษฐกิจของระบบควบคุม NIR ได้รับการทบทวนเมื่อเร็ว ๆ นี้

Visual MESA ©คือการเพิ่มประสิทธิภาพระบบไอน้ำและโปรแกรมคอมพิวเตอร์การจัดการที่พัฒนาขึ้นที่ Chevron และตอนนี้วางตลาดโดย Nelson & Roseme, Inc. ปัจจุบัน Visual MESA ถูกใช้ในโรงกลั่นและสถานที่ผลิตสารเคมีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพระบบไอน้ำในไซต์โดยรวมและส่วนต่างๆของ ระบบไฟฟ้าที่แลกกับระบบไอน้ำอย่างประหยัด

บทความนี้จะสำรวจตัวแปรการเพิ่มประสิทธิภาพที่สำคัญและข้อ จำกัด ที่มักพบในการเพิ่มประสิทธิภาพระบบไอน้ำในโรงกลั่นกลยุทธ์ที่ Visual MESA ใช้ในการจัดการกับสิ่งเหล่านี้

โดยทั่วไปโรงกลั่นมีศักยภาพที่ดีมากสำหรับการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์โดยใช้ Visual MESA การจัดการพลังงาน System

จากประสบการณ์ที่กว้างขวางของเราผลประโยชน์โดยรวมในช่วง 2% ถึง 5% ของต้นทุนพลังงานทั้งหมดสามารถทำได้ การคืนทุนของโครงการที่คาดไว้จะน้อยกว่าหนึ่งปีเสมอ

บทความนี้อธิบายถึงงานที่ดำเนินการเพื่อพัฒนาและใช้งานแบบเรียลไทม์แบบออนไลน์สำหรับการลดต้นทุนพลังงานและการจัดการพลังงานที่โรงกลั่น MAA ของ KNPC

หลังจากคำอธิบายของงานการดำเนินโครงการหลัก การจัดการพลังงาน เรียลไทม์ (RTEMS) จะได้รับการอธิบายและขั้นตอนการดำเนินการเพิ่มประสิทธิภาพจะได้รับการแสดงความคิดเห็น สุดท้ายจะมีการนำเสนอผลลัพธ์ที่ได้รับหลายประการ

ระบบสาธารณูปโภคและพลังงานมักเป็นแหล่งสำคัญของการปล่อย SOx, NOx และ CO2 ดังนั้นการควบคุมการปล่อยและการจัดการสินเชื่อและโควต้าจึงมีความสัมพันธ์อย่างแน่นแฟ้นกับการจัดการพลังงาน

ในกรณีของโรงกลั่นโรงงานเคมีและปิโตรเคมีพลังงานเป็นต้นทุนหลัก (รองลงมาจากวัตถุดิบ) ดังนั้นการลดลงจึงเป็นการตัดสินใจทางธุรกิจที่สำคัญที่สุด ระบบพลังงานในสถานที่เหล่านี้มีความซับซ้อนโดยเนื้อแท้ด้วยการวิเคราะห์ต้นทุนการปล่อยและการปฏิบัติตามข้อ จำกัด ซึ่งเป็นปัจจัยเพิ่มเติมสำหรับความซับซ้อนของความท้าทายในการลดต้นทุนพลังงาน

โรงงานในกระบวนการใช้เชื้อเพลิงประเภทต่างๆมักใช้หน่วยโคเจนเนอเรชั่นเครือข่ายไอน้ำประกอบด้วยระดับความดันหลายระดับมีผู้ใช้พลังงานประเภทต่างๆและมีข้อ จำกัด การปล่อยก๊าซที่ต้องปฏิบัติตาม การนำเข้าหรือส่งออกไฟฟ้าในตลาดที่ไม่ได้รับการควบคุมซึ่งสามารถแลกเปลี่ยนได้ด้วย CO2 มากหรือน้อยและการปล่อยก๊าซปนเปื้อนอื่น ๆ เพิ่มความซับซ้อนของปัญหาการเพิ่มประสิทธิภาพ

โรงกลั่น Repsol YPF Tarragona ดำเนินการระบบไอน้ำขนาดใหญ่ที่ซับซ้อน การเพิ่มประสิทธิภาพยูทิลิตี้ได้รับการดำเนินการด้วยโปรแกรมการจัดการไอน้ำบนคอมพิวเตอร์แบบออนไลน์ (VISUAL MESA) เพื่อให้โรงกลั่นประหยัดพลังงานมากขึ้นและลดต้นทุนการดำเนินงานระบบไอน้ำ

VISUAL MESA ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานและวิศวกรสามารถ:

1. ตรวจสอบการผลิตและการใช้ไอน้ำ
2. เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการใช้ไอน้ำเชื้อเพลิงและพลังงานเพื่อลดต้นทุน
3. ทำการศึกษา "what-if" และ
4. ตรวจสอบระบบด้วยข้อมูลที่ผ่านการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง Nelson & Roseme, Inc. และ Soteica Europe SL ได้ทำงานร่วมกับ Repsol YPF Tarragona

Petronor เป็นโรงกลั่นที่ใหญ่ที่สุดของสเปนโดยมีกำลังการผลิต 11 ล้านตันต่อปี ระบบพลังงานมีขนาดใหญ่และซับซ้อนดังนั้นการตรวจสอบและควบคุมต้นทุนพลังงานจึงเป็นความท้าทายอย่างแท้จริง เอกสารนี้อธิบายถึงงานที่ดำเนินการร่วมกับ Soteica โดยใช้ข้อมูลออนไลน์ที่ทันสมัยและเครื่องมือระบบการเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อลดต้นทุนด้านพลังงาน

มีการสร้างแบบจำลองโดยละเอียดของไอน้ำเชื้อเพลิงไฟฟ้าน้ำป้อนหม้อไอน้ำและระบบคอนเดนเสทรวมถึงปฏิสัมพันธ์ทั้งหมดระหว่างระบบเหล่านี้ข้อ จำกัด ของโรงงานจริงและระดับอิสระในการทำงาน แบบจำลองดังกล่าวถูกกำหนดให้ดำเนินการอัตโนมัติสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบทั้งหมดและมีการเติมข้อมูลสดที่ผ่านการตรวจสอบแล้วจากกระบวนการอย่างต่อเนื่อง การคำนวณประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทำโดยเป็นส่วนหนึ่งของกิจกรรมการตรวจสอบประสิทธิภาพของแบบจำลอง ด้านการตรวจสอบอื่น ๆ รวมถึงการตรวจสอบระบบพลังงานอย่างต่อเนื่องเพื่อให้สามารถใช้ข้อมูลในการประเมินมูลค่าของการผลิตและการใช้พลังงานและสามารถลดหรือกำจัดของเสียได้

โรงงานอุตสาหกรรมที่ผลิตไฟฟ้าและไอน้ำ (เช่นโคเจนเนอเรชั่น) มีศักยภาพที่ดีมากสำหรับการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์โดยใช้ระบบ การจัดการพลังงาน

จากประสบการณ์ที่กว้างขวางของเราผลประโยชน์โดยรวมในช่วง 2% ถึง 5% ของต้นทุนพลังงานทั้งหมดสามารถทำได้ การคืนทุนของโครงการที่คาดไว้จะน้อยกว่าหนึ่งปีเสมอ

Visual MESA ถูกนำไปใช้กับโรงงานอุตสาหกรรมหลายแห่งทั่วโลกอย่างประสบความสำเร็จโดยหลายแห่งใช้งานเครือข่ายไอน้ำและการผลิตไฟฟ้าที่มีความซับซ้อนและกำลังการผลิตแตกต่างกัน แต่ทั้งหมดนี้สามารถประหยัดต้นทุนด้านพลังงาน

หลังจากการศึกษาความเป็นไปได้ TOTAL ได้ตัดสินใจทดสอบแบบจำลองออนไลน์สำหรับการจัดการระบบพลังงานทั่วทั้งพื้นที่ TOTAL ดำเนินการระบบพลังงานขนาดใหญ่และซับซ้อนที่โรงกลั่น Feyzin มีการสร้างแบบจำลองโดยละเอียดของระบบพลังงานและมีการป้อนข้อมูลแบบเรียลไทม์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้วอย่างต่อเนื่อง ซึ่งรวมถึงข้อ จำกัด ที่แท้จริงทั้งหมดของไซต์และตัวแปรการตัดสินใจสำหรับการดำเนินการ นอกจากนี้ยังมีการตรวจสอบประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องเนื่องจากแบบจำลองจะเขียนผลลัพธ์กลับไปยังฐานข้อมูลแบบเรียลไทม์ (ระบบข้อมูลพืช) นอกจากนี้ยังให้ข้อมูลที่เชื่อถือได้ซึ่งช่วยในการตรวจสอบการผลิตและการใช้พลังงานภายในระบบพลังงานของไซต์และด้วยวิธีดังกล่าวสามารถตรวจจับและกำจัดของเสียได้

โปรแกรมการจัดการไอน้ำออนไลน์สามารถช่วยให้โรงกลั่นสามารถจัดการระบบไอน้ำและระบบสาธารณูปโภคได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดต้นทุนการดำเนินงานผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพและการตรวจสอบ

ระบบสาธารณูปโภคและพลังงานมักเป็นแหล่งสำคัญของการปล่อย SOx, NOx และ CO2 ดังนั้นการควบคุมการปล่อยและการจัดการสินเชื่อและโควต้าจึงมีความสัมพันธ์อย่างแน่นแฟ้นกับการจัดการพลังงาน ในกรณีของโรงกลั่นโรงงานเคมีและปิโตรเคมีพลังงานเป็นต้นทุนหลัก (รองลงมาจากวัตถุดิบ) ดังนั้นการลดลงจึงเป็นการตัดสินใจทางธุรกิจที่สำคัญที่สุด ระบบพลังงานในสถานที่เหล่านี้มีความซับซ้อนโดยเนื้อแท้ด้วยการวิเคราะห์ต้นทุนการปล่อยและการปฏิบัติตามข้อ จำกัด ซึ่งเป็นปัจจัยเพิ่มเติมสำหรับความซับซ้อนของความท้าทายในการลดต้นทุนพลังงาน

Repsol Cartagena เป็นโรงกลั่นน้ำมันแห่งแรกที่สร้างขึ้นบนคาบสมุทรไอบีเรีย มีกำลังการกลั่นน้ำมันดิบต่อปี 5.5 ล้านตันโดยมีการผลิต 2 ส่วนหลัก ได้แก่ เชื้อเพลิง; และน้ำมันหล่อลื่นแอสฟัลต์และพาราฟินิกและน้ำมันหอม ปัจจุบัน Repsol Cartagena มีส่วนร่วมในโครงการขยายกิจการที่มีความทะเยอทะยานโดยจะมีการสร้างหน่วยงานใหม่ 22 ยูนิตเพิ่มกำลังการกลั่นเป็น 11 ล้านตันต่อปี

ระบบพลังงานขั้นตอนในการใช้ Visual MESA และคุณสมบัติหลายประการของแบบจำลองได้อธิบายไว้ในบทความนี้โดยเน้นที่การใช้ซอฟต์แวร์สำหรับการคำนวณ KPI ที่เกี่ยวข้องกับพลังงาน มีการหารือเกี่ยวกับโครงการดำเนินการ EMS และมีการนำเสนอข้อสรุปหลักที่เกี่ยวข้องกับการลดต้นทุนการดำเนินงานด้วย

บทความนี้แสดงตัวอย่างอุตสาหกรรมจริงซึ่งด้วยอุปกรณ์ที่มีอยู่สามารถลดการปล่อย CO2 ได้อย่างต่อเนื่องในขณะที่ปรับระบบพลังงานให้เหมาะสมโดยใช้แบบจำลองออนไลน์ มีการอธิบายความสำคัญของการรวมต้นทุนการปล่อย CO2 และวิธีการที่ควรนำมาพิจารณาเมื่อจัดการระบบพลังงาน นอกจากนี้แบบจำลองการเพิ่มประสิทธิภาพยังมีประโยชน์ในการทำกรณีศึกษาเพื่อประเมินการปรับเปลี่ยนระบบพลังงานโดยคำนึงถึงประเด็นนี้

เอกสารนี้อธิบายถึงงานที่ดำเนินการร่วมกับ Soteica โดยใช้แบบจำลองออนไลน์เพื่อช่วยลดต้นทุนพลังงานทั่วทั้งพื้นที่ มีการสร้างแบบจำลองโดยละเอียดของไอน้ำเชื้อเพลิงไฟฟ้าน้ำป้อนหม้อไอน้ำและระบบคอนเดนเสทโดยคำนึงถึงข้อ จำกัด และระดับความอิสระที่แท้จริงสำหรับการทำงาน นอกจากนี้ระบบพลังงานไฟฟ้ายังได้รับการจำลองขึ้นเมื่อมีปฏิสัมพันธ์กับการผลิตและการใช้งานไอน้ำ แบบจำลองดังกล่าวได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องด้วยข้อมูลสด การคำนวณประสิทธิภาพของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องจะกระทำโดยเป็นส่วนหนึ่งของกิจกรรมการตรวจสอบประสิทธิภาพของรุ่นที่ทำงานในรูปแบบบริการ

ระบบพลังงานของโรงกลั่นถูกสร้างแบบจำลองรวมถึงข้อ จำกัด ทั้งหมดด้วยการตรวจสอบโมเดลอย่างต่อเนื่องโดยใช้ข้อมูลสด การตรวจสอบประสิทธิภาพรวมถึงการติดตามประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยใช้ข้อมูลที่ผ่านการตรวจสอบแล้วเพื่อการคำนวณอย่างต่อเนื่อง

Rohm and Haas บริษัท เป็นหนึ่งในผู้ผลิตวัสดุพิเศษรายใหญ่ที่สุดของโลกซึ่งรวมถึงกาวสารเคลือบหลุมร่องฟันสารเคลือบโมโนเมอร์วัสดุอิเล็กทรอนิกส์สารละลายอนินทรีย์และแบบพิเศษและเรซินแลกเปลี่ยนไอออน Rohm และ Haas ก่อตั้งขึ้นในปี 1909 โดยผู้ประกอบการชาวเยอรมันสองคนมีรายได้ต่อปีเพิ่มขึ้นถึง 6 พันล้านดอลลาร์

การจัดการสัญญาณเตือนไม่ใช่แค่โครงการที่มีวันที่เริ่มต้นและวันที่สิ้นสุดเท่านั้น มันเป็นวงจรต่อเนื่อง เมื่อระบบเตือนภัยได้รับการตรวจสอบและระบุการปรับปรุงแล้วเราต้องตรวจสอบว่ามีการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าระบบเตือนภัยยังคงทำงานอยู่ กุญแจสำคัญคือเพื่อให้แน่ใจว่าระบบได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ได้รับการบันทึกไว้อย่างครบถ้วน มีเจ็ดขั้นตอนสำคัญสำหรับ การจัดการสัญญาณเตือน การหาเหตุผลเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญเหล่านั้น

เอกสารนี้แสดงวิธีการปรับปรุงการกลั่นโดยมุ่งเน้นไปที่กระบวนการอัตโนมัติ จะทบทวนความสำคัญของการใช้ขั้นตอนในการกลั่นและเน้นการทำงานร่วมกันระหว่าง Fractionation Research Inc. (FRI) และ โยโกกาวา Corporation เพื่อปรับปรุงการดำเนินการตามขั้นตอน

โลกของกระบวนการอัตโนมัติและการจัดการการผลิตได้มาบรรจบกันเป็นระยะเวลาหนึ่ง สิ่งที่ครั้งหนึ่งเคยเป็นเกาะของระบบอัตโนมัติและฟังก์ชันการจัดการการผลิตที่เชื่อมต่อกันผ่าน การบูรณาการ เป็นกรรมสิทธิ์สูงซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงในการดูแลรักษาได้พัฒนาเป็นแพลตฟอร์มแบบบูรณาการที่ให้การแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ราบรื่นระหว่างโลกของระบบอัตโนมัติและพื้นโรงงานหน้าที่ของการผลิตและการจัดการการดำเนินงาน และ การบูรณาการ กับระบบระดับธุรกิจ

โลกของกระบวนการอัตโนมัติถูกควบคุมโดยขั้นตอนต่างๆ ในขณะที่เราต้องการอ้างถึงอุตสาหกรรมกระบวนการว่าส่วนใหญ่ "ต่อเนื่อง" แต่ก็ไม่สามารถเพิ่มเติมจากความจริงได้ กระบวนการผลิตมีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง

ตั้งแต่ วิศวกรรม ไปจนถึงการติดตั้งการว่าจ้างการดำเนินการและการบำรุงรักษา FOUNDATION fieldbus ช่วยลดต้นทุนได้มากถึง 30 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับระบบอนาล็อกทั่วไป การลดต้นทุนจำนวนมากเหล่านี้มาจากฟังก์ชันขั้นสูงที่ fieldbus นำเสนอเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีอนาล็อก

ซัพพลายเออร์ระบบอัตโนมัติที่จะประสบความสำเร็จในระยะยาวคือผู้ที่แก้ไขปัญหาแอปพลิเคชันหรืออุตสาหกรรมเฉพาะสำหรับผู้ใช้ปลายทางได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยคุณค่าที่ไม่สามารถละเลยได้ ปัญหาเหล่านี้เกิดขึ้นทั่วทั้งอุตสาหกรรมกระบวนการในปัจจุบันและจะไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการนำเสนอผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว แต่ต้องใช้ฮาร์ดแวร์ซอฟต์แวร์บริการ ความเชี่ยวชาญ แอปพลิเคชันและความรู้ร่วมกัน

ในมุมมองของ ARC ลูกค้าต้องมีคุณค่าทางธุรกิจที่น่าสนใจเพื่อแสดงให้เห็นถึงการลงทุนในระบบอัตโนมัติทุกประเภท Vigilance และ VigilantPlant ถูกสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงสิ่งนี้ โยโกกาวา กับ VigilantPlant คือการสร้างสภาพแวดล้อมที่บุคลากรและผู้ปฏิบัติงานในโรงงานได้รับการแจ้งเตือนและพร้อมที่จะดำเนินการ

โยโกกาวา มีความก้าวหน้ามายาวนานในการเผยแพร่ข่าวสารสู่โลกแห่งกระบวนการอัตโนมัติ เมื่อปีที่แล้ว บริษัท ได้เริ่มต้นแคมเปญการตลาดระดับโลกเต็มรูปแบบเพื่อให้ลูกค้าตระหนักถึงความมุ่งมั่นของ บริษัท ในด้านความน่าเชื่อถือของระบบความปลอดภัยความน่าเชื่อถือและความแข็งแกร่ง แคมเปญดังกล่าวได้รับการขนานนามว่า "Vigilance" ได้สร้างข้อความที่เป็นหนึ่งเดียวสำหรับ บริษัท และช่วยขยายการรับรู้ถึง โยโกกาวา และปรัชญาองค์กรอย่างมาก

ผู้ใช้ปลายทางของกระบวนการอัตโนมัติอยู่ภายใต้แรงกดดันมากกว่าที่เคยทำมากขึ้นโดยใช้น้อยลง สภาพเศรษฐกิจในปัจจุบันหมายความว่าโครงการทุนระบบอัตโนมัติจำนวนมากถูกระงับ ด้วยงบประมาณเงินทุนที่เข้มงวดมากขึ้นกว่าเดิมผู้ใช้จึงมุ่งเน้นไปที่งบประมาณการดำเนินงานแทน (ซึ่งการลดต้นทุนก็เป็นประเด็นสำคัญเช่นกัน) หรือการลงทุนระบบอัตโนมัติที่ให้ ผลตอบแทนจากการลงทุน รวดเร็ว

ในตลาดอุตสาหกรรมแบบไดนามิกในปัจจุบันค่าคงที่เพียงอย่างเดียวคือการเปลี่ยนแปลง ต้นทุนวัตถุดิบต้นทุนพลังงานความต้องการของตลาดกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยเทคโนโลยีและแม้แต่ลักษณะของกำลังแรงงานเองก็มีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาและไม่ได้อยู่ในทิศทางที่คาดเดาได้เสมอไป

สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) ปริมาณมาก ซึ่งจำแนกโดยไตรคลอโรเอทิลีนและเตตระคลอโรเอทิลีน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อประโยชน์ทางอุตสาหกรรมในระดับสูง ในทางกลับกัน มีความตระหนักในการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมเพิ่มมากขึ้นในปัจจุบัน และการที่เราเผชิญกับมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอย่างร้ายแรงอันเนื่องมาจาก VOCs ที่เป็นอันตรายดังกล่าว

ด้วยเครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงผู้ใช้หวังว่าจะได้รับประสิทธิภาพที่ดีขึ้นและลดการปล่อยมลพิษ แต่มักจะผิดหวัง ด้วยจำนวนเครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงที่ทำงานทุกวันและความสำคัญในอุตสาหกรรมกระบวนการการปรับปรุงใด ๆ ที่เกิดขึ้นทั่วทั้งกระดานจะส่งผลกระทบอย่างมาก หน่วยงานอื่น ๆ สามารถเข้าถึงศักยภาพของตนได้ด้วยการเปลี่ยนแปลงวิธีปฏิบัติงานและการอัพเกรดเทคโนโลยีง่ายๆ

การโยกย้าย DCS ของโรงกลั่นทำให้มีโอกาสในการกำหนดค่าใหม่และรวมห้องควบคุมและระบบการจัดการการปฏิบัติงาน

กรกฎาคม 2554

โรงงานในกระบวนการทำงานตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน ขั้นตอนเหล่านี้ประกอบด้วยชุดของงานที่ดำเนินการในลักษณะที่สอดคล้องกันเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์เฉพาะเช่นการเริ่มต้นการปิดระบบหรือการเปลี่ยนหน่วยเป็นส่วนหนึ่งของการสร้างผลิตภัณฑ์

เมษายน / พฤษภาคม 2550

โยโกกาวา ProSafe-RS (SIS) จะเป็นแกนกลางของ ระบบความปลอดภัย อัคคีภัยและก๊าซใหม่ที่โรงกลั่นเชลล์ไคลด์ (NSW) ของเชลล์ สัญญาดังกล่าวรวมถึงระบบควบคุม วิศวกรรม ระบบและการติดตั้งและการควบคุมดูแล

กระบวนการทำงานอัตโนมัติในโรงกลั่นน้ำมันกำลังอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่โดยได้รับแรงหนุนจากลูกค้าที่ผิดหวังจากสิ่งที่พวกเขาคิดว่าช้าและความก้าวหน้าที่เพิ่มขึ้นจากผู้ผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติหลัก (OEM) ในอุตสาหกรรม ExxonMobil ได้กลายเป็นตัวแทนอุตสาหกรรมโดยพฤตินัยและผลักดันให้ผู้ขายอย่าง โยโกกาวา และอื่น ๆ ประเมินวิธีการดำเนินโครงการอัตโนมัติขนาดใหญ่อีกครั้ง

การใช้เทคโนโลยีไร้สายเพื่อตรวจสอบจุดตรวจวัดต่างๆในโรงงานอุตสาหกรรมได้กลายเป็นทางเลือกที่น่าสนใจสำหรับผู้จัดการโรงงาน ปัจจุบันผู้จัดการโรงงานสามารถสร้างโซลูชันเครือข่ายที่รวดเร็วและคุ้มค่าเพื่อให้ได้ข้อมูลที่ยืดหยุ่นและปรับปรุงประสิทธิภาพและความปลอดภัยในการบำรุงรักษา

ระบบ Visual MESA ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานแบบเรียลไทม์

เครื่องจักรจะไม่ตื่นตระหนกและมักจะทำในสิ่งที่บอกเสมอ แต่พวกเขาคิดไม่ออกและไม่สามารถตอบสนองต่อสถานการณ์ที่พวกเขาไม่ได้ถูกตั้งโปรแกรมไว้ คุณต้องการพึ่งพาสิ่งใดเมื่อชีวิตของคุณขึ้นอยู่กับมัน?

CONTROL มกราคม 2013

ระเบียบวิธีการทำงานอัตโนมัติมาตรฐานช่วยปรับปรุงการดำเนินงานและป้องกันเหตุการณ์โดยการเปิดใช้งานการแบ่งปันแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดระหว่างผู้ปฏิบัติงาน

ARC เชื่อว่าด้วยการใช้ระบบอัตโนมัติตามขั้นตอนโรงงานกระบวนการจำนวนมากสามารถลดความแปรปรวนเพื่อช่วยให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนสถานะเป็นไปอย่างราบรื่นมีประสิทธิภาพและปลอดภัย

อุตสาหกรรมการกลั่นทั่วโลกมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและตอบสนองต่อซัพพลายและแหล่งน้ำมันดิบใหม่ข้อกำหนดเชื้อเพลิง / ผลิตภัณฑ์ที่เข้มงวดมากขึ้นรูปแบบความต้องการที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลาและแนวโน้มอื่น ๆ ในระดับโลกและระดับภูมิภาค การแข่งขันที่เพิ่มขึ้นจากโรงกลั่นขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพกำลังบังคับให้โรงกลั่นขนาดเล็กถึงขนาดกลางต้องทบทวนกลยุทธ์ใหม่เพื่อให้สามารถแข่งขันได้

การเพิ่มราคาน้ำมันกำลังลดความได้เปรียบด้านวัตถุดิบและต้นทุนพลังงานที่ผู้กลั่นกลั่นและผู้ผลิตปิโตรเคมีได้รับความนิยม ด้วยต้นทุนที่สูงและการขาดแคลนพนักงานที่มีทักษะเพิ่มขึ้นจึงจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงพื้นฐานในความคิดต่อการดำเนินงานและการบำรุงรักษาของโรงงานเพื่อรับประกันความยืดหยุ่นขององค์กร ดังนั้นความปรารถนาที่จะบรรลุโครงสร้างต้นทุนที่เพิ่มขึ้นผ่านนวัตกรรมในรูปแบบการดำเนินงานและการทำให้เป็นดิจิทัลจึงทวีความรุนแรงขึ้น

การเดินสายเซ็นเซอร์อุณหภูมิในปล่องไฟกลับไปที่ ห้องควบคุม อาจเป็นเรื่องที่ท้าทายและมีราคาแพง ดังนั้นโรงงานและสิ่งอำนวยความสะดวกจำนวนมากจึงใช้โซลูชันไร้สายแทน เช่น เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ 8 อินพุตของ โยโกกาวา YTMX580

การพิจารณาเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการช่วยเพิ่มการประหยัดพลังงานและประสิทธิภาพการผลิต

ซอฟต์แวร์การตั้งค่า YSS1000 (ต่อไปนี้จะเรียกว่า YSS1000) เป็นซอฟต์แวร์แพ็คเกจสำหรับกำหนดค่าฟังก์ชันของอุปกรณ์ YS1000 (ต่อไปนี้จะเรียกว่าอุปกรณ์ YS1000) การเขียนและอ่านพารามิเตอร์และโปรแกรมผู้ใช้ของ YS1000 และการปรับแต่ง PID และการตรวจสอบโปรแกรมผู้ใช้สามารถทำได้โดยใช้การสื่อสาร

คุณรู้เกี่ยวกับเครื่องส่งสัญญาณแรงดันมากแค่ไหน? คุณวัดความดันได้อย่างแม่นยำรวดเร็วและเชื่อถือได้หรือไม่? ท้ายที่สุดแล้วการขับเคลื่อนของเครื่องส่งสัญญาณแรงดันที่ดีคือการได้รับการวัดความดันที่แม่นยำและเชื่อถือได้สำหรับผู้ใช้ข้อมูลอย่างรวดเร็ว วิดีโอนี้ให้คำตอบสำหรับคำถามพื้นฐานเกี่ยวกับเครื่องส่งแรงดันและแรงดัน