ชุดวิเคราะห์เหตุการณ์ในกระบวนการที่ช่วยให้พืชทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด
แพ็คเกจการวิเคราะห์เหตุการณ์ Exaplog ใหม่ช่วยอำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์เชิงปริมาณของปัญหาในบันทึกเหตุการณ์ DCS ด้วยการวิเคราะห์แบบสลับกับ การตั้งค่าสัญญาณเตือน และการปรับแต่งลำดับการทำงานคุณสามารถปรับปรุง ประสิทธิผลเชิงปฏิบัติการ
ด้วย Exaplog บันทึกประวัติสามารถวิเคราะห์ได้โดยใช้ตัวกรอง "3W" (When, Where, What) เพื่อระบุและกำจัดสัญญาณเตือนซ้ำซ้อนและเพื่อปรับปรุงลำดับการทำงาน
Exaplog ช่วยให้ผู้จัดการวิศวกรและผู้ปฏิบัติงานเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ
ใช้บันทึกประวัติศาสตร์ DCS ของเหตุการณ์ในกระบวนการและการดำเนินการของตัวดำเนินการ
- แนวโน้มยอดคงเหลือของเหตุการณ์หน้าต่างกราฟ "EBT" (เมื่อใด)
แสดงกราฟแนวโน้มที่แสดงความสมดุลระหว่างคำขอของกระบวนการ (สัญญาณเตือนกระบวนการข้อความตัวดำเนินการ) และการดำเนินการของตัวดำเนินการ คุณสามารถใช้ตัวกรองเพื่อขยายส่วนใดก็ได้ของกราฟ - หน้าต่างสรุปข้อความ
แสดงเหตุการณ์ (หมวดหมู่และรายละเอียด) ตามลำดับเหตุการณ์ - หน้าต่างการจัดเรียงหมวดหมู่ (อะไร?)
เหตุการณ์ที่จัดเรียงตามหมวดหมู่ (การเปลี่ยนแปลงสถานะกระบวนการ egalarm) จะแสดงเป็นแผนภูมิวงกลมหรือตาราง - หน้าต่างเรียงรหัสจุด
แสดงเหตุการณ์เรียงตามความถี่พร้อมชื่อแท็กและรหัสสถานี
รายละเอียด
รายละเอียดการบริการ | โยโกกาวา Deliverables |
---|---|
การเตือนภัยและการวิเคราะห์เหตุการณ์ | ✓รายงานสถานะปัจจุบันของการเตือนภัย ✓สถิติการเตือนภัยและเหตุการณ์ ✓สถิติของการแทรกแซงด้วยตนเอง ✓นักแสดงที่ไม่ดี 5 อันดับแรกสำหรับการเตือนภัย |
ปรัชญาการเตือนภัย | ✓เอกสาร Alarm Philosophy สอดคล้องกับมาตรฐาน ISA 18.2 |
การลดสัญญาณเตือนความรำคาญขั้นพื้นฐาน | ✓รายงานสัญญาณเตือนความรำคาญในโรงงาน ✓สาเหตุที่แท้จริงของสัญญาณเตือนความรำคาญ ✓มาตรการรับมือเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดสัญญาณเตือนเหตุรำคาญ ✓รายงานที่มีก่อนและหลังการปรับปรุงจากบริการนี้ |
ISA 18.2 / EEMUA # 191 ตามการออกแบบระบบเตือนภัย (ให้คำปรึกษาและトレーニング) |
✓รายงานสถานะการเตือนปัจจุบันและช่องว่างในการออกแบบเมื่อเทียบกับมาตรฐาน ✓รองรับการออกแบบระบบเตือนภัยใหม่ตามมาตรฐาน ✓トレーニングการจัดทำเอกสารและแบบฝึกหัดการหาเหตุผล |
ISA 18.2 / EEMUA # 191 ตามการออกแบบระบบเตือนภัย (ซอฟต์แวร์และトレーニング) |
✓การติดตั้งการว่าจ้างและการฝึกอบรม Exaquantum \ AMD เพื่อสร้างฐานข้อมูลการออกแบบ Alarm Master |
การปฏิบัติการ จัดการสัญญาณเตือนตามสถานะการทำงาน (ให้คำปรึกษาและトレーニング) |
✓รายงานสถานะปัจจุบันของการเตือนภัยกำหนดจุดสำหรับเงื่อนไขการทำงานต่างๆในโรงงาน ✓การออกแบบการจัดการสัญญาณเตือนแบบไดนามิกใหม่ |
การปฏิบัติการ จัดการสัญญาณเตือนตามสถานะการทำงาน (ซอฟต์แวร์และトレーニング) |
✓การติดตั้งการว่าจ้างและการฝึกอบรม Advanced Alarm Administrator (AAASuite) / Exapilot สำหรับการจัดการสัญญาณเตือนแบบไดนามิก |
การตรวจสอบสัญญาณเตือนและการปรับปรุง (การปรึกษาหารือ) |
✓รายงานสถานะปัจจุบันของการเตือนภัย ✓สถิติการเตือนภัยและเหตุการณ์ ✓สถิติของการแทรกแซงด้วยตนเอง ✓พื้นที่ของการด้นสดตามสถานะการเตือนภัยในปัจจุบัน |
การตรวจสอบสัญญาณเตือนและการปรับปรุง (ซอฟต์แวร์และトレーニング) |
✓การติดตั้งการว่าจ้างและการฝึกอบรม Exaquantum \ ARA สำหรับการตรวจสอบและรายงานสัญญาณเตือน |
R3.40 ภาพรวม ของฟังก์ชันใหม่ (กันยายน 2554)
- เพิ่มสภาพแวดล้อมซอฟต์แวร์ใหม่
Windows Server 2008 R2 Standard Edition SP1 (64 บิต)
รองรับ Windows 7 Professional Edition SP1 (64 บิต) - เครื่องมือรักษาความปลอดภัยไอทีทั่วไปที่ CENTUM VP R5.01
ผู้ใช้สามารถเลือกระดับความปลอดภัยที่เหมาะสมจากรุ่นมาตรฐานหรือรุ่นเดิม ระดับความปลอดภัยด้านไอทีเหล่านี้เป็นเรื่องปกติใน โยโกกาวา และทำให้ Exaplog มีความปลอดภัยด้านไอทีเช่นเดียวกับ CENTUM VP (เครื่องมือความปลอดภัยด้านไอทีของ Exaplog R3.40 เหมือนกับ CENUM VP R5.01)
R3.30 (มีนาคม 2553)
- ความปลอดภัยด้านไอที
จะมีโมเดลความปลอดภัยหลายแบบ (แบบเดิมมาตรฐานและแบบเสริมความแข็งแกร่ง) เพื่อให้ผู้ใช้สามารถเลือกระดับความปลอดภัยให้ตรงกับความต้องการได้ - ฟังก์ชันแสดงความคิดเห็นแท็ก
ฟังก์ชันการแสดงความคิดเห็นของแท็กจะถูกเพิ่มลงในตารางตัวระบุเหตุการณ์บนหน้าจอ PLView (เครื่องมือวิเคราะห์เหตุการณ์) ฟังก์ชันนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของงานวิเคราะห์สัญญาณเตือน - Windows Server 2008 SP2, Windows Vista Business Edition SP2
R3.20 (กรกฎาคม 2551)
- CENTUM VP สำหรับการรวบรวมกิจกรรม
ในฐานะที่เป็นประเภทอะแดปเตอร์ Exaplog CENTUM VP จะถูกเพิ่มสำหรับการรวบรวมเหตุการณ์ CENTUM VP Adapter รวบรวมเหตุการณ์จากไฟล์ HISTHIST บน HIS - การลบไฟล์เหตุการณ์ Exaplog โดยอัตโนมัติ
- รองรับ Microsoft Windows Vista Business Edition SP1
R3.10 (สิงหาคม 2549)
- ฟังก์ชันเพิ่มเติม
ระยะเวลาในการแสดงข้อมูลเหตุการณ์ PLView จำนวนข้อมูลเหตุการณ์ PLView ที่แสดงจำนวนข้อมูลเหตุการณ์ที่บันทึกไว้ - รองรับ Windows Server 2003 Standard Edition SP1, R2
- รองรับข้อมูล PCSevent ของ บริษัท อื่น
แหล่งข้อมูล
- ความเป็นเลิศในการดำเนินงานโดยการเพิ่มประสิทธิภาพสินทรัพย์โดยใช้ DCS, SIS, เครื่องวิเคราะห์และ เครื่องมือวัดภาคอุตสาหกรรม โยโกกาวา
- CENTUM VP PCS และ ProSafe-RS SIS ถูกรวมเข้าด้วยกันโดยใช้สภาพแวดล้อม วิศวกรรม
- โครมาโทกราฟีแก๊สเกือบ 60 เครื่องและเครื่องวิเคราะห์ประเภทอื่น ๆ อีกจำนวนมากในโรงวิเคราะห์หลายแห่ง
บริษัท ไทยอะคริลิคไฟเบอร์ จำกัด (TAF) ก่อตั้งเมื่อปี 2530 ปัจจุบันเป็นผู้ผลิตเส้นใยอะคริลิกชั้นนำในภูมิภาคอาเซียนโดยมีพนักงาน 450 คน ผลิตเส้นใยอะคริลิกที่หลากหลายพร้อมตัวปฏิเสธที่แตกต่างกันและการผลิตประจำปีบันทึก 77,000 เมกะตันในปี 2547 ซึ่งเป็นห้าเท่าของอัตราการผลิต ณ เวลาที่ก่อตั้ง
การจัดการสัญญาณเตือนไม่ใช่แค่โครงการที่มีวันที่เริ่มต้นและวันที่สิ้นสุดเท่านั้น มันเป็นวงจรต่อเนื่อง เมื่อระบบเตือนภัยได้รับการตรวจสอบและระบุการปรับปรุงแล้วเราต้องตรวจสอบว่ามีการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าระบบเตือนภัยยังคงทำงานอยู่ กุญแจสำคัญคือเพื่อให้แน่ใจว่าระบบได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ได้รับการบันทึกไว้อย่างครบถ้วน มีเจ็ดขั้นตอนสำคัญสำหรับ การจัดการสัญญาณเตือน การหาเหตุผลเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญเหล่านั้น
บริษัท อุตสาหกรรมกระบวนการขนาดใหญ่เพิ่งเริ่มสร้างโรงงานที่มีความปลอดภัยระดับโลกและความสามารถในการทำกำไรเพื่อเสริมสร้างความได้เปรียบทางการแข่งขันในตลาดโลก สำหรับการดำเนินงานในโรงงานจำเป็นต้องมีฟังก์ชันสนับสนุนสำหรับการปรับปรุงทักษะการปฏิบัติงานในโรงงานของผู้ปฏิบัติงานและเพื่อขยายขีดความสามารถสูงสุดของผู้ปฏิบัติงานให้กับ DCS เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถขยายพื้นที่การตรวจสอบโรงงานหรือดำเนินการโรงงานโดยคำนึงถึงต้นทุนที่สูงขึ้น
เนื่องจากการทำงานของโรงงานมีความชาญฉลาดและซับซ้อนมากขึ้นระบบเตือนภัยเพื่อการทำงานที่ปลอดภัยและมั่นคงจึงมีความสำคัญมากขึ้น สัญญาณเตือนจะเตือนผู้ปฏิบัติงานถึงสถานการณ์ที่ผิดปกติในกระบวนการและเรียกร้องให้พวกเขาตอบสนองต่อสิ่งนั้น
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาความปลอดภัยและความสามารถในการทำกำไรมีความสำคัญมากขึ้นในอุตสาหกรรมกระบวนการเนื่องจากการแข่งขันระดับโลกที่รุนแรง ให้ความสำคัญมากขึ้นในการดำเนินงานของโรงงานที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อลดค่าพลังงานที่เพิ่มขึ้น
ในปี 2542 บริษัทโยโกกาวาอิเล็กทริก เป็นพันธมิตรกับ Shell Global Solutions International BV (SGSI) ใน Advanced Process Control (APC) และทั้งสอง บริษัท ได้ร่วมกันพัฒนาผลิตภัณฑ์ พันธมิตรนี้ประสบความสำเร็จในการผสมผสานประสบการณ์ของ SGSI ที่ได้รับจากโครงการมากกว่า 800 โครงการในระยะเวลากว่า 30 ปีและ โยโกกาวา ในตลาดการควบคุมกระบวนการและเสริมความแข็งแกร่งให้กับโครงการเพื่อจัดหาเทคโนโลยี APC
กันยายน 2550
โยโกกาวา ทำให้การว่าจ้างที่คอมเพล็กซ์ Nanhai petrochemicals ง่ายขึ้น ด้วยการลงทุนรวม 4.2 พันล้านดอลลาร์สหรัฐศูนย์ปิโตรเคมี Nanhai ที่ Daya Bay ใน Huizhou ประเทศจีนได้รับความสนใจเป็นอย่างมากเนื่องจากมีขนาดที่สูงกว่า
ดาวน์โหลด
คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?
ติดต่อเรา